RU2010109353A - Способ получения гранул сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязких расплавов сложного полиэфира и устройство для получения гранул сложного полиэфира - Google Patents

Способ получения гранул сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязких расплавов сложного полиэфира и устройство для получения гранул сложного полиэфира Download PDF

Info

Publication number
RU2010109353A
RU2010109353A RU2010109353/05A RU2010109353A RU2010109353A RU 2010109353 A RU2010109353 A RU 2010109353A RU 2010109353/05 A RU2010109353/05 A RU 2010109353/05A RU 2010109353 A RU2010109353 A RU 2010109353A RU 2010109353 A RU2010109353 A RU 2010109353A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
preliminary
dryer
granulate
granules
Prior art date
Application number
RU2010109353/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2476314C2 (ru
Inventor
ЭНДЕРТ Эйке ШУЛЬЦ-ВАН (DE)
ЭНДЕРТ Эйке ШУЛЬЦ-ВАН
Курт ХАНИМАНН (CH)
Курт ХАНИМАНН
Теодор Антон БРУКМАНН (DE)
Теодор Антон БРУКМАНН
Original Assignee
Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE)
Уде Инвента-Фишер ГмбХ
БКГ Брукманн унд Крейенборг Гранулиертекник ГмбХ (DE)
БКГ Брукманн унд Крейенборг Гранулиертекник ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40243622&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2010109353(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE), Уде Инвента-Фишер ГмбХ, БКГ Брукманн унд Крейенборг Гранулиертекник ГмбХ (DE), БКГ Брукманн унд Крейенборг Гранулиертекник ГмбХ filed Critical Уде Инвента-Фишер Гмбх (DE)
Publication of RU2010109353A publication Critical patent/RU2010109353A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2476314C2 publication Critical patent/RU2476314C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/88—Post-polymerisation treatment
    • C08G63/90—Purification; Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/165—Crystallizing granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B29B2009/168—Removing undesirable residual components, e.g. solvents, unreacted monomers; Degassing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации, отличающийся тем, что ! стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу (соотношения воды к гранулам/грануляту) от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 99% циркулирующей воды отделяют в предварительной сушилке, при этом в качестве предварительной сушилки предпочтительно применяют перемешивающую центрифугу, корпус которой выполнен в виде расширяющегося от основания вверх конуса или цилиндрических ступеней, а также тем, что циркулирующую воду удаляют в нижней пятой части предварительной сушилки. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительной сушке работу осуществляют в интервале температур от 120 до 180°С, при этом во время предварительной сушки в предварительной сушилке предпочтительно устанавливают точку росы в интервале от 8 до 12°С с помощью количества продувочного воздуха из последовательно присоединенного накопительного контейнера. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную сушку регулируют таким образом, чтобы достичь степени кристаллизации по меньшей мере 5% с целью предотвращения агломерации г�

Claims (21)

1. Способ прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации, отличающийся тем, что
стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу (соотношения воды к гранулам/грануляту) от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 99% циркулирующей воды отделяют в предварительной сушилке, при этом в качестве предварительной сушилки предпочтительно применяют перемешивающую центрифугу, корпус которой выполнен в виде расширяющегося от основания вверх конуса или цилиндрических ступеней, а также тем, что циркулирующую воду удаляют в нижней пятой части предварительной сушилки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при предварительной сушке работу осуществляют в интервале температур от 120 до 180°С, при этом во время предварительной сушки в предварительной сушилке предпочтительно устанавливают точку росы в интервале от 8 до 12°С с помощью количества продувочного воздуха из последовательно присоединенного накопительного контейнера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную сушку регулируют таким образом, чтобы достичь степени кристаллизации по меньшей мере 5% с целью предотвращения агломерации гранул, или предварительную сушку регулируют таким образом, чтобы достичь влажности гранул/гранулята на выходе из предварительной сушилки менее 200 частей на миллион (ppm).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания в воде от разрезания в горячем состоянии до поступления в предварительную сушилку поддерживают менее 1 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что между предварительной сушкой и сушкой/дегазацией осуществляют сортировку на сортировочном сите, при этом время пребывания на сортировочном сите в частности составляет самое большее 30 с.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что гранулят после сортировки перед сушкой/дегазацией продувают в накопительном контейнере с применением кондиционированного сухого воздуха, при этом максимальное время пребывания в накопительном контейнере поддерживают, в частности, равным 8 мин, причем влажность в предварительной сушилке регулируют с помощью количества кондиционированного/высушенного воздуха.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят доставляют из накопительного контейнера для сушки в бункер кондиционирования/охлаждения с помощью транспортировки горячим воздухом, при этом, в частности, сушку осуществляют в активно изолированном бункере кондиционирования/охлаждения, причем сушку и охлаждение осуществляют в сочетании, при этом сушку, в частности, осуществляют от 6 до 12 ч при температуре от 150 до 180°С, предпочтительно от 160 до 175°С, а охлаждение, в частности, осуществляют до 50°С в течение от 0,5 до 1,5 ч.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что пары из предварительной сушилки конденсируют в смешивающем конденсаторе, охлаждающую среду для которого отделяют из частичного потока основной циркуляции воды и смешанный конденсат из которого применяют для регулирования температуры основной циркуляции воды, при этом, в частности, частичный поток и основной поток смешивают в соотношении от 1:4 до 1:6.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что обработку сухого воздуха осуществляют таким образом, чтобы точки росы составляли от -10°С до -40°С.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что воздух, введенный в бункер кондиционирования/охлаждения при максимальной температуре 40°С и при соотношении от 1:5 до 1:10, квазиламинарно распределяется через охладитель.
12. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что получают ПЭТ (полиэтилентерефталат).
13. Гранулят сложного полиэфира, полученный способом согласно по меньшей мере одному из пп.1-12, отличающийся тем, что его степень поликонденсации самое большее на 2% ниже, чем для высоковязкого расплава, а его степень кристаллизации составляет менее 38% (способ измерения плотности).
14. Гранулят сложного полиэфира по п.13, отличающийся тем, что его степень поликонденсации самое большее на 1,5% ниже чем для высоковязкого расплава.
15. Гранулят сложного полиэфира по п.13, отличающийся тем, что содержание воды в нем составляет менее 100 ppm, предпочтительно менее 50 ppm.
16. Гранулят сложного полиэфира по меньшей мере по одному из пп.13-15, отличающийся тем, что он представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат).
17. Устройство для прямого получения гранулята сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава сложного полиэфира со степенью полимеризации (СП) от 132 до 165, включающее устройства для разрезания в горячем состоянии, для предварительной сушки, а также для сушки/дегазации, отличающееся тем, что предварительная сушилка выполнена в виде перемешивающей центрифуги, корпус которой расширяется от основания вверх в виде конуса или цилиндрических ступеней.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что перемешивающая центрифуга включает впускной канал для жидкости, направленный тангенциально.
19. Устройство по меньшей мере по одному из пп.17 или 18, отличающееся тем, что после предварительной сушилки присоединено сортирующее устройство, при этом, в частности, между сортирующим устройством и устройством для сушки/дегазации расположен накопительный контейнер с впускным отверстием для воздуха, идущего в противоток грануляту.
20. Устройство по п.17, отличающееся тем, что устройство для сушки/дегазации выполнено в форме вертикального цилиндрического контейнера с зоной кондиционирования и зоной охлаждения.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что зона охлаждения включает теплообменник, в котором пучок труб выполнен с полностью свободной поверхностной обработкой на его верхней стороне, при этом, предпочтительно, теплообменник выполнен с возможностью продувки кондиционированным воздухом в противоток к грануляту.
RU2010109353/05A 2007-08-24 2008-08-22 Способ получения гранул сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязких расплавов сложного полиэфира и устройство для получения гранул сложного полиэфира RU2476314C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040135A DE102007040135A1 (de) 2007-08-24 2007-08-24 Verfahren zur Herstellung von Polyester-Granulaten aus hochviskosen Polyester-Schmelzen sowie Vorrichtung zur Herstellung der Polyester-Granulate
DE102007040135.5 2007-08-24
PCT/EP2008/006934 WO2009027064A2 (de) 2007-08-24 2008-08-22 Verfahren zur herstellung von hydrolysearmen polyester-granulaten aus hochviskosen polyester-schmelzen sowie vorrichtung zur herstellung der polyester-granulate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010109353A true RU2010109353A (ru) 2011-09-27
RU2476314C2 RU2476314C2 (ru) 2013-02-27

Family

ID=40243622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010109353/05A RU2476314C2 (ru) 2007-08-24 2008-08-22 Способ получения гранул сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязких расплавов сложного полиэфира и устройство для получения гранул сложного полиэфира

Country Status (12)

Country Link
US (3) US7993557B2 (ru)
EP (1) EP2180987B2 (ru)
JP (1) JP5591111B2 (ru)
KR (1) KR101475549B1 (ru)
CN (1) CN101842208B (ru)
BR (1) BRPI0816119B1 (ru)
DE (1) DE102007040135A1 (ru)
ES (1) ES2433384T5 (ru)
MX (1) MX2010002090A (ru)
PL (1) PL2180987T5 (ru)
RU (1) RU2476314C2 (ru)
WO (1) WO2009027064A2 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2004270746B2 (en) 2003-09-09 2010-12-02 Insight Equity A.P.X., Lp Photochromic polyurethane laminate
AT508252B1 (de) * 2009-12-28 2010-12-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur herstellung von teilkristallinem polymermaterial
ES2620134T3 (es) * 2010-09-28 2017-06-27 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Procedimiento para incrementar el peso molecular usando el calor residual de poliéster granulado
DE102011018403A1 (de) * 2011-04-21 2012-10-25 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zur Herstellung von pharmazeutischen Erzeugnissen aus einem Schmelzematerial
ES2671565T3 (es) * 2011-09-19 2018-06-07 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Dispositivo de secado/desgasificación así como dispositivo y procedimiento para la fabricación directa de cuerpos de moldeo a partir de masas fundidas de poliéster
DE102012003890A1 (de) * 2012-02-28 2013-08-29 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer Granulationsvorrichtung
DE102012011641A1 (de) 2012-06-12 2013-12-12 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren und Vorrichtung zurn Trocknen und Kristallisieren von Granulat
US9081130B1 (en) 2013-01-09 2015-07-14 Insight Equity A.P.X., Lp Photochromic polyurethane laminate
US9440419B2 (en) 2013-03-15 2016-09-13 Vision Ease, Lp Photochromic polyurethane laminate
DE102013109003A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen von Kunststoffgranulatkörnern
DE102013015190A1 (de) * 2013-09-11 2015-03-12 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zur Herstellung von oberflächig kristallinen sphärischen Granulaten mittelsTrockenheißabschlag und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN103496155A (zh) * 2013-10-11 2014-01-08 昆山市华浦塑业有限公司 一种塑料材料的制备方法
TW201534636A (zh) * 2014-02-12 2015-09-16 Invista Tech Sarl 製備聚對苯二甲酸乙二酯之高固有黏度塔型反應器
US10265899B2 (en) 2014-04-22 2019-04-23 Plastipak Packaging, Inc. Pellet and precursor with recycled content
DE102014110337A1 (de) * 2014-07-22 2016-01-28 Technip Zimmer Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von PET-Granulat
DE102015119787A1 (de) * 2015-11-16 2017-05-18 Maag Automatik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffgranulats
WO2017222956A1 (en) 2016-06-21 2017-12-28 Uop Llc Method and apparatus for crystallizing and increasing molecular weight of polymer particles
US11298853B2 (en) 2016-06-21 2022-04-12 Uop Llc Processes and apparatuses for conditioning polymer particles for an SSP reactor
DE202016006420U1 (de) 2016-10-17 2016-11-07 Maag Automatik Gmbh Vorrichtung zur Trocknung von Granulatkörnern
DE202016006421U1 (de) * 2016-10-17 2016-11-07 Maag Automatik Gmbh Vorrichtung zur Trocknung von Granulatkörnern
WO2019007523A1 (en) 2017-07-06 2019-01-10 Technip Zimmer Gmbh METHOD AND APPARATUS FOR PREPARING BIODEGRADABLE POLYESTERS
EP3566843A1 (en) * 2018-05-11 2019-11-13 Basell Polyolefine GmbH Process and device for preparing polymer pellets having differing compositions
EP3650186B1 (de) 2018-11-08 2023-07-19 Polymetrix AG Verfahren und vorrichtung zur direktkristallisation von polykondensaten
EP3708936B1 (de) * 2019-03-15 2024-04-17 Polymetrix AG Verfahren zum recycling von polyolefinen
DE102020203563A1 (de) 2020-03-19 2021-09-23 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines (Co-)Polyesters, (Co-)Polyester und Verwendungen hiervon
CN113769666A (zh) * 2020-06-10 2021-12-10 中国石油化工股份有限公司 一种生产低小分子含量聚酯的反应器及方法
CN113769665A (zh) * 2020-06-10 2021-12-10 中国石油化工股份有限公司 一种低温脱除小分子的反应器及方法
CN113773482A (zh) * 2020-06-10 2021-12-10 中国石油化工股份有限公司 一种生产低小分子含量聚酯的高效反应器及方法
CN112277186A (zh) * 2020-10-09 2021-01-29 长兴材料工业（广东）有限公司 一种低tg结晶共聚酯高效造粒系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2880519A (en) 1955-10-03 1959-04-07 Phillips Petroleum Co Pelleting process and apparatus
FR1299477A (fr) * 1960-09-13 1962-07-20 Procédé pour séparer ou fractionner une suspension dans un liquide au moyen d'un hydrocyclone et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé
US3544525A (en) * 1968-03-26 1970-12-01 Allied Chem Process for crystallization,drying and solid-state polymerization of polyesters
DE2347013A1 (de) * 1973-09-14 1975-03-27 Fischer Apparate Rohr Verfahren zum herstellen von trockenem polyester- oder copolyester-granulat
DE3120792C2 (de) 1981-05-25 1983-11-24 Alu Plast Aluminium-Plastik Recycling GmbH, 5440 Mayen Granulattrockner
DE9218735U1 (de) * 1992-02-01 1995-05-11 Uhde Gmbh, 44141 Dortmund Silo zur Lagerung und Homogenisierung von Kunststoffgranulat
DE4314162C1 (de) * 1993-04-29 1994-04-28 Rieter Automatik Gmbh Verfahren zur gleichzeitigen Trocknung und Kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem Kunststoff
AT410942B (de) 2001-10-29 2003-08-25 Fellinger Markus Verfahren und vorrichtung zur erhöhung der grenzviskosität von polyester
DE10155419B4 (de) 2001-11-12 2005-06-16 Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochmolekularem Polyester sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6740733B2 (en) * 2001-11-30 2004-05-25 Shell Oil Company Process and apparatus for crystallization of polytrimethylene terephthalate (PTT)
JP2003200420A (ja) * 2002-01-09 2003-07-15 Toppan Printing Co Ltd 飽和ポリエステル樹脂の造粒方法およびその造粒装置
US7329723B2 (en) * 2003-09-18 2008-02-12 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of polyester pellets in liquid
CA2482056A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
RU2292362C2 (ru) * 2003-10-17 2007-01-27 Бкг Брукманн Унд Крейенборг Гранулиртехник Гмбх Способ термической обработки гранул полиэтилентерефталата и устройство для ее осуществления
US7157032B2 (en) * 2003-11-21 2007-01-02 Gala Industries, Inc. Method and apparatus for making crystalline PET pellets
JP4473856B2 (ja) * 2004-03-31 2010-06-02 長春石油化學股▲分▼有限公司 エチレン−ビニルアルコール共重合体ペレットの製造方法
JP2005349811A (ja) * 2004-06-14 2005-12-22 Mitsubishi Chemicals Corp ポリエステル粒子の製造方法
DE102005010706B4 (de) 2005-03-09 2009-11-12 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Polyesterpellets
US7553440B2 (en) 2005-05-12 2009-06-30 Leonard William K Method and apparatus for electric treatment of substrates
DE102006027176B4 (de) * 2005-08-26 2015-08-06 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung des Acetaldehydgehaltes von Polyestergranulat sowie Polyestergranulat
CH711770B1 (de) * 2006-03-13 2017-05-15 Uhde Inventa-Fischer Ag Verfahren zur Herstellung eines nicht klebenden Granulats aus einem Polyestermaterial und zur Weiterverarbeitung eines so hergestellten Granulats.
US9656418B2 (en) 2006-04-21 2017-05-23 Dak Americas Llc Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007040135A1 (de) 2009-02-26
ES2433384T3 (es) 2013-12-10
US20160023377A9 (en) 2016-01-28
RU2476314C2 (ru) 2013-02-27
CN101842208A (zh) 2010-09-22
US9346191B2 (en) 2016-05-24
EP2180987B1 (de) 2013-08-14
CN101842208B (zh) 2016-07-06
KR101475549B1 (ko) 2014-12-22
ES2433384T5 (es) 2021-11-18
BRPI0816119A2 (pt) 2015-08-25
US8556610B2 (en) 2013-10-15
BRPI0816119B1 (pt) 2024-01-09
EP2180987B2 (de) 2021-04-28
PL2180987T3 (pl) 2014-01-31
JP2010537014A (ja) 2010-12-02
MX2010002090A (es) 2010-06-02
KR20100090757A (ko) 2010-08-17
WO2009027064A2 (de) 2009-03-05
US7993557B2 (en) 2011-08-09
US20090072423A1 (en) 2009-03-19
PL2180987T5 (pl) 2021-08-23
WO2009027064A3 (de) 2009-04-30
US20110293762A1 (en) 2011-12-01
JP5591111B2 (ja) 2014-09-17
US20130127079A1 (en) 2013-05-23
EP2180987A2 (de) 2010-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010109353A (ru) Способ получения гранул сложного полиэфира с низкой степенью гидролиза из высоковязких расплавов сложного полиэфира и устройство для получения гранул сложного полиэфира
RU2556929C2 (ru) Способ увеличения молекулярной массы с использованием остаточного тепла гранулированного сложного полиэфира
ES2539610T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la cristalización directa de polímeros bajo gas inerte
US20110201776A1 (en) Method for Thermally Treating Polyester Pellets to Obtain a Partial Crystallization
BG64353B1 (bg) Метод и инсталация за изсушаване и последваща кондензация на поликондензат в твърда фаза
TW200920575A (en) Device and method for dehydrating and drying a mixture made of plastic granulate and water
US3241248A (en) Drying method and apparatus
BRPI0514589B1 (pt) “processo e instalação para produção de um poliéster de peso molecular elevado”
JP2013534180A (ja) 汚泥乾燥方法および汚泥乾燥設備
ES2042150T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el secado y temperado de granulado de poliamida.
US20200317862A1 (en) Process and apparatus for direct crystallization of polycondensates
ES2671565T3 (es) Dispositivo de secado/desgasificación así como dispositivo y procedimiento para la fabricación directa de cuerpos de moldeo a partir de masas fundidas de poliéster
RU2655442C2 (ru) Способ получения солей с пониженным содержанием кристаллизационной воды
US20200148838A1 (en) Process and apparatus for direct crystallization of polycondesates
BR102013013708A2 (pt) condicionamento de poliamida
US20130025153A1 (en) Method and system for drying biomass
TWI743034B (zh) 用於從可結晶熱塑性材料顆粒中結晶和分離低分子成分之方法及其裝置
CN107892310B (zh) 一种防止多孔硝铵结块的系统及工艺
RU2132340C1 (ru) Способ одноступенчатой вторичной конденсации поликонденсатов, в частности полиамида 6,6
CN1135163A (zh) 具有改进芳香特性的干咖啡芳香气的制造方法
US20230382014A1 (en) Plant for drying granular polymer material
BR102018002935B1 (pt) Processo para produção contínua de material em pelotas de policondensado parcialmente cristalino
BR102018002935A2 (pt) processo e aparelho para a cristalização direta de policondensados
UA80300C2 (en) Method and unit for drying farm products with simultaneous obtaining of water