RU2010107891A - Способ каталитической конверсии (варианты) - Google Patents

Способ каталитической конверсии (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2010107891A
RU2010107891A RU2010107891/04A RU2010107891A RU2010107891A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A RU 2010107891/04 A RU2010107891/04 A RU 2010107891/04A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zeolite
weight
catalyst
gas oil
oil
Prior art date
Application number
RU2010107891/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2464298C2 (ru
Inventor
Юхао ХУ (CN)
Юхао ХУ
Лишун ДАИ (CN)
Лишун ДАИ
Лонгшенг ТЯН (CN)
Лонгшенг ТЯН
Шоуе КУИ (CN)
Шоуе КУИ
Джианхонг ГОНГ (CN)
Джианхонг ГОНГ
Чаоганг КСИЕ (CN)
Чаоганг КСИЕ
Диушун ЖАНГ (CN)
Диушун ЖАНГ
Джун ЛОНГ (CN)
Джун ЛОНГ
Жиинджиан ДА (CN)
Жиинджиан ДА
Хонг НИЕ (CN)
Хонг НИЕ
Джинбиао ГУО (CN)
Джинбиао ГУО
Жиганг ЖАНГ (CN)
Жиганг ЖАНГ
Original Assignee
Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн (Cn)
Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн
Ресерч Инститьют Оф Петролеум Процессинг, Синопек (Cn)
Ресерч Инститьют Оф Петролеум Процессинг, Синопек
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN200710120112A external-priority patent/CN101362959B/zh
Priority claimed from CN2008101018539A external-priority patent/CN101531923B/zh
Application filed by Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн (Cn), Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн, Ресерч Инститьют Оф Петролеум Процессинг, Синопек (Cn), Ресерч Инститьют Оф Петролеум Процессинг, Синопек filed Critical Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн (Cn)
Publication of RU2010107891A publication Critical patent/RU2010107891A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464298C2 publication Critical patent/RU2464298C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/084—Y-type faujasite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/80—Mixtures of different zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/90—Regeneration or reactivation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
    • C10G11/04—Oxides
    • C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1048—Middle distillates
    • C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1074—Vacuum distillates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1077—Vacuum residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4025—Yield
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4093—Catalyst stripping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06—Gasoil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ каталитической конверсии, который включает каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12 до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 до 100 ч-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30, ! в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу; ! в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, ч�

Claims (26)

1. Способ каталитической конверсии, который включает каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12 до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 до 100 ч-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30,
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное исходное сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и указанный другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное исходное сырье загружают в реактор из одного положения или из двух или нескольких положений, высота которых может быть одинаковой или различной.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции равна 460~580°С, часовая объемная скорость составляет 30~80 ч-1 и весовое отношение катализатор/исходное сырье составляет 2~15.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции поддерживается в диапазоне 480~540°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что часовая объемная скорость составляет 40~60 ч-1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение катализатор/исходное сырье равно 3~14 по весу.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция осуществляется под давлением 0,1~1,0 МПа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит продукты реакции и катализатор, отделенные друг от друга, в котором катализатор очищается, регенерируется путем выжигания кокса и затем возвращается в реактор; отделенные продукты включают пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
12. Способ каталитической конверсии, в котором исходное сырье реагирует, входя в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что в нем:
(1) указанное исходное сырье включает трудно крекируемое сырье и легко крекируемое сырье, которые вводятся в реактор из одного положения или из двух или нескольких положений, высота которых может быть одинаковой или различной,
(2) трудно крекируемое сырье реагирует в реакторе одновременно с легко крекируемым сырьем,
(3) температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12% до 60% по весу легко крекируемого сырья,
(4) указанная часовая объемная скорость легко крекируемого сырья составляет 5~100 ч-1;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину, которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу, неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу, при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y;
в котором условия реакции трудно крекируемого сырья следующие: температура реакции поддерживается в диапазоне от 600 до 750°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 100 до 800 ч-1, весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано между 30 до 150, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа и весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье поддерживается выбрано в пределах от 0,05 до 1,00;
в котором условия реакции легко крекируемого сырья следующие: температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 5 до 100 ч-1, весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в пределах от 0,05 до 1,00;
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное трудно крекируемое сырье выбрано из или содержит суспензию, дизельное топливо, бензин, углеводороды с 4-8 атомами углерода или их смесь.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное легко крекируемое сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура реакции легко крекируемого сырья поддерживается в диапазоне от 460 до 560°С.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что часовая объемная скорость легко крекируемого сырья составляет от 10 до 90 ч-1.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 14.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что он дополнительно содержит:
(1) продукты реакции и катализатор, отделенные друг от друга, в котором катализатор очищается, регенерируется путем выжигания кокса и затем возвращается в реактор; и
(2) отделенные продукты включают пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
21. Способ каталитической конверсии для производства пропилена и высокооктанового бензина, отличающийся тем, что он осуществляется следующим образом:
(1) исходное сырье, включающее трудно крекируемое сырье, входит в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор и подвергается крекингу в реакторе при следующих рабочих условиях: температура реакции поддерживается в диапазоне от 600 до 750°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 100 до 800 ч-1, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа, весовое отношение катализатор/трудно крекируемое сырье выбрано от 30 до 150 и отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в диапазоне от 0,05 до 1,00 по весу,
(2) поток продуктов реакции, содержащий трудно крекируемое сырье, вместе с легко крекируемым сырьем, подвергается крекингу при следующих рабочих условиях: температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 5 до 100 ч-1, реактивное давление от 0,10 до 1,00 МПа, весовое отношение катализатор/легко крекируемое сырье поддерживается от 1,0 до 30,0 и весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в пределах от 0,05 до 1,00 по весу,
(3) отработанный катализатор и пары продукта отделяются циклонным сепаратором; как вариант отработанный катализатор загружается в секцию очистки и очищается, очищенный отработанный катализатор регенерируется путем выжигания кокса и возвращается в реактор; пары продукта отделяются, чтобы получить продукт, включающий пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга,
(4) указанный газойль жидкостно-каталитического крекинга подвергается гидроочистке и/или извлекается с ароматическими углеводородами, чтобы получить гидроочищенный газойль жидкостно-каталитического крекинга и/или рафинат газойля жидкостно-каталитического крекинга, при этом гидроочищенный газойль жидкостно-каталитического крекинга и/или указанный рафинат газойля жидкостно-каталитического крекинга возвращаются на стадию (1) и/или на стадию (2), как трудно крекируемое сырье и/или легко крекируемое сырье;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину, которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора: цеолит 1~50% по весу, неорганическая окись 5~99% по весу и глина 0~70% повесу, при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, при этом указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y;
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанное трудно крекируемое сырье выбрано из или содержит суспензию, дизельное топливо, бензин, углеводороды с 4~8 атомами углерода или их смесь; указанное легко крекируемое сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанные пары продукта на стадии (3) могут быть отделены, чтобы получить фракцию разгонки в диапазоне 180~260°С, фракция возвращается на стадию (1) и/или на стадию (2) как трудно крекируемое сырье и/или как легко крекируемое сырье.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный цеолит со средним размером пор составляет 70~100% общего веса цеолита.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
RU2010107891/04A 2007-08-09 2008-08-07 Способ каталитической конверсии (варианты) RU2464298C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710120112A CN101362959B (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法
CN200710120112.0 2007-08-09
CN2008101018539A CN101531923B (zh) 2008-03-13 2008-03-13 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法
CN200810101853.9 2008-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107891A true RU2010107891A (ru) 2011-09-10
RU2464298C2 RU2464298C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=40340944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107891/04A RU2464298C2 (ru) 2007-08-09 2008-08-07 Способ каталитической конверсии (варианты)

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8696887B2 (ru)
EP (1) EP2184335B1 (ru)
JP (2) JP5936819B2 (ru)
KR (1) KR101546466B1 (ru)
CN (1) CN101932672B (ru)
DK (1) DK2184335T3 (ru)
RU (1) RU2464298C2 (ru)
TW (1) TWI383039B (ru)
WO (1) WO2009018722A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014021975A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
WO2014021974A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010067379A2 (en) 2008-12-10 2010-06-17 Reliance Industries Limited A fluid catalytic cracking (fcc) process for manufacturing propylene and ethylene in increased yield
RU2529021C2 (ru) * 2009-03-31 2014-09-27 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Способ регенерации катализатора
US8529754B2 (en) * 2009-09-28 2013-09-10 China Petroleum & Chemical Corporation Catalytic conversion process for producing more diesel and propylene
CN102134510B (zh) * 2010-01-21 2014-03-12 中国石油化工股份有限公司 原油生产丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法
TWI486434B (zh) * 2010-09-24 2015-06-01 China Petrochemical Technology Co Ltd A Catalytic Conversion Method for Producing Diesel Oil and Propylene
CN102453520B (zh) * 2010-10-21 2014-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种改善产品分布的催化转化方法
CN102453519B (zh) * 2010-10-21 2015-07-01 中国石油化工股份有限公司 改善产品分布的催化转化方法
CN102464547B (zh) * 2010-11-15 2014-12-10 上海河图工程股份有限公司 一种液化气制丙烯与干气制汽油相结合的组合工艺
CN103007987B (zh) * 2011-09-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂
CN103007988B (zh) * 2011-09-22 2014-08-20 中国石油化工股份有限公司 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂
CN103007989B (zh) * 2011-09-22 2014-10-29 中国石油化工股份有限公司 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂
CN103007993B (zh) * 2011-09-22 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂
CN103805256B (zh) * 2012-11-07 2015-09-30 中国石油化工股份有限公司 一种催化柴油反应蒸馏方法
CA2893459C (en) 2012-12-21 2021-03-16 Albemarle Europe Sprl Modified y-zeolite/zsm-5 catalyst for increased propylene production
WO2015119598A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-13 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
WO2016017794A1 (ja) * 2014-08-01 2016-02-04 千代田化工建設株式会社 複合体触媒、複合体触媒の製造方法、低級オレフィンの製造方法および複合体触媒の再生方法
CN105820830A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 李群柱 一种冷再生催化剂循环方法及其装置
US10731086B2 (en) * 2017-01-27 2020-08-04 Technip Process Technology, Inc. Riser separation system
CN108300508A (zh) * 2018-04-17 2018-07-20 中国石油大学(华东) 重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃耦合装置
CN110724553B (zh) * 2018-07-16 2021-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种采用稀相输送床与快速流化床进行催化裂解的方法和系统
CN110724550B (zh) 2018-07-16 2021-04-06 中国石油化工股份有限公司 一种采用快速流化床进行催化裂解的方法和系统
CN111040813B (zh) * 2018-10-15 2021-10-08 中国石油化工股份有限公司 一种丙烯和高辛烷值汽油的生产方法和系统
CN111718754B (zh) 2019-03-22 2021-11-16 中国石油化工股份有限公司 一种生产汽油和丙烯的方法和系统
US11066605B2 (en) 2019-11-12 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for catalytic upgrading of vacuum residue to distillate fractions and olefins
US11066606B2 (en) 2019-11-12 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for catalytic upgrading of vacuum residue to distillate fractions and olefins with steam
CN115992002B (zh) * 2021-10-20 2024-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3702886A (en) 1969-10-10 1972-11-14 Mobil Oil Corp Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same
US4422925A (en) * 1981-12-28 1983-12-27 Texaco Inc. Catalytic cracking
CN1004878B (zh) 1987-08-08 1989-07-26 中国石油化工总公司 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法
CN1026225C (zh) 1991-02-28 1994-10-19 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 一种稀土y分子筛的制备方法
CN1031646C (zh) * 1992-10-22 1996-04-24 中国石油化工总公司 石油烃的催化转化方法
CN1034586C (zh) * 1993-11-05 1997-04-16 中国石油化工总公司 多产低碳烯烃的催化转化方法
JP2895732B2 (ja) * 1994-01-31 1999-05-24 チャイナ ペトロケミカル コーポレーション 高オレフィン濃度ｌｐｇおよび高品質ガソリンの製造方法
US6045690A (en) * 1996-11-15 2000-04-04 Nippon Oil Co., Ltd. Process for fluid catalytic cracking of heavy fraction oils
US5846402A (en) * 1997-05-14 1998-12-08 Indian Oil Corporation, Ltd. Process for catalytic cracking of petroleum based feed stocks
CN1056595C (zh) 1997-10-20 2000-09-20 中国石油化工总公司 多种进料烃类直接转化制烯烃方法
EP1049754A4 (en) 1998-11-24 2002-04-17 Exxonmobil Oil Corp CATALYTIC CRACKING FOR THE PRODUCTION OF OLEFINS
CN1078094C (zh) 1999-04-23 2002-01-23 中国石油化工集团公司 一种用于流化催化转化的提升管反应器
CN1081222C (zh) * 1999-06-23 2002-03-20 中国石油化工集团公司 一种降低液化气和汽油中烯烃含量的催化转化方法
JP4361234B2 (ja) * 1999-06-23 2009-11-11 中國石油化工集團公司 ディーゼル油の収率と液化ガスの収率を同時に増加させる接触分解法
CN1179022C (zh) * 2001-05-30 2004-12-08 中国石油化工股份有限公司 伴有催化剂低温再生的轻质石油烃催化改质方法
EP1734098A4 (en) * 2004-03-08 2012-04-04 China Petroleum & Chemical PROCESS FOR PRODUCTION OF LOWER OLEFINS AND AROMATIC ELEMENTS
WO2005094992A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-13 China Petroleum & Chemical Corporation A catalyst containing zeolite for hydrocarbon converting and preparation thereof, and a hydrocarbon oil converting method using said catalyst
CN1323136C (zh) * 2004-07-14 2007-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种烃油转化方法
TWI277648B (en) 2004-07-29 2007-04-01 China Petrochemical Technology A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation
CN100415853C (zh) * 2005-07-07 2008-09-03 洛阳石化设备研究所 一种烃类原料催化裂化转化反应器
TWI265174B (en) 2005-11-16 2006-11-01 Chinese Petroleum Corp Method of catalytically recycles plastics for producing fuel and petrochemicals
CN101134913B (zh) 2006-08-31 2011-05-18 中国石油化工股份有限公司 一种烃类催化转化方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014021975A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
WO2014021974A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
CN104508086A (zh) * 2012-07-31 2015-04-08 环球油品公司 用于改良裂解油料流和烃料流的方法和燃料加工设备
RU2599246C2 (ru) * 2012-07-31 2016-10-10 Юоп Ллк Способы и устройства для обработки топлива для повышения качества потока пиролизного масла и углеводородного потока
US9663729B2 (en) 2012-07-31 2017-05-30 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream
US10166519B2 (en) 2012-07-31 2019-01-01 Uop Llc Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream

Also Published As

Publication number Publication date
DK2184335T3 (da) 2021-06-07
US8696887B2 (en) 2014-04-15
JP2015025134A (ja) 2015-02-05
EP2184335B1 (en) 2021-03-31
CN101932672A (zh) 2010-12-29
EP2184335A4 (en) 2016-01-27
EP2184335A1 (en) 2010-05-12
CN101932672B (zh) 2015-01-21
RU2464298C2 (ru) 2012-10-20
US20100213102A1 (en) 2010-08-26
KR20100075834A (ko) 2010-07-05
TWI383039B (zh) 2013-01-21
TW201006918A (en) 2010-02-16
KR101546466B1 (ko) 2015-08-24
JP5936819B2 (ja) 2016-06-22
WO2009018722A1 (fr) 2009-02-12
JP2010535865A (ja) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010107891A (ru) Способ каталитической конверсии (варианты)
US11760945B2 (en) High severity fluidized catalytic cracking systems and processes for producing olefins from petroleum feeds
US11352573B2 (en) High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle
KR101954472B1 (ko) 하향류 반응기에서 파라핀계 나프타의 유동접촉분해 방법
EP2049622B1 (en) Dual riser fcc reactor process with light and mixed light/heavy feeds
US11230672B1 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking
CN100537721C (zh) 一种增产丙烯的催化转化方法
US11332680B2 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam
RU2010133616A (ru) Способ преобразования низкосортного исходного сырья в нефтяное топливо высокого качества
CN103131463B (zh) 一种多产丙烯的烃类催化转化方法
US11427773B2 (en) Catalytic cracking process for producing isobutane and/or light aromatics in high yield
US11230673B1 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam
CN102234531B (zh) 一种重油分区催化裂化的装置和应用
RU2012119926A (ru) Способ каталитической конверсии с увеличенным выходом дизельного топлива с высоким цетановым числом
US9162952B2 (en) Process for purifying products from coal tar
US20150136652A1 (en) Process for hydrotreating a coal tar stream
CN1696249A (zh) 低碳烷烃无氧直接转化的定向反应催化热裂解方法
CN114507545B (zh) 一种热转化汽油的处理方法
US11434432B2 (en) Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam
CN114606020B (zh) 乙烯和丙烯的生产系统和方法
US20240150663A1 (en) Processes for producing petrochemical products from crude oil
CN115895724B (zh) 一种深度降低汽油烯烃的催化转化方法
CN115895725B (zh) 一种深度降低汽油烯烃的两段提升管催化转化方法
WO2020243097A1 (en) Combustion of spent adsorbents containing hpna compounds in fcc catalyst regenerator
CN100355865C (zh) 一种汽油馏分催化改质方法