RU2010107891A - Способ каталитической конверсии (варианты) - Google Patents
Способ каталитической конверсии (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010107891A RU2010107891A RU2010107891/04A RU2010107891A RU2010107891A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A RU 2010107891/04 A RU2010107891/04 A RU 2010107891/04A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A RU 2010107891 A RU2010107891 A RU 2010107891A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zeolite
- weight
- catalyst
- gas oil
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/084—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/46—Iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/80—Mixtures of different zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/90—Regeneration or reactivation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0045—Drying a slurry, e.g. spray drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/104—Light gasoline having a boiling range of about 20 - 100 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4006—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4025—Yield
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4093—Catalyst stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/06—Gasoil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ каталитической конверсии, который включает каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12 до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 до 100 ч-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30, ! в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу; ! в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, ч�
Claims (26)
1. Способ каталитической конверсии, который включает каталитическую реакцию крекинга исходного углеводородного сырья, входящего в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12 до 60% по весу указанного исходного сырья, в котором указанная часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 25 до 100 ч-1, указанная температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С и указанное весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30,
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное исходное сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и указанный другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное исходное сырье загружают в реактор из одного положения или из двух или нескольких положений, высота которых может быть одинаковой или различной.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции равна 460~580°С, часовая объемная скорость составляет 30~80 ч-1 и весовое отношение катализатор/исходное сырье составляет 2~15.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура реакции поддерживается в диапазоне 480~540°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что часовая объемная скорость составляет 40~60 ч-1.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение катализатор/исходное сырье равно 3~14 по весу.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция осуществляется под давлением 0,1~1,0 МПа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит продукты реакции и катализатор, отделенные друг от друга, в котором катализатор очищается, регенерируется путем выжигания кокса и затем возвращается в реактор; отделенные продукты включают пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
12. Способ каталитической конверсии, в котором исходное сырье реагирует, входя в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор в реакторе, отличающийся тем, что в нем:
(1) указанное исходное сырье включает трудно крекируемое сырье и легко крекируемое сырье, которые вводятся в реактор из одного положения или из двух или нескольких положений, высота которых может быть одинаковой или различной,
(2) трудно крекируемое сырье реагирует в реакторе одновременно с легко крекируемым сырьем,
(3) температура реакции, часовая объемная скорость и весовое отношение катализатор/исходное сырье достаточны для достижения выхода газойля жидкостно-каталитического крекинга в количестве от 12% до 60% по весу легко крекируемого сырья,
(4) указанная часовая объемная скорость легко крекируемого сырья составляет 5~100 ч-1;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину, которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора соответственно: цеолит 1~50% по весу, неорганическая окись, 5~99% по весу и глина 0~70% по весу, при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y;
в котором условия реакции трудно крекируемого сырья следующие: температура реакции поддерживается в диапазоне от 600 до 750°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 100 до 800 ч-1, весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано между 30 до 150, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа и весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье поддерживается выбрано в пределах от 0,05 до 1,00;
в котором условия реакции легко крекируемого сырья следующие: температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 5 до 100 ч-1, весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 30, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в пределах от 0,05 до 1,00;
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное трудно крекируемое сырье выбрано из или содержит суспензию, дизельное топливо, бензин, углеводороды с 4-8 атомами углерода или их смесь.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное легко крекируемое сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура реакции легко крекируемого сырья поддерживается в диапазоне от 460 до 560°С.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что часовая объемная скорость легко крекируемого сырья составляет от 10 до 90 ч-1.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что весовое отношение катализатор/исходное сырье выбрано в пределах от 1 до 14.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что он дополнительно содержит:
(1) продукты реакции и катализатор, отделенные друг от друга, в котором катализатор очищается, регенерируется путем выжигания кокса и затем возвращается в реактор; и
(2) отделенные продукты включают пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
21. Способ каталитической конверсии для производства пропилена и высокооктанового бензина, отличающийся тем, что он осуществляется следующим образом:
(1) исходное сырье, включающее трудно крекируемое сырье, входит в контакт с катализатором, обогащенным цеолитом со средним размером пор и подвергается крекингу в реакторе при следующих рабочих условиях: температура реакции поддерживается в диапазоне от 600 до 750°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 100 до 800 ч-1, реактивное давление поддерживается в диапазоне от 0,10 до 1,00 МПа, весовое отношение катализатор/трудно крекируемое сырье выбрано от 30 до 150 и отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в диапазоне от 0,05 до 1,00 по весу,
(2) поток продуктов реакции, содержащий трудно крекируемое сырье, вместе с легко крекируемым сырьем, подвергается крекингу при следующих рабочих условиях: температура реакции поддерживается в диапазоне от 450 до 600°С, часовая объемная скорость поддерживается в диапазоне от 5 до 100 ч-1, реактивное давление от 0,10 до 1,00 МПа, весовое отношение катализатор/легко крекируемое сырье поддерживается от 1,0 до 30,0 и весовое отношение пар/трудно крекируемое сырье выбрано в пределах от 0,05 до 1,00 по весу,
(3) отработанный катализатор и пары продукта отделяются циклонным сепаратором; как вариант отработанный катализатор загружается в секцию очистки и очищается, очищенный отработанный катализатор регенерируется путем выжигания кокса и возвращается в реактор; пары продукта отделяются, чтобы получить продукт, включающий пропилен, высокооктановый бензин и газойль жидкостно-каталитического крекинга,
(4) указанный газойль жидкостно-каталитического крекинга подвергается гидроочистке и/или извлекается с ароматическими углеводородами, чтобы получить гидроочищенный газойль жидкостно-каталитического крекинга и/или рафинат газойля жидкостно-каталитического крекинга, при этом гидроочищенный газойль жидкостно-каталитического крекинга и/или указанный рафинат газойля жидкостно-каталитического крекинга возвращаются на стадию (1) и/или на стадию (2), как трудно крекируемое сырье и/или легко крекируемое сырье;
в котором указанный катализатор содержит цеолит, неорганическую окись и дополнительную глину, которые составляют следующее процентное содержание от общего веса катализатора: цеолит 1~50% по весу, неорганическая окись 5~99% по весу и глина 0~70% повесу, при этом указанный цеолит выбран из цеолита со средним размером пор и дополнительного цеолита с большим размером пор, при этом указанный цеолит со средним размером пор составляет 51~100% общего веса цеолита и указанный цеолит с большим размером пор составляет 0~49% общего веса цеолита, указанный цеолит со средним размером пор выбран из цеолитов ряда ZSM и/или цеолитов ZRP и указанный цеолит с большим размером пор выбран из цеолитов ряда Y;
в котором температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 260°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,5% по весу.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанное трудно крекируемое сырье выбрано из или содержит суспензию, дизельное топливо, бензин, углеводороды с 4~8 атомами углерода или их смесь; указанное легко крекируемое сырье выбрано из или содержит углеводороды нефти и/или другой нефтепродукт, в котором углеводород нефти представляет собой углеводород, выбранный из группы, состоящей из вакуумного газойля, атмосферного газойля, газойля коксования, деасфальтированной нефти, вакуумного остатка и атмосферного остатка или их смеси, и другой нефтепродукт выбранный из группы, состоящей из угольной сжиженной нефти, нефти битуминозного песка и сланцевой нефти или их смесей.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что температура начала кипения газойля жидкостно-каталитического крекинга не ниже 330°С, и содержание водорода в газойле жидкостно-каталитического крекинга составляет не менее 10,8% по весу.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанные пары продукта на стадии (3) могут быть отделены, чтобы получить фракцию разгонки в диапазоне 180~260°С, фракция возвращается на стадию (1) и/или на стадию (2) как трудно крекируемое сырье и/или как легко крекируемое сырье.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный цеолит со средним размером пор составляет 70~100% общего веса цеолита.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанный реактор содержит лифт-реактор, изолинейный псевдоожиженный слой, псевдоожиженный слой с постоянным диаметром, нисходящую передаточную линию и восходящую передаточную линию или их комбинацию или комбинацию из двух или нескольких однотипных реакторов, в котором указанная комбинация является каскадной и/или параллельной, и в котором указанный лифт-реактор представляет собой обычный лифт-реактор с постоянным диаметром или лифт-реакторы переменного диаметра.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200710120112A CN101362959B (zh) | 2007-08-09 | 2007-08-09 | 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 |
CN200710120112.0 | 2007-08-09 | ||
CN2008101018539A CN101531923B (zh) | 2008-03-13 | 2008-03-13 | 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 |
CN200810101853.9 | 2008-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010107891A true RU2010107891A (ru) | 2011-09-10 |
RU2464298C2 RU2464298C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=40340944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107891/04A RU2464298C2 (ru) | 2007-08-09 | 2008-08-07 | Способ каталитической конверсии (варианты) |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8696887B2 (ru) |
EP (1) | EP2184335B1 (ru) |
JP (2) | JP5936819B2 (ru) |
KR (1) | KR101546466B1 (ru) |
CN (1) | CN101932672B (ru) |
DK (1) | DK2184335T3 (ru) |
RU (1) | RU2464298C2 (ru) |
TW (1) | TWI383039B (ru) |
WO (1) | WO2009018722A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014021975A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
WO2014021974A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2645694T3 (es) * | 2008-12-10 | 2017-12-07 | Reliance Industries Limited | Procedimiento de craqueo catalítico en lecho fluidizado (FCC) para fabricar propileno y etileno con un rendimiento aumentado |
RU2529021C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-09-27 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Способ регенерации катализатора |
US8529754B2 (en) * | 2009-09-28 | 2013-09-10 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic conversion process for producing more diesel and propylene |
CN102134510B (zh) * | 2010-01-21 | 2014-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 原油生产丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 |
TWI486434B (zh) * | 2010-09-24 | 2015-06-01 | China Petrochemical Technology Co Ltd | A Catalytic Conversion Method for Producing Diesel Oil and Propylene |
CN102453520B (zh) * | 2010-10-21 | 2014-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善产品分布的催化转化方法 |
CN102453519B (zh) * | 2010-10-21 | 2015-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 改善产品分布的催化转化方法 |
CN102464547B (zh) * | 2010-11-15 | 2014-12-10 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种液化气制丙烯与干气制汽油相结合的组合工艺 |
CN103007988B (zh) * | 2011-09-22 | 2014-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂 |
CN103007993B (zh) * | 2011-09-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂 |
CN103007987B (zh) * | 2011-09-22 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂 |
CN103007989B (zh) * | 2011-09-22 | 2014-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高低碳烯烃浓度的裂化助剂 |
CN103805256B (zh) * | 2012-11-07 | 2015-09-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化柴油反应蒸馏方法 |
CN104981290A (zh) | 2012-12-21 | 2015-10-14 | 阿尔比马尔欧洲有限公司 | 增加丙烯产量的改良y型沸石/zsm-5催化剂 |
WO2015119598A1 (en) * | 2014-02-05 | 2015-08-13 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
US10556229B2 (en) | 2014-08-01 | 2020-02-11 | Chiyoda Corporation | Composite catalyst, method for producing composite catalyst, method for producing lower olefin and method for regenerating composite catalyst |
CN105820830A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-03 | 李群柱 | 一种冷再生催化剂循环方法及其装置 |
US10731086B2 (en) * | 2017-01-27 | 2020-08-04 | Technip Process Technology, Inc. | Riser separation system |
CN108300508A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-20 | 中国石油大学(华东) | 重油毫秒分级气相催化裂解制低碳烯烃耦合装置 |
CN110724553B (zh) * | 2018-07-16 | 2021-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种采用稀相输送床与快速流化床进行催化裂解的方法和系统 |
CN110724550B (zh) | 2018-07-16 | 2021-04-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种采用快速流化床进行催化裂解的方法和系统 |
CN111040813B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-10-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种丙烯和高辛烷值汽油的生产方法和系统 |
CN111718754B (zh) | 2019-03-22 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产汽油和丙烯的方法和系统 |
US11066606B2 (en) | 2019-11-12 | 2021-07-20 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for catalytic upgrading of vacuum residue to distillate fractions and olefins with steam |
US11066605B2 (en) | 2019-11-12 | 2021-07-20 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for catalytic upgrading of vacuum residue to distillate fractions and olefins |
CN115992002B (zh) * | 2021-10-20 | 2024-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备低碳烯烃和高辛烷值汽油的方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3702886A (en) | 1969-10-10 | 1972-11-14 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same |
US4422925A (en) | 1981-12-28 | 1983-12-27 | Texaco Inc. | Catalytic cracking |
CN1004878B (zh) | 1987-08-08 | 1989-07-26 | 中国石油化工总公司 | 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法 |
CN1026225C (zh) | 1991-02-28 | 1994-10-19 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 一种稀土y分子筛的制备方法 |
CN1031646C (zh) | 1992-10-22 | 1996-04-24 | 中国石油化工总公司 | 石油烃的催化转化方法 |
CN1034586C (zh) * | 1993-11-05 | 1997-04-16 | 中国石油化工总公司 | 多产低碳烯烃的催化转化方法 |
JP2895732B2 (ja) * | 1994-01-31 | 1999-05-24 | チャイナ ペトロケミカル コーポレーション | 高オレフィン濃度lpgおよび高品質ガソリンの製造方法 |
US6045690A (en) * | 1996-11-15 | 2000-04-04 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for fluid catalytic cracking of heavy fraction oils |
US5846402A (en) * | 1997-05-14 | 1998-12-08 | Indian Oil Corporation, Ltd. | Process for catalytic cracking of petroleum based feed stocks |
CN1056595C (zh) | 1997-10-20 | 2000-09-20 | 中国石油化工总公司 | 多种进料烃类直接转化制烯烃方法 |
WO2000031215A1 (en) | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Mobil Oil Corporation | Catalytic cracking for olefin production |
CN1078094C (zh) | 1999-04-23 | 2002-01-23 | 中国石油化工集团公司 | 一种用于流化催化转化的提升管反应器 |
CN1081222C (zh) * | 1999-06-23 | 2002-03-20 | 中国石油化工集团公司 | 一种降低液化气和汽油中烯烃含量的催化转化方法 |
EP1205530B1 (en) * | 1999-06-23 | 2015-07-22 | China Petrochemical Corporation | Catalytic converting process for producing prolifically diesel oil and liquefied gas |
CN1179022C (zh) * | 2001-05-30 | 2004-12-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 伴有催化剂低温再生的轻质石油烃催化改质方法 |
EP3225678B1 (en) * | 2004-03-08 | 2022-04-27 | China Petroleum & Chemical Corporation | Am fcc process with two reaction zones |
CN1323136C (zh) * | 2004-07-14 | 2007-06-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃油转化方法 |
WO2005094992A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | China Petroleum & Chemical Corporation | A catalyst containing zeolite for hydrocarbon converting and preparation thereof, and a hydrocarbon oil converting method using said catalyst |
TWI277648B (en) * | 2004-07-29 | 2007-04-01 | China Petrochemical Technology | A cracking catalyst for hydrocarbons and its preparation |
CN100415853C (zh) * | 2005-07-07 | 2008-09-03 | 洛阳石化设备研究所 | 一种烃类原料催化裂化转化反应器 |
TWI265174B (en) | 2005-11-16 | 2006-11-01 | Chinese Petroleum Corp | Method of catalytically recycles plastics for producing fuel and petrochemicals |
CN101134913B (zh) | 2006-08-31 | 2011-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃类催化转化方法 |
-
2008
- 2008-08-07 US US12/672,666 patent/US8696887B2/en active Active
- 2008-08-07 RU RU2010107891/04A patent/RU2464298C2/ru active
- 2008-08-07 WO PCT/CN2008/001439 patent/WO2009018722A1/zh active Application Filing
- 2008-08-07 TW TW097130151A patent/TWI383039B/zh active
- 2008-08-07 EP EP08783625.0A patent/EP2184335B1/en active Active
- 2008-08-07 DK DK08783625.0T patent/DK2184335T3/da active
- 2008-08-07 CN CN200880102537.1A patent/CN101932672B/zh active Active
- 2008-08-07 KR KR1020107005146A patent/KR101546466B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-07 JP JP2010519326A patent/JP5936819B2/ja active Active
-
2014
- 2014-10-01 JP JP2014202981A patent/JP2015025134A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014021975A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
WO2014021974A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
CN104508086A (zh) * | 2012-07-31 | 2015-04-08 | 环球油品公司 | 用于改良裂解油料流和烃料流的方法和燃料加工设备 |
RU2599246C2 (ru) * | 2012-07-31 | 2016-10-10 | Юоп Ллк | Способы и устройства для обработки топлива для повышения качества потока пиролизного масла и углеводородного потока |
US9663729B2 (en) | 2012-07-31 | 2017-05-30 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
US10166519B2 (en) | 2012-07-31 | 2019-01-01 | Uop Llc | Methods and fuel processing apparatuses for upgrading a pyrolysis oil stream and a hydrocarbon stream |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK2184335T3 (da) | 2021-06-07 |
TWI383039B (zh) | 2013-01-21 |
KR101546466B1 (ko) | 2015-08-24 |
EP2184335A4 (en) | 2016-01-27 |
WO2009018722A1 (fr) | 2009-02-12 |
TW201006918A (en) | 2010-02-16 |
US20100213102A1 (en) | 2010-08-26 |
CN101932672A (zh) | 2010-12-29 |
JP2010535865A (ja) | 2010-11-25 |
EP2184335B1 (en) | 2021-03-31 |
CN101932672B (zh) | 2015-01-21 |
EP2184335A1 (en) | 2010-05-12 |
US8696887B2 (en) | 2014-04-15 |
JP2015025134A (ja) | 2015-02-05 |
RU2464298C2 (ru) | 2012-10-20 |
KR20100075834A (ko) | 2010-07-05 |
JP5936819B2 (ja) | 2016-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010107891A (ru) | Способ каталитической конверсии (варианты) | |
US11760945B2 (en) | High severity fluidized catalytic cracking systems and processes for producing olefins from petroleum feeds | |
US11352573B2 (en) | High-severity fluidized catalytic cracking systems and processes having partial catalyst recycle | |
KR101954472B1 (ko) | 하향류 반응기에서 파라핀계 나프타의 유동접촉분해 방법 | |
EP2049622B1 (en) | Dual riser fcc reactor process with light and mixed light/heavy feeds | |
US11230672B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking | |
CN100537721C (zh) | 一种增产丙烯的催化转化方法 | |
US11332680B2 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam | |
RU2010133616A (ru) | Способ преобразования низкосортного исходного сырья в нефтяное топливо высокого качества | |
CN103131463B (zh) | 一种多产丙烯的烃类催化转化方法 | |
US11427773B2 (en) | Catalytic cracking process for producing isobutane and/or light aromatics in high yield | |
US11230673B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam | |
CN102234531B (zh) | 一种重油分区催化裂化的装置和应用 | |
RU2012119926A (ru) | Способ каталитической конверсии с увеличенным выходом дизельного топлива с высоким цетановым числом | |
US9162952B2 (en) | Process for purifying products from coal tar | |
US20150136652A1 (en) | Process for hydrotreating a coal tar stream | |
CN1696249A (zh) | 低碳烷烃无氧直接转化的定向反应催化热裂解方法 | |
CN114507545B (zh) | 一种热转化汽油的处理方法 | |
US11434432B2 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam | |
CN114606020B (zh) | 乙烯和丙烯的生产系统和方法 | |
US20240150663A1 (en) | Processes for producing petrochemical products from crude oil | |
CN115895725B (zh) | 一种深度降低汽油烯烃的两段提升管催化转化方法 | |
WO2020243097A1 (en) | Combustion of spent adsorbents containing hpna compounds in fcc catalyst regenerator | |
CN100355865C (zh) | 一种汽油馏分催化改质方法 | |
CN117942874A (zh) | 一种生产低碳烯烃和降低汽油芳烃含量的催化转化方法和系统 |