RU2009148445A - Способ струйной химической обработки и очистки поверхностей плоских изделий - Google Patents

Abstract

1. Способ струйной химической обработки и очистки поверхностей плоских изделий, в том числе печатных плат, пластин или листов, размещаемых на подвесках, включающий их загрузку в ванну, подачу обрабатывающей среды, в частности растворов обезжиривания, травления, активации и/или промывной воды, из баков с помощью локальных напорных систем в горизонтально расположенные коллекторы со струеформирующими элементами, обеспечивающие формирование струйных потоков и обладающие возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обрабатываемых поверхностей изделий с помощью соответствующих исполнительных органов и механизмов, отличающийся тем, что для процессов химической обработки или ванн с временем экспозиции деталей ≥0,5 мин осуществляют возвратно-поступательное перемещение струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, а для процессов промывки или ванн с временем экспозиции деталей <0,5 мин - наоборот, при этом каждый из струйных потоков формируют в виде безразрывной и ступенчатой зоны обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, формируемом в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения, располагаемых на расстоянии, по крайней мере для процессов струйной химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды, причем струйно-динамическую обработку изделий при возвратно-поступательном перемещении струйных потоков относительно указанных изделий начинают с верхней точки обрабатываемых поверхностей, при этом после окончания по крайней мере струйно-динамической химической обработки изделий в процесс

Claims (4)

1. Способ струйной химической обработки и очистки поверхностей плоских изделий, в том числе печатных плат, пластин или листов, размещаемых на подвесках, включающий их загрузку в ванну, подачу обрабатывающей среды, в частности растворов обезжиривания, травления, активации и/или промывной воды, из баков с помощью локальных напорных систем в горизонтально расположенные коллекторы со струеформирующими элементами, обеспечивающие формирование струйных потоков и обладающие возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обрабатываемых поверхностей изделий с помощью соответствующих исполнительных органов и механизмов, отличающийся тем, что для процессов химической обработки или ванн с временем экспозиции деталей ≥0,5 мин осуществляют возвратно-поступательное перемещение струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, а для процессов промывки или ванн с временем экспозиции деталей <0,5 мин - наоборот, при этом каждый из струйных потоков формируют в виде безразрывной и ступенчатой зоны обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке, формируемом в виде «пакетов» параллельных струй субмиллиметрового сечения, располагаемых на расстоянии, по крайней мере для процессов струйной химической обработки, обеспечивающем наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды, причем струйно-динамическую обработку изделий при возвратно-поступательном перемещении струйных потоков относительно указанных изделий начинают с верхней точки обрабатываемых поверхностей, при этом после окончания по крайней мере струйно-динамической химической обработки изделий в процессе выгрузки изделий осуществляют их очистку от остатков соответствующего раствора путем подачи на их поверхность промывной воды, в том числе и загрязненной основным отмываемым компонентом, сжатого воздуха или инертного газа из расположенных в верхней части ванны статично размещенных коллекторов со струеформирующими элементами, а количество коллекторов со струеформирующими элементами

возвратно-поступательном перемещении струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, в зависимости от высоты зоны струйной обработки, выбирают из соотношения

,

а в качестве исполнительных органов и механизмов используют бесконечные цепи, в том числе зубчатые ремни, перемещающиеся по установленным вертикальным блокам, выполненным в виде зубчатых колес, соединенных посредством валов, по крайней мере один из выходов которого соединен с соответствующим электроприводом, при этом цепи жестко соединены с направляющей, на которой установлены коллекторы со струеформирующими элементами, выполненными с возможностью поворота вокруг продольной оси коллектора.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние l, обеспечивающее наименьшую величину аэрации струй обрабатывающей среды, по крайней мере для процессов струйной химической обработки, определяют из условия

,

где

- выходной диаметр соплового отверстия струеформирующего элемента.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длительность цикла возвратно-поступательного перемещения коллектора

выбирают из соотношения

,

где

- длительность выгрузки изделий из ванны струйно-динамической химической обработки;

- максимальная длительность перемещения изделий из ванны струйно-динамической химической обработки к ванне струйной промывки;

- длительность загрузки изделий в ванну струйной промывки;

- инерционность локальной напорной системы, подключенной к баку с водой для проведения операций струйно-динамической промывки изделий в ванне струйной промывки,

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после окончания процессов химической обработки производят очистку внутренних поверхностей коллекторов и струеформирующих элементов путем подачи воды, используемой в последующей операции струйной промывки.