RU2009134331A - Пористый кокс - Google Patents
Пористый кокс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009134331A RU2009134331A RU2009134331/07A RU2009134331A RU2009134331A RU 2009134331 A RU2009134331 A RU 2009134331A RU 2009134331/07 A RU2009134331/07 A RU 2009134331/07A RU 2009134331 A RU2009134331 A RU 2009134331A RU 2009134331 A RU2009134331 A RU 2009134331A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- less
- porous
- porous coke
- charge
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 claims 2
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000001566 impedance spectroscopy Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/22—Electrodes
- H01G11/30—Electrodes characterised by their material
- H01G11/32—Carbon-based
- H01G11/34—Carbon-based characterised by carbonisation or activation of carbon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
1. Способ производства пористого кокса, пригодного в качестве накапливающего заряд материала в электрохимических конденсаторах, включающий в себя стадии: ! изготовление или обеспечение необожженного изотропного кокса со сферической или луковицеобразной морфологией и низкой графитируемостью в качестве исходного материала; ! смешивание с едкой щелочью до получения гомогенной смеси; ! термообработка этой смеси при температуре в диапазоне между 650 и 950°С с получением пористого кокса; ! промывка и нейтрализация пористого кокса. ! 2. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс с межслоевым расстоянием d002, определенным методом рентгеноструктурного анализа, более 0,35 нм и видимой высотой укладки слоев Lc менее 6,5 нм, и ! когда этот кокс подвергают термообработке в атмосфере инертного газа при 2800°С, среднее межслоевое расстояние с/2, определенное по рентгенодифракционному пику d002, составляет 0,3375 нм или более, а размер кристаллита в с-направлении (Lc) составляет менее 35 нм, а La110 составляет менее 60 нм. ! 3. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс, получаемый из закалочного масла, используемого при охлаждении реакционного газа при синтезе ненасыщенных углеводородов. ! 4. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс с содержанием углерода по меньшей мере 96% по массе и зольностью менее 0,05% по массе. ! 5. Способ по п.1, в котором едкая щелочь представляет собой одну из группы, включающей гидроксид натрия или гидроксид калия или смесь этих гидроксидов. ! 6. Способ по п.1, в котором массовое отношение едкой щелочи и кокса регулируют в диапазоне между 3:1 и 4:1. ! 7. Способ по
Claims (17)
1. Способ производства пористого кокса, пригодного в качестве накапливающего заряд материала в электрохимических конденсаторах, включающий в себя стадии:
изготовление или обеспечение необожженного изотропного кокса со сферической или луковицеобразной морфологией и низкой графитируемостью в качестве исходного материала;
смешивание с едкой щелочью до получения гомогенной смеси;
термообработка этой смеси при температуре в диапазоне между 650 и 950°С с получением пористого кокса;
промывка и нейтрализация пористого кокса.
2. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс с межслоевым расстоянием d002, определенным методом рентгеноструктурного анализа, более 0,35 нм и видимой высотой укладки слоев Lc менее 6,5 нм, и
когда этот кокс подвергают термообработке в атмосфере инертного газа при 2800°С, среднее межслоевое расстояние с/2, определенное по рентгенодифракционному пику d002, составляет 0,3375 нм или более, а размер кристаллита в с-направлении (Lc) составляет менее 35 нм, а La110 составляет менее 60 нм.
3. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс, получаемый из закалочного масла, используемого при охлаждении реакционного газа при синтезе ненасыщенных углеводородов.
4. Способ по п.1, в котором исходный материал представляет собой кокс с содержанием углерода по меньшей мере 96% по массе и зольностью менее 0,05% по массе.
5. Способ по п.1, в котором едкая щелочь представляет собой одну из группы, включающей гидроксид натрия или гидроксид калия или смесь этих гидроксидов.
6. Способ по п.1, в котором массовое отношение едкой щелочи и кокса регулируют в диапазоне между 3:1 и 4:1.
7. Способ по п.1, в котором обработку щелочью осуществляют в непрерывном режиме во вращающейся печи.
8. Способ по п.1, в котором определенная методом БЭТ удельная площадь поверхности пористого кокса составляет по меньшей мере 2000 г/м2.
9. Способ по п.1, в котором максимум распределения пор пористого кокса по размерам приходится на переходную область между микропорами и мезопорами.
10. Необожженный изотропный пористый кокс со сферической или луковицеобразной морфологией и низкой графитируемостью, отличающийся тем, что определенная методом БЭТ удельная площадь поверхности пористого кокса составляет по меньшей мере 2000 г/м2.
11. Пористый кокс по п.10, отличающийся тем, что максимум распределения пор пористого кокса по размерам приходится на переходную область между микропорами и мезопорами.
12. Пористый кокс по п.11, отличающийся тем, что этот пористый кокс представляет собой кокс с межслоевым расстоянием d002, определенным методом рентгеноструктурного анализа, более 0,35 нм и видимой высотой укладки слоев Lc менее 6,5 нм, который обработан едкой щелочью при температуре в диапазоне между 650 и 950°С.
13. Пористый кокс по п.11, отличающийся тем, что, когда этот кокс подвергнут термообработке в атмосфере инертного газа при 2800°С, среднее межслоевое расстояние с/2, определенное по рентгенодифракционному пику d002, составляет 0,338 нм или более, а размер кристаллита в с-направлении (Lc) составляет менее 25 нм, а La110 составляет менее 70 нм.
14. Электрод для электрохимического конденсатора, содержащий накапливающий заряд материал, связующее и, необязательно, дополнительный электропроводный агент, отличающийся тем, что накапливающий заряд материал является пористым коксом по пп.1-13.
15. Электрод по п.14, отличающийся тем, что с водным электролитом получается емкость в по меньшей мере 200 Ф/г при скорости развертки циклической вольтамперометрии 1 мВ/с или менее, при гальваностатическом токе 0,2 А/г или менее, или при импедансной спектроскопии с частотой 1 мГц.
16. Электрод по п.14, отличающийся тем, что с органическим электролитом получается емкость в по меньшей мере 160 Ф/г при скорости развертки циклической вольтамперометрии 1 мВ/с или менее, при гальваностатическом токе 0,2 А/г или менее, или при импедансной спектроскопии с частотой 1 мГц.
17. Электрохимический конденсатор, содержащий два электрода и электролит, причем каждый электрод содержит накапливающий заряд материал, связующее и необязательно дополнительный электропроводный агент, отличающийся тем, что накапливающий заряд материал по меньшей мере одного из электродов является пористым коксом по пп.1-13.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07102487A EP1959462B1 (en) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | Porous coke |
EP07102487.1 | 2007-02-15 | ||
EP07112394.7 | 2007-07-12 | ||
EP07112394A EP1959463A1 (en) | 2007-02-15 | 2007-07-12 | Porous coke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009134331A true RU2009134331A (ru) | 2011-03-20 |
RU2431899C2 RU2431899C2 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=38235419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009134331/07A RU2431899C2 (ru) | 2007-02-15 | 2008-02-15 | Пористый кокс |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7990680B2 (ru) |
EP (2) | EP1959462B1 (ru) |
JP (1) | JP5448848B2 (ru) |
CN (1) | CN101663721B (ru) |
AT (1) | ATE486355T1 (ru) |
DE (1) | DE602007010089D1 (ru) |
RU (1) | RU2431899C2 (ru) |
WO (1) | WO2008099015A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012037445A2 (en) | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Drexel University | Novel applications for alliform carbon |
US9752932B2 (en) | 2010-03-10 | 2017-09-05 | Drexel University | Tunable electro-optic filter stack |
DE102010029034A1 (de) * | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Sgl Carbon Se | Poröser Kohlenstoff mit hoher volumetrischer Kapazität für Doppelschichtkondensatoren |
DE102010029538A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-12-01 | Sgl Carbon Se | Kohlenstoffkörper, Verfahren zur Herstellung eines Kohlenstoffkörpers und seine Verwendung |
DE102011004012A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Oberflächenprofilierter Graphit-Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
DE102011004013A1 (de) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Sgl Carbon Se | Graphitierter Kathodenblock mit einer abrasionsbeständigen Oberfläche |
WO2012112481A1 (en) | 2011-02-16 | 2012-08-23 | Drexel University | Electrochemical flow capacitors |
CN102983006B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-04-29 | 太原理工大学 | 一种电化学电容器极化电极材料的制备方法 |
DE102013202437A1 (de) * | 2013-02-14 | 2014-08-14 | Sgl Carbon Se | Kathodenblock mit einer benetzbaren und abrasionsbeständigen Oberfläche |
WO2017102527A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Basf Se | Verfahren zur weiterverwertung eines kohlenstoffrohmaterials |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2095873C1 (ru) * | 1996-11-22 | 1997-11-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная фирма "Технокор" | Конденсатор с двойным электрическим слоем и способ его изготовления |
US6346225B1 (en) | 1996-12-20 | 2002-02-12 | Danionics A/S | Preparation of modified cokes and/or blacks |
JP2000077273A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-14 | Ngk Insulators Ltd | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 |
RU2144231C1 (ru) * | 1999-05-18 | 2000-01-10 | Величко Дмитрий Анатольевич | Конденсатор с двойным электрическим слоем |
JP4294246B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2009-07-08 | 新日本石油精製株式会社 | 電気二重層キャパシタ電極用炭素材料及びその製造方法並びに電気二重層キャパシタ及びその製造方法 |
EP1296338B1 (en) * | 2001-08-23 | 2006-10-18 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing an electric double layer capacitor and positive electrode for an electric double layer capacitor |
US6926991B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-08-09 | Wilson Greatbatch Technologies, Inc. | SVO/CFx parallel cell design within the same casing |
JP2005001969A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 低内部抵抗炭素微粉の製造方法及び電気二重層キャパシタ |
EP1675141B1 (en) * | 2003-10-17 | 2018-01-03 | Power Carbon Technology Co., Ltd. | Method for producing activated carbon for electrode |
JP4054746B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2008-03-05 | 新日本石油株式会社 | 電気二重層キャパシタ、その電極用活性炭とその製造方法 |
EP1786008B1 (en) * | 2004-08-18 | 2013-12-18 | Nippon Oil Corporation | Raw material carbon composition for carbon material for electrode of electric double layer capacitor |
JP2006059923A (ja) * | 2004-08-18 | 2006-03-02 | Nippon Oil Corp | 電気二重層キャパシタの電極用炭素材の原料炭組成物 |
JP2006295144A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-10-26 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 電気二重層キャパシタ分極性電極用多孔質炭素材料。 |
-
2007
- 2007-02-15 EP EP07102487A patent/EP1959462B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-15 DE DE602007010089T patent/DE602007010089D1/de active Active
- 2007-02-15 AT AT07102487T patent/ATE486355T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-07-12 EP EP07112394A patent/EP1959463A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-02-15 JP JP2009549425A patent/JP5448848B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-15 RU RU2009134331/07A patent/RU2431899C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-02-15 CN CN2008800050840A patent/CN101663721B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-02-15 WO PCT/EP2008/051885 patent/WO2008099015A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-08-17 US US12/542,258 patent/US7990680B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE486355T1 (de) | 2010-11-15 |
JP5448848B2 (ja) | 2014-03-19 |
US7990680B2 (en) | 2011-08-02 |
CN101663721A (zh) | 2010-03-03 |
DE602007010089D1 (de) | 2010-12-09 |
RU2431899C2 (ru) | 2011-10-20 |
EP1959463A1 (en) | 2008-08-20 |
CN101663721B (zh) | 2012-11-28 |
EP1959462B1 (en) | 2010-10-27 |
US20100014216A1 (en) | 2010-01-21 |
WO2008099015A1 (en) | 2008-08-21 |
JP2010517919A (ja) | 2010-05-27 |
EP1959462A1 (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009134331A (ru) | Пористый кокс | |
Xu et al. | Benign-by-design N-doped carbonaceous materials obtained from the hydrothermal carbonization of sewage sludge for supercapacitor applications | |
Ling et al. | Boric acid-mediated B, N-codoped chitosan-derived porous carbons with a high surface area and greatly improved supercapacitor performance | |
RU2643194C2 (ru) | Электродный материал, способ изготовления электродного материала и аккумулятор | |
US8842417B2 (en) | High voltage electro-chemical double layer capacitor | |
CN105845453B (zh) | 一种基于聚离子液体的氮掺杂多孔结构碳材料及其制备方法 | |
EP2658011A1 (en) | Positive electrode material for lithium ion batteries, and lithium ion battery | |
US20100276631A1 (en) | Positive electrode material of nonaqueous lithium-based electricity storage device | |
RU2447531C2 (ru) | Композит, содержащий карбонизованные биополимеры и углеродные нанотрубки | |
US10147938B2 (en) | Electrode material for secondary batteries and manufacturing method thereof, and secondary battery | |
JP2010517919A5 (ru) | ||
KR100983059B1 (ko) | 산화마그네슘을 이용하여 제조된 다공성 탄소 섬유 및 이를이용한 연료전지용 촉매의 담지체 | |
KR20020007458A (ko) | 전기이중층 캐패시터용 왕겨 활성탄의 제조방법 | |
CN111415821A (zh) | 非水系锂蓄电元件的制造方法 | |
JP3996588B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
KR102539683B1 (ko) | 다중 기공구조를 갖는 활성탄소의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 다중 기공구조를 갖는 활성탄소 | |
KR102183122B1 (ko) | 메조 기공을 포함하는 다공성 탄소 전극 재료의 제조 방법 및 슈퍼커패시터용 전극 | |
JP4313547B2 (ja) | 電気二重層コンデンサー用炭素材料の製造方法 | |
JP2002083747A (ja) | 電気二重層コンデンサの電極用活性炭 | |
JP2002265215A (ja) | 活性炭、その製造方法及び該活性炭を用いた電気二重層キャパシタ | |
Soneda et al. | Effect of mesopore in MgO templated mesoporous carbon electrode on capacitor performance | |
JP2003183014A (ja) | 多孔質炭素材料、その製造方法および電気二重層キャパシタ | |
JP4095043B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ用炭素質電極及びその製造方法 | |
KR20110075561A (ko) | 탄소니켈복합 에어로젤의 제조방법 및 이를 이용한 수퍼커패시터 전극의 제조방법 | |
JP4096653B2 (ja) | 活性炭の製造方法、分極性電極及び電気二重層キャパシタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150216 |