RU2009130335A - Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости - Google Patents

Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости Download PDF

Info

Publication number
RU2009130335A
RU2009130335A RU2009130335/02A RU2009130335A RU2009130335A RU 2009130335 A RU2009130335 A RU 2009130335A RU 2009130335/02 A RU2009130335/02 A RU 2009130335/02A RU 2009130335 A RU2009130335 A RU 2009130335A RU 2009130335 A RU2009130335 A RU 2009130335A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
stagnation chamber
zone
nozzle
supply line
Prior art date
Application number
RU2009130335/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457280C2 (ru
Inventor
Аксель АРНДТ (DE)
Аксель АРНДТ
Уве ПИРИТЦ (DE)
Уве ПИРИТЦ
Хайке ШИВЕ (DE)
Хайке ШИВЕ
Реймонд УЛЛЬРИХ (DE)
Реймонд УЛЛЬРИХ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт (DE), Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт (DE)
Publication of RU2009130335A publication Critical patent/RU2009130335A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457280C2 publication Critical patent/RU2457280C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing

Abstract

1. Способ холодного газового напыления, при котором частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25), причем частицы (22) первого рода деформируются и прилипают к подложке (25) с образованием слоя (26), а частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода, внедряются в слой (26), отличающийся тем, что частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из хрупкого материала, в частности керамического. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из твердого сплава, в частности карбида вольфрама (WoC), при этом в качестве подложки покрывают лопатку компрессора или турбины. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из металла или металлического сплава, который выше температуры перехода вязкий, а ниже этой температуры хрупкий, причем частицы (23) второго рода нагревают в стагнационной камере до тех пор, пока они не приобретут вязкие свойства. ! 5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что газ-носитель нагревают в стагнационной камере (15). ! 6. Устройство для холодного газового напыления, содержащее стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя и первой питающей линией (19) для предназначенных для нанесения покрытия частиц (22) первого рода и установленн

Claims (9)

1. Способ холодного газового напыления, при котором частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25), причем частицы (22) первого рода деформируются и прилипают к подложке (25) с образованием слоя (26), а частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода, внедряются в слой (26), отличающийся тем, что частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из хрупкого материала, в частности керамического.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из твердого сплава, в частности карбида вольфрама (WoC), при этом в качестве подложки покрывают лопатку компрессора или турбины.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из металла или металлического сплава, который выше температуры перехода вязкий, а ниже этой температуры хрупкий, причем частицы (23) второго рода нагревают в стагнационной камере до тех пор, пока они не приобретут вязкие свойства.
5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что газ-носитель нагревают в стагнационной камере (15).
6. Устройство для холодного газового напыления, содержащее стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя и первой питающей линией (19) для предназначенных для нанесения покрытия частиц (22) первого рода и установленное за стагнационной камерой (15) сопло (14), отличающееся тем, что в стагнационной камере (15) предусмотрена вторая питающая линия (18а, 18b), причем первая питающая линия (19) впадает в первую зону (20) стагнационной камеры (15), лежащую ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которую впадает вторая питающая линия.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что стагнационная камера снабжена нагревательным устройством.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что нагревательное устройство встроено в стенку стагнационной камеры.
9. Устройство по одному из пп.6-8, отличающееся тем, что первая питающая линия (19) и/или вторая питающая линия (18а, 18b) могут перемещаться в устройстве с возможностью изменения расстояния от первой зоны (20) и/или второй зоны (21) до сопла.
RU2009130335/02A 2007-01-09 2008-01-07 Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости RU2457280C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007001477.7 2007-01-09
DE102007001477A DE102007001477B3 (de) 2007-01-09 2007-01-09 Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen von Partikeln unterschiedlicher Festigkeit und/oder Duktilität

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009130335A true RU2009130335A (ru) 2011-02-20
RU2457280C2 RU2457280C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=38859717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009130335/02A RU2457280C2 (ru) 2007-01-09 2008-01-07 Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8197895B2 (ru)
EP (1) EP2108051B1 (ru)
CN (1) CN101605922B (ru)
CA (1) CA2674762C (ru)
DE (1) DE102007001477B3 (ru)
ES (1) ES2463484T3 (ru)
PT (1) PT2108051E (ru)
RU (1) RU2457280C2 (ru)
WO (1) WO2008084025A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692348C2 (ru) * 2017-10-13 2019-06-24 Андрей Игоревич Горунов Способ гибридного лазерного шаржирования поверхности образца

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008031843A1 (de) 2008-07-05 2010-01-07 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
CN102251241A (zh) * 2011-06-24 2011-11-23 江苏大学 一种激光冲击波诱导的微纳米颗粒植入的方法和装置
US20130180432A1 (en) * 2012-01-18 2013-07-18 General Electric Company Coating, a turbine component, and a process of fabricating a turbine component
CN102527544B (zh) * 2012-02-24 2014-07-23 中国科学院金属研究所 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法
DE102012013815B4 (de) * 2012-07-12 2015-10-22 IMPACT-Innovations-GmbH Kaltgasspritzpistole mit Pulverinjektor
US9335296B2 (en) 2012-10-10 2016-05-10 Westinghouse Electric Company Llc Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation
EP3049189B1 (en) * 2013-09-25 2019-10-30 United Technologies Corporation Simplified cold spray nozzle and gun
JP6716204B2 (ja) * 2015-06-24 2020-07-01 日本発條株式会社 成膜方法及び成膜装置
US10711636B2 (en) 2015-12-22 2020-07-14 General Electric Company Feedstocks for use in coating components
GB2566906B (en) * 2016-09-07 2022-04-27 Tessonics Inc Hopper with microreactor and cartridge for low pressure cold spraying
US11935662B2 (en) 2019-07-02 2024-03-19 Westinghouse Electric Company Llc Elongate SiC fuel elements
KR102523509B1 (ko) 2019-09-19 2023-04-18 웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법
CN112474094B (zh) * 2020-11-23 2022-07-15 中国科学技术大学 一种超音速气流与旋流负压耦合的远程喷射方法及装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2087207C1 (ru) 1995-08-14 1997-08-20 Акционерное общество закрытого типа "ТОТЕМ" Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов
US5985373A (en) * 1996-12-23 1999-11-16 Aerostar Coatings, S.L. Method and apparatus for applying multi-layered coatings by detonation
RU2128728C1 (ru) 1997-11-05 1999-04-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ"" Способ получения покрытий из порошковых материалов
RU2194091C2 (ru) 1998-04-20 2002-12-10 Никитин Петр Васильевич Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей
RU2218425C2 (ru) 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Способ создания упрочненного поверхностного слоя на деталях из металлических сплавов и композиционных материалов
US6706319B2 (en) * 2001-12-05 2004-03-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
DE10224780A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US7108893B2 (en) 2002-09-23 2006-09-19 Delphi Technologies, Inc. Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability
US20050214474A1 (en) 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
DE102005004117A1 (de) 2004-09-24 2006-04-06 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
DE102005004116A1 (de) 2004-09-24 2006-04-06 Linde Ag Verfahren zum Kaltgasspritzen und Kaltgasspritzpistole
US8349396B2 (en) 2005-04-14 2013-01-08 United Technologies Corporation Method and system for creating functionally graded materials using cold spray
US20070098912A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Honeywell International, Inc. Method for producing functionally graded coatings using cold gas-dynamic spraying
DE102006014124A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-27 Linde Ag Kaltgasspritzpistole
RU2353705C2 (ru) 2006-11-27 2009-04-27 Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН) Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для его реализации

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2692348C2 (ru) * 2017-10-13 2019-06-24 Андрей Игоревич Горунов Способ гибридного лазерного шаржирования поверхности образца

Also Published As

Publication number Publication date
US20100040775A1 (en) 2010-02-18
CN101605922B (zh) 2011-02-23
CA2674762C (en) 2014-05-20
WO2008084025A2 (de) 2008-07-17
CN101605922A (zh) 2009-12-16
ES2463484T3 (es) 2014-05-28
EP2108051B1 (de) 2014-04-30
DE102007001477B3 (de) 2008-01-31
US8197895B2 (en) 2012-06-12
WO2008084025A3 (de) 2009-05-07
RU2457280C2 (ru) 2012-07-27
PT2108051E (pt) 2014-06-09
CA2674762A1 (en) 2008-07-17
EP2108051A2 (de) 2009-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009130335A (ru) Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости
US6706319B2 (en) Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
Matikainen et al. Sliding wear behaviour of HVOF and HVAF sprayed Cr3C2-based coatings
Sidhu et al. Solid particle erosion of HVOF sprayed NiCr and Stellite-6 coatings
EP3650581B1 (en) Cold spray gun and cold spray device equipped therewith
Sova et al. Development of multimaterial coatings by cold spray and gas detonation spraying
TWI405873B (zh) 包含金屬基質型複合物之抗磨塗覆層的製備方法及使用該複合物製成之塗覆層
KR100515608B1 (ko) 분말 예열 장치가 구비된 저온 스프레이 장치
EP1752553A3 (en) Method for microstructure control of ceramic thermal spray coating
Janka et al. HVOF-and HVAF-sprayed Cr3C2-NiCr coatings deposited from feedstock powders of spherical morphology: microstructure formation and high-stress abrasive wear resistance up to 800° C
US20100181391A1 (en) Device for cold gas spraying
Jafari et al. Improvement in tribological properties of HVOF sprayed WC–Co coatings using electroless Ni–P coated feedstock powders
JP2016074970A (ja) 耐久性があり大面積の疎水性及び超疎水性／疎氷性コーティング用の溶射
CN101218369B (zh) 用于材料沉积的方法和装置
KR100794294B1 (ko) 내마모성 금속-세라믹 복합체 코팅 형성 방법
Bai et al. Fine-lamellar structured thermal barrier coatings fabricated by high efficiency supersonic atmospheric plasma spraying
Alroy et al. Role of process parameters on microstructure, mechanical properties and erosion performance of HVAF sprayed Cr3C2-NiCr coatings
Khan et al. Manipulation of air plasma spraying parameters for the production of ceramic coatings
Sacks Low pressure cold gas dynamic spraying of tungsten carbide-nickel coatings
TW200633099A (en) Metallization target optimization method providing enhanced metallization layer uniformity
CN102732816A (zh) 一种金属陶瓷复合热喷涂高温炉辊及其制备方法
EP2997178B1 (en) A method for treating a component to prevent erosion of such component
Alroy et al. Influence of processing condition and post-spray heat treatment on the tribological performance of high velocity air-fuel sprayed Cr3C2-25NiCr coatings
Sundararajan et al. The tribological behaviour of detonation sprayed TiMo (CN) based cermet coatings
JP2007023352A (ja) 皮膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170108