RU2457280C2 - Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости - Google Patents

Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости Download PDF

Info

Publication number
RU2457280C2
RU2457280C2 RU2009130335/02A RU2009130335A RU2457280C2 RU 2457280 C2 RU2457280 C2 RU 2457280C2 RU 2009130335/02 A RU2009130335/02 A RU 2009130335/02A RU 2009130335 A RU2009130335 A RU 2009130335A RU 2457280 C2 RU2457280 C2 RU 2457280C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
stagnation chamber
nozzle
zone
supply line
Prior art date
Application number
RU2009130335/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009130335A (ru
Inventor
Аксель АРНДТ (DE)
Аксель АРНДТ
Уве ПИРИТЦ (DE)
Уве ПИРИТЦ
Хайке ШИВЕ (DE)
Хайке ШИВЕ
Реймонд УЛЛЬРИХ (DE)
Реймонд УЛЛЬРИХ
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2009130335A publication Critical patent/RU2009130335A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457280C2 publication Critical patent/RU2457280C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
    • B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
    • B05B7/162—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed
    • B05B7/1626—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed and heat being transferred from the atomising fluid to the material to be sprayed at the moment of mixing

Abstract

Изобретение относится к способу холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости и к устройству (11) для его реализации. Согласно способу напыления частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25). При этом частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода. Устройство для реализации способа содержит стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя, первой питающей линией (19) для подачи частиц (22) первого рода, вторую питающую линию (18а, 18b) для подачи частиц (23) второго рода, а также установленное за стагнационной камерой (15) сопло (14). При этом первая питающая линия (19) впадает в первую зону (20) стагнационной камеры (15), лежащую ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которую впадает вторая питающая линия. Технический результат - повышение степени внедрения хрупких частиц второго рода в вязкую матрицу из частиц первого рода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу холодного газового напыления, при котором частицы первого рода вместе с частицами второго рода вводятся в стагнационную камеру и вместе с газом-носителем ускоряются через установленное за ней сопло на покрываемую подложку. При этом частицы первого рода деформируются и прилипают к подложке с образованием слоя, а частицы второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы первого рода, внедряются в этот слой.
Описанный выше способ известен, например, из US 2003/0126800 А1. В этом способе частицы твердого сплава вместе с частицами металлического материала осаждаются на поверхности турбинных лопаток. При этом часть твердосплавных частиц от 15 до 20% внедряется в образующуюся при холодном газовом напылении матрицу металлического материала. Благодаря своей высокой прочности и низкой вязкости твердосплавные частицы остаются в матрице без изменений. Этим объясняется также тот факт, что степень внедрения твердых сплавов с долей более 20% невозможна. Твердосплавные частицы пристают к поверхности покрываемой подложки несамостоятельно, поскольку для этого кинетической энергии холодного газового напыления недостаточно, а частицы не обладают достаточной вязкостью. Напротив, частицы твердого сплава заодно внедряются в образующуюся матрицу металлического материала, что обеспечивает адгезию косвенно за счет компонента меньшей прочности или более высокой вязкости.
Задачей изобретения является создание способа холодного газового напыления, который при использовании частиц разного рода обеспечивал бы внедрение в слой частиц большей прочности и/или низкой вязкости со сравнительно высокой долей слоя.
Эта задача решается, согласно изобретению, за счет того, что частицы первого рода вводятся в первой зоне стагнационной камеры, лежащей ближе к соплу, чем зона, в которой вводятся частицы второго рода. За счет этого предпочтительно достигается то, что частицы второго рода, которые из-за большей прочности и/или меньшей вязкости проблематичны в отношении осаждения с высокими долями, испытывают более сильный ввод энергии в стагнационной камере. Этот ввод энергии вызван, в первую очередь, подогретой струей газа-носителя. Между его молекулами и молекулами, находящимися в стагнационной камере частиц, происходит выравнивание температуры. Оно тем сильнее, чем дольше частицы остаются в стагнационной камере. Поскольку вторая зона, в которой вводятся частицы второго рода, в направлении течения газа-носителя удалена дальше от сопла, ввод энергии в них больше. За счет этого предпочтительно улучшаются условия осаждения частиц второго рода.
Как оказалось, дополнительный нагрев более твердых или менее вязких частиц может по-разному влиять на процесс нанесения покрытия. В одном варианте осуществления изобретения частицы второго рода изготавливаются их хрупкого материала, в частности керамического. В качестве керамического материала рассматривается, в частности, карбид вольфрама, причем он может осаждаться предпочтительно на лопатке компрессора или турбины для повышения ее стойкости.
В результате дополнительного нагрева хрупкого материала в стагнационной камере их основные свойства изменяются непринципиально. Тем не менее, оказалось, что нагретые частицы обеспечивают более высокие степени внедрения в вязкую матрицу. Это объясняется тем, что частицы второго рода используются в качестве аккумуляторов термической энергии, причем эта термическая энергия в момент внедрения хрупких частиц в вязкую матрицу улучшает взаимодействие между частицами первого и второго родов. Введенная в хрупкие частицы энергия косвенно служит для образования слоя с вязкими частицами.
В другом варианте осуществления изобретения частицы второго рода изготавливаются из металла или металлического сплава, который выше температуры перехода вязкий, а ниже этой температуры хрупкий, причем частицы второго рода нагреваются в стагнационной камере до тех пор, пока они будут вязкими. Если удастся за счет подогрева частиц второго рода сделать их также вязкими, то возможно предпочтительно осаждение этих частиц без необходимости их внедрения в матрицу другого материала. Благодаря этому долю хрупкого материала можно произвольно повышать, поскольку в окружающей эти частицы матрице другого компонента слоя больше нет необходимости. Это приводит предпочтительно к тому, что с помощью холодного газового напыления можно осаждать сплавы с составами более широкого диапазона.
В одном особенном варианте осуществления изобретения газ-носитель нагревается в стагнационной камере. Для этого в ней может быть предусмотрена, например, обогреваемая наружная стенка. За счет дополнительного нагрева газа-носителя в стагнационной камере можно, по меньшей мере, частично заменить количество энергии, вводимой в частицы второго рода, перед расширением газа-носителя в сопле. Также можно достичь определенного ввода энергии от нагрева в сами частицы второго рода.
Изобретение относится также к устройству для холодного газового напыления. Подобные устройства общеизвестны. Такое устройство описано, например, в US 2004/0037954 А1. Оно содержит стагнационную камеру с отверстием для подачи газа-носителя и первой питающей линией для предназначенных для нанесения покрытия частиц, причем эти частицы называются далее первыми частицами. Кроме того, за стагнационной камерой в направлении течения газа-носителя установлено сопло, через которое газ-носитель с частицами расширяется в направлении покрываемой подложки. При этом газ-носитель адиабатически охлаждается, а высвобождающееся в результате этого количество энергии преобразуется в ускорение газа-носителя и предназначенных для нанесения покрытия частиц.
Как уже сказано, осаждение частиц разной твердости и/или вязкости возможно лишь с ограничениями.
Задачей изобретения является также создание устройства для холодного газового напыления, позволяющего изготавливать слои, в которые можно внедрять сравнительно высокую долю частиц большей прочности и/или более низкой вязкости, чем частицы первого рода (далее называются частицами второго рода).
Эта задача решается, согласно изобретению, за счет того, что в стагнационной камере предусмотрена вторая питающая линия, причем первая питающая линия впадает в первую зону стагнационной камеры, лежащую ближе к соплу, чем вторая зона, в которую впадает вторая питающая линия. Это устройство подходит для работы по описанному подробно выше способу, поскольку оно содержит две питающие линии, и, таким образом, частицы второго рода могут пройти больший путь через стагнационную камеру, чем частицы первого рода. Это позволяет достичь подогрева частиц второго рода с названными выше преимуществами.
В другом варианте осуществления изобретения устройство снабжено нагревательным устройством, размещенным на стагнационной камере. Это позволяет непосредственно нагревать ее стенку или внутреннее пространство, благодаря чему в частицы второго рода или в газ-носитель можно вводить дополнительное количество энергии.
В другом варианте осуществления изобретения нагревательное устройство встроено в стенку стагнационной камеры. Это имеет то преимущество, что условия течения внутри стагнационной камеры не нарушаются, а, с другой стороны, обеспечен короткий путь теплопереноса от нагревательного устройства к стенке стагнационной камеры.
Один особенный вариант осуществления изобретения состоит в том, что первая и/или вторая питающая линия могут перемещаться в устройстве с возможностью изменения расстояния от первой и/или второй зоны до сопла. Это имеет то преимущество, что передаваемым газом-носителем количеством тепла можно управлять с возможностью изменения мест ввода частиц в направлении потока газа-носителя. Они влияют непосредственно на длину пути, которые частицы должны пройти через стагнационную камеру к соплу, причем этот путь является решающим для переносимого количества тепла.
Другие подробности изобретения описаны ниже со ссылкой на чертежи, на которых
фиг. 1: схематичное сечение примера выполнения устройства для холодного газового напыления;
фиг. 2: диаграмма работы ударной вязкости в зависимости от температуры у металлов, имеющих температуру перехода.
Пистолет 11 в качестве устройства для холодного газового напыления представляет собой основу устройства для термического напыления, описанного, например, в US 2004/00347954 А1. Пистолет 11 состоит, в основном, из корпуса 13, в котором выполнены сопло Лаваля 14 и стагнационная камера 15. В зоне стагнационной камеры 15 в стенку корпуса 13 помещена нагревательная спираль 16, которая вызывает нагрев газа-носителя, подаваемого через подающее отверстие 17 в стагнационную камеру 15.
Сначала газ-носитель попадает в стагнационную камеру 15 через подающее отверстие 17, затем покидает ее через сопло Лаваля 14. При этом газ-носитель может быть нагрет в стагнационной камере 15 до 800°С. По второй 18а и первой 19 питающим линиям вводятся предназначенные для нанесения покрытия частицы. Расширение насыщенного частицами потока газа-носителя через сопло Лаваля 14 вызывает охлаждение потока газа-носителя, который в зоне соплового отверстия имеет температуры ниже 300°С. Это снижение температуры объясняется, в основном, адиабатическим расширением газа-носителя, который имеет в стагнационной камере 15 давление, например 30 бар, и вне соплового отверстия расширяется до атмосферного давления.
Вторая питающая линия 19 впадает в стагнационную камеру 15 в очень близкой к соплу 14 зоне. В качестве сопла в рамках этой заявки рассматривается часть пистолета 11, которая в сечении сначала сужается, а затем снова расширяется (обозначено позицией 14). Зона пистолета 11, которая служит стагнационной камерой, обозначена позицией 15). Из фиг. 1 видно, что примыкающий к цилиндрическому участку стагнационной камеры конический участок можно отнести как к стагнационной камере 15, так и к соплу 14. Условия течения между стагнационной камерой и соплом переходят друг в друга, причем примыкающие к цилиндрическому участку части стенки образуют вначале еще такое большое сечение, что условия течения, скорее, соответствуют условиям течения в стагнационной камере, т.е. значительное ускорение газа-носителя и частиц происходит только на существенно более узком участке. Поэтому вторая питающая линия 19 также впадает в этот конический участок с тем, чтобы введенные частицы ускорялись в действующей в качестве сопла 14 части, по возможности, без задержки.
Первая питающая линия 18а впадает в обращенную от сопла 14 часть стагнационной камеры 15, так что частицы должны пройти всю ее и при этом нагреваются преимущественно газом-носителем. Через оба места ввода питающих линий 18а, 19 возникают первая 20 и вторая 21 зоны питания частиц 22 первого рода и частиц 23 второго рода. В образованной в сопле струе 24 холодного газа частицы 22 первого и частицы 23 второго родов находятся в смешанном состоянии и осаждаются на подложке 25 в виде слоя 26.
В качестве альтернативы первой питающей линии 18а может быть предусмотрена также аксиально перемещающаяся питающая линия 18b. За счет перемещения по двойной стрелке место 21 ввода можно сдвигать к соплу и от сопла. Благодаря этому пистолет 11 можно согласовать с соответствующим случаем применения и необходимым количеством энергии для подогрева частиц 23.
На фиг. 2 схематично изображено зависимое от температуры поведение металлов с температурой Tü перехода. На оси Х нанесена температура Т, а на оси Y - работа Av ударной вязкости. Она определяется при так называемом испытании на ударный изгиб, при котором образец с надрезом подвергается ударной нагрузке (например, по DIN EN 10045). Поведение металлов в зависимости от разрушения можно разделить на три области. В области I происходит хрупкое разрушение, поскольку металл теряет свои вязкие свойства при низких температурах. В области III металл имеет вязкое поведение и поэтому проявляет известные для металлов механические свойства. Между областями I и III лежит область II, в которой происходят так называемые смешанные разрушения, обладающие хрупкими и вязкими долями. Как показывают штрихпунктирные линии, в области II наблюдается большой разброс при определении работы ударной вязкости, поскольку условия в структуре хаотические. В областях I и III значения работы ударной вязкости определяются точнее. Поэтому температурой Tü перехода является значение, которое нельзя определить точно.
Типичными металлами, которые имеют температуру перехода, являются следующие:
- металлы с кубически пространственно-центрированной решеткой (нелегированные и низколегированные стали, хром, молибден);
- металлы с гексагональными решетками (алюминий).
Например, нелегированные стали с долей углерода более 0,6 мас.% уже имеют температуру перехода от 100 до 200°С так, что они предназначены для предложенного способа. Другим примером является получение посредством холодного газового напыления медно-хромового сплава. Кроме того, можно покрывать также турбинные лопатки, причем, например, карбид вольфрама в качестве твердого сплава осаждается вместе с MCrAlY-сплавом.
Перечень ссылочных позиций
11 - частицы 1
12 - частицы 2
14 - сопло
15 - стагнационная камера
16 - нагревательная спираль
17 - подающее отверстие
18а, 18b - питающие линии
19 - питающая линия
20 - 1-я зона
21 - 2-я зона
22 - 1-е частицы
23 - 2-е частицы
25 - подложка
26 - слой

Claims (9)

1. Способ холодного газового напыления, при котором частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25), причем частицы (22) первого рода деформируются и прилипают к подложке (25) с образованием слоя (26), а частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода, внедряются в слой (26), отличающийся тем, что частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из хрупкого материала, в частности керамического.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из твердого сплава, в частности карбида вольфрама (WC), при этом в качестве подложки покрывают лопатку компрессора или турбины.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы (23) второго рода изготавливают из металла или металлического сплава, который является вязким при температуре выше температуры хрупко-вязкого перехода и хрупким ниже этой температуры, при этом частицы (23) второго рода нагревают в стагнационной камере до тех пор, пока они не приобретут вязкие свойства.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что газ-носитель нагревают в стагнационной камере (15).
6. Устройство для холодного газового напыления, содержащее стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя и первой питающей линией (19) для предназначенных для нанесения покрытия частиц (22) первого рода и установленное за стагнационной камерой (15) сопло (14), отличающееся тем, что в стагнационной камере (15) предусмотрена вторая питающая линия (18а, 18b), причем первая питающая линия (19) впадает в первую зону (20) стагнационной камеры (15), лежащую ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которую впадает вторая питающая линия.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что стагнационная камера снабжена нагревательным устройством.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что нагревательное устройство встроено в стенку стагнационной камеры.
9. Устройство по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что первая питающая линия (19) и/или вторая питающая линия (18а, 18b) могут перемещаться в устройстве с возможностью изменения расстояния от первой зоны (20) и/или второй зоны (21) до сопла.
RU2009130335/02A 2007-01-09 2008-01-07 Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости RU2457280C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007001477A DE102007001477B3 (de) 2007-01-09 2007-01-09 Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen von Partikeln unterschiedlicher Festigkeit und/oder Duktilität
DE102007001477.7 2007-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009130335A RU2009130335A (ru) 2011-02-20
RU2457280C2 true RU2457280C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=38859717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009130335/02A RU2457280C2 (ru) 2007-01-09 2008-01-07 Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8197895B2 (ru)
EP (1) EP2108051B1 (ru)
CN (1) CN101605922B (ru)
CA (1) CA2674762C (ru)
DE (1) DE102007001477B3 (ru)
ES (1) ES2463484T3 (ru)
PT (1) PT2108051E (ru)
RU (1) RU2457280C2 (ru)
WO (1) WO2008084025A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008031843A1 (de) * 2008-07-05 2010-01-07 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
CN102251241A (zh) * 2011-06-24 2011-11-23 江苏大学 一种激光冲击波诱导的微纳米颗粒植入的方法和装置
US20130180432A1 (en) * 2012-01-18 2013-07-18 General Electric Company Coating, a turbine component, and a process of fabricating a turbine component
CN102527544B (zh) * 2012-02-24 2014-07-23 中国科学院金属研究所 一种制备金属复合梯度准晶涂层的冷喷涂装置及方法
DE102012013815B4 (de) 2012-07-12 2015-10-22 IMPACT-Innovations-GmbH Kaltgasspritzpistole mit Pulverinjektor
US9335296B2 (en) 2012-10-10 2016-05-10 Westinghouse Electric Company Llc Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation
EP3049189B1 (en) * 2013-09-25 2019-10-30 United Technologies Corporation Simplified cold spray nozzle and gun
JP6716204B2 (ja) * 2015-06-24 2020-07-01 日本発條株式会社 成膜方法及び成膜装置
US10711636B2 (en) 2015-12-22 2020-07-14 General Electric Company Feedstocks for use in coating components
GB2566906B (en) * 2016-09-07 2022-04-27 Tessonics Inc Hopper with microreactor and cartridge for low pressure cold spraying
RU2692348C2 (ru) * 2017-10-13 2019-06-24 Андрей Игоревич Горунов Способ гибридного лазерного шаржирования поверхности образца
US11935662B2 (en) 2019-07-02 2024-03-19 Westinghouse Electric Company Llc Elongate SiC fuel elements
KR102523509B1 (ko) 2019-09-19 2023-04-18 웨스팅하우스 일렉트릭 컴퍼니 엘엘씨 콜드 스프레이 침착물의 현장 접착 테스트를 수행하기 위한 장치 및 사용 방법
CN112474094B (zh) * 2020-11-23 2022-07-15 中国科学技术大学 一种超音速气流与旋流负压耦合的远程喷射方法及装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2128728C1 (ru) * 1997-11-05 1999-04-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ"" Способ получения покрытий из порошковых материалов
US20030126800A1 (en) * 2001-12-05 2003-07-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
RU2218425C2 (ru) * 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Способ создания упрочненного поверхностного слоя на деталях из металлических сплавов и композиционных материалов
EP1712657A2 (en) * 2005-04-14 2006-10-18 United Technologies Corporation Method and system for creating functionally graded materials using cold spray

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2087207C1 (ru) 1995-08-14 1997-08-20 Акционерное общество закрытого типа "ТОТЕМ" Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов
US5985373A (en) * 1996-12-23 1999-11-16 Aerostar Coatings, S.L. Method and apparatus for applying multi-layered coatings by detonation
RU2194091C2 (ru) 1998-04-20 2002-12-10 Никитин Петр Васильевич Устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей
DE10224780A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US7108893B2 (en) 2002-09-23 2006-09-19 Delphi Technologies, Inc. Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability
US20050214474A1 (en) 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
DE102005004116A1 (de) 2004-09-24 2006-04-06 Linde Ag Verfahren zum Kaltgasspritzen und Kaltgasspritzpistole
DE102005004117A1 (de) 2004-09-24 2006-04-06 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US20070098912A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Honeywell International, Inc. Method for producing functionally graded coatings using cold gas-dynamic spraying
DE102006014124A1 (de) * 2006-03-24 2007-09-27 Linde Ag Kaltgasspritzpistole
RU2353705C2 (ru) 2006-11-27 2009-04-27 Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН) Способ газодинамического напыления порошковых материалов и устройство для его реализации

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2128728C1 (ru) * 1997-11-05 1999-04-10 Закрытое акционерное общество "Научно-производственный и коммерческий центр "ТОТЕМ"" Способ получения покрытий из порошковых материалов
RU2218425C2 (ru) * 2001-02-21 2003-12-10 Чудинов Борис Анатольевич Способ создания упрочненного поверхностного слоя на деталях из металлических сплавов и композиционных материалов
US20030126800A1 (en) * 2001-12-05 2003-07-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
EP1712657A2 (en) * 2005-04-14 2006-10-18 United Technologies Corporation Method and system for creating functionally graded materials using cold spray

Also Published As

Publication number Publication date
CA2674762C (en) 2014-05-20
WO2008084025A2 (de) 2008-07-17
CN101605922A (zh) 2009-12-16
CA2674762A1 (en) 2008-07-17
PT2108051E (pt) 2014-06-09
WO2008084025A3 (de) 2009-05-07
US8197895B2 (en) 2012-06-12
DE102007001477B3 (de) 2008-01-31
ES2463484T3 (es) 2014-05-28
CN101605922B (zh) 2011-02-23
EP2108051A2 (de) 2009-10-14
EP2108051B1 (de) 2014-04-30
RU2009130335A (ru) 2011-02-20
US20100040775A1 (en) 2010-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2457280C2 (ru) Способ и устройство для холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости
CN1970823B (zh) 热喷涂材料、热喷涂层、热喷涂法和热喷涂的工件
Lioma et al. Cold gas dynamic spraying of WC–Ni cemented carbide coatings
US8168289B2 (en) Component having wear coating applied by cold spray process
Al-Fadhli et al. The erosion–corrosion behaviour of high velocity oxy-fuel (HVOF) thermally sprayed inconel-625 coatings on different metallic surfaces
Sidhu et al. Solid particle erosion of HVOF sprayed NiCr and Stellite-6 coatings
Peat et al. The erosion performance of particle reinforced metal matrix composite coatings produced by co-deposition cold gas dynamic spraying
Matikainen et al. Effect of Nozzle Geometry on the Microstructure and Properties of HVAF-Sprayed WC-10Co4Cr and Cr 3 C 2-25NiCr Coatings
US20160002764A1 (en) Thermal spray powder for sliding systems which are subject to heavy loads
US20070116890A1 (en) Method for coating turbine engine components with rhenium alloys using high velocity-low temperature spray process
US9587632B2 (en) Thermally-controlled component and thermal control process
Cavaliere et al. Mechanical and microstructural behavior of nanocomposites produced via cold spray
EP2612954A2 (en) Applying bond coat using cold spraying processes and articles thereof
Cinca et al. Influence of spraying parameters on cold gas spraying of iron aluminide intermetallics
CN101218369B (zh) 用于材料沉积的方法和装置
US9169567B2 (en) Components having tab members
Adebiyi et al. Low pressure cold spray coating of Ti-6Al-4V with SiC-based cermet
Alroy et al. Role of process parameters on microstructure, mechanical properties and erosion performance of HVAF sprayed Cr3C2-NiCr coatings
Ulianitsky et al. Formation of metal composites by detonation spray of powder mixtures
Baumann et al. Internal Diameter Coating by Warm Spraying of Fine WC-12Co Powders (− 10+ 2 µm) with Very Short Spray Distances up to 10 mm
Alroy et al. Tailoring microstructural features of Cr3C2-25NiCr coatings through diverse spray variants and understanding the high-temperature erosion behavior
Cavaliere et al. Processing conditions affecting grain size and mechanical properties in nanocomposites produced via cold spray
Kuzmin et al. Application of functional coatings by supersonic thermal plasma flows
Pant et al. Enhanced droplet erosion resistance of laser treated nano structured TWAS and plasma ion nitro-carburized coatings for high rating steam turbine components
Al Harbi et al. Optimizing HVOF spray process parameters and post-heat treatment for Micro/Nano WC–12% Co, mixed with Inconel-625 Powders: A Critical Review

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170108