RU2009128642A - Коррозионностойкий инструмент для холодной обработки материалов - Google Patents

Коррозионностойкий инструмент для холодной обработки материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2009128642A
RU2009128642A RU2009128642/02A RU2009128642A RU2009128642A RU 2009128642 A RU2009128642 A RU 2009128642A RU 2009128642/02 A RU2009128642/02 A RU 2009128642/02A RU 2009128642 A RU2009128642 A RU 2009128642A RU 2009128642 A RU2009128642 A RU 2009128642A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cemented carbide
amounts
carbide tool
tic
microns
Prior art date
Application number
RU2009128642/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2454289C2 (ru
Inventor
Эмманюэль ПОТИ (FR)
Эмманюэль ПОТИ
Хокан ЭНГСТРЁМ (SE)
Хокан ЭНГСТРЁМ
Виктор РИМБАУ (ES)
Виктор РИМБАУ
И САЛАС Херар ВАСКО (ES)
И САЛАС Херар ВАСКО
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб (Se)
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб (Se), Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб (Se)
Publication of RU2009128642A publication Critical patent/RU2009128642A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454289C2 publication Critical patent/RU2454289C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/01—Selection of materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/002—Tools other than cutting tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

1. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм, для операций глубокой вытяжки и вытяжки с утонением при производстве алюминиевых или стальных банок для напитков. ! 2. Применение инструмента из цементированного карбида по п.1, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со. ! 3. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм, с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм, для операций глубокой вытяжки и вытяжки с утонением при производстве разнообразных изделий других форм, в частности, трубчатых корпусов, таких как корпус сухих батарей и аэрозольных баллончиков. ! 4. Применение инструмента из цементированного карбида по п.3, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со. ! 5. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего

Claims (10)

1. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм, для операций глубокой вытяжки и вытяжки с утонением при производстве алюминиевых или стальных банок для напитков.
2. Применение инструмента из цементированного карбида по п.1, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со.
3. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм, с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм, для операций глубокой вытяжки и вытяжки с утонением при производстве разнообразных изделий других форм, в частности, трубчатых корпусов, таких как корпус сухих батарей и аэрозольных баллончиков.
4. Применение инструмента из цементированного карбида по п.3, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со.
5. Применение инструмента из цементированного карбида, состоящего по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм, для операций вытяжки стальной проволоки, особенно стального шинного корда.
6. Применение инструмента из цементированного карбида по п.5, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со.
7. Инструмент для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, состоящий по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм.
8. Инструмент по п.7, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со.
9. Вытяжной штамп, состоящий по существу из, вес.%: 80-90 WC, 5-15 TiC и 5-10, предпочтительно 7-10 суммы Ni, Mo, Cr и Со в следующих количествах, вес.%: 40-60, предпочтительно 45-55 Ni или (Ni+Со), <20, предпочтительно 10-18 Мо, 15-40, предпочтительно 30-40 Cr, с размером зерен WC, предпочтительно 1-2 мкм и субстехиометрическим содержанием углерода, в результате включающего 1-10, предпочтительно 5-7 об.% эта-фазы, равномерно распределенной в виде небольших звезд <50 мкм, предпочтительно <25 мкм с очень тонкодисперсными зернами <1 мкм.
10. Вытяжной штамп по п.9, в котором до 30 вес.% (Ni+Со) составляет Со.
RU2009128642/02A 2006-12-27 2007-12-07 Коррозионно-стойкий инструмент для холодной обработки материалов RU2454289C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602813A SE0602813L (sv) 2006-12-27 2006-12-27 Korrosionsresistent verktyg för kallbearbetningsoperationer
SE0602813-8 2006-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009128642A true RU2009128642A (ru) 2011-02-10
RU2454289C2 RU2454289C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=39301126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128642/02A RU2454289C2 (ru) 2006-12-27 2007-12-07 Коррозионно-стойкий инструмент для холодной обработки материалов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8057571B2 (ru)
EP (1) EP1939314A3 (ru)
JP (1) JP2010514933A (ru)
CN (2) CN101573194B (ru)
RU (1) RU2454289C2 (ru)
SE (1) SE0602813L (ru)
WO (1) WO2008079082A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RS53213B (en) * 2010-10-07 2014-08-29 Sandvik Intellectual Property Ab CEMENT CARBIDE DRILL
EP2439300A1 (en) 2010-10-08 2012-04-11 Sandvik Intellectual Property AB Cemented carbide
CN102061418A (zh) * 2010-12-20 2011-05-18 中南大学 一种用于输油泵阀座的硬质合金材料及其制备方法
CN102350466B (zh) * 2011-10-18 2014-11-05 无锡市金杨新型电源有限公司 一种电池壳冲压装置
CN102424970A (zh) * 2011-12-05 2012-04-25 嘉鱼县海鑫合金制造有限公司 粉末冶金法制备耐磨件表面硬质合金覆层的工艺
CN102389969B (zh) * 2011-12-05 2013-10-09 北京工商大学 一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法
CN103160723B (zh) * 2011-12-15 2015-10-28 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种用于钢材通用加工刀具的硬质合金及其涂层刀片
CN103160724B (zh) * 2011-12-15 2015-11-04 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种用于铸铁车削加工的硬质合金及其硬质合金涂层刀片
CN103449111B (zh) * 2013-09-12 2015-07-15 河南省煤科院耐磨技术有限公司 一种耐磨转载机凸槽的加工方法
PT3151988T (pt) * 2014-06-09 2018-03-27 Sandvik Intellectual Property Ferramenta de constrição de carboneto cimentado
AU2015373452A1 (en) * 2014-12-30 2017-06-29 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Light weight cemented carbide for flow erosion components
KR102235612B1 (ko) 2015-01-29 2021-04-02 삼성전자주식회사 일-함수 금속을 갖는 반도체 소자 및 그 형성 방법
CN105624512A (zh) * 2016-01-29 2016-06-01 柳州市安龙机械设备有限公司 复合轧辊
PL3475458T3 (pl) * 2016-06-23 2020-07-27 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Narzędzie linii technologicznej z węglika spiekanego odpornego na korozję i zmęczenie
RU2627531C1 (ru) * 2016-09-23 2017-08-08 Юлия Алексеевна Щепочкина Твердый сплав
RU2726135C1 (ru) * 2016-12-20 2020-07-09 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Режущий инструмент
CN106964772B (zh) * 2017-05-18 2019-05-28 江门富祥电子材料有限公司 一种孔径可控钽粉的制备方法
CN107641770B (zh) * 2017-09-27 2018-09-14 济南大学 硬质合金叶片材料及其制造工艺
CN109161773A (zh) * 2018-09-21 2019-01-08 成都理工大学 一种高熵合金粘结相硬质合金的制备方法
WO2020090280A1 (ja) * 2018-11-01 2020-05-07 住友電気工業株式会社 超硬合金、切削工具および超硬合金の製造方法
GB201900988D0 (en) 2019-01-24 2019-03-13 Hyperion Materials & Tech Sweden Ab Lightweight cemented carbide
CN110527889B (zh) * 2019-09-05 2021-11-23 无锡精蓉创材料科技有限公司 一种用于生产深腔焊劈刀的材料及其制备工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215510A (en) * 1963-10-02 1965-11-02 Gen Electric Alloy
JPS5922779B2 (ja) * 1979-02-28 1984-05-29 東洋製罐株式会社 ドロ−・アイアニング缶成形用超硬工具
JPS60125348A (ja) * 1983-12-08 1985-07-04 Hitachi Choko Kk 工具材料
SU1136869A1 (ru) * 1983-12-12 1985-01-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср Матрица дл выт жки
US5095730A (en) 1988-03-30 1992-03-17 Advanced Composite Materials Corporation Whisker reinforced ceramic material working tools
SU1569055A1 (ru) * 1988-08-30 1990-06-07 Институт сверхтвердых материалов АН УССР Матрица дл выт жки
JPH03258424A (ja) * 1990-03-08 1991-11-18 Mitsubishi Materials Corp 炭化タングステン基超硬合金製アルミニウム缶成形金型
US5285498A (en) * 1992-03-02 1994-02-08 At&T Bell Laboratories Method and apparatus for coding audio signals based on perceptual model
US5396788A (en) 1992-09-04 1995-03-14 Golden Technologies Company, Inc. Can tooling components
JP2802587B2 (ja) * 1994-04-22 1998-09-24 東芝タンガロイ株式会社 板状ｗｃ含有超硬合金の製法
US5736658A (en) * 1994-09-30 1998-04-07 Valenite Inc. Low density, nonmagnetic and corrosion resistant cemented carbides
JP3414102B2 (ja) 1996-02-05 2003-06-09 三菱マテリアル株式会社 硬質層積層被覆切削工具
US5750247A (en) 1996-03-15 1998-05-12 Kennametal, Inc. Coated cutting tool having an outer layer of TiC
SE511212C2 (sv) * 1997-12-22 1999-08-23 Sandvik Ab Kula för kulspetspennor och användning av denna för kulspetspennor med vattenbaserat bläck
RU2150344C1 (ru) * 1999-06-17 2000-06-10 Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева Способ изготовления полых деталей из листовой заготовки
CN1321210C (zh) * 2002-10-30 2007-06-13 株洲硬质合金集团有限公司 钨钴钛硬质合金的制备方法
SE529013C2 (sv) * 2005-05-27 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Hårdmetall för verktyg för kallbearbetning av dryckesburkar, samt användning av sådan hårdmetall i verktyg för kallbearbetning

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010514933A (ja) 2010-05-06
EP1939314A2 (en) 2008-07-02
CN101573193B (zh) 2011-11-23
CN101573193A (zh) 2009-11-04
RU2454289C2 (ru) 2012-06-27
CN101573194A (zh) 2009-11-04
SE0602813L (sv) 2008-06-28
US8057571B2 (en) 2011-11-15
WO2008079082A1 (en) 2008-07-03
US20080202191A1 (en) 2008-08-28
EP1939314A3 (en) 2012-04-11
CN101573194B (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009128642A (ru) Коррозионностойкий инструмент для холодной обработки материалов
JP2010514933A5 (ru)
Sano et al. Separated synthesis of iron-included carbon nanocapsules and nanotubes by pyrolysis of ferrocene in pure hydrogen
RU2009128697A (ru) Пуансон для операций холодной штамповки
PL1633523T3 (pl) Pokrywane narzędzie skrawające z super twardą, twardo wlutowaną wkładką skrawającą
CA2551155A1 (en) Hard film for cutting tools, cutting tool coated with hard film, process for forming hard film, and target used to form hard film
WO2009086839A3 (en) A catalyst, a process for selective hydrogenation of acetylene to ethylene and a method for the manufacture of the catalyst
WO2006096205A3 (en) Carbon and metal nanomaterial composition and synthesis
EP2377683A3 (en) Metallic coating for single crystal alloys
EP1645644A3 (en) Preparation of boron and sodium by sodium metaborate reduction for the synthesis of sodium borohydride
TW200639260A (en) Superalloy compositions, articles, and methods of manufacture
JP2004124086A5 (ru)
DE602005001629D1 (de) Spiralbohrer aus zementiertem Karbid.
WO2008062369A3 (en) Material containing diamond and an intermetallic compound
WO2008027024A3 (en) Preparing nanosize platinum-titanium alloys
CN107779717B (zh) 轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料及其制备工艺
WO2005059191A3 (en) Tungsten alloy high temperature tool materials
WO2009082178A3 (en) Solid-solution carbide/carbonitride powder and method for preparing thereof under high temperature
PL379790A1 (pl) Narzędzie do operacji formowania na zimno o ulepszonych właściwościach
JP2006328540A5 (ru)
CN103877976B (zh) 一种高活性、高分散的金属Co/SiO2催化剂的制备方法
WO2008070735A3 (en) Concentration of active catalyst slurry
WO2010061182A3 (en) Process for preparing zanamivir and intermediates for use in the process
WO2012065581A3 (de) Nickelbasis-lotlegierung
MXPA03006673A (es) Aleacion con base de niquel.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151208