RU2009127502A - Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания - Google Patents

Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания Download PDF

Info

Publication number
RU2009127502A
RU2009127502A RU2009127502/05A RU2009127502A RU2009127502A RU 2009127502 A RU2009127502 A RU 2009127502A RU 2009127502/05 A RU2009127502/05 A RU 2009127502/05A RU 2009127502 A RU2009127502 A RU 2009127502A RU 2009127502 A RU2009127502 A RU 2009127502A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor according
pipes
ribs
finned tubes
metal sheet
Prior art date
Application number
RU2009127502/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2456067C2 (ru
Inventor
Герхард ОЛЬБЕРТ (DE)
Герхард ОЛЬБЕРТ
Франц КОРР (DE)
Франц КОРР
Свен КРОНЕ (DE)
Свен Кроне
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2009127502A publication Critical patent/RU2009127502A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2456067C2 publication Critical patent/RU2456067C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • B01F25/31322—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B01J8/0085—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction promoting uninterrupted fluid flow, e.g. by filtering out particles in front of the catalyst layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
    • B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/00849—Stationary elements outside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами (2, 3) в катализаторном слое (4) с предварительным смешиванием текучих исходных веществ (2, 3) перед подводом к катализаторному слою в течение времени задержки менее 150 мс в устройстве (5) для смешивания, отличающийся тем, что устройство (5) для смешивания образовано следующими элементами, которые расположены в основном поперек направления набегания первого текучего потока (2) исходного вещества: ! двумя или тремя расположенными друг за другом рядами труб (6) с генераторами турбулентности на их наружной стороне, которые сужают поперечное сечение прохода для первого текучего потока (2) исходного вещества на от 1/2 до 1/10, причем через внутренние пространства труб (6) направляется второй текучий поток (3) исходного вещества и через отверстия (7) в трубах (6) вдувается в первый текучий поток (2) исходного вещества, а также ! установленным впереди труб (6) перфорированным металлическим листом (10) ! установленным позади труб (6) перфорированным металлическим листом (11). !2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что трубы (6) с генераторами турбулентности на их наружной стороне являются ребристыми трубами (12), причем генераторы турбулентности образованы из ребер (9) и отверстия (7) в трубах (6) открываются в витки (8) ребер между ребер (9). ! 3. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) сужают свободное поперечное сечение прохода для первого текучего потока (2) исходного вещества на от 1/3 до 1/6. ! 4. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) образованы из труб (6) с цилиндрическим периметром с приваренными в виде спирали на нем вдоль продольной кромкой полосы

Claims (23)

1. Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами (2, 3) в катализаторном слое (4) с предварительным смешиванием текучих исходных веществ (2, 3) перед подводом к катализаторному слою в течение времени задержки менее 150 мс в устройстве (5) для смешивания, отличающийся тем, что устройство (5) для смешивания образовано следующими элементами, которые расположены в основном поперек направления набегания первого текучего потока (2) исходного вещества:
двумя или тремя расположенными друг за другом рядами труб (6) с генераторами турбулентности на их наружной стороне, которые сужают поперечное сечение прохода для первого текучего потока (2) исходного вещества на от 1/2 до 1/10, причем через внутренние пространства труб (6) направляется второй текучий поток (3) исходного вещества и через отверстия (7) в трубах (6) вдувается в первый текучий поток (2) исходного вещества, а также
установленным впереди труб (6) перфорированным металлическим листом (10)
установленным позади труб (6) перфорированным металлическим листом (11).
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что трубы (6) с генераторами турбулентности на их наружной стороне являются ребристыми трубами (12), причем генераторы турбулентности образованы из ребер (9) и отверстия (7) в трубах (6) открываются в витки (8) ребер между ребер (9).
3. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) сужают свободное поперечное сечение прохода для первого текучего потока (2) исходного вещества на от 1/3 до 1/6.
4. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) образованы из труб (6) с цилиндрическим периметром с приваренными в виде спирали на нем вдоль продольной кромкой полосы, состоящими из продолговатых полос ребрами (9), которые надрезаны за исключением основания (14) ребер с образованием сегментов (13).
5. Реактор по п.4, отличающийся тем, что сегменты (13) к тому же повернуты под углом по отношению к основанию (14) ребер.
6. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) имеют от 100 до 300 витков ребер (9) на метр длины трубы (6).
7. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребристые трубы (12) имеют наружный диаметр в диапазоне от 25 до 150 мм, предпочтительно в диапазоне от 20 до 50 мм.
8. Реактор по п.2, отличающийся тем, что соотношение высоты ребер (9) к наружному диаметру трубы (12) составляет от 1/10 до 1/2.
9. Реактор по п.2, отличающийся тем, что ребра (9) имеют толщину в диапазоне от 0,3 до 1,5 мм и сегменты (13) имеют ширину в диапазоне от 3 до 12 мм, предпочтительно в диапазоне от 4 до 8 мм.
10. Реактор по п.2, отличающийся тем, что он имеет два ряда ребристых труб (12), причем второй ряд ребристых труб (12) расположен в выемках первого ряда ребристых труб (12).
11. Реактор по п.2, отличающийся тем, что он имеет три ряда ребристых труб (12), причем третий ряд ребристых труб (12) расположен в выемках второго ряда ребристых труб (12).
12. Реактор по п.10, отличающийся тем, что по второму ряду ребристых труб пропускается теплоноситель или второй ряд ребристых труб образован из цельного материала любого поперечного сечения.
13. Реактор по п.11, отличающийся тем, что по третьему ряду ребристых труб (12) пропускается теплоноситель или третий ряд ребристых труб образован из цельного материала любого поперечного сечения.
14. Реактор по п.2, отличающийся тем, что он соответственно имеет два отверстия (7) в каждом витке (8) ребер между ребрами (9) ребристых труб (12) на диаметрально противоположных местах витков (8) ребер с самым малым расстоянием до соответственно смежной ребристой трубы (12) в ряду ребристых труб.
15. Реактор по п.2, отличающийся тем, что установленный впереди перфорированный металлический лист (10) расположен на расстоянии от плоскости набегания первого ряда ребристых труб (12) первого текучего исходного вещества (2) соответственно от 7 до 20-кратном диаметру отверстий (15) в установленном впереди перфорированном металлическом листе (10).
16. Реактор по п.2, отличающийся тем, что диаметр отверстий (15) в установленном впереди перфорированном металлическом листе (10) меньше половины расстояния в свету ребер (9) между двумя следующими один за другим витками.
17. Реактор по п.1, отличающийся тем, что соотношение отверстий в установленном впереди перфорированном металлическом листе (10) определено как сумма свободных поверхностей отверстий (15) в перфорированном металлическом листе, отнесенная к общей поверхности поперечного сечения перпендикулярно к направлению подвода первого текучего потока (2) исходного материала к устройству (5) для смешивания, ≤0,5 предпочтительно ≤0,3.
18. Реактор по п.1, отличающийся тем, что толщина перфорированного металлического листа по отношению к диаметру отверстий (15, 16) в перфорированном металлическом листе (10, 11) составляет от 0,75 до 2,0 (в заявке, по-видимому, пропущены слова «по отношению» прим. перевод.).
19. Реактор по п.2, отличающийся тем, что установленный позади перфорированный металлический лист (11) расположен на расстоянии от плоскости оттока ребристых труб (12) от 0,5 до 2-кратном диаметру ребристых труб (12) последнего ряда ребристых труб (12).
20. Реактор по п.1, отличающийся тем, что диаметр отверстий (16) в установленном позади перфорированном металлическом листе (11) больше или равен диаметру отверстий (15) в установленном впереди перфорированном металлическом листе (10).
21. Реактор по п.1, отличающийся тем, что расстояние установленного позади перфорированного металлического листа (11) до входа реакционной смеси в катализаторный слой (4) соответственно от 5 до 20 раз кратно диаметру отверстий (16) в установленном позади перфорированном металлическом листе (11).
22. Реактор по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала для труб (6) и перфорированных металлических листов (10, 11) применяются материалы, которые при повышенной температуре обладают стойкостью к окислению и при необходимости к насыщению углеродом.
23. Способ проведения химических реакций между двумя текучими исходными веществами (2, 3) в катализаторном слое (4) в реакторе (1) по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что первый текучий поток (2) исходного вещества представляет собой реакционную газовую смесь и второй текучий поток (3) исходного вещества представляет собой газовый поток, содержащий кислород, в частности, для осуществления окислительной дегидрогенизации.
RU2009127502/05A 2006-12-19 2007-12-14 Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания RU2456067C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060507.1 2006-12-19
DE200610060507 DE102006060507A1 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Reaktor zur Durchführung einer Reaktion zwischen zwei fluiden Edukten an einem Katalysatorbett mit Vorvermischen der fluiden Edukte in einer Einmischvorrichtung
US87094506P 2006-12-20 2006-12-20
US60/870,945 2006-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009127502A true RU2009127502A (ru) 2011-01-27
RU2456067C2 RU2456067C2 (ru) 2012-07-20

Family

ID=39431505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009127502/05A RU2456067C2 (ru) 2006-12-19 2007-12-14 Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7854906B2 (ru)
EP (2) EP2104553B1 (ru)
JP (1) JP5260547B2 (ru)
KR (1) KR101424028B1 (ru)
CN (1) CN101600494B (ru)
BR (1) BRPI0720412A2 (ru)
DE (1) DE102006060507A1 (ru)
MY (1) MY149683A (ru)
RU (1) RU2456067C2 (ru)
SG (1) SG153458A1 (ru)
TW (1) TWI430842B (ru)
WO (1) WO2008074737A1 (ru)
ZA (1) ZA200904965B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7704293B2 (en) * 2007-10-23 2010-04-27 Institute Of Nuclear Energy Research Turbulence device used for air filtration system
TW200936245A (en) * 2007-10-30 2009-09-01 Basf Se Horizontal reactor for reacting a fluid feed stream with a fluid oxidant stream in the presence of a solid catalyst
EP2165755A1 (en) * 2008-09-23 2010-03-24 Methanol Casale S.A. Heat exchanger with radially arranged elements for isothermal chemical reactors
US9308121B2 (en) * 2011-02-07 2016-04-12 Roger Clemente Helical air distribution system
EP2703076B1 (de) * 2012-08-29 2016-04-27 Wolfgang Gerlinger Reaktor mit einer oder mehreren zuführleitungen und einer gleichverteilungseinrichtung für einen oder mehrere fluidströme
CN105623733B (zh) * 2014-10-27 2017-03-01 中国石油化工股份有限公司 一种石油烃的吸附脱硫方法
US10478794B1 (en) 2019-02-26 2019-11-19 Chevron Phillips Chemical Company Lp Bi-modal radial flow reactor
PL429466A1 (pl) * 2019-04-01 2020-10-05 Marek Mania Filtr szczelinowy samooczyszczający się

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276307A (en) * 1938-04-18 1942-03-17 Houdry Process Corp Catalytic converter
US2350644A (en) * 1942-10-28 1944-06-06 Socony Vacuum Oil Co Inc Apparatus for catalytic conversion
US2417393A (en) * 1942-11-04 1947-03-11 Socony Vacuum Oil Co Inc Apparatus for hydrocarbon reaction
US3214247A (en) 1963-02-25 1965-10-26 Universal Oil Prod Co Fluid distributing means for packed chambers
FR2019968B1 (ru) 1968-10-04 1974-11-15 Escoa Corp
GB1328302A (en) * 1970-06-25 1973-08-30 Escoa Fintube Corp Segmented finned tube and its method of manufacture
JPS5932178B2 (ja) * 1981-11-06 1984-08-07 永岡金網株式会社 多孔管内包式スクリ−ン筒
JPS5959242A (ja) * 1982-09-28 1984-04-05 Toyo Eng Corp 反応方法およびそのための反応器
US5462719A (en) * 1994-06-08 1995-10-31 Atlantic Richfield Company Method and apparatus for mixing and distributing fluids in a reactor
WO1996007712A1 (de) * 1994-09-02 1996-03-14 PUSCHKAREW, Aleksander Wasiliewitsch Katalytisches reformierungsverfahren und reaktor
AU4859099A (en) * 1998-07-09 2000-02-01 Washington Group International Inc. Radial flow reactor
JP3858132B2 (ja) * 1999-03-29 2006-12-13 日立造船株式会社 排ガス脱硝システムのアンモニア注入装置
US6772830B1 (en) * 1999-07-21 2004-08-10 Stone & Webster, Inc. Enhanced crossflow heat transfer
EP1080780B1 (en) * 1999-08-31 2007-08-01 Nippon Shokubai Co., Ltd. Reactor for catalytic gas phase oxidation
US7316804B2 (en) * 2001-08-02 2008-01-08 Ineos Usa Llc Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts
RU30289U1 (ru) * 2003-03-27 2003-06-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "Кедр - 89" Реактор для каталитических процессов
DE10359744A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-14 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in einen Synthesereaktor
DE102004024957A1 (de) 2004-05-22 2005-12-22 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in ein einen Synthesereaktor durchströmendes Reaktionsgas
DE102006060509A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Basf Se Reaktor zur Durchführung einer kontinuierlichen Oxidehydrierung sowie Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006060507A1 (de) 2008-06-26
RU2456067C2 (ru) 2012-07-20
TW200909058A (en) 2009-03-01
EP2104553B1 (de) 2014-03-26
CN101600494B (zh) 2013-01-30
KR20090091234A (ko) 2009-08-26
EP2517784A2 (de) 2012-10-31
KR101424028B1 (ko) 2014-07-28
MY149683A (en) 2013-09-30
JP2010513005A (ja) 2010-04-30
EP2517784B1 (de) 2018-03-07
ZA200904965B (en) 2010-09-29
CN101600494A (zh) 2009-12-09
US20080145285A1 (en) 2008-06-19
US7854906B2 (en) 2010-12-21
TWI430842B (zh) 2014-03-21
BRPI0720412A2 (pt) 2013-12-31
EP2517784A3 (de) 2013-05-15
SG153458A1 (en) 2009-07-29
JP5260547B2 (ja) 2013-08-14
EP2104553A1 (de) 2009-09-30
WO2008074737A1 (de) 2008-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009127502A (ru) Реактор для проведения реакции между двумя текучими исходными веществами в катализаторном слое с предварительным смешиванием текучих исходных веществ в устройстве для смешивания
RU2009127501A (ru) Реактор для осуществления непрерывной окислительной дегидрогенизации, а также способ
ES2359664T3 (es) Dispositivo de mezclado de baja caída de presión y procedimiento para mezclar dos gases/vapores.
JP2010513005A5 (ru)
IL171380A (en) Microreactor composed of plates and comprising a catalyst and process for its use
JPH0817937B2 (ja) 液体を紫外線に露呈させるための装置
JP2009241001A (ja) マイクロミキサ
JP2023073343A (ja) 改善されたミキサー・ダクトおよびそれを使用するプロセス
RU2010140387A (ru) Способ и устройство для частичного термического окисления углеводородов
EP1486728A2 (de) Rekuperatorbrenner und Rekuperator hierzu
JP5312991B2 (ja) 反応装置およびシート状部材
KR970701585A (ko) 조합형 공급 및 혼합 장치(combined feed and mixing installation)
TW295618B (en) The blow nozzle
JP2016538518A (ja) シート状材料を処理する装置及び方法
JP6549338B2 (ja) 気体処理装置、ガス製造システム及びエネルギー生成システム
AT403088B (de) Einrichtung zur erwärmung eines fluids
JP4163657B2 (ja) 燃料改質装置
ES2407255T3 (es) Estructura y montaje de un catalizador para aumentar la efectividad de procesos químicos catalíticos.
JP2018192458A (ja) 気体処理装置、ガス製造システム及び発電システム
JP2000111002A (ja) 水管ボイラ
CS237194B1 (en) Epitaxial reactor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181215