RU2009125583A - Способ получения 1,3-пропандиола - Google Patents
Способ получения 1,3-пропандиола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009125583A RU2009125583A RU2009125583/04A RU2009125583A RU2009125583A RU 2009125583 A RU2009125583 A RU 2009125583A RU 2009125583/04 A RU2009125583/04 A RU 2009125583/04A RU 2009125583 A RU2009125583 A RU 2009125583A RU 2009125583 A RU2009125583 A RU 2009125583A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- propanediol
- stream
- mixture
- water
- taken
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
- C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/20—Dihydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/56—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds from heterocyclic compounds
- C07C45/57—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds from heterocyclic compounds with oxygen as the only heteroatom
- C07C45/58—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds from heterocyclic compounds with oxygen as the only heteroatom in three-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/64—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by introduction of functional groups containing oxygen only in singly bound form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/80—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ получения 1,3-алкандиола из 3-гидроксиальдегида, включающий обеспечение смеси 3-гидроксиальдегида в органическом растворителе; экстрагирование в водную жидкость большей части 3-гидроксиальдегида с получением водной фазы, содержащей 3-гидроксиальдегид в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксиальдегида в смеси 3-гидроксиальдегида (в органическом растворителе), и органической фазы; отделение водной фазы от органической фазы; контактирование водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получением смеси продуктов гидрогенизирования, содержащей 1,3-алкандиол и воду; отделение воды от 1,3-акандиола с использованием схемы выпаривания в многокорпусном выпарном аппарате; рециркуляцию воды, содержащей 50 мас.% или менее 1,3-алкандиола, исходя из общего количества 1,3-алкандиола и воды, на стадию экстракции; и выделение 1,3-алкандиола. ! 2. Способ по п.1, где легкие фракции удаляют из воды, содержащей 50 мас.% или менее 1,3-алкандиола, прежде ее рециркуляции. ! 3. Способ получения 1,3-пропандиола, включающий стадии: ! (а) обеспечения смеси 3-гидроксипропаналя в существенно несмешиваемом с водой органическом растворителе; ! (b) добавления водной жидкости в указанную смесь и экстрагирования в указанную водную жидкость большей части 3-гидроксипропаналя с получением водной фазы, содержащей 3-гидроксипропаналь в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксипропаналя в смеси 3-гидроксипропаналя (в органическом растворителе), и органической фазы; ! (с) отделения водной фазы от органической фазы; ! (d) контактирования водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получ�
Claims (28)
1. Способ получения 1,3-алкандиола из 3-гидроксиальдегида, включающий обеспечение смеси 3-гидроксиальдегида в органическом растворителе; экстрагирование в водную жидкость большей части 3-гидроксиальдегида с получением водной фазы, содержащей 3-гидроксиальдегид в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксиальдегида в смеси 3-гидроксиальдегида (в органическом растворителе), и органической фазы; отделение водной фазы от органической фазы; контактирование водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получением смеси продуктов гидрогенизирования, содержащей 1,3-алкандиол и воду; отделение воды от 1,3-акандиола с использованием схемы выпаривания в многокорпусном выпарном аппарате; рециркуляцию воды, содержащей 50 мас.% или менее 1,3-алкандиола, исходя из общего количества 1,3-алкандиола и воды, на стадию экстракции; и выделение 1,3-алкандиола.
2. Способ по п.1, где легкие фракции удаляют из воды, содержащей 50 мас.% или менее 1,3-алкандиола, прежде ее рециркуляции.
3. Способ получения 1,3-пропандиола, включающий стадии:
(а) обеспечения смеси 3-гидроксипропаналя в существенно несмешиваемом с водой органическом растворителе;
(b) добавления водной жидкости в указанную смесь и экстрагирования в указанную водную жидкость большей части 3-гидроксипропаналя с получением водной фазы, содержащей 3-гидроксипропаналь в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксипропаналя в смеси 3-гидроксипропаналя (в органическом растворителе), и органической фазы;
(с) отделения водной фазы от органической фазы;
(d) контактирования водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получением смеси продуктов гидрогенизирования, содержащей 1,3-пропандиол, воду и легкие фракции;
(е) отделения воды от смеси продуктов гидрогенизирования посредством введения смеси продуктов гидрогенизирования на первую ступень термического разделения и нагревания ее с получением первого отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и первого отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в смеси продуктов гидрогенизирования;
(f) введения первого отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения на вторую ступень термического разделения с получением второго отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и второго отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в первом отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(g) необязательного повторного выполнения стадии f), по меньшей мере, один раз с получением третьего или последующего отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и третьего или последующего отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в предыдущем отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(h) отведения тепла от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара и обеспечения указанного тепла для использования на, по меньшей мере, одной из других стадий способа получения 1,3-пропандиола;
(i) рециркуляции воды из отбираемых сверху потоков горячего пара на стадию (b); и
(j) выделения 1,3-пропандиола.
4. Способ получения 1,3-пропандиола, включающий стадии:
(а) обеспечения смеси 3-гидроксипропаналя в существенно несмешиваемом с водой органическом растворителе;
(b) добавления водной жидкости в указанную смесь и экстрагирования в указанную водную жидкость большей части 3-гидроксипропаналя с получением водной фазы, содержащей 3-гидроксипропаналь в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксипропаналя в смеси 3-гидроксипропаналя (в органическом растворителе), и органической фазы;
(с) отделения водной фазы от органической фазы;
(d) контактирования водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получением смеси продуктов гидрогенизирования, содержащей 1,3-пропандиол, воду и легкие фракции;
(е) отделения воды от смеси продуктов гидрогенизирования посредством введения смеси продуктов гидрогенизирования на первую ступень термического разделения и нагревания ее с получением первого отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и первого отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в смеси продуктов гидрогенизирования;
(f) введения первого отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения на вторую ступень термического разделения с получением второго отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и второго отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в первом отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(g) необязательного повторного выполнения стадии f), по меньшей мере, один раз с получением третьего или последующего отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и третьего или последующего отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в предыдущем отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(h) отведения тепла от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара и обеспечения указанного тепла для использования на, по меньшей мере, одной из других стадий способа получения 1,3-пропандиола;
(i) введения последнего отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения в сепаратор для неочищенного 1,3-пропандиола, для получения отбираемого сверху потока неочищенного 1,3-пропандиола, содержащего воду, 1,3-пропандиол и легкие фракции, и отбираемого снизу потока неочищенного 1,3-пропандиола, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в последнем отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(j) введения отбираемого сверху потока с неочищенным 1,3-пропандиолом в сепаратор легких фракций, для удаления легких фракций из воды и 1,3-пропандиола, с получением посредством этого концентрированного водного потока, содержащего приблизительно 50 мас.% или менее 1,3-пропандиола, исходя из общего количества 1,3-пропандиола и воды;
(k) рециркуляции концентрированного водного потока на стадию b); и
(l) выделения 1,3-пропандиола из отбираемого снизу потока с неочищенным 1,3-пропандиолом.
5. Способ по п.4, где тепло, отведенное от первого отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (f).
6. Способ по п.5, где тепло, отведенное от второго отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (g).
7. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (g).
8. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для разделения на стадии (i).
9. Способ по п.8, где тепло, отведенное от первого отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (f).
10. Способ по п.9, где тепло, отведенное от второго отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (g).
11. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для разделения на стадии (j).
12. Способ по п.11, где тепло, отведенное от первого отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (f).
13. Способ по п.12, где тепло, отведенное от второго отбираемого сверху потока горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии термического разделения (g).
14. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии (l).
15. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии (d).
16. Способ по п.4, где тепло, отведенное от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара, используют для обеспечения, по меньшей мере, части тепла, необходимого для стадии (e).
17. Способ по п.4, где давление снижают от одного термического сепаратора к следующему.
18. Способ по п.4, где, по меньшей мере, некоторые из термических сепараторов представляют собой многокорпусные выпарные аппараты.
19. Способ по п.4, где стадию h) осуществляют путем отведения тепла от, по меньшей мере, одного из отбираемых сверху потоков горячего пара и обеспечения указанного тепла для использования на, по меньшей мере, одной из других стадий способа получения 1,3-пропандиола посредством теплообмена с технологическим потоком более низкой температуры и/или посредством осуществления переноса скрытого тепла при конденсации.
20. Способ по п.4, где концентрированный водный поток содержит 50 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
21. Способ по п.20, где концентрированный водный поток содержит 25 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
22. Способ по п.21, где концентрированный водный поток содержит 10 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
23. Способ по п.22, где концентрированный водный поток содержит 2,5 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
24. Способ получения 1,3-пропандиола, включающий стадии:
(а) обеспечения смеси 3-гидроксипропаналя в, по существу, несмешиваемом с водой органическом растворителе;
(b) добавления водной жидкости в указанную смесь и экстрагирования в указанную водную жидкость большей части 3-гидроксипропаналя с обеспечением водной фазы, содержащей 3-гидроксипропаналь в большей концентрации, чем концентрация 3-гидроксипропаналя в смеси 3-гидроксипропаналя (в органическом растворителе), и органической фазы;
(с) отделения водной фазы от органической фазы;
(d) контактирования водной фазы с водородом в присутствии гидрогенизирующего катализатора с получением смеси продуктов гидрогенизирования, содержащей 1,3-пропандиол, воду и легкие фракции;
(е) отделения воды от смеси продуктов гидрогенизирования посредством введения смеси продуктов гидрогенизирования на ступень термического разделения и нагревания ее с получением отбираемого сверху потока горячего пара, содержащего воду и легкие фракции, и отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в смеси продуктов гидрогенизирования;
(f) отведения тепла от отбираемого сверху потока горячего пара и обеспечения указанного тепла для использования в колонне для перегонки неочищенного 1,3-пропандиола, где отбираемый сверху поток горячего пара конденсируют;
(g) введения отбираемого снизу потока смеси продуктов термического разделения в сепаратор для неочищенного 1,3-пропандиола, для получения отбираемого сверху потока неочищенного 1,3-пропандиола, содержащего воду, 1,3-пропандиол и легкие фракции, и отбираемого снизу потока неочищенного 1,3-пропандиола, содержащего воду и 1,3-пропандиол в большей концентрации, чем концентрация 1,3-пропандиола в отбираемом снизу потоке смеси продуктов термического разделения;
(h) введения отбираемого сверху потока с неочищенным 1,3-пропандиолом в сепаратор легких фракций, для удаления легких фракций из воды и 1,3-пропандиола, с получением посредством этого концентрированного водного потока, содержащего 50 мас.% или менее 1,3-пропандиола, исходя из общего количества 1,3-пропандиола и воды;
(i) рециркуляции концентрированного водного потока на стадию b); и
(j) выделения 1,3-пропандиола из отбираемого снизу потока с неочищенным 1,3-пропандиолом.
25. Способ по п.24, где стадию f) выполняют посредством теплообмена с отбираемым снизу потоком смеси продуктов термического разделения и/или посредством осуществления переноса скрытого тепла при конденсации.
26. Способ по п.24, где концентрированный водный поток содержит 25 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
27. Способ по п.26, где концентрированный водный поток содержит 10 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
28. Способ по п.27, где концентрированный водный поток содержит 2,5 мас.% или менее 1,3-пропандиола.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86867206P | 2006-12-05 | 2006-12-05 | |
US60/868,672 | 2006-12-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009125583A true RU2009125583A (ru) | 2011-01-20 |
Family
ID=39186820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009125583/04A RU2009125583A (ru) | 2006-12-05 | 2007-12-03 | Способ получения 1,3-пропандиола |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8013192B2 (ru) |
EP (1) | EP2121552A1 (ru) |
KR (1) | KR20090087501A (ru) |
CN (1) | CN101583585A (ru) |
AR (1) | AR064118A1 (ru) |
AU (1) | AU2007329489A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0719706A2 (ru) |
RU (1) | RU2009125583A (ru) |
TW (1) | TW200848394A (ru) |
WO (1) | WO2008070608A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8541633B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-09-24 | Celanese International Corporation | Processes for producing anhydrous ethanol compositions |
US8710278B1 (en) | 2013-01-31 | 2014-04-29 | Eastman Chemical Company | Process for producing polyols |
US9056824B2 (en) | 2013-01-31 | 2015-06-16 | Eastman Chemical Company | Preparation of hydroxy aldehydes |
CN110386856B (zh) * | 2018-04-19 | 2022-08-05 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种丙烯醛水合加氢制备1,3-丙二醇的方法 |
CN110724035B (zh) * | 2018-07-16 | 2022-12-20 | 东营市海科新源化工有限责任公司 | 一种邻二醇化合物的提纯方法及提纯系统 |
CN109096052A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 华东理工大学 | 一种浓缩1,3-丙二醇发酵液的方法 |
NL2022037B1 (en) * | 2018-11-21 | 2020-06-05 | Ioniqa Tech B V | A separation method and reactor system for a glycol-water mixture |
NL2025637B1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-12-07 | Ioniqa Tech B V | A separation method and reactor system for a glycol-water mixture |
CN114230440B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-02-23 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种连续进行二元醇水溶液脱水除醛的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3687981A (en) * | 1968-01-17 | 1972-08-29 | Du Pont | Process for making a dioxane |
US5463145A (en) * | 1994-09-30 | 1995-10-31 | Shell Oil Company | Process for preparing 1,3-propanediol |
US6284930B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-09-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the preparation of 3-hydroxypropanal |
JP3800488B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-07-26 | 株式会社日本触媒 | エチレングリコールの製造方法 |
JP2002155000A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | 1,3−プロパンジオール水溶液の濃縮方法 |
-
2007
- 2007-12-03 KR KR1020097014089A patent/KR20090087501A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-12-03 BR BRPI0719706-3A2A patent/BRPI0719706A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-12-03 WO PCT/US2007/086243 patent/WO2008070608A1/en active Application Filing
- 2007-12-03 TW TW096145825A patent/TW200848394A/zh unknown
- 2007-12-03 RU RU2009125583/04A patent/RU2009125583A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-12-03 EP EP07854899A patent/EP2121552A1/en not_active Withdrawn
- 2007-12-03 AU AU2007329489A patent/AU2007329489A1/en not_active Abandoned
- 2007-12-03 CN CNA2007800491393A patent/CN101583585A/zh active Pending
- 2007-12-04 AR ARP070105407A patent/AR064118A1/es unknown
- 2007-12-04 US US11/950,294 patent/US8013192B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0719706A2 (pt) | 2014-02-18 |
CN101583585A (zh) | 2009-11-18 |
TW200848394A (en) | 2008-12-16 |
KR20090087501A (ko) | 2009-08-17 |
US20080154071A1 (en) | 2008-06-26 |
AU2007329489A1 (en) | 2008-06-12 |
AR064118A1 (es) | 2009-03-11 |
WO2008070608A1 (en) | 2008-06-12 |
EP2121552A1 (en) | 2009-11-25 |
US8013192B2 (en) | 2011-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009125583A (ru) | Способ получения 1,3-пропандиола | |
TW200922680A (en) | Low-energy extractive distillation process for dehydration of aqueous ethanol | |
RU2009101767A (ru) | Способ и установка для концентрирования отработанной серной кислоты из процессов нитрования | |
US6414111B2 (en) | Method for separating sterols from tall oil | |
CN105779129A (zh) | 从青蒿废料母液中制备青蒿挥发油及副产物的方法及所得副产物 | |
CN104093464B (zh) | 采用热量回收的蒸馏甲醇的方法和成套设备 | |
JP4098113B2 (ja) | 溶媒の回収を伴うクロマトグラフィの方法および装置 | |
RU2564246C1 (ru) | Понижение кислотности жиров и масел | |
NO761411L (ru) | ||
RU2019129123A (ru) | Система и способ синтеза газа для ректификации этиленгликоля при производстве этиленгликоля | |
CS213364B2 (en) | Method of separating the akrylic acid from the water solution containing the akrylic acid and acetic acid | |
CN110668910B (zh) | 一种苯蒸残渣回收装置及回收方法和应用 | |
US1860512A (en) | Manufacture of anhydrous acetic acid | |
JP6916936B2 (ja) | トール油を処理するための方法および装置 | |
RU2628515C2 (ru) | Способ обработки жиров и масел | |
US1668380A (en) | Continuous process for the dehydration of volatile fatty acids | |
JP6037487B2 (ja) | 脂肪及び油の脱酸 | |
CN107011141B (zh) | 一种分离丁醛、乙醇、水混合物的工艺方法 | |
RU2491981C1 (ru) | Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей | |
RU2419479C2 (ru) | Способ получения одоранта для природного газа | |
WO1999016785A1 (en) | Method for separating sterols from tall oil | |
CN111807931A (zh) | 一种优级食用酒精节能生产装置 | |
US2894047A (en) | Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks | |
CN115068966B (zh) | 一种加氢石油树脂连续化脱溶精制方法 | |
US2997477A (en) | Extraction and recovery of phenols and pyridines from phenol containing oils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20110314 |