RU2419479C2 - Способ получения одоранта для природного газа - Google Patents
Способ получения одоранта для природного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419479C2 RU2419479C2 RU2008128749/04A RU2008128749A RU2419479C2 RU 2419479 C2 RU2419479 C2 RU 2419479C2 RU 2008128749/04 A RU2008128749/04 A RU 2008128749/04A RU 2008128749 A RU2008128749 A RU 2008128749A RU 2419479 C2 RU2419479 C2 RU 2419479C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mercaptans
- mixture
- fractionation
- stage
- odorant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения одоранта для природного газа из меркаптансодержащих углеводородов. Получение одоранта для природного газа осуществляют таким образом, что смесь природных меркаптанов подвергают фракционированию в две стадии с получением паровой и жидкой фаз, при этом образующуюся на первой стадии, осуществляемой при давлении 0,19÷0,23 МПа и температуре 80÷105°С, сконденсированную паровую фазу далее фракционируют при давлении 0,15÷0,17 МПа и температуре 65÷85°С. Отбираемые жидкие фазы с каждой стадии фракционирования используют в качестве одоранта для природного газа. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к процессам получения одорантов для природного газа из меркаптансодержащих углеводородов.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения одоранта, включающий экстракцию меркаптанов из углеводородного сырья водным раствором щелочи, десорбцию меркаптанов кипячением полученного меркаптидного щелочного раствора, конденсацию парогазовой смеси с получением смеси природных меркаптанов, которую затем обрабатывают для получения одоранта (см. патент РФ №2105597, кл. B01D 53/26, 1998).
Недостатком данного способа является низкое качество получаемого одоранта природного газа из-за его низкой стабильности при хранении и эксплуатации.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является получение одоранта природного газа высокого качества за счет повышения его стабильности при хранении и эксплуатации.
Данный технический результат достигается за счет того, что в способе получения одоранта, включающем экстракцию меркаптанов из углеводородного сырья водным раствором щелочи, десорбцию меркаптанов кипячением полученного меркаптидного щелочного раствора, конденсацию парогазовой смеси с получением смеси природных меркаптанов, полученную смесь природных меркаптанов подвергают фракционированию в две стадии с получением паровой и жидкой фаз, при этом образующуюся на первой стадии, осуществляемой при давлении 0,19÷0,23 МПа и температуре 80÷105°С, сконденсированную паровую фазу далее фракционируют при давлении 0,15÷0,17 МПа и температуре 65÷85°С, причем отбираемые жидкие фазы с каждой стадии фракционирования используют в качестве одоранта.
Сущность изобретения поясняется на чертеже, где показана принципиальная схема получения одоранта для природного газа. При этом на чертеже показаны: экстракционная колонна 1, первый рекуперативный теплообменник 2, отпарная колонна 3, первый холодильник 4, отстойник-коагулятор 5, второй рекуперативный теплообменник 6, первая ректификационная колонна 7, второй холодильник 8, третий рекуперативный теплообменник 9, вторая ректификационная колонна 10 и третий холодильник 11. Здесь также приняты следующие обозначения: СПБМ - смесь пропил- и бутилмеркаптанов, СПМ - смесь природных меркаптанов, фр. ЭМ - фракция этилмеркаптана, RSH - меркаптаны.
Данное изобретение также иллюстрируется таблицами 1, 2 и 3, причем в таблице 1 показан материальный баланс при реализации первой стадии фракционирования смеси природных меркаптанов, в таблице 2 - материальный баланс при реализации второй стадии фракционирования. В таблице 3 приведены данные о материальном балансе процесса получения одоранта в целом при фракционировании смеси природных меркаптанов с производительностью 100 кг/час.
Способ реализуется следующим образом.
Сырье - стабильный конденсат, содержащий меркаптаны, подают в нижнюю часть экстракционной колонны 1, а водный раствор щелочи (10% NaOH) - на ее верх. При контакте щелочи и конденсата происходит экстракция меркаптанов щелочью. Очищенный конденсат выходит с верхней части экстракционной колонны 1, а щелочь - с нижней ее части. Насыщенная меркаптанами щелочь нагревается в первом рекуперативном теплообменнике 2 и подается на верх отпарной колонны 3, в кубовую часть которой подводится тепло. С нижней части отпарной колонны 3 выводят регенерированный раствор щелочи, а с ее верхней части выводят парогазовую смесь, которая сначала поступает в первый холодильник 4, где полностью конденсируется, а затем направляется в отстойник-коагулятор 5. В нем сконденсированная вода и смесь природных меркаптанов за счет разных значений их плотностей расслаиваются. Вода из отстойника-коагулятора 5 подается насосами на орошение отпарной колонны 3 и на смешение с раствором щелочи с целью его разбавления перед вводом в первый рекуперативный теплообменник 2.
Поступающую из отстойника-коагулятора 5 смесь природных меркаптанов нагревают во втором рекуперативном теплообменнике 6 и подают на первую стадию фракционирования, где происходит ректификация в первой ректификационной колонне 7, которая осуществляется при давлении 0,19÷0,23 МПа. При этом паровую фазу с верха первой ректификационной колонны 7, содержащую основное количество этилмеркаптана и, частично, более тяжелые меркаптаны (в основном - пропилмеркаптаны), направляют во второй холодильник 8, где их охлаждают и конденсируют. После этого данную паровую фазу подают на вторую стадию процесса для дополнительного фракционирования во второй ректификационной колонне 10, при этом паровую фазу предварительно нагревают в третьем рекуперативном теплообменнике 9. Частично сконденсированную паровую фазу во втором холодильнике 8 используют в виде рефлюксного орошения первой ректификационной колонны 7, применяемой на первой стадии фракционирования. Флегмовое число на первой стадии фракционирования поддерживается равным двум, при этом обеспечивается температура процесса в интервале значений от 80°С до 105°С. Материальный баланс первой стадии фракционирования смеси природных меркаптанов приведен в Таблице 1. Давление на второй стадии фракционирования поддерживается равным 0,15÷0,17 МПа при температуре процесса, находящейся в интервале значений 65÷85°С. Паровую смесь второй стадии фракционирования охлаждают, конденсируют в третьем холодильнике 11 и затем частично используют в виде флегмы орошения во второй ректификационной колонне 10. Остальное количество получаемой жидкости (фр. ЭМ) сбрасывается в сборник стабильного конденсата (не показан) в качестве побочного продукта. Температурный режим всего процесса фракционирования поддерживается при помощи рекуперации тепла нижних продуктов, получаемых на первой и второй стадиях фракционирования, а также подводом тепла в кубовую часть ректификационных колонн 7 и 10. Материальный баланс второй стадии фракционирования смеси природных меркаптанов приведен в Таблице 2.
Жидкие (кубовые) продукты первой и второй стадии фракционирования используют в качестве одоранта природного газа.
Рассмотрим пример реализации предлагаемого способа.
Сырье - стабильный конденсат, содержащий меркаптаны в количестве 10 т с температурой 40°С и давлением 0,3 МПа, подают в нижнюю часть экстракционной колонны 1, а водный раствор щелочи в количестве 2,7 т (10% NaOH) - на верх экстракционной колонны 1. При контакте щелочи и конденсата происходит экстракция меркаптанов щелочью. Очищенный конденсат выходит с верхней части экстракционной колонны 1, а щелочь - из ее нижней части. Насыщенная щелочь нагревается в первом рекуперативном теплообменнике 2 и подается на верх отпарной колонны 3, в кубовую часть которой подводится тепло. С нижней части отпарной колонны 3 выводят регенерированный раствор щелочи, а с ее верхней части выводят парогазовую смесь с температурой 110°С и давлением 0,12 МПа, которую направляют в первый холодильник 4, где она полностью конденсируется. Затем парогазовая смесь поступает в отстойник-коагулятор 5, в котором сконденсированная вода и смесь природных меркаптанов за счет разных значений их плотностей расслаиваются. Вода из отстойника-коагулятора 5 подается насосами на орошение отпарной колонны 3 и на смешение с насыщенным раствором щелочи с целью его разбавления перед вводом в первый рекуперативный теплообменник 2.
Смесь природных меркаптанов, содержащую (мас.%): этилмеркаптан (ЭМ) - 35; вторичный и нормальный пропилмеркаптаны (ПМ) - 48; нормальный и третичный бутилмеркаптаны (БМ) - 15; углеводороды С5+высш - остальное, в количестве 100 кг/час нагревают во втором рекуперативном теплообменнике 6 до 55°С и подают на первую стадию фракционирования, осуществляемую в первой ректификационной колонне 7 при давлении 0,21 МПа. Паровую фазу с верха первой ректификационной колонны 7 в количестве 207,0 кг/час, содержащую основное количество этилмеркаптана и, частично, более тяжелые меркаптаны с температурой 76°С, охлаждают во втором холодильнике 8 до 35°С и конденсируют. Сконденсированную фазу подают в качестве орошения на верх первой ректификационной колонны 7 в количестве 155 кг/час. Другую часть сконденсированной фазы в количестве 52 кг/час подают на вторую стадию процесса фракционирования. Из кубовой части первой ректификационной колонны 7 при температуре 102°С выводят жидкий продукт, содержащий смесь бутилмеркаптанов и пропилмеркаптанов (более 90 мас.%), в количестве 48 кг/час. Этот жидкий продукт поступает на охлаждение во второй рекуперативный теплообменник 6.
Сконденсированная паровая фаза с первой стадии процесса фракционирования в количестве 52 кг/час поступает в третий рекуперативный теплообменник 9, нагреваясь до 45°С. После этого данная смесь попадает в середину второй ректификационной колонны 10. Давление на второй стадии фракционирования поддерживают равным 0,16 МПа. Паровая смесь с верха второй ректификационной колонны 10 в количестве 145 кг/час с температурой 64°С поступает в третий холодильник 11 и охлаждается до температуры 35°С. Одновременно здесь происходит конденсация данной паровой смеси. Далее прошедшая через третий холодильник 11 смесь используется в виде флегмы для орошения и подается на верх второй ректификационной колонны 10 в количестве 115 кг/час. Остальное количество смеси - 30 кг/час - отводят в сборник стабильного конденсата (не показан) в качестве побочного продукта. С куба второй ректификационной колонны 10 при температуре 77°С отбирают жидкую фазу, содержащую около 90 мас.% пропилмеркаптанов, в количестве 22 кг/час. Температурный режим процесса фракционирования поддерживают при помощи рекуперации тепла нижних продуктов, получаемых на первой и второй стадиях фракционирования, а также подводом тепла в кубовые части ректификационных колонн 7 и 10 при помощи водяного пара низкого давления (150°С), подаваемого в выносные нагреватели (не показаны). Жидкие продукты, выводимые с низа первой 7 и второй 10 ректификационных колонн, используют в качестве одоранта природного газа.
Использование данного изобретения позволяет получать одорант природного газа высокого качества за счет повышения его стабильности при хранении и эксплуатации.
| Таблица 1 Материальный баланс первой стадии фракционирования смеси природных меркаптанов |
|
| Наименование | Кол-во, кг/час |
| Приход | 100 |
| 1. Сырье - СПМ | |
| ИТОГО | 100 |
| Расход | |
| 1. Сконденсированная паровая фаза | 52 |
| 2. Фракция СПБМ (жидкий продукт) | 48 |
| ИТОГО | 100 |
| Таблица 2 Материальный баланс второй стадии фракционирования смеси природных меркаптанов |
|
| Наименование | Кол-во, кг/час |
| Приход | 52 |
| 1 Фракция ЭМ (сконденсированный продукт первой стадии фракционирования) | |
| ИТОГО | 52 |
| Расход | |
| 1 Фракция ЭМ (сконденсированная паровая фаза) | 30 |
| 2 Фракция СПБМ (жидкий продукт) | 22 |
| ИТОГО | 52 |
| Принятые обозначения: | |
| СПМ - смесь природных меркаптанов | |
| ЭМ - этилмеркаптан | |
| СПБМ - смесь пропил- и бутилмеркаптанов | |
| Таблица 3 Материальный баланс процесса фракционирования смеси природных меркаптанов |
|
| Наименование | Кол-во, кг/час |
| Приход | 100 |
| 1СПМ | |
| ИТОГО | 100 |
| Расход | |
| 1 Фракция ЭМ (сконденсированный паровой продукт) | 30 |
| 2 Фракция СПБМ (жидкие продукты фракционирования) | 70 |
| ИТОГО | 100 |
| Принятые обозначения: | |
| СПМ - смесь природных меркаптанов | |
| ЭМ - этилмеркаптан | |
| СПБМ - смесь пропил- и бутилмеркаптанов | |
Claims (1)
- Способ получения одоранта, включающий экстракцию меркаптанов из углеводородного сырья водным раствором щелочи, десорбцию меркаптанов кипячением полученного меркаптидного щелочного раствора, конденсацию парогазовой смеси с получением смеси природных меркаптанов, отличающийся тем, что полученную смесь природных меркаптанов подвергают фракционированию в две стадии с получением паровой и жидкой фаз, при этом образующуюся на первой стадии, осуществляемой при давлении 0,19÷0,23 МПа и температуре 80÷105°С, сконденсированную паровую фазу далее фракционируют при давлении 0,15÷0,17 МПа и температуре 65÷85°С, причем отбираемые жидкие фазы с каждой стадии фракционирования используют в качестве одоранта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128749/04A RU2419479C2 (ru) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Способ получения одоранта для природного газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128749/04A RU2419479C2 (ru) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Способ получения одоранта для природного газа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128749A RU2008128749A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2419479C2 true RU2419479C2 (ru) | 2011-05-27 |
Family
ID=42120375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128749/04A RU2419479C2 (ru) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Способ получения одоранта для природного газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2419479C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548082C1 (ru) * | 2014-02-12 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Установка переработки газов регенерации цеолитов |
| RU2548955C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ выветривания и стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью с абсорбционным извлечением меркаптанов |
-
2008
- 2008-07-14 RU RU2008128749/04A patent/RU2419479C2/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548955C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ выветривания и стабилизации нестабильного газоконденсата в смеси с нефтью с абсорбционным извлечением меркаптанов |
| RU2548082C1 (ru) * | 2014-02-12 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Установка переработки газов регенерации цеолитов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008128749A (ru) | 2010-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2590872C (en) | Process for recovering methanol | |
| RU2424226C2 (ru) | Способ получения м-толуилендиамина | |
| DK173316B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af methanol i kemi-kvalitet | |
| CA3015787A1 (en) | Chemical recovery by distillation of dilute aqueous solutions produced in advanced bio-fuels processes | |
| CN106715365A (zh) | 由乙醇在两个低水和低能耗反应步骤中制备丁二烯和氢气的方法 | |
| AU2015205600B2 (en) | Processing by a separation technique of a gas mixture formed from a product stream of a dimethyl reactor | |
| RU2687104C2 (ru) | Энергосберегающий способ фракционирования для разделения выходящего потока реактора процессов переалкилирования tol/с9+ | |
| RU2005139562A (ru) | Способ выделения сырого 1, 3-бутадиена из с4-фракции | |
| KR102304228B1 (ko) | 디메틸에테르 반응기의 생성물 스트림에 대한 분리가공방법 | |
| RU2419479C2 (ru) | Способ получения одоранта для природного газа | |
| JPS60104026A (ja) | 水及びメタノールを含有する６乃至２０個のｃ‐原子を有する高級アルコールの蒸留後処理法 | |
| US2187631A (en) | Method of refining hydrocarbons | |
| RU2011125993A (ru) | Способ и установка для получения простого диметилового эфира из метанола | |
| KR980001991A (ko) | 추출제로서 메탄올을 사용한 디메틸 에테르와 클로로메탄 혼합물의 제조 및 분별 방법 | |
| CN111377801A (zh) | 精制低碳醇的方法和系统 | |
| CN101812311A (zh) | 焦油二蒽油高效精制并富集萘的方法 | |
| RU2531993C1 (ru) | Способ регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей | |
| US11648488B2 (en) | Method of revamping of a plant for distillation of methanol | |
| CN112521256B (zh) | 一种高效分离环己酮和脱除环己醇中杂质的方法 | |
| RU2491981C1 (ru) | Способ очистки раствора диэтаноламина от примесей | |
| US10563140B2 (en) | Installation and process for jointly implementing compression of the acid gases from the hydroconversion or hydrotreatment unit and that of the gaseous effluents from the catalytic cracking unit | |
| US20240067585A1 (en) | High temperature final dehydration reactor in dehydration process to prevent diethyl ether production | |
| JP6407797B2 (ja) | 炭酸ジアルキルの製造方法 | |
| US20240279138A1 (en) | High temperature final dehydration reactor in dehydration process to prevent diethyl ether production | |
| US20240217895A1 (en) | Process and apparatus for converting aqueous alcohol to ethylene |