RU2009120601A - Способ и устройство для алкилирования ароматического соединения алифатическим моноолефиновым соединением с от 8 до 18 атомами углерода - Google Patents
Способ и устройство для алкилирования ароматического соединения алифатическим моноолефиновым соединением с от 8 до 18 атомами углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009120601A RU2009120601A RU2009120601/04A RU2009120601A RU2009120601A RU 2009120601 A RU2009120601 A RU 2009120601A RU 2009120601/04 A RU2009120601/04 A RU 2009120601/04A RU 2009120601 A RU2009120601 A RU 2009120601A RU 2009120601 A RU2009120601 A RU 2009120601A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- reaction zone
- aliphatic
- effluent
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/64—Addition to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C2/66—Catalytic processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Непрерывный способ моноалкилирования ароматического соединения с 6-8 атомами углерода в молекуле алифатического сырья, содержащего парафин и моноолефин с 8-18 атомами углерода в молекуле, в агрегате реактора алкилирования, имеющем, по меньшей мере, три реакционных зоны в последовательности, каждая реакционная зона, содержащая твердый катализатор алкилирования и поддерживаемая в условиях жидкофазного алкилирования, достаточных для расходования, по меньшей мере, 90 мас.% олефина с образованием выходящего из зоны потока, содержащего арилалкан, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина, прошедшего в агрегат реактора алкилирования, составляет менее 20:1, включающий ! а. параллельное прохождение ароматического соединения и части алифатического сырья при температуре первой смеси в первую реакционную зону для получения выходящего потока из первой зоны, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему в первую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны первой реакционной зоны была менее 15°С; ! б. охлаждение выходящего потока из первой зоны; ! в. параллельное прохождение, по меньшей мере, части указанного охлажденного выходящего потока из первой зоны и другой части алифатического сырья при температуре второй смеси во вторую реакционную зону для получения выходящего потока из второй зоны, содержащего арилалкан, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему во вторую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны указанной второ
Claims (10)
1. Непрерывный способ моноалкилирования ароматического соединения с 6-8 атомами углерода в молекуле алифатического сырья, содержащего парафин и моноолефин с 8-18 атомами углерода в молекуле, в агрегате реактора алкилирования, имеющем, по меньшей мере, три реакционных зоны в последовательности, каждая реакционная зона, содержащая твердый катализатор алкилирования и поддерживаемая в условиях жидкофазного алкилирования, достаточных для расходования, по меньшей мере, 90 мас.% олефина с образованием выходящего из зоны потока, содержащего арилалкан, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина, прошедшего в агрегат реактора алкилирования, составляет менее 20:1, включающий
а. параллельное прохождение ароматического соединения и части алифатического сырья при температуре первой смеси в первую реакционную зону для получения выходящего потока из первой зоны, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему в первую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны первой реакционной зоны была менее 15°С;
б. охлаждение выходящего потока из первой зоны;
в. параллельное прохождение, по меньшей мере, части указанного охлажденного выходящего потока из первой зоны и другой части алифатического сырья при температуре второй смеси во вторую реакционную зону для получения выходящего потока из второй зоны, содержащего арилалкан, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему во вторую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны указанной второй реакционной зоны была менее 15°С;
г. повторение стадий (б) и (в) с использованием выходящего потока из предыдущей зоны после охлаждения и другой части алифатического сырья при температуре смеси для следующей за ней реакционной зоны количество раз, достаточное для использования алифатического сырья.
2. Способ по п.1, в котором охлаждение между реакционными зонами, по меньшей мере, частично осуществляется прямым теплообменом с частью алифатического сырья, проходящего в последующую реакционную зону, указанная часть алифатического сырья предоставляется при более низкой температуре, чем выходящий поток из предыдущей зоны.
3. Способ по п.2, в котором выходящий из зоны поток из последней из зон стадии (г) проходит в концевую реакционную зону, содержащую твердый катализатор алкилирования и поддерживаемую в условиях жидкофазного алкилирования, достаточных для потребления в существенной степени всего олефина, содержавшегося в выходящем из зоны потоке из последней из зон стадии (г).
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором в каждой из стадий (а), (б) и (г) Дельта Т Реакционной зоны составляет менее 10°С.
5. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина составляет менее 15:1.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина находится между 6:1 и 12:1.
7. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором часть алифатического сырья, подаваемого в каждую реакционную зону, является такой, что разница в Дельта Т Реакционной Зоны между реакционными зонами составляет менее 5°С.
8. Способ по п.7, в котором часть алифатического сырья, подаваемого в первую реакционную зону, меньше, чем та часть алифатического сырья, которая подается в, по меньшей мере, одну последующую реакционную зону стадий (б) и (в).
9. Способ по п.8, в котором алифатическое исходное сырье имеет молярное отношение олефина к парафину между 1:12 и 1:7.
10. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором выходящий поток из каждой реакционной зоны охлаждается для уменьшения температуры выходящего потока на величину, по меньшей, мере, 60% от Дельта Т Реакционной Зоны реакционной зоны, производящей выходящий поток.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86344106P | 2006-10-30 | 2006-10-30 | |
| US60/863,441 | 2006-10-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009120601A true RU2009120601A (ru) | 2010-12-10 |
| RU2458032C2 RU2458032C2 (ru) | 2012-08-10 |
Family
ID=39344607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120601/04A RU2458032C2 (ru) | 2006-10-30 | 2007-10-29 | Способ и устройство для алкилирования ароматического соединения алифатическим моноолефиновым соединением с от 8 до 18 атомами углерода |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7692054B2 (ru) |
| EP (1) | EP2077983B1 (ru) |
| CN (1) | CN101535218B (ru) |
| BR (1) | BRPI0717924A2 (ru) |
| EG (1) | EG25522A (ru) |
| ES (1) | ES2536924T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009004457A (ru) |
| RU (1) | RU2458032C2 (ru) |
| TW (1) | TWI415824B (ru) |
| WO (1) | WO2008055116A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006026103B4 (de) * | 2006-06-03 | 2010-05-06 | Lurgi Gmbh | Reaktor zur Herstellung von C2- bis C8- Olefinen aus einem Oxygenat, Wasserdampf und einen oder mehrere Kohlenwasserstoffe enthaltendem Stoffstrom |
| US7655824B2 (en) * | 2006-10-30 | 2010-02-02 | Uop Llc | Processes for producing alkylbenzenes over solid acid catalyst at low benzene to olefin ratios and low heavies make |
| US20080161619A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-07-03 | Riley Mark G | Process for Producing Phenylalkanes of Desired 2-Phenyl Content |
| WO2010039965A2 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Dow Global Technologies Inc. | Apparatus, systems, and methods for purification of isocyanate mixtures |
| KR101094077B1 (ko) * | 2010-02-16 | 2011-12-15 | 한국에너지기술연구원 | 금속 폼 표면에 코발트 촉매 분말이 코팅된 코발트 금속 폼 촉매의 제조방법 및 그 코발트 금속 폼 촉매, 이 코발트 금속 폼 촉매를 이용한 열매체 순환 열교환형 반응기 및 이 열매체 순환 열교환형 반응기를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에 의한 액체 연료의 생산 방법 |
| US8216343B2 (en) * | 2010-02-25 | 2012-07-10 | Praxair Technology, Inc. | Radial flow reactor with movable supports |
| WO2013119318A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of monoalkyl aromatic compounds |
| US9126883B2 (en) | 2013-06-20 | 2015-09-08 | Uop Llc | Recycle of reactor effluent in an alkylaromatic process |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3631121A (en) * | 1969-05-12 | 1971-12-28 | Phillips Petroleum Co | Dimerization of c2 to c10 olefins with deposited catalyst |
| EP0424393B1 (en) * | 1988-05-09 | 1995-08-09 | Abb Lummus Global Inc. | Manufacture of alkylbenzenes |
| SU1731267A1 (ru) * | 1990-04-18 | 1992-05-07 | Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева | Цеолитсодержащий катализатор дл процесса облагораживани вторичных бензинов |
| US5196574A (en) * | 1991-12-23 | 1993-03-23 | Uop | Detergent alkylation process using a fluorided silica-alumina |
| US5770782A (en) * | 1996-02-08 | 1998-06-23 | Huntsman Petrochemical Corporation | Process and system for alkylation of aromatic compounds |
| US5777187A (en) * | 1996-02-08 | 1998-07-07 | Huntsman Petrochemical Corporation | Two-step process for alkylation of benzene to form linear alkylbenzenes |
| US6008422A (en) * | 1997-07-14 | 1999-12-28 | Uop Llc | Alkylation process using interbed recycling of cooled reactor effluent |
| US6232515B1 (en) * | 1997-07-28 | 2001-05-15 | Uop Llc | Production of ethyl aromatics by passing portions of transalkylation effluent to a multi-bed alkylation zone |
| US6617481B1 (en) * | 1998-12-29 | 2003-09-09 | Uop Llc | Process for producing phenyl-alkanes using an adsorptive separation section |
| US6897346B1 (en) * | 1999-06-10 | 2005-05-24 | Fina Technology, Inc. | Aromatic conversion process employing low surface area zeolite Y |
| US6187981B1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-02-13 | Uop Llc | Process for producing arylalkanes and arylalkane sulfonates, compositions produced therefrom, and uses thereof |
| US6793911B2 (en) * | 2002-02-05 | 2004-09-21 | Abb Lummus Global Inc. | Nanocrystalline inorganic based zeolite and method for making same |
| US6995295B2 (en) * | 2002-09-23 | 2006-02-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Alkylaromatics production |
| US6670516B1 (en) * | 2002-12-20 | 2003-12-30 | Uop Llc | Process for producing phenyl-alkanes using olefin isomerization and paraffin recycle |
| US20040176655A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-09-09 | Ayoub Paul Marie | Methods of preparing branched alkyl aromatic hydrocarbons |
| US7268267B2 (en) * | 2003-03-21 | 2007-09-11 | Uop Llc | Alkylation process using UZM-8 zeolite |
| FR2854628B1 (fr) | 2003-05-07 | 2005-06-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de phenylalcanes en presence d'un catalyseur solide acide dont la desactivation est retardee |
| CN101151226B (zh) * | 2005-03-31 | 2012-09-05 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使用稀烯烃生产烷基芳族化合物 |
| US7655824B2 (en) * | 2006-10-30 | 2010-02-02 | Uop Llc | Processes for producing alkylbenzenes over solid acid catalyst at low benzene to olefin ratios and low heavies make |
| US20080161619A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-07-03 | Riley Mark G | Process for Producing Phenylalkanes of Desired 2-Phenyl Content |
-
2007
- 2007-10-16 US US11/872,786 patent/US7692054B2/en active Active
- 2007-10-29 EP EP07854488.9A patent/EP2077983B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-29 CN CN2007800409011A patent/CN101535218B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-29 ES ES07854488.9T patent/ES2536924T3/es active Active
- 2007-10-29 WO PCT/US2007/082878 patent/WO2008055116A1/en active Application Filing
- 2007-10-29 MX MX2009004457A patent/MX2009004457A/es active IP Right Grant
- 2007-10-29 BR BRPI0717924-3A2A patent/BRPI0717924A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-10-29 RU RU2009120601/04A patent/RU2458032C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-30 TW TW096140818A patent/TWI415824B/zh not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-04-28 EG EG2009040596A patent/EG25522A/xx active
-
2010
- 2010-02-05 US US12/701,297 patent/US8124035B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100158770A1 (en) | 2010-06-24 |
| EP2077983B1 (en) | 2015-03-11 |
| US8124035B2 (en) | 2012-02-28 |
| CN101535218A (zh) | 2009-09-16 |
| ES2536924T3 (es) | 2015-05-29 |
| EG25522A (en) | 2012-02-01 |
| RU2458032C2 (ru) | 2012-08-10 |
| US7692054B2 (en) | 2010-04-06 |
| US20080161617A1 (en) | 2008-07-03 |
| BRPI0717924A2 (pt) | 2013-11-05 |
| WO2008055116A1 (en) | 2008-05-08 |
| TW200835669A (en) | 2008-09-01 |
| TWI415824B (zh) | 2013-11-21 |
| CN101535218B (zh) | 2013-01-16 |
| EP2077983A1 (en) | 2009-07-15 |
| EP2077983A4 (en) | 2011-06-01 |
| MX2009004457A (es) | 2009-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009120601A (ru) | Способ и устройство для алкилирования ароматического соединения алифатическим моноолефиновым соединением с от 8 до 18 атомами углерода | |
| JP5463281B2 (ja) | パラキシレン製造プロセス及び装置 | |
| ES2529036T3 (es) | Producción de alquil-aromáticos utilizando alqueno diluido | |
| RU2756570C2 (ru) | Способ алкилирования ароматических соединений | |
| KR101902952B1 (ko) | 메탄올로부터 다이메틸 에테르 및 올레핀의 제조 방법 및 반응 장치 | |
| RU2447052C2 (ru) | Способ получения фенилалканов с заданным содержанием 2-фенилов | |
| CN107001183B (zh) | 制备对二甲苯的方法 | |
| KR101143238B1 (ko) | 개선된 알킬방향족 생산 방법 | |
| KR20110034619A (ko) | 신규한 알킬교환 방법 | |
| JP6374994B2 (ja) | キシレンの製造方法 | |
| US20180022667A1 (en) | Hydrocarbon Dehydrocyclization in the Presence of Carbon Dioxide | |
| KR101762488B1 (ko) | 방향족 탄화수소의 트란스알킬화 방법 | |
| KR100805491B1 (ko) | 방향족의 알킬화 방법 | |
| KR101254411B1 (ko) | Ｅｍｍ-12를 이용하여 알킬방향족을 제조하는 방법 | |
| TW201829358A (zh) | 用於芳香族複合設備中之甲苯甲基化之方法及裝置 | |
| EP2176199A1 (en) | Alkylaromatics production | |
| KR102594747B1 (ko) | 알킬방향족 화합물의 제조 방법 | |
| JPH08310976A (ja) | ポリアルキル芳香族炭化水素のアルキル交換 | |
| RU2687492C2 (ru) | Способ извлечения параксилола из по меньшей мере двух сырьевых потоков, содержащих изомеры ксилола | |
| Bhaskar et al. | Toluene disproportionation reaction over HZSM-5 zeolites: kinetics and mechanism | |
| ES2342400T3 (es) | Procedimiento mejorado para la produccion y la purificacion de monomeros vinilaromaticos. | |
| US8389787B1 (en) | Control of 2-phenyl content in alkylbenzenes during production | |
| EA012015B1 (ru) | Способ каталитического дегидрирования легких алканов | |
| EP1452513A2 (en) | Process for the production of mesitylene | |
| RU2770585C1 (ru) | Способ получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191030 |