RU2009107927A - Катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа - Google Patents
Катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009107927A RU2009107927A RU2009107927/04A RU2009107927A RU2009107927A RU 2009107927 A RU2009107927 A RU 2009107927A RU 2009107927/04 A RU2009107927/04 A RU 2009107927/04A RU 2009107927 A RU2009107927 A RU 2009107927A RU 2009107927 A RU2009107927 A RU 2009107927A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- producing
- hydrocarbon
- synthesis gas
- gas according
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 72
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 43
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract 43
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 41
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 41
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 34
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims abstract 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 4
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical class [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 7
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 claims 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 2
- -1 alkaline earth metals metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/06—Silicon, titanium, zirconium or hafnium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/08—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0207—Pretreatment of the support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/06—Washing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
- C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
- C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/51—Spheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, который содержит металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония, нанесенные на подложку катализатора, состоящую, в основном, из двуокиси кремния, где содержание примесей в катализаторе меньше или равно 0,15 мас.%. ! 2. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, по п.1, где примеси катализатора представляют собой простые вещества и соединения натрия, калия, кальция, магния и железа. ! 3. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание примесей в катализаторе составляет менее или равно 0,03 мас.%. ! 4. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание металлического кобальта или оксидов кобальта и металлического кобальта, составляет от 5 до 50 мас.% в пересчете на металлический кобальт, и содержание оксидов циркония составляет от 0,03 до 0,6 в молярном соотношение Zr/Co. ! 5. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание щелочных металлов или щелочноземельных металлов среди примесей, содержащихся в подложке катализатора, составляет менее или равно 0,1% масс. ! 6. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание каждого из натрия, калия, кальция и магния среди примесей, содержащихся в подложке катализатора, менее или равно 0,02 мас.%. ! 7. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где подложка катализатора является сферической. ! 8. Способ для получения катализатора по любому из пп.1-7 для получения углеводорода из синтез-газа, где катализатор, получают одновременным нанесением соединений кобальта и соедин�
Claims (31)
1. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, который содержит металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония, нанесенные на подложку катализатора, состоящую, в основном, из двуокиси кремния, где содержание примесей в катализаторе меньше или равно 0,15 мас.%.
2. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, по п.1, где примеси катализатора представляют собой простые вещества и соединения натрия, калия, кальция, магния и железа.
3. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание примесей в катализаторе составляет менее или равно 0,03 мас.%.
4. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание металлического кобальта или оксидов кобальта и металлического кобальта, составляет от 5 до 50 мас.% в пересчете на металлический кобальт, и содержание оксидов циркония составляет от 0,03 до 0,6 в молярном соотношение Zr/Co.
5. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание щелочных металлов или щелочноземельных металлов среди примесей, содержащихся в подложке катализатора, составляет менее или равно 0,1% масс.
6. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где содержание каждого из натрия, калия, кальция и магния среди примесей, содержащихся в подложке катализатора, менее или равно 0,02 мас.%.
7. Катализатор для получения углеводорода из синтез-газа по п.1, где подложка катализатора является сферической.
8. Способ для получения катализатора по любому из пп.1-7 для получения углеводорода из синтез-газа, где катализатор, получают одновременным нанесением соединений кобальта и соединений циркония на подложку катализатора, в основном состоящую из двуокиси кремния, методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена, и затем проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки.
9. Способ получения катализатора по любому из пп.1-7 для получения углеводорода из синтез-газа, где катализатор получают раздельным нанесением соединений кобальта и соединений циркония на подложку катализатора, в основном состоящую из двуокиси кремния методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена, и, после нанесения первого катализатора, сушкой или сушкой с обжигом, и после нанесения оставшихся компонентов, проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки.
10. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.9, в котором при раздельном нанесении соединений, первыми наносимыми соединениями являются соединения циркония, и оставшимися наносимыми соединениями являются соединения кобальта.
11. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.8, где наносимые соединения циркония и соединения кобальта, применяемые в качестве сырья в методе пропитки, методе пропитки по влагоемкости, методе осаждения или методе ионного обмена, содержат щелочные металлы и щелочноземельные металлы в количестве 5 мас.% или менее.
12. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.8, где подложку катализатора, в основном состоящую из двуокиси кремния, получают желатинизацией золя кремниевой кислоты, полученного смешиванием водного раствора щелочного силиката и водного раствора кислоты, полученный продукт подвергают любой одной, по крайней мере, обработке кислотой или промывкой водой, и затем его сушкой.
13. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.12, где воду, в которой содержание щелочных металлов или щелочноземельных металлов менее или равно 0,06 мас.%, используют в, по крайней мере, любой одной из обработки кислотой и водной промывке после желатинизации золя кремниевой кислоты.
14. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.12, где желатинизацию проводят распылением золя кремниевой кислоты в газовую среду или жидкую среду с формованием золя кремниевой кислоты сферической формы.
15. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.8, где соединения кобальта и соединения циркония нанесены на подложку для катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния, после снижения концентрации примесей путем очистки с применение, по крайней мере, любого одного из воды, кислоты или щелочи.
16. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.15, где для очистки применяют кислоту и/или ионообменную воду.
17. Способ получения углеводорода из синтез-газа с применением катализатора по любому из пп.1-7, где синтез осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка.
18. Способ получения углеводорода из синтез-газа с применением катализатора по любому из пп.1-7, где синтез осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции.
19. Способ получения углеводорода из синтез-газа по п.17, где в реакции в жидкой фазе количество катализатора, количество подачи материал-газа, температура реакции и давление реакции регулируют таким образом, что превращение СО за один проход устанавливается на уровне от 40 до 95%.
20. Способ получения углеводорода из синтез-газа по п.17, где в реакции в жидкой фазе, корректируют количество катализатора, количество подачи материал-газа, температура реакции и давление реакции регулируют таким образом, что превращение СО за один проход устанавливается на уровне от 60 до 95%.
21. Способ регенерации катализатора, активность которого снижена после процесса получения углеводорода из синтез-газа с применением катализатора по любому из пп.1-7, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород и, тем самым, катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом.
22. Способ регенерации катализатора, активность которого снижена после процесса получения углеводорода из синтез-газа в реакторе, который наполнен катализатором по любому из пп.1-7, где в реактор подают регенерирующий газ, содержащий водород и, тем самым, катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом.
23. Способ регенерации катализатора, активность которого снижена после процесса получения углеводорода из синтез-газа способом по п.18, где в любую часть системы внешней циркуляции подают регенерирующий газ, содержащий водород и, тем самым, катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом.
24. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.9, где наносимые соединения циркония и соединения кобальта, применяемые в качестве сырья в методе пропитки, методе пропитки по влагоемкости, методе осаждения или методе ионного обмена, содержат щелочные металлы и щелочноземельные металлы в количестве 5 мас.% или менее.
25. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.9, где подложку катализатора, в основном состоящую из двуокиси кремния, получают желатинизацией золя кремниевой кислоты, полученного смешиванием водного раствора щелочного силиката и водного раствора кислоты, полученный продукт подвергают любой одной, по крайней мере, обработке кислотой или промывкой водой, и затем его сушкой.
26. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.25, где воду, в которой содержание щелочных металлов или щелочноземельных металлов менее или равно 0,06 мас.%, используют в, по крайней мере, любой одной из обработки кислотой и водной промывке после желатинизации золя кремниевой кислоты.
27. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.25, где желатинизацию проводят распылением золя кремниевой кислоты в газовую среду или жидкую среду с формованием золя кремниевой кислоты сферической формы.
28. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.9, где соединения кобальта и соединения циркония нанесены на подложку для катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния, после снижения концентрации примесей путем очистки с применение, по крайней мере, любого одного из воды, кислоты или щелочи.
29. Способ получения катализатора для получения углеводорода из синтез-газа по п.28, где для очистки применяют кислоту и/или ионообменную воду.
30. Способ получения углеводорода из синтез-газа по п.18, где в реакции в жидкой фазе количество катализатора, количество подачи материал-газа, температура реакции и давление реакции регулируют таким образом, что превращение СО за один проход устанавливается на уровне от 40 до 95%.
31. Способ получения углеводорода из синтез-газа по п.18, где в реакции в жидкой фазе, корректируют количество катализатора, количество подачи материал-газа, температура реакции и давление реакции регулируют таким образом, что превращение СО за один проход устанавливается на уровне от 60 до 95%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-229135 | 2006-08-25 | ||
| JP2006229135 | 2006-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009107927A true RU2009107927A (ru) | 2010-09-10 |
| RU2436627C2 RU2436627C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=39106922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009107927/04A RU2436627C2 (ru) | 2006-08-25 | 2007-08-27 | Катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9295976B2 (ru) |
| EP (1) | EP2055381A4 (ru) |
| KR (1) | KR101430775B1 (ru) |
| CN (2) | CN101505867A (ru) |
| AU (1) | AU2007288693B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0715941B1 (ru) |
| MY (1) | MY149964A (ru) |
| RU (1) | RU2436627C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008023851A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577321C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2016-03-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ регенерирования кобальтосодержащего катализатора фишера-тропша |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101665395A (zh) * | 2009-09-18 | 2010-03-10 | 清华大学 | 一种合成气制甲烷的流化床工艺和装置 |
| JP5771358B2 (ja) | 2010-03-05 | 2015-08-26 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 再生フィッシャー・トロプシュ合成触媒の製造方法及び炭化水素の製造方法 |
| JP5919145B2 (ja) * | 2012-09-03 | 2016-05-18 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 合成ガスから炭化水素を製造する触媒の製造方法、合成ガスから炭化水素を製造する方法、及び触媒の再生方法 |
| RU2552525C1 (ru) * | 2014-04-02 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" (ООО "РН-ЦИР") | Способ регенерации кобальтсодержащего катализатора для получения синтетических углеводородов по методу фишера-тропша |
| CN103920496B (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-18 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 介孔材料包覆式钴基费托合成催化剂及其制备方法 |
| CN107207969B (zh) | 2014-11-20 | 2019-05-07 | 沙索技术有限公司 | 费托合成 |
| RU2622293C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-06-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения катализатора и способ гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды с его использованием |
| GB201614363D0 (en) * | 2016-08-23 | 2016-10-05 | Bp Plc | Fischer-tropsch catalyst performance enhancement process |
| US10913905B2 (en) * | 2017-06-19 | 2021-02-09 | Uop Llc | Catalyst cycle length prediction using eigen analysis |
| CN109453776A (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-12 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种活性炭负载钴基浆态床催化剂前驱体的生产方法 |
| CN112705188B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-07-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯酸甲酯的合成方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0110449B1 (en) | 1982-11-22 | 1986-08-13 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the preparation of a fischer-tropsch catalyst, a catalyst so prepared and use of this catalyst in the preparation of hydrocarbons |
| AU4611985A (en) | 1984-08-14 | 1986-02-20 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Cobalt, silica, alkali fischer-tropsch catalyst |
| GB9103417D0 (en) | 1991-02-19 | 1991-04-03 | Shell Int Research | Washing treatment for catalysts and/or catalyst precursors |
| GB9108663D0 (en) * | 1991-04-23 | 1991-06-12 | Shell Int Research | Process for the preparation of a catalyst or catalyst precursor |
| GB9117899D0 (en) | 1991-08-20 | 1991-10-09 | Shell Int Research | Process for the activation of a catalyst |
| DZ2013A1 (fr) | 1995-04-07 | 2002-10-23 | Sastech Ltd | Catalyseurs. |
| US5958986A (en) | 1997-05-02 | 1999-09-28 | Exxon Research And Engineering Co. | Slurry hydrocarbon synthesis process with catalyst rejuvenation in external lift pipe (law544) |
| IT1292423B1 (it) | 1997-06-26 | 1999-02-08 | Agip Petroli | Procedimento per la preparazione di un catalizzatore a base di cobalto e scandio |
| IT1292422B1 (it) * | 1997-06-26 | 1999-02-08 | Agip Petroli | Reattore a bolle con draft tube e procedimento per la rigenerazione del catalizzatore in esso contenuto |
| US6262132B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-07-17 | Energy International Corporation | Reducing fischer-tropsch catalyst attrition losses in high agitation reaction systems |
| US20020028745A1 (en) | 1999-10-15 | 2002-03-07 | Alla Jurievna Krylova | Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts; the catalyst compositions, use of the catalysts for conducting such reactions, and the products of such reactions |
| US20020019309A1 (en) | 1999-10-15 | 2002-02-14 | Lapidus Albert L?Apos;Vovich | Process for the preparation of high activity carbon monoxide hydrogenation catalysts; the catalyst compositions, use of the catalysts for conducting such reactions, and the products of such reactions |
| US6337353B1 (en) * | 2000-01-04 | 2002-01-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Activation of hydrocarbon synthesis catalysts with hydrogen and ammonia |
| CA2395682A1 (en) | 2000-01-04 | 2001-07-12 | Alla Jurievna Krylova | Hydrocarbon synthesis catalyst enhancement with hydrogen and ammonia |
| US6894183B2 (en) * | 2001-03-26 | 2005-05-17 | Council Of Scientific And Industrial Research | Method for gas—solid contacting in a bubbling fluidized bed reactor |
| US6541525B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-04-01 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Slurry catalyst rejuvenation in-situ in slurry reactor |
| EP1358934A1 (en) | 2002-04-25 | 2003-11-05 | Engelhard Corporation | Fischer-Tropsch catalyst |
| CN100479917C (zh) * | 2003-04-07 | 2009-04-22 | 新日本制铁株式会社 | 由合成气制造烃的催化剂及催化剂的制造方法 |
| MY142111A (en) | 2004-04-16 | 2010-09-15 | Nippon Oil Corp | Catalyst for fischer-tropsch synthesis and process for producing hydrocarbons |
| JP4456947B2 (ja) | 2004-07-09 | 2010-04-28 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 気泡塔型フィッシャー・トロプシュ合成スラリー床反応システム |
| JP2006229135A (ja) | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Denso Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
2007
- 2007-08-27 EP EP07806556A patent/EP2055381A4/en not_active Withdrawn
- 2007-08-27 KR KR1020097004120A patent/KR101430775B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-27 CN CNA2007800313502A patent/CN101505867A/zh active Pending
- 2007-08-27 BR BRPI0715941-2A patent/BRPI0715941B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-08-27 RU RU2009107927/04A patent/RU2436627C2/ru active
- 2007-08-27 US US12/310,409 patent/US9295976B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-27 MY MYPI20090718A patent/MY149964A/en unknown
- 2007-08-27 CN CN201410408732.4A patent/CN104209125A/zh active Pending
- 2007-08-27 WO PCT/JP2007/067083 patent/WO2008023851A1/ja active Application Filing
- 2007-08-27 AU AU2007288693A patent/AU2007288693B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2577321C2 (ru) * | 2010-12-23 | 2016-03-20 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ регенерирования кобальтосодержащего катализатора фишера-тропша |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100240777A1 (en) | 2010-09-23 |
| AU2007288693B2 (en) | 2011-10-13 |
| CN104209125A (zh) | 2014-12-17 |
| BRPI0715941A2 (pt) | 2014-08-05 |
| AU2007288693A1 (en) | 2008-02-28 |
| MY149964A (en) | 2013-11-15 |
| RU2436627C2 (ru) | 2011-12-20 |
| KR101430775B1 (ko) | 2014-08-18 |
| WO2008023851A1 (fr) | 2008-02-28 |
| EP2055381A4 (en) | 2011-10-12 |
| BRPI0715941B1 (pt) | 2017-12-26 |
| EP2055381A1 (en) | 2009-05-06 |
| KR20090053800A (ko) | 2009-05-27 |
| US9295976B2 (en) | 2016-03-29 |
| CN101505867A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009107927A (ru) | Катализатор для производства углеводорода из синтез-газа, способ получения катализатора, способ регенерации катализатора и способ получения углеводорода из синтез-газа | |
| Liu et al. | Selective removal of H2S from biogas using a regenerable hybrid TiO2/zeolite composite | |
| KR101400356B1 (ko) | 이온 교환방법에 의한 액체 및 기체의 선택적 분리용 무기막 제조방법 | |
| CN104525237A (zh) | 一种氮掺杂活性炭催化剂及其在氯乙烯合成中的应用 | |
| RU2013114393A (ru) | Способ обработки серосодержащего газа и используемый для данных целей катализатор гидрирования | |
| EP0186149A2 (en) | Non-aged inorganic oxide-containing aerogels and their preparation | |
| JP6370713B2 (ja) | 窒素酸化物を含有するガスストリームを処理する方法および装置 | |
| CN101205066B (zh) | 大孔微球硅胶制备方法 | |
| CN107649176B (zh) | 一种用于氰化氢催化水解的催化剂及制备方法 | |
| CN105452168A (zh) | 沸石以及其制造方法和用途 | |
| CN101081351A (zh) | 一种处理废气中SOx的方法 | |
| CN104338550A (zh) | 一种处理稀硝酸并生成亚硝酸烷基酯的催化剂的制备方法 | |
| RU2012127672A (ru) | Способ приготовления фожазитного цеолита | |
| GB1452279A (en) | Fluids purification | |
| RU2232157C2 (ru) | Способ окисления углеводородов и катализатор для окисления углеводородов | |
| EP2825660B1 (en) | Enzyme enhanced production of bicarbonate compounds using carbon dioxide | |
| US4735788A (en) | Process of removing of COS and CS2 compounds contained in an industrial gas | |
| CN104724815A (zh) | 利用MnOx/SBA-15–PMS复合体系高效快速去除安替比邻的方法及应用 | |
| CN103771452A (zh) | 一种方形β分子筛及其制备方法 | |
| Sonoda et al. | Hydrophobic modification of Ti-containing zeolite (TS-1) and their applications in liquid-phase selective catalytic reactions | |
| CN103769227B (zh) | 一种改性硅胶载体及其制备方法和应用 | |
| CN103769102A (zh) | 一种钴基催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110354640B (zh) | 一种用于大气脱硫的高效复合脱硫剂 | |
| Kim et al. | Utilization of a By-Product Produced from Oxidative Desulfurization Process Over Cs-Mesoporous Silica Catalysts | |
| RU2627667C1 (ru) | Катализатор с низким содержанием оксида хрома для дегидрирования изобутана и способ дегидрирования изобутана с его использованием |