RU2009103635A - Сушильная сетка - Google Patents

Сушильная сетка Download PDF

Info

Publication number
RU2009103635A
RU2009103635A RU2009103635/12A RU2009103635A RU2009103635A RU 2009103635 A RU2009103635 A RU 2009103635A RU 2009103635/12 A RU2009103635/12 A RU 2009103635/12A RU 2009103635 A RU2009103635 A RU 2009103635A RU 2009103635 A RU2009103635 A RU 2009103635A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
longitudinal
subsystem
fabric
transverse
Prior art date
Application number
RU2009103635/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461673C2 (ru
Inventor
Джон ДИНГ (CN)
Джон ДИНГ
Original Assignee
Олбани Интернешнл Корп. (Us)
Олбани Интернешнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбани Интернешнл Корп. (Us), Олбани Интернешнл Корп. filed Critical Олбани Интернешнл Корп. (Us)
Publication of RU2009103635A publication Critical patent/RU2009103635A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461673C2 publication Critical patent/RU2461673C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0054Seams thereof
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/04Endless fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Ткань для использования в бумажном производстве, содержащая: ! систему поперечных нитей, ориентированных поперек движения ткани в машине, содержащую поперечные нити; и ! систему продольных нитей, ориентированных в машинном направлении, которая, в свою очередь, содержит уложенные вертикально друг на друге первую и вторую подсистемы продольных нитей, причем ! первая подсистема продольных нитей содержит зевы, состоящие по меньшей мере из двух продольных нитей, имеющих, по существу, похожие отношения размеров, ! продольные нити второй подсистемы продольных нитей имеют большее отношение размеров, чем продольные нити первой подсистемы, ! продольные нити указанных первой и второй подсистем переплетены с поперечными нитями системы поперечных нитей в раппорте переплетения, а ! шовные петли сформированы только из продольных нитей первой подсистемы. ! 2. Ткань по п.1, в которой продольные нити первой подсистемы подняты на поверхность по меньшей мере над двумя следующими друг за другом поперечными нитями подсистемы поперечных нитей при их переплетении в раппорте переплетения. ! 3. Ткань по п.1, в которой продольные нити и поперечные нити выбраны из группы, включающей полиамидные нити, полиэфирные нити, полифениленсульфидные нити, модифицированные устойчивые к нагреванию, гидролизу и загрязнению полиэфирные нити, полициклогександиметилентерефталат-изофталатные нити и полиэфирэфиркетонные нити. ! 4. Ткань по п.1, в которой по меньшей мере некоторые из поперечных нитей представляют собой мононити, имеющие круглое или, по существу, прямоугольное поперечное сечение. ! 5. Ткань по п.1, которая является сушильной тканью. ! 6.

Claims (32)

1. Ткань для использования в бумажном производстве, содержащая:
систему поперечных нитей, ориентированных поперек движения ткани в машине, содержащую поперечные нити; и
систему продольных нитей, ориентированных в машинном направлении, которая, в свою очередь, содержит уложенные вертикально друг на друге первую и вторую подсистемы продольных нитей, причем
первая подсистема продольных нитей содержит зевы, состоящие по меньшей мере из двух продольных нитей, имеющих, по существу, похожие отношения размеров,
продольные нити второй подсистемы продольных нитей имеют большее отношение размеров, чем продольные нити первой подсистемы,
продольные нити указанных первой и второй подсистем переплетены с поперечными нитями системы поперечных нитей в раппорте переплетения, а
шовные петли сформированы только из продольных нитей первой подсистемы.
2. Ткань по п.1, в которой продольные нити первой подсистемы подняты на поверхность по меньшей мере над двумя следующими друг за другом поперечными нитями подсистемы поперечных нитей при их переплетении в раппорте переплетения.
3. Ткань по п.1, в которой продольные нити и поперечные нити выбраны из группы, включающей полиамидные нити, полиэфирные нити, полифениленсульфидные нити, модифицированные устойчивые к нагреванию, гидролизу и загрязнению полиэфирные нити, полициклогександиметилентерефталат-изофталатные нити и полиэфирэфиркетонные нити.
4. Ткань по п.1, в которой по меньшей мере некоторые из поперечных нитей представляют собой мононити, имеющие круглое или, по существу, прямоугольное поперечное сечение.
5. Ткань по п.1, которая является сушильной тканью.
6. Ткань по п.1, в которой вторая подсистема продольных нитей расположена на обратной или машинной стороне ткани.
7. Ткань по п.1, в которой указанная первая подсистема продольных нитей расположена на стороне ткани, соприкасающейся с бумажным полотном.
8. Ткань по п.1, в которой продольные нити первой подсистемы объединены в пары расположенных рядом нитей в каждом зеве.
9. Ткань по п.3, в которой продольные нити и поперечные нити изготовлены из разных материалов.
10. Ткань по п.8, в которой отдельные нити из пары продольных нитей первой подсистемы имеют различный рисунок переплетения.
11. Ткань по п.10, в которой отдельные нити из пары продольных нитей первой подсистемы смещены относительно друг друга.
12. Ткань по п.8, в которой отдельные нити из пары продольных нитей первой подсистемы переплетены вместе по одинаковому рисунку переплетения.
13. Ткань по п.1, в которой указанный рисунок переплетения таков, что продольная нить лежит в одной плоскости с поперечной нитью, продольная нить выступает над поперечной нитью или поперечная нить выступает над продольной нитью.
14. Ткань по п.1, в которой некоторые из продольных нитей второй подсистемы имеют одинаковую ширину, но разную толщину.
15. Ткань по п.1, в которой в качестве указанного шва используют шов, выполненный с использованием шпильки, или шов, выполненный с использованием спирали.
16. Способ изготовления используемой в бумажном производстве ткани, согласно которому:
формируют систему поперечных нитей, ориентированных поперек движения ткани в машине, содержащую поперечные нити,
формируют систему продольных нитей, ориентированных в машинном направлении, которая содержит вертикально уложенные друг на друге первую и вторую подсистемы продольных нитей,
переплетают продольные нити первой и второй подсистем с поперечными нитями в раппорте переплетения и
формируют шовные петли только из продольных нитей первой подсистемы,
причем указанные продольные нити первой подсистемы содержат зевы, содержащие по меньшей мере две продольные нити, имеющие, по существу, похожие отношения размеров; а
продольные нити второй подсистемы имеют большие отношения размеров, чем продольные нити первой подсистемы.
17. Способ по п.16, согласно которому нити первой подсистемы продольных нитей проходят по меньшей мере над двумя следующими друг за другом поперечными нитями подсистемы поперечных нитей при их переплетении в раппорте переплетения.
18. Способ по п.16, согласно которому продольные и поперечные нити выбирают из группы, включающей полиамидные нити, полиэфирные нити, полифениленсульфидные нити, модифицированные теплостойкие, устойчивые к гидролизу и загрязнению полиэфирные нити, поли(циклогександиметилентерефталат-изофталат)ные нити и полиэфирэфиркетонные нити.
19. Способ по п.16, согласно которому по меньшей мере некоторые из поперечных нитей представляют собой мононити, имеющие круглое или, по существу, прямоугольное поперечное сечение.
20. Способ по п.16, согласно которому в качестве указанной ткани используют сушильную ткань.
21. Способ по п.16, согласно которому указанную вторую подсистему продольных нитей располагают на обратной или машинной стороне ткани.
22. Способ по п.16, согласно которому указанную первую подсистему продольных нитей располагают на стороне ткани, соприкасающейся с бумажным полотном.
23. Способ по п.16, согласно которому продольные нити указанной первой подсистемы объединяют в пары нитей, расположенных рядом в каждом зеве.
24. Способ по п.18, согласно которому продольные нити и поперечные нити изготавливают из разных материалов.
25. Способ по п.23, согласно которому каждую нить указанной пары расположенных рядом продольных нитей первой подсистемы продольных нитей переплетают с различным рисунком.
26. Способ по п.25, согласно которому указанные пары продольных нитей первой подсистемы продольных нитей переплетают так, что они оказываются расположены со смещением.
27. Способ по п.23, согласно которому каждую нить указанной пары расположенных рядом продольных нитей первой подсистемы продольных нитей переплетают с одним и тем же рисунком.
28. Способ по п.16, согласно которому указанный рисунок переплетения выполняют так, что продольная нить лежит в одной плоскости с поперечной нитью, продольная нить выступает над поперечной нитью или поперечная нить выступает над продольной нитью.
29. Способ по п.16, согласно которому некоторые из продольных нитей второй подсистемы имеют одинаковую ширину, но разную толщину.
30. Способ по п.16, согласно которому в качестве указанного шва используют шов, выполненный с использованием шпильки, или шов, выполненный с использованием спирали.
31. Способ по п.23, согласно которому образующие пару продольные нити первой подсистемы сдваивают друг с другом перед их вплетением обратно в структуру ткани с обратной стороны ткани.
32. Способ по п.31, согласно которому указанные сдвоенные образующие пару продольные нити первой подсистемы вплетают с обратной стороны ткани, при этом рисунок переплетения является тем же самым, что и рисунок переплетения продольных нитей второй подсистемы, или аналогичным этому рисунку.
RU2009103635/12A 2006-07-25 2007-07-10 Сушильная ткань RU2461673C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/492,529 US7617846B2 (en) 2006-07-25 2006-07-25 Industrial fabric, and method of making thereof
US11/492,529 2006-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009103635A true RU2009103635A (ru) 2010-08-27
RU2461673C2 RU2461673C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38601377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009103635/12A RU2461673C2 (ru) 2006-07-25 2007-07-10 Сушильная ткань

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7617846B2 (ru)
EP (1) EP2052110B1 (ru)
JP (1) JP5115557B2 (ru)
KR (1) KR101526888B1 (ru)
CN (1) CN101495697B (ru)
AU (1) AU2007277352A1 (ru)
BR (1) BRPI0714682B1 (ru)
CA (1) CA2658967C (ru)
MX (1) MX2009000877A (ru)
NO (1) NO20090823L (ru)
RU (1) RU2461673C2 (ru)
TW (1) TWI406996B (ru)
WO (1) WO2008013653A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104631189A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽华宇网业有限公司 三经线扁丝干网
FI128025B (en) 2017-03-24 2019-08-15 Valmet Technologies Oy industrial Textiles
CN108286204A (zh) * 2017-12-27 2018-07-17 安徽普惠织物股份有限公司 一种三经线扁丝干网的编织工艺
FI20195843A1 (en) * 2019-10-03 2021-04-04 Valmet Technologies Oy Drying cloth

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2003123A (en) * 1934-06-22 1935-05-28 Eastwood Nealley Corp Woven wire belt for paper making machines
US2864409A (en) * 1956-07-06 1958-12-16 Russell Mfg Co Woven belting
US4340091A (en) * 1975-05-07 1982-07-20 Albany International Corp. Elastomeric sheet materials for heart valve and other prosthetic implants
US4297749A (en) * 1977-04-25 1981-11-03 Albany International Corp. Heart valve prosthesis
US4290209A (en) * 1978-05-17 1981-09-22 Jwi Ltd. Dryer fabric
US4438788A (en) * 1980-09-30 1984-03-27 Scapa Inc. Papermakers belt formed from warp yarns of non-circular cross section
US4403632A (en) * 1981-03-19 1983-09-13 Albany International Corp. Corrugator belt with high air permeability
US4438789A (en) * 1981-06-04 1984-03-27 Jwi Ltd. Woven pin seam in fabric and method
FR2560242B1 (fr) * 1984-02-29 1986-07-04 Asten Fabriques Feutres Papete Toile destinee en particulier aux machines a papier, et son procede de preparation
US4755420A (en) * 1984-05-01 1988-07-05 Jwi Ltd. Dryer fabric having warp strands made of melt-extrudable polyphenylene sulphide
US5114777B2 (en) * 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US5066532A (en) * 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
WO1990012918A1 (en) * 1989-04-24 1990-11-01 Albany International Corp. Paper machine felts
US5713396A (en) * 1990-06-06 1998-02-03 Asten, Inc. Papermakers fabric with stacked machine and cross machine direction yarns
DK0612881T3 (da) * 1990-06-06 1997-07-14 Asten S C V Papirfremstillingsvæv med flade tråde i maskinretningen.
DE4302031C1 (de) * 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5458161A (en) * 1993-03-19 1995-10-17 Jwi Ltd. High loop density pin seam
US5503196A (en) * 1994-12-07 1996-04-02 Albany International Corp. Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces
GB9609761D0 (en) * 1996-05-10 1996-07-17 Jwi Ltd Low air permeability papermaking fabric including flattened secondary weft yarns and pin seam
US5799708A (en) * 1996-10-11 1998-09-01 Albany International Corp. Papermaker's fabric having paired identical machine-direction yarns weaving as one
US5713398A (en) * 1996-12-02 1998-02-03 Albany International Corp. Papermaker's fabric having paired different machine-direction yarns weaving as one
US5769131A (en) * 1997-05-16 1998-06-23 Albany International Corp. Seam design for a dryer fabric
GB9807704D0 (en) * 1998-04-09 1998-06-10 Scapa Group Plc Fabric and seam construction
US6329051B1 (en) * 1999-04-27 2001-12-11 Albany International Corp. Blowable insulation clusters
CA2451370C (en) * 2001-07-05 2007-09-25 Astenjohnson, Inc. Industrial fabric including yarn assemblies
US6706152B2 (en) * 2001-11-02 2004-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements
ES2241921T3 (es) * 2002-04-25 2005-11-01 THOMAS JOSEF HEIMBACH GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG & CO. Tamiz de secado y procedimiento para su fabricacion.
US6837276B2 (en) * 2002-11-07 2005-01-04 Albany International Corp. Air channel dryer fabric
US6837275B2 (en) * 2002-11-07 2005-01-04 Albany International Corp. Air channel dryer fabric
US6883556B2 (en) * 2002-12-30 2005-04-26 Albany International Corp. Double cross parallel binder fabric
US6905574B2 (en) * 2003-04-18 2005-06-14 Albany International Corp. Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns
US6902652B2 (en) * 2003-05-09 2005-06-07 Albany International Corp. Multi-layer papermaker's fabrics with packing yarns
US7032625B2 (en) * 2003-06-24 2006-04-25 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam
US7300554B2 (en) * 2003-09-11 2007-11-27 Albany International Corp. Textured surface of a tissue forming fabric to generate bulk, cross directional tensile, absorbency, and softness in a sheet of paper
EP1747320B1 (en) * 2004-03-19 2010-05-12 Astenjohnson, Inc. Dryer fabric seam

Also Published As

Publication number Publication date
CN101495697A (zh) 2009-07-29
TW200819589A (en) 2008-05-01
JP5115557B2 (ja) 2013-01-09
BRPI0714682B1 (pt) 2017-10-10
CN101495697B (zh) 2013-10-09
RU2461673C2 (ru) 2012-09-20
EP2052110B1 (en) 2015-09-16
EP2052110A1 (en) 2009-04-29
BRPI0714682A2 (pt) 2013-03-12
AU2007277352A1 (en) 2008-01-31
MX2009000877A (es) 2009-02-04
CA2658967A1 (en) 2008-01-31
US20080023096A1 (en) 2008-01-31
KR20090042786A (ko) 2009-04-30
NO20090823L (no) 2009-04-24
WO2008013653A1 (en) 2008-01-31
CA2658967C (en) 2014-10-28
KR101526888B1 (ko) 2015-06-09
US7617846B2 (en) 2009-11-17
JP2009544864A (ja) 2009-12-17
TWI406996B (zh) 2013-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4563260B2 (ja) 工業用二層織物
RU2007103770A (ru) Трехслойные формующие ткани со спаренной основой и оптимальными характеристиками создания листа бумаги
CN102282314B (zh) 具有成对md接结纱线的多层造纸成形织物
RU2005106358A (ru) Трехслойная формирующая ткань с двойной основой, обеспечивающая оптимальные характеристики формирования бумажного полотна
JP4762513B2 (ja) 工業用二層織物
JP4762530B2 (ja) 工業用二層織物
CN104704167A (zh) 干燥机织物
JP5777874B2 (ja) 工業用二層織物
RU2007129378A (ru) Трехслойные ткани, содержащие многочисленные контурные связующие элементы
CN105189863B (zh) 具有包含不同浮纱长度的横向纱线的运行侧的造纸机筛网
JPH05509134A (ja) 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布
JP2010126862A (ja) 工業用二層織物
US8758570B2 (en) Triple papermaking fabric use of the fabric and papermaking method
RU2009103635A (ru) Сушильная сетка
JP2006057216A (ja) 工業用二層織物
JP2013036157A (ja) 工業用多層織物の接合用ループ構造
JP2010126847A (ja) 工業用二層織物
US10145064B2 (en) High stability warp dryer fabric
JP2012117170A (ja) 工業用二層織物
RU2005117370A (ru) Сушильная ткань с воздушными каналами
US8539987B2 (en) Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine
JP2013501153A (ja) 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック
RU2337187C2 (ru) Многослойная ткань
RU2009122457A (ru) Сушильная ткань с треугольными нитями утка, используемая в технологии сквозной сушки нагретым воздухом
CN112513354A (zh) 工业用双层织物