RU2009102173A - Способ и устройство для регулирования температуры в печи непрерывной разливки - Google Patents
Способ и устройство для регулирования температуры в печи непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009102173A RU2009102173A RU2009102173/02A RU2009102173A RU2009102173A RU 2009102173 A RU2009102173 A RU 2009102173A RU 2009102173/02 A RU2009102173/02 A RU 2009102173/02A RU 2009102173 A RU2009102173 A RU 2009102173A RU 2009102173 A RU2009102173 A RU 2009102173A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- metal
- temperature
- passage
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Устройство, включающее: ! форму непрерывной разливки, предназначенную для производства отливки из металла; проход для отливки из металла, который расположен ниже формы и предназначен для движения по нему отливки из металла; и ! устройство управления температурой, часть которого расположена близко к проходу, посредством чего устройство приспособлено управлять температурой отливки из металла; где устройство управления температурой включает температурный датчик для определения температуры в области определения температуры, которая расположена в проходе отливки из металла, посредством чего температурный датчик измеряет температуру отливки из металла в области определения температуры. ! 2. Устройство по п.1, где устройство управления температурой включает источник теплоты, который расположен близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, посредством чего источник теплоты приспособлен для того, чтобы выборочно нагревать отливку из металла, когда она движется по проходу. ! 3. Устройство по п.2, где источник теплоты используется также как охлаждающее устройство, приспособленное для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу. ! 4. Устройство по п.3, где источник теплоты включает охлаждаемые жидкостью проводящие электричество трубопроводы. ! 5. Устройство по п.2, где источник теплоты охватывает проход для отливки из металла. ! 6. Устройство по п.2, где устройство управления температурой включает блок управления, который находится во взаимодействии с температурным датчиком и источником теплоты; где блок управления включает логическую схему, запрограммированную так, что
Claims (20)
1. Устройство, включающее:
форму непрерывной разливки, предназначенную для производства отливки из металла; проход для отливки из металла, который расположен ниже формы и предназначен для движения по нему отливки из металла; и
устройство управления температурой, часть которого расположена близко к проходу, посредством чего устройство приспособлено управлять температурой отливки из металла; где устройство управления температурой включает температурный датчик для определения температуры в области определения температуры, которая расположена в проходе отливки из металла, посредством чего температурный датчик измеряет температуру отливки из металла в области определения температуры.
2. Устройство по п.1, где устройство управления температурой включает источник теплоты, который расположен близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, посредством чего источник теплоты приспособлен для того, чтобы выборочно нагревать отливку из металла, когда она движется по проходу.
3. Устройство по п.2, где источник теплоты используется также как охлаждающее устройство, приспособленное для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу.
4. Устройство по п.3, где источник теплоты включает охлаждаемые жидкостью проводящие электричество трубопроводы.
5. Устройство по п.2, где источник теплоты охватывает проход для отливки из металла.
6. Устройство по п.2, где устройство управления температурой включает блок управления, который находится во взаимодействии с температурным датчиком и источником теплоты; где блок управления включает логическую схему, запрограммированную так, чтобы управлять работой источника теплоты в ответ на входные данные от температурного датчика.
7. Устройство по п.2, где устройство управления температурой включает охлаждающее устройство, которое является отдельным от источника теплоты и располагается близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, благодаря чему охлаждающееся устройство приспособлено для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
8. Устройство по п.2, далее включающее камеру плавления, которая изолирована от внешней окружающей среды и в которой поддерживается вакуум; и где источник теплоты расположен внутри камеры и включает по крайней мере одну индукционную катушку и резистивный нагревающий элемент.
9. Устройство по п.1, где устройство управления температурой включает охлаждающее устройство, которое расположено близко к проходу для отливки из металла ниже литейной формы, благодаря чему охлаждающее устройство приспособлено для выборочного охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
10. Устройство по п.9, где охлаждающее устройство охватывает проход для отливки из металла.
11. Устройство по п.9, далее включающее камеру плавления, которая заполнена инертным газом и изолирована от внешней окружающей среды; и где литейная форма и охлаждающее устройство расположены внутри этой камеры.
12. Устройство по п.11, где охлаждающее устройство включает источник охлаждающего инертного газа; далее включая проход для охлаждающего газа, который находится в сообщении и с охлаждающим устройством, и с проходом для отливки из металла; и где охлаждающий инертный газ может проходить через проход для охлаждающего газа от охлаждающего устройства до прохода для отливки из металла, посредством чего охлаждающий газ служит для охлаждения отливки из металла, когда она движется по проходу для отливки из металла.
13. Способ, включающий шаги:
формовки отливки из металла с помощью формы непрерывного литья;
определения температуры отливки из металла, когда она выходит из литейной формы; и
управления температурой отливки из металла, выходящей из литейной формы, в ответ на шаг определения температуры.
14. Способ по п.13, где шаг управления температурой включает шаг нагревания отливки из металла, если ее температура ниже заданного значения.
15. Способ по п.14, где шаг нагревания включает шаг нагревания отливки из металла источником теплоты, который охватывает отливку из металла, когда она выходит из литейной формы.
16. Способ по п.14, где шаг управления температурой включает шаг уменьшения количества теплоты, поставляемой источником теплоты, нагревавшим отливку из металла, чтобы позволить отливке из металла остыть, если ее температура выше заданного значения.
17. Способ по п.14, где шаг управления температурой включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, расположенного близко к отливке из металла, если ее температура выше заданного значения.
18. Способ по п.13, где шаг управления температурой включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, расположенного близко к отливке из металла, если ее температура выше заданного значения.
19. Способ по п.18, где шаг охлаждения температуры включает шаг охлаждения отливки из металла с помощью охлаждающего устройства, которое ограничивает отливку из металла, когда она выходит из литейной формы.
20. Способ по п.18, где шаг формования включает шаг формования отливки из металла с помощью формы непрерывной разливки, расположенной внутри заполненной инертным газом камеры плавления; и где шаг охлаждения отливки включает шаг перемещения охлажденного инертного газа из охлаждающего устройства в камеру плавления к отливке из металла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/503,440(CON) | 2006-08-11 | ||
| US11/503,440 US7617863B2 (en) | 2006-08-11 | 2006-08-11 | Method and apparatus for temperature control in a continuous casting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009102173A true RU2009102173A (ru) | 2010-09-20 |
Family
ID=39049458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009102173/02A RU2009102173A (ru) | 2006-08-11 | 2007-07-30 | Способ и устройство для регулирования температуры в печи непрерывной разливки |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7617863B2 (ru) |
| CN (1) | CN101528384A (ru) |
| DE (1) | DE112007001744T5 (ru) |
| GB (1) | GB2452683A (ru) |
| RU (1) | RU2009102173A (ru) |
| WO (1) | WO2008020988A2 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5341977B2 (ja) * | 2008-03-17 | 2013-11-13 | サウスワイヤー カンパニー | ポロシティ検出システムおよびポロシティ検出方法 |
| US20110144790A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Terry Gerritsen | Thermal Sensing for Material Processing Assemblies |
| EP2679321A4 (en) * | 2011-02-25 | 2016-11-09 | Toho Titanium Co Ltd | MELTING OVEN FOR MELTING METALS |
| BR112014013118B1 (pt) * | 2012-08-28 | 2019-07-09 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método e aparelho para medir temperatura de superfície de placa lingotada |
| DE102012224132B4 (de) * | 2012-12-21 | 2023-10-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Überwachungsverfahren für eine Stranggießkokille mit Aufbau einer Datenbank |
| JP6022416B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2016-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造装置 |
| US9434000B2 (en) * | 2013-10-15 | 2016-09-06 | Retech Systems, Llc | System and method of forming a solid casting |
| JP2015100819A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 引上式連続鋳造方法及び引上式連続鋳造装置 |
| JP6452037B2 (ja) * | 2014-02-04 | 2019-01-16 | 日立金属株式会社 | 鋳造方法および鋳造装置 |
| US20150343530A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Elwha Llc | Systems and methods for monitoring castings |
| EP3178584A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-03-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cast titanium slab for use in hot rolling and exhibiting excellent surface properties after hot rolling, even when omitting blooming and purifying steps, and method for producing same |
| US10022787B2 (en) | 2015-08-24 | 2018-07-17 | Retech Systems, Llc | Method and system for sensing ingot position in reduced cross-sectional area molds |
| JP6477667B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-03-06 | トヨタ自動車株式会社 | 成形体製造方法、及び、成形体製造装置 |
| EP3599037A1 (de) * | 2018-07-25 | 2020-01-29 | Primetals Technologies Germany GmbH | Kühlstrecke mit einstellung der kühlmittelströme durch pumpen |
| FR3101793B1 (fr) * | 2019-10-11 | 2021-12-24 | Safran Aircraft Engines | Installation et procédé d’obtention d’un produit à partir d’une composition fondue |
| FR3117050B1 (fr) * | 2020-12-03 | 2023-04-28 | Safran | Procédé d’obtention d’un produit en alliage de titane ou en intermétallique TiAl |
| CN113210576B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-12-13 | 上海大学 | 一种生产金属薄带的方法及其装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE532161A (ru) * | 1953-09-30 | |||
| US2882570A (en) * | 1956-05-22 | 1959-04-21 | Joseph B Brennan | Continuous vacuum casting |
| US3724529A (en) * | 1968-10-18 | 1973-04-03 | Combustible Nucleaire | Plant for continuous vacuum casting of metals or other materials |
| US3800847A (en) * | 1973-07-20 | 1974-04-02 | J Rike | Sand consolidation by adhesive agent and particulate pack |
| AU588650B2 (en) * | 1985-12-09 | 1989-09-21 | Alusuisse-Lonza Holding Ltd. | Process and device for controlling the rate of cooling a continuously cast ingot |
| JPH09271918A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-21 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造におけるブレークアウト監視方法及びその 装置 |
| JP3828782B2 (ja) * | 2001-11-08 | 2006-10-04 | 本田技研工業株式会社 | トルクカム機構 |
| JP3665051B2 (ja) * | 2002-06-24 | 2005-06-29 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティテュート | ウラニウム棒の連続鋳造方法及び装置 |
-
2006
- 2006-08-11 US US11/503,440 patent/US7617863B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-30 CN CNA2007800297162A patent/CN101528384A/zh active Pending
- 2007-07-30 WO PCT/US2007/017028 patent/WO2008020988A2/en active Application Filing
- 2007-07-30 DE DE112007001744T patent/DE112007001744T5/de not_active Withdrawn
- 2007-07-30 GB GB0900751A patent/GB2452683A/en not_active Withdrawn
- 2007-07-30 RU RU2009102173/02A patent/RU2009102173A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112007001744T5 (de) | 2009-06-18 |
| CN101528384A (zh) | 2009-09-09 |
| US20080035298A1 (en) | 2008-02-14 |
| WO2008020988A3 (en) | 2008-07-31 |
| GB2452683A (en) | 2009-03-11 |
| US7617863B2 (en) | 2009-11-17 |
| WO2008020988A2 (en) | 2008-02-21 |
| GB0900751D0 (en) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009102173A (ru) | Способ и устройство для регулирования температуры в печи непрерывной разливки | |
| WO2009149168A2 (en) | Casting furnace method and apparatus | |
| WO2014001848A1 (en) | Crucible for a machine for continuously casting a bar or a coil of a metal alloy | |
| RU2459684C2 (ru) | Непрерывная разливка реакционноспособных металлов при использовании покрытия из стекла | |
| KR101486767B1 (ko) | 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치 | |
| US20190093951A1 (en) | Automated measurement process of the temperature of a fusion furnace by means of a temperature probe | |
| CN102927816A (zh) | 感应加热炉 | |
| KR20120086305A (ko) | 금속 주조 분배 탕구 구조체를 가열하기 위한 제어핀 및 탕구 시스템 | |
| KR101569754B1 (ko) | 유리화 장치 및 유리용융물 배출방법 | |
| Xing et al. | Coil design in electromagnetic induction-controlled automated steel-teeming system and its effects on system reliability | |
| KR20190046451A (ko) | 공작기계 절삭유의 온도조절장치 | |
| KR101510524B1 (ko) | 도금액 온도제어장치 | |
| CN203253878U (zh) | 用于铁型覆砂生产线的铁型自动调温装置 | |
| JP2005211917A (ja) | 金型の温度制御方法及び温度制御装置 | |
| US20120132385A1 (en) | Method and Device for Remelting Metal in an Electric Furnace | |
| CN104493145B (zh) | 新型感应炉及新型感应炉用铸造模具 | |
| CN102914168A (zh) | 感应加热炉的气体循环及冷却设备 | |
| RU2012126092A (ru) | Способ модифицирования и устройство | |
| KR101994555B1 (ko) | 주조온도 안정성이 향상된 오일 가열형 금형 가열 시스템 | |
| JP2010260068A (ja) | 溶解機能及び加圧機能付き小型鋳造装置 | |
| CN213421823U (zh) | 一种镁合金熔化炉炉温的分段控制装置 | |
| CN106679417A (zh) | 金属材料加热系统及其加热控制方法 | |
| KR20100093310A (ko) | 금형의 온도 조절 블럭 | |
| JP5492356B2 (ja) | 金属材料の溶解供給方法および溶解供給装置 | |
| He et al. | A model to predict coil temperature evolution during the whole thermal cycle process of ladle with a novel steel teeming technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20120329 |