JP3665051B2 - ウラニウム棒の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、核廃燃料の金属転換物を熔解し、ウラニウム棒を連続的に鋳造する連続鋳造方法及び装置に関するもので、より詳細には、核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物が手軽に除去されると同時に、熔湯内の脱ガスが容易に成され、ウラニウムの酸化が防止された状態で、坩堝に残湯が残らないように連続鋳造するウラニウム棒の連続鋳造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、原子力発電に使用した後の残った核廃燃料には多量のウラニウムが含有されているのだが、これを効率的に貯蔵管理するためには、核廃燃料を還元して金属転換物に転換させた後、鋳造してウラニウム棒にして保管することになるのである。
【０００３】
このように、ウラニウム棒にすることによって、核廃燃料の保管と取扱がたいへん容易になり、核燃料としての再使用が可能になって、多大なる経済的利益が創出されるのである。
【０００４】
前記のような目的で、核廃燃料の金属転換物をウラニウム棒に鋳造するために連続鋳造が使用されるのだが、従来のウラニウム棒の連続鋳造では、真空度の形成された気密チェンバーでウラニウムインゴットを熔解し、脱ガスが成された状態で、ウラニウム棒をスタート棒と駆動ローラーによって引出する方法及び装置が提案されている。
【０００５】
しかし、前記のような連続鋳造は、真空状態でウラニウム棒が下部に鋳造され排出されるので、一定水準の真空度を維持することが大変難しく、それに伴い真空度の破棄された部分でウラニウム棒の酸化が起こり易いという問題点があった。
【０００６】
前記のような問題点を解決する為に、不活性ガスが気密チェンバーの内部に充填された状態で連続鋳造をする方法と装置が提案されている。
【０００７】
しかし、前記のように不活性ガス雰囲気で連続鋳造をすると、熔湯の脱ガスが適切に起こらず、不良のウラニウム棒が鋳造されるという問題点があった。
【０００８】
そして、ウラニウムの酸化を防ぐために、連続鋳造過程の間、全体的に多量の不活性ガスを続けて供給しなければならないので、不活性ガスの浪費が大変激しいという問題点がある。
【０００９】
前記のような問題点を解決するために、真空状態で熔解した後、高圧の不活性ガスで熔湯に圧力を加え、ウラニウム棒を上向きに引出する方法と装置が提案されている。
【００１０】
しかし、前記のように、加圧された状態で、ウラニウム棒を上向きに抜き取ることによって、脱ガスと酸化防止は成されるが、熔湯が完全に排出されず、残湯が残るという問題点があった。
【００１１】
前記のような残湯が坩堝の内部で容易に固まり、再使用時に、これに対する除去作業が必要になり、なお且つ放射性物質の残存のため近接作業が容易でないので、連続鋳造装置の再使用に付加的な作業と多大なる時間が必要になり、再使用率が著しく落ちるという問題点があった。
【００１２】
また、残湯等の放射能物質の除去作業時に作業者が近接作業をすることになり、放射能などの汚染環境に容易に露出される等の操業の安定性が保障されないという問題点があった。
【００１３】
さらに、鋳造されたウラニウム棒を上部に排出する時、適切な遮蔽チェンバーが具備されていないので、ウラニウム棒の排出と共に、同時に排出される有害ガスの適切な吸入及び放射能の遮蔽が成されないという問題点がある。
【００１４】
そして、前記のような装置は、坩堝の内部にモールドが具備され、熔湯をストローのように吸い上げる役割をする事によって、モールドが十分に長くなければならず、それに伴いモールドを通過して成形されるウラニウム棒の表面の損傷が容易に起こり、ウラニウム棒の不良率が著しく増大されるという問題点がある。
【００１５】
さらに、熔湯を上部へと吸入し引出するので、モールドの下部が高熱の熔湯の内部に入らなければならないことによって、繰り返し的な使用によりモールドの損傷が加重され、かつモールドが容易に放射能汚染物になるという問題点がある。
【００１６】
そして、残湯を最少化するために、気密チェンバーの内部の高温高圧の状態で坩堝を上部に移動させなければならないので、機器の誤作動及び不均一な吸入によって、ウラニウム棒の断落が誘発されるという問題点がある。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、前記のような従来の諸盤の問題点を解消するために案出されたもので、その目的は、高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物が容易に除去されながら、同時に熔湯内の脱ガスが容易に成され、ウラニウムの酸化が防止された状態で、坩堝に残湯が残らないように連続鋳造するウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００１８】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの内部に充填される不活性ガスが、大気圧水準の一定な圧力を有するようにするウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００１９】
さらに、本発明の他の目的は、ウラニウム棒が鋳造されて引出される時、断落されず、連続的に引出されるようにするウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２０】
さらに、本発明の他の目的は、モールドにより成形されて鋳造されるウラニウム棒が一定の温度に冷却されるようにするウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２１】
さらに、本発明の他の目的は、１次的に冷却されたウラニウム棒を、不活性ガスによって排出する前に完全に冷却するウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２２】
さらに、本発明の他の目的は、ウラニウム棒の排出と共に排出される有害ガスを完全に吸入するウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２３】
さらに、本発明の他の目的は、連続鋳造を妨害しない状態で、排出されるウラニウム棒を切断するウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２４】
さらに、本発明の他の目的は、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵するようにするウラニウム棒の連続鋳造方法を提供することにある。
【００２５】
また、本発明の目的は、高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物が除去され、並びに容易に熔湯の脱ガスが成され、ウラニウムの酸化が防止された状態で、坩堝に残湯が残らないように連続鋳造するウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００２６】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの下部の駆動ローラーを含むウラニウム棒が排出される部位に、全体的に放射能の遮蔽が成されるようにするウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００２７】
さらに、本発明の他の目的は、モールドの内部でウラニウム棒が成形されながら、急激な温度変化で断落されず、スムーズに引出されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００２８】
さらに、本発明の他の目的は、断熱材により坩堝とモールドの熱損傷が防止されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００２９】
さらに、本発明の他の目的は、モールドで成形されて引出されるウラニウム棒が、１次的に適切に冷却されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３０】
さらに、本発明の他の目的は、ウラニウム棒の熔解時、坩堝の下部に嵌入されるスタート棒が適切に支持され固定されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３１】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの上部から坩堝の内部へ燃料を装入することのできるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３２】
さらに、本発明の他の目的は、スタート棒が、熔解されたウラニウムによって容易に解けないと同時に、容易に分解及び結合されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３３】
さらに、本発明の他の目的は、連続鋳造されたウラニウム棒が、連続鋳造工程に妨害されない状態で、容易に切断されるようにするウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３４】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの内部に充填される不活性ガスが、一定の圧力以上になると自動的に排出されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３５】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの密閉と解放が簡単な構造で容易に成されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３６】
さらに、本発明の他の目的は、鋳造されたウラニウム棒が、遮蔽チェンバーから排出される前に、２次的に不活性ガスによって完全に冷却されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３７】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーの内部から遮蔽チェンバーの内部へとウラニウム棒が鋳造され排出される時、いっしょに排出される有害ガスを局部的に完全に吸入するウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３８】
さらに、本発明の他の目的は、坩堝とモールドと冷却部とが気密チェンバーの内部で適切に支持されるウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００３９】
さらに、本発明の他の目的は、冷却部によって冷却されるウラニウム棒が、一定の温度に冷却されるようにするウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００４０】
さらに、本発明の他の目的は、切断されたウラニウム棒を適切に把持し移送するようにするウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００４１】
さらに、本発明の他の目的は、気密チェンバーからモールドと冷却部を通過して引出されるウラニウム棒を、気密チェンバーの外部で肉眼にて検査するウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００４２】
さらに、本発明の他の目的は、切断されて移送されたウラニウム棒を、下部遮蔽チェンバーの内部に適切に貯蔵するようにするウラニウム棒の連続鋳造装置を提供することにある。
【００４３】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、本発明は、核廃燃料の金属転換物を熔解し、ウラニウム棒を鋳造する連続鋳造方法において、坩堝が具備された気密チェンバーの内部を真空の状態にし、真空が維持された状態で坩堝を加熱し、坩堝に装入された核廃燃料の金属転換物を熔解する真空熔解段階と、前記真空熔解段階によって核廃燃料の金属変換物が完全に熔解された後、気密チェンバー内の真空を破棄し、不活性ガスを充填する不活性ガス充填段階と、前記不活性ガス充填段階でのガス充填が完了された後、この不活性ガス雰囲気でモールドに挿入されたスタート棒を駆動ローラーで下向移動させ、核燃料の熔解された坩堝からウラニウム棒を抜き取るウラニウム棒下向引出段階と、前記ウラニウム棒下向引出段階によって抜かれ引出されるウラニウム棒の周りに冷却ジャケットを設置し、このウラニウム棒が引出される状態で冷却するウラニウム冷却段階と、前記ウラニウム棒冷却段階によって冷却されたウラニウムを、密閉の成された遮蔽チェンバーの内部に排出するウラニウム棒排出段階とを含んでいることを特徴とするウラニウム棒の連続鋳造方法。
【００４４】
さらに、前記不活性ガス充填段階とウラニウム棒下向引出段階との間に、気密チェンバーの内部に注入される不活性ガスが高圧になると自動排出して、一定の圧力を維持するようにする圧力維持段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００４５】
さらに、前記ウラニウム棒下向引出段階は、不活性ガスの雰囲気で駆動ローラーによってスタート棒やウラニウム棒を一定時間引出した後、一定時間停止する、引出と停止を繰り返してウラニウム棒を引出するように形成されていることを特徴とするものである。
【００４６】
さらに、前記ウラニウム棒下向引出段階とウラニウム棒冷却段階との間に、モールドの温度を感知し、その温度によって冷却水量を調節する冷却水量調節段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００４７】
さらに、前記ウラニウム棒冷却段階とウラニウム棒排出段階との間に、冷却水によって１次的に冷却されたウラニウム棒を、不活性ガスによりもう一度冷却するガス冷却段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００４８】
さらに、前記ウラニウム棒排出段階の次に、遮蔽チェンバーの内部に下向排出されるウラニウム棒の周りに局部吸入装置を設置し、ウラニウム棒の排出とともに排出され得る有害ガスを完全に吸入する有害ガス吸入段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００４９】
さらに、前記ウラニウム棒排出段階の次に、遮蔽チェンバーの内部から外部に下向排出されるウラニウム棒を切断するウラニウム棒切断段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００５０】
さらに、前記ウラニウム棒切断段階の次に、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵庫に貯蔵する移送及び貯蔵段階を更に含んでいることを特徴とするものである。
【００５１】
さらに、気密チェンバーの内部に高周波誘導コイルで囲まれた坩堝が具備され、前記坩堝の下部にモールドと冷却部とが順次的に具備され、前記気密チェンバーの外部下側に駆動ローラーが具備され、スタート棒で前記モールドにてウラニウム棒を鋳造して引出する連続鋳造装置において、前記気密チェンバーの一側に内部と流通されるように具備される空気排出管と、前記空気排出管に具備される吸入ポンプとで構成され、前記気密チェンバーの内部が真空になるようにする真空形成部と、前記気密チェンバーの一側に具備される不活性ガス注入管と、前記気密チェンバーの下部に構成され、開閉バルブを有する不活性ガス排出管とで構成され、前記気密チェンバーの内部が不活性ガス雰囲気に形成されるようにする不活性ガス形成部と、前記気密チェンバーの下部に、前記駆動ローラーによって引出されるウラニウム棒の移動通路を開閉するように具備される開閉部とで構成されることを特徴とするものである。
【００５２】
さらに、前記気密チェンバーの下部にウラニウム棒が貫通される通路を有する密閉連結管が具備され、前記密閉連結管の下部に開閉部が具備され、前記密閉連結管の下部と駆動ローラーとを囲むように遮蔽チェンバーが具備されていることを特徴とするものである。
【００５３】
さらに、前記モールドは、坩堝の下面の通孔にはめ込まれる嵌入部が形成され、前記嵌入部の下部に一体に保温部が形成され、前記保温部の下部に一体に垂直の排出部が形成されるモールド胴体と、前記モールド胴体の中央に垂直に形成される成形孔と、前記成形孔の内周面に付着される窒化珪素チューブとで構成されていることを特徴とするものである。
【００５４】
さらに、前記坩堝とモールドは、その外部の周りに黒鉛材質の断熱材が具備されていることを特徴とするものである。
【００５５】
さらに、前記冷却部は、モールドの下部を囲むように装着されている冷却ジャケットと、前記冷却ジャケットの内部に冷却水が流動されるように形成されている冷却水流動路とで構成されていることを特徴とするものである。
【００５６】
さらに、前記密閉連結管の内部に、通路の一側にスタート棒支持体が具備され、前記スタート棒支持体の一側に油圧作動される支持棒が具備されていることを特徴とするものである。
【００５７】
さらに、前記気密チェンバーの上部に油圧シリンダーによって開閉作動される開閉ドアが具備されていることを特徴とするものである。
【００５８】
さらに、前記スタート棒は、下部の内側に固定溝が具備され、前記固定溝の上部に着脱部が具備されている上部スタート棒と、前記固定溝に挿入され前記着脱部に嵌入固定される固定突起を上端に有する下部スタート棒とで構成されていることを特徴とするものである。
【００５９】
さらに、前記駆動ローラーの下部に下部遮蔽チェンバーが具備され、前記下部遮蔽チェンバーの内部に、下向引出されるウラニウム棒を固定する固定部と、前記固定部の下部に前記ウラニウム棒を切断する上部カッティング刃及び下部カッティング刃と、弾性復元され繰り返し切断されるようにするスプリングとで構成されているカッティング部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６０】
さらに、前記開閉バルブは、不活性ガス排出管に連結されて遮蔽チェンバーの内部に具備され、前記遮蔽チェンバーの外部と連結された管の断面が正方形の高圧破壊管と、前記高圧破壊管の内部の前記不活性ガス排出管の端に、一定の重さの円錐錘によって開閉されるように具備される重量開閉部とで構成されていることを特徴とするものである。
【００６１】
さらに、前記開閉部は、密閉連結管の下面に装着され、油圧によって作動される油圧駆動部と、前記油圧駆動部によって折曲作動する開閉栓とで構成されていることを特徴とするものである。
【００６２】
さらに、前記密閉連結管の内部に具備される不活性ガス噴射管と、前記密閉連結管の下面に具備されるガス排出管とで構成されるガス冷却部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６３】
さらに、前記遮蔽チェンバーの内部の開閉部の一側に多数の吸入孔が形成された吸気体と、前記吸気体の後方に連結される流動管と、前記流動管の端に前記遮蔽チェンバーの外部に具備されている吸気ポンプとで構成されている局部吸入部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６４】
さらに、前記冷却ジャケットの下部に具備されており、ウラニウム棒が貫通する垂直管通孔を有する支持台と、前記支持台を中央に固定し、気密チェンバーの内部に装着される支持板とで構成される支持部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６５】
さらに、前記モールドの内部に具備される熱電対と、前記熱電対により感知された温度によって冷却ジャケットの冷却水量を調節するコントローラーとで構成され、ウラニウム棒が一定の温度に冷却されるように冷却水量調整部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６６】
さらに、前記カッティング部の下部で切断されたウラニウム棒を把持する把持部と、把持したウラニウム棒を左右に移送する左右移動部とで構成される移送部が具部されていることを特徴とするものである。
【００６７】
さらに、前記支持台の下部へ垂直管通孔に垂直に具備される石英管と、前記石英管に対応される気密チェンバーの一側に具備される透明窓とで構成される肉眼検査部が具備されていることを特徴とするものである。
【００６８】
さらに、前記移送部の一側に移送されたウラニウム棒を貯蔵する貯蔵庫が具備されていることを特徴とするものである。
【００６９】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照に、本発明の好ましい一実施例を詳細に説明する。
【００７０】
図１に図示されているように、本発明による連続鋳造方法を示したブロック図を見ると、核廃燃料の金属転換物を高純度のウラニウム棒に連続鋳造するために、本発明は、気密チェンバー内で核廃燃料の金属転換物を真空状態で熔解する真空熔解段階S１０と、核廃燃料の金属転換物を熔解した後、真空を破棄し、不活性ガスを充填する不活性ガス充填段階S２０と、不活性ガスが充填された状態でウラニウム棒を鋳造して引出するウラニウム棒下向引出段階S３０と、引出されるウラニウム棒を冷却するウラニウム棒冷却段階S４０と、冷却の完了されたウラニウム棒を排出するウラニウム棒排出段階S５０とで構成されるものである。
【００７１】
より詳細な説明として、前記真空熔解段階S１０は、坩堝の具備された気密チェンバーの内部を吸入ポンプを使用して真空状態にし、この真空が維持された状態で坩堝を高周波誘導コイルで加熱して、坩堝に装入された核廃燃料の金属転換物を熔解する過程で、核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する粉塵や放射ガスなどの不純物を吸入除去し、熔湯の脱ガスが成され、純度の高い熔湯が形成されるように熔解する過程をいうのである。
【００７２】
そして、前記不活性ガス充填段階S２０は、前記真空熔解段階 S １０によって核廃燃料の金属転換物が熔解された後に気密チェンバー内の真空を破棄し、不活性ガスを充填するもので、小量の不活性ガスの注入でウラニウムの酸化を防止する過程を意味するものである。
【００７３】
そして、前記ウラニウム棒下向引出段階S３０は、不活性ガス充填段階S２０でのガス充填の完了された後、不活性ガスを続けて注入し、不活性ガス雰囲気でモールドに挿入されたスタート棒を駆動ローラーで下向移動させ、核燃料の熔解された坩堝からウラニウム棒を抜き取るもので、高純度のウラニウム棒が酸化されない状態で引出される過程を意味するものである。
【００７４】
さらに、前記ウラニウム棒冷却段階S４０は、ウラニウム棒下向引出段階S３０によって抜かれ引出されるウラニウム棒の周りに冷却ジャケットを設置し、このウラニウム棒が引出される状態で冷却するもので、液状のウラニウム棒を冷まし、個体状に形成させる過程を意味するものである。
【００７５】
そして、前記ウラニウム棒排出段階S５０は、ウラニウム棒冷却段階S４０によって冷却されたウラニウム棒を密閉の成された遮蔽チェンバーの内部に排出するもので、ウラニウム棒の排出と共に排出される放射ガスが完全に遮蔽された状態で、ウラニウム棒の適切な排出が成される過程を意味するものである。
【００７６】
従って、本方法は、核廃燃料の金属転換物を脱ガスと不純物の除去が成された状態で熔解し、酸化が防止された状態でウラニウム棒を鋳造して引出し、放射能が適切に遮蔽された状態でウラニウム棒を排出して、高純度のウラニウム棒を安全性の保障された状態で連続鋳造するように構成されるものである。
【００７７】
一方、図２に図示されているように、本発明による連続鋳造方法の他の実施例を示すブロック図を見ると、本発明は、核廃燃料の金属転換物を高純度のウラニウム棒に連続鋳造するために、気密チェンバー内で核廃燃料の金属転換物を真空状態で熔解する真空熔解段階S１０と、核廃燃料の金属転換物を熔解した後、真空を破棄して不活性ガスを充填する不活性ガス充填段階S２０と、不活性ガスが充填された状態で、ウラニウム棒を鋳造して引出するウラニウム棒下向引出段階S３０と、引出されたウラニウム棒を冷却するウラニウム棒冷却段階S４０と、冷却の完了されたウラニウム棒を排出するウラニウム棒排出段階S５０とで構成されるものである。
【００７８】
そして、前記不活性ガス充填段階S２０とウラニウム棒下向引出段階S３０との間に圧力維持段階S２１が具備され、前記ウラニウム棒下向引出段階S３０とウラニウム棒冷却段階S４０との間に冷却水量調節段階S３１が具備され、前記ウラニウム棒冷却段階S４０とウラニウム棒排出段階S５０との間にガス冷却段階S４１が具備され、前記ウラニウム棒排出段階S５０の次に有害ガス吸入段階S６０が具備され、前記有害ガス吸入段階S６０の次にウラニウム棒切断段階S７０が具備され、前記ウラニウム棒切断段階S７０の次に移送及び貯蔵段階S８０が具備されるものである。
【００７９】
より詳細な説明として、前記圧力維持段階S２１は、不活性ガス充填段階S２０によって気密チェンバーの内部に注入される不活性ガスが高圧になると自動排出させ、一定の圧力を維持するようにしたもので、真空が破棄された状態で気密チェンバーの内部に不活性ガスが注入された後、気密チェンバーの内部が異常高温高圧の状態になり爆発し、それに伴い放射能などが漏出される危険を未然に防止するための過程を意味するものである。
【００８０】
そして、前記ウラニウム棒下向引出段階S３０は、不活性ガスの雰囲気で駆動ローラーによってスタート棒やウラニウム棒を一定時間引出した後、一定の時間停止する、引出と停止を繰り返してウラニウム棒を引出するように形成されるもので、急激な引出によるウラニウム棒の断落が防止された状態で容易に引出する過程を意味するものである。
【００８１】
さらに、前記冷却水量調節段階S３１は、ウラニウム棒下向引出段階S３０とウラニウム棒冷却段階S４０との間に、モールドの温度を感知し、その温度によって冷却水量を調節するもので、引出されるウラニウム棒の温度によって冷却水量を調節して、ウラニウム棒が一定の温度に冷却されるようにし、急激な温度変化によるウラニウム棒の断落が防止されるようにする過程を意味するものである。
【００８２】
そして、前記ガス冷却段階S４１は、ウラニウム棒冷却段階S４０とウラニウム棒排出段階S５０との間に冷却水によって１次的に冷却されたウラニウム棒を、不活性ガスによってもう一度冷却するもので、ウラニウム棒が排出される前に２０℃以下に冷却させ、大気中で酸化されることが完全に防止されるようにする過程を意味するものである。
【００８３】
さらに、前記有害ガス吸入段階S６０は、ウラニウム棒排出段階S５０の次に、遮蔽チェンバーの内部で下向排出されるウラニウム棒の周りに局部吸入装置を設置し、ウラニウム棒の排出と共に排出され得る有害ガスを局部的に完全に吸入することで、操業の安全性をより向上させる過程を意味するものである。
【００８４】
そして、前記ウラニウム棒切断段階S７０は、排出されたウラニウムを一定の長さに切断することで、連続鋳造によって下向きに鋳造され引出されるウラニウム棒が、その下向移動に妨害されない状態で適切に切断されるようにするものである。
【００８５】
さらに、前記移送及び貯蔵段階S８０は、ウラニウム切断段階S７０によって切断されたウラニウム棒を自動的に把持し、貯蔵庫に移送して貯蔵庫に貯蔵されるようにし、連続鋳造によって鋳造されたウラニウム棒が無人で遮蔽の成されたチェンバーの内部で切断され貯蔵されるようにするものである。
【００８６】
従って、本方法は、不活性ガスの高圧による気密チェンバーの爆発を未然に防止し、ウラニウム棒の引出と冷却による断落が極小化されるようにすると同時に、排出されるウラニウム棒の酸化を完全に防止し、有害ガスの吸入で安全性が極大化された状態で操業が成され、鋳造されたウラニウム棒が遠隔で切断されて移送され貯蔵されるようにするものである。
【００８７】
一方、図３に図示されているように、本発明による連続鋳造装置の全体の縦断面図を見ると、連続鋳造装置１は気密チェンバー１０の内部に高周波誘導コイル２１で囲まれた坩堝２０が具備され、前記坩堝２０の下部にモールド３０と冷却部４０が順次的に具備され、前記坩堝２０とモールド３０の周りに断熱材２２が具備され、前記冷却部４０の下部に支持部１３０が具備され構成されるものである。
【００８８】
そして、前記気密チェンバー１０の下部に密閉連結管１０１が具備され、前記密閉連結管１０１の下部に駆動ローラー５０を囲むように遮蔽チェンバー１００が具備され、前記密閉連結管１０１の内部にガス冷却部１１０が具備され、前記密閉連結管１０１の下面に開閉部９０が具備され、前記開閉部９０に対応して前記遮蔽チェンバー１００の内部に局部吸入部１２０が具備され構成されるものである。
【００８９】
さらに、前記気密チェンバー１０の一側にその内部の真空を形成する真空形成部７０が具備され、その他側に不活性ガスを充填する不活性ガス形成部８０が具備され構成されるものである。
【００９０】
ここで、前記気密チェンバー１０は、坩堝２０に装入される核廃燃料の金属転換物の熔解中に真空度を形成するように密閉されたチェンバーから構成されるもので、前記気密チェンバー１０の上部に具備される開閉ドア１１は、前記坩堝２０に遠隔で高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物を装入することができるようにするものである。
【００９１】
さらに、前記開閉ドア１１の一側に具備される透視窓１２と高温計１３は、坩堝２０の内部で高周波誘導コイル２１によって核廃燃料の金属転換物が熔解され形成される熔湯の温度を測定し、高周波誘導コイル２１を制御することによって、熔湯が適定な温度を有するようにするものである。
【００９２】
そして、前記真空形成部７０は、気密チェンバー１０の一側に空気排出管７１が具備され、前記空気排出管７１の外側に吸入ポンプ７２が具備され構成されるもので、前記吸入ポンプ７２の強力な吸気で前記気密チェンバー１０の内部が一定水準の真空度を形成し、それに伴い核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物と熔湯の脱ガスが容易に成され、高純度のウラニウム熔湯が形成されるようにするものである。
【００９３】
さらに、前記不活性ガス形成部８０は、気密チェンバー１０の一側に不活性ガス注入管８１が具備され、前記気密チェンバー１０の下部に不活性ガス排出管８２が具備され、前記不活性ガス排出管８２の端に開閉バルブ８３が具備されて構成されたもので、坩堝２０の内部で核廃燃料の金属転換物が真空状態で完全に熔解された後、真空度を破棄し、前記気密チェンバー１０の内部に不活性ガスを注入して充填するようにするものである。
【００９４】
前記のように、不活性ガスが気密チェンバー１０の内部に充填され、一定の圧力を維持した状態で、熔湯がウラニウム棒に連続鋳造され、ウラニウム棒の酸化が完全に防止されるものである。
【００９５】
また、前記坩堝２０は、中空円筒形の立方体で上部が解放され、下部にモールド３０が装着されるように構成され、前記モールド３０は、前記坩堝２０の下部に嵌入されて装着され、その下部に冷却部４０が具備され構成されるものである。
【００９６】
ここで、前記坩堝２０は、核廃燃料の金属転換物が高周波誘導コイル２１によって熔解される空間の役割をするもので、前記モールド３０は、熔湯をウラニウム棒に成形させる役割をするもので、前記冷却部４０は、成形されて引出されるウラニウム棒を冷却し固形に固める役割をするものである。
【００９７】
そして、前記坩堝２０とモールド３０は黒鉛材質の断熱材２２で囲まれ、熔湯が前記坩堝２０からモールド３０へ引出される時、急激な温度差が発生しないようにし、この温度差によるウラニウム棒の断落を未然に防止できるようにするものである。
【００９８】
さらに、前記冷却部４０の下部には支持部１３０が具備されているのだが、前記支持部１３０は気密チェンバー１０の内部で坩堝２０とモールド３０と冷却部４０とを適切に全体的に支持する役割をするものである。
【００９９】
また、前記支持部１３０の下部に石英管１４１が具備され、前記石英管１４１に対応する気密チェンバー１０に透明窓１４２が具備されて構成される肉眼検査部１４０が具備されるのだが、前記肉眼検査部１４０は前記石英管１４１の内部に下向引出されるウラニウム棒を作業者が肉眼で認知できるように構成され、不良鋳造されたり断落されたウラニウム棒が発見されると、連続鋳造装置１の稼動を中止し、不良原因を解決できるようにするものである。
【０１００】
また、前記密閉連結管１０１は、気密チェンバー１０から遮蔽チェンバー１００にウラニウム棒が鋳造されて排出される移動空間の役割をしながら、その内部に具備されるガス冷却部１１０によって鋳造され排出されるウラニウム棒を完全に冷却し、大気中での酸化が防止されるようにするものである。
【０１０１】
さらに、前記密閉連結管１０１の下面に具備される開閉部９０は、前記密閉連結管１０１と気密チェンバー１０を全体的に密閉し、適切な真空度が形成されるようにするものである。
【０１０２】
また、前記遮蔽チェンバー１００は、鋳造されて駆動ローラー５０によって引出されるウラニウム棒の放射能を適切に遮蔽する役割をするものである。
【０１０３】
そして、前記遮蔽チェンバー１００の内部の一側に具備される局部吸入部１２０は、前記遮蔽チェンバー１００に排出されるウラニウム棒と共に排出される有害ガスを、局部的に完全に吸入する役割をするものである。
【０１０４】
また、前記駆動ローラー５０は、鋳造されるウラニウム棒を引っ張って引出する役割をするもので、公知の制御ボックスによって一定時間の間下向に引出し、一定時間の間停止する、引出と停止の過程を繰り返し行うことによって、鋳造されて引出されるウラニウム棒の過度な引出により断落されることが防止されるようにするものである。
【０１０５】
さらに、前記駆動ローラー５０の下部に下部遮蔽チェンバー１６０が具備され、前記下部遮蔽チェンバー１６０の内部にカッティング部１７０と移送部１８０、そして貯蔵庫１９０が具備されるものである。
【０１０６】
ここで、前記下部遮蔽チェンバー１６０は、カッティング部１７０によって切断されるウラニウム棒から発生する虞のある有害ガス及び放射能を遮蔽するようにするものである。
【０１０７】
そして、前記カッティング部１７０は、連続鋳造され、駆動ローラー５０によって下向に引出されるウラニウム棒をその下向引出を妨害しない状態で一定の長さに切断するものである。
【０１０８】
さらに、前記移送部１８０は、カッティング部１７０によって切断されたウラニウム棒を貯蔵庫１９０に移送する役割をするものである。
【０１０９】
そして、前記貯蔵庫１９０は、下部遮蔽チェンバー１６０の内部で切断されたウラニウム棒が貯蔵されるようにするものである。
【０１１０】
従って、前記連続鋳造装置１は、真空の形成された状態で核廃燃料の金属転換物を熔解し、不純物の除去と脱ガスが成され、不活性ガスによってウラニウムの酸化が防止された状態で引出し、ウラニウム棒の放射能遮蔽が適切に成され、高純度のウラニウム棒を安全な状態で容易に連続鋳造し、鋳造されたウラニウム棒を、連続鋳造されて下向引出される状態で、遠隔で切断し移送して貯蔵するように構成されるものである。
【０１１１】
一方、図４に図示されているように、本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図を見ると、前記図４はモールド３０と冷却部４０と支持部１３０を断面で図示したものであり、その構成は、高周波誘導コイル２１の内部に坩堝２０が具備され、前記坩堝２０の下部でモールド３０が具備され、前記坩堝２０とモールド３０の上部側の周りに断熱材２２が具備され、前記モールド３０の下部に冷却部４０が具備され、前記冷却部４０の下部に支持部１３０が具備され構成されるものである。
【０１１２】
ここで、前記モールド３０は、嵌入部３１１と保温部３１２と排出部３１３とが垂直に順次形成されるモールド胴体３１と、前記モールド胴体３１の中央に垂直に形成される成形孔３２と、前記成形孔３２に付着される窒化珪素チューブ３３とで構成されるもので、前記嵌入部３１１は、坩堝２０の下部に前記モールド３０が安着される役割をするもので、前記保温部３１２は坩堝２０から前記窒化珪素チューブ３３を介して排出されるウラニウム熔湯が急激な温度差が発生しないように保温し、温度を維持する役割をするもので、前記排出部３１３はその外部の周りに冷却部４０が安着されるようにするものである。
【０１１３】
さらに、前記成形孔３２は熔湯がウラニウム棒に形成されるように成形する役割をするもので、前記窒化珪素チューブ３３は熔湯がウラニウム棒にスムーズに成形され、表面が滑らかで欠陥のない棒に引出されるように潤滑剤の役割をするものである。
【０１１４】
また、前記冷却部４０は、排出部３１３に安着される冷却ジャケット４１と、前記冷却ジャケット４１の内部に形成される冷却水流動路４２とで形成されるのだが、前記冷却水流動路４２を介して冷却ジャケット４１の内部に冷却水が吸水ポンプ４３によって流動され、前記排出部３１３を介して下向引出されるウラニウム棒を冷却して個体状に固める役割をするものである。
【０１１５】
さらに、前記冷却部４０の上側に具備される坩堝２０とモールド３０との周りに断熱材２２が具備され、前記坩堝２０から前記モールド３０に流入される熔湯が急激な温度差が発生しないようにして、この温度差によるウラニウム棒の断落が防止されるようにするものである。
【０１１６】
また、前記支持部１３０は、冷却ジャケット４１の下部に垂直貫通孔１３３を有する支持台１３１が具備され、前記支持台１３１の外側の周りに支持板１３２が具備され、坩堝２０とモールド３０と冷却部４０とを全体的に支持する役割をするものである。
【０１１７】
また、前記モールド３０の一側に多数個の熱電対１５１が具備され、前記熱電対１５１と電気信号的に連結されたコントローラー１５２が具備され構成される冷却水量調節部１５０が具備されるものである。
【０１１８】
ここで、前記冷却水量調節部１５０は、熱電対１５１の温度測定によりコントローラー１５２が吸水ポンプ４３の流量を適切に調節することによって、冷却部４０によって冷却されるウラニウム棒が一定の温度に冷却されるようにするものである。
【０１１９】
言い替えると、前記モールド３０を介して流入される熔湯の温度が設定温度より過度に高いと、熱電対１５１によってこの温度を信号上で感知したコントローラー１５２が吸水ポンプ４３の流量を増やし、一定温度になるように冷却させ、反対に熔湯の温度が設定よりやや高いと、前記熱電対１５１によりこの温度を信号上で感知した前記コントローラー１５２が前記吸水ポンプ４３の流量を減少させ、一定の温度になるように冷却するようになるのである。
【０１２０】
従って、熔湯が冷却されウラニウム棒が形成される過程で、前記冷却水量調節部１５０によって一定の温度にウラニウム棒が冷却され形成されることによって、急激な温度差を有する冷却によって熔湯とウラニウム棒が引出時に断落されることが防止されるようにするものである。
【０１２１】
従って、本発明はモールド３０により、滑らかで欠陥のない表面を有するウラニウム棒が、断落されず、適切に連続鋳造されるように構成されるのである。
【０１２２】
一方、図５に図示されているように、本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図を見ると、前記図５は気密チェンバー１０と遮蔽チェンバー１００との間の密閉連結管１０１の断面を図示したもので、その構成は前記密閉連結管１０１の内側の上部にガス冷却部１１０が具備され、前記密閉連結管１０１の内側の下部にスタート棒支持体１０３が具備され、前記スタート棒支持体１０３に対応し前記密閉連結管１０１の一側に支持棒１０４が具備され、前記スタート棒支持体１０３に対応される前記密閉連結管１０１の下面の中央に通路１０２が形成され、前記密閉連結管１０１の下面に開閉部９０が具備され構成されるものである。
【０１２３】
ここで、前記ガス冷却部１１０は不活性ガス噴射管１１１とガス排出管１１２とで構成され、前記不活性ガス噴射管１１１によって密閉連結管１０１に下向引出されるウラニウム棒に不活性ガスが噴射され、ウラニウム棒が２００℃以下に冷却され、大気中でも酸化されないように完全に冷却させる役割をするものである。
【０１２４】
さらに、前記ガス排出管１１２は密閉連結管１０１の内部に噴射された不活性ガスを排出する役割をするものである。
【０１２５】
また、前記スタート棒支持体１０３は、操業初期に坩堝２０の下面に嵌入される上部スタート棒（未図示）を、油圧駆動される支持棒１０４と共に噛み込んで固定する役割をするものである。
【０１２６】
また、前記開閉部９０は、油圧作動される油圧駆動部９１と、前記油圧駆動部９１によって折曲作動され通路１０２を開閉する開閉栓９２とで構成されるもので、前記開閉栓９２によって操業初期に気密チェンバー１０と密閉連結管１０１とが全体的に適切に密閉され、一定水準の真空度を形成することができるようになるのである。
【０１２７】
従って、本装置は、ガス冷却部１１０によって酸化が完全に防止された状態でウラニウム棒が排出され、開閉部９０によって適切な真空度が形成されるように構成されるものである。
【０１２８】
一方、図６に図示されているように、本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図を見ると、前記図６は、不活性ガス排出管８２の開閉バルブ８３を断面で図示したもので、その構成は前記不活性ガス排出管８２が遮蔽チェンバー１００の内部に具備され、その端に開閉バルブ８３が具備され構成されるものである。
【０１２９】
より詳細な構成として、前記開閉バルブ８３は、遮蔽チェンバー１００の外部と連結された管の断面が正方形の高圧破壊管８３１と、前記高圧破壊管８３１の内部の前記不活性ガス排出管８２の端に一定の重さの円錐錘８３３によって開閉されるように具備される重量開閉部８３２とで構成されるものである。
【０１３０】
ここで、前記開閉バルブ８３は、気密チェンバー（未図示）の内部が不活性ガスによって充填され一定の圧力に至ると、自動的に不活性ガスを排出する役割をするものである。
【０１３１】
そして、前記高圧破壊管８３１は、不活性ガスが急激に高温高圧を形成し、急に排出される時に破壊されるように具備され、不活性ガス排出管８２の破壊による放射性及び有害ガスの漏出が防止されるようにするものである。
【０１３２】
従って、前記高圧破壊管８３１は、遮蔽チェンバー１００の内部に具備され、その破壊によって漏出事故が最少化されるように構成されるものである。
【０１３３】
さらに、前記重量開閉部８３２は、不活性ガス排出管８２を介して流入される不活性ガスが一定の圧力以上になると、円錐錘８３３が持ち上がり自然的に排出されるようにするものである。
【０１３４】
そして、前記のような開閉バルブ８３はガス排出管（未図示）に具備され、異常高圧による有害ガスの漏出が防止されるようにすることがより好ましい。
【０１３５】
従って、本装置は、開閉バルブ８３による不活性ガスの安全で容易な排出が成されるように構成されるものである。
【０１３６】
一方、図７に図示されているように、本発明による連続鋳造装置の概略的な要部拡大斜視図を見ると、前記図７は遮蔽チェンバー１００の内部に具備される局部吸入部１２０の斜視図を図示したもので、その構成は前記遮蔽チェンバー１００の上部に具備される密閉連結管１０１の下面に、通路１０２の下部の一側に前記局部吸入部１２０が具備され構成されるものである。
【０１３７】
より詳細な構成として、前記局部吸入部１２０は、通路１０２の下部の一側に具備される多数の吸入孔１２４の形成された吸気体１２１と、前記吸気体１２１の後方に連結される流動管１２２と、前記流動管１２２の端に前記遮蔽チェンバー１００の外部に具備される吸気ポンプ１２３とで構成されるものである。
【０１３８】
ここで、前記局部吸入部１２０は、密閉連結管１０１の通路１０２を介して下向に引出されるウラニウム棒と共に排出される有害ガスを局部的に吸入する役割をするものである。
【０１３９】
前記のように、局部吸入部１２０によって、作業者は遮蔽チェンバー１００で近接作業が可能になり、並びに有害ガスが完全に防止され、より安全な操業が可能になるのである。
【０１４０】
一方、図８に図示されているように、本発明による連続鋳造装置のスタート棒を示す断面図を見ると、スタート棒６０は、下部内側に固定溝６３が具備され、前記固定溝６３の上部に着脱部６４が具備される上部スタート棒６１と、前記固定溝６３に挿入され前記着脱部６４に嵌入固定される固定突起６５を上端に有する下部スタート棒６２とで構成されるものである。
【０１４１】
ここで、前記上部スタート棒６１は、操業初期に気密チェンバー（未図示）の内部に誘入され、坩堝（未図示）の下部を塞ぐ役割をするものである。
【０１４２】
そして、前記下部スタート棒６２は、上部スタート棒６１の下面に締結され、前記上部スタート棒６１と共にウラニウム棒を鋳造するように引出する役割をするものである。
【０１４３】
従って、前記着脱部６４は固定溝６３に挿入される固定突起６５が容易に弾性的に固定されるようにする役割をしながら、同時にウラニウム棒の連続鋳造が終わって下向に完全に引出された後は、作業者により容易にその締結が解体されるように構成されるものである。
【０１４４】
さらに、前記上部スタート棒６１は熔湯と当接する部位を非熔解及び非酸化材質で形成し、ウラニウム熔湯により容易に熔解されたり、酸化されないように構成されるものである。
【０１４５】
従って、前記スタート棒６０は、二つに分けて締結固定可能に具備されることによって、連続鋳造時に真空度の形成が容易に成されながら、ウラニウム棒の適切な引出が成されるように構成されるものである。
【０１４６】
一方、図９に図示されているように、本発明による連続鋳造装置のカッティング部と移送部とを示す要部拡大縦断面図を見ると、カッティング部１７０は、遮蔽チェンバー１００の下部に具備される下部遮蔽チェンバー１６０の内部で下向引出されるウラニウム棒を固定する固定部１７１と、前記固定部１７１の下部にウラニウム棒を切断する上部カッティング刃１７２及び下部カッティング刃１７３と、弾性復元され、繰り返し切断するようにするスプリング１７４とで構成されるものである。
【０１４７】
そして、移送部１８０は、カッティング部１７０の下部に切断されたウラニウム棒を把持する把持部１８１と、把持したウラニウム棒を左右に移送する左右移動部１８２とで構成され、前記移送部１８０の一側に、移送されたウラニウム棒を貯蔵する貯蔵庫１９０が具備されるものである。
【０１４８】
ここで、前記固定部１７１は、駆動ローラー５０によって下向に引出されるウラニウム棒を固定し、その引出力でカッティング部１７０がウラニウム棒と共に下向に移動されるようにするものである。
【０１４９】
そして、前記カッティング刃１７２、１７３は、固定部１７１によってウラニウム棒と共に移動される状態で、前記下部カッティング刃１７３が油圧によって移動し、ウラニウム棒を切断するようにするものである。
【０１５０】
さらに、前記スプリング１７４は、固定部１７１によってウラニウム棒と共に下向に移動し、ウラニウム棒の切断が完了された後、前記固定部１７１を解除すると弾性復原力が発揮され、元来の位置に前記固定部１７１が移動されるようにし、繰り返して切断が起こるようにするものである。
【０１５１】
また、前記把持部１８１は、カッティング部１７０によって切断されたウラニウム棒を把持する役割をするもので、前記左右移動部１８２は、前記把持部１８１によって把持されたウラニウム棒を貯蔵庫１９０に移送する役割をするものである。
【０１５２】
従って、本装置は、鋳造されたウラニウム棒を容易に繰り返して切断し、この切断されたウラニウム棒を移送し貯蔵するので、遠隔で鋳造及び貯蔵が完全に起こるように構成されるものである。
【０１５３】
一方、図１０は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、真空度を形成する状態を示した縦断面図である。図１１は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、不活性ガス雰囲気を形成する状態を示す縦断面図である。図１２は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、スタート棒を締結する状態を示す縦断面図である。図１３は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、スタート棒を下向に引出し、ウラニウム棒を鋳造する状態を示す縦断面図である。図１４は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、ウラニウム棒を鋳造して排出する状態を示す縦断面図である。図１５は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、鋳造されたウラニウム棒を切断する状態を示す縦断面図である。図１６は、本発明による連続鋳造装置の作動状態を示す概略的な縦断面図で、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵する状態を示す縦断面図である。前記図１０から図１６に図示されているように、坩堝２０に核廃燃料の金属転換物３を装入した後、開閉栓９２を開き上部スタート棒６１を上向きに挿入し、坩堝２０の下部を塞いだ状態で、スタート棒支持体１０３と支持棒１０４とで前記上部スタート棒６１を固定し、前記開閉栓９２で通路１０２を再び塞いだ状態で、気密チェンバー１０の一側に具備される空気排出管７１を介して前記気密チェンバー１０の内部の空気を吸入し、真空度を形成するものである。
【０１５４】
前記のように、気密チェンバー１０が完全に密閉された状態で一定水準の真空度が形成された後、高周波誘導コイル２１で坩堝２０に装入された核廃燃料の金属転換物３を加熱し熔解するのだが、この熔解中に発生される不純物と熔湯に混入されるガスが真空度の形成によって除去され、高純度のウラニウム熔湯が形成されるものである。
【０１５５】
さらに、遮蔽チェンバー１００の内部に具備される駆動ローラー５０に下部スタート棒６２が具備されるようにしたものである。
【０１５６】
前記のように、真空が形成された状態で、核廃燃料の金属転換物３が熔解され、熔湯が形成された後、次に前記図１１に図示されているように、真空度形成を中止して真空を破棄し、気密チェンバー１０の内部に不活性ガス注入管８１を介して不活性ガスを注入することになるのである。
【０１５７】
前記のように、気密チェンバー１０の内部に不活性ガスが完全に充填された後、前記図１２に図示されているように、不活性ガスが不活性ガス注入管８１を介して続けて噴射されている状態で、油圧駆動部９１によって開閉栓９２を折曲させ密閉連結管１０１の通路１０２を開いた後、駆動ローラー５０に具備された下部スタート棒６２を上向きに移動させ、上部スタート棒６１と締結されるようにしたものである。
【０１５８】
前記のように、上部スタート棒６１と下部スタート棒６２とが締結された状態で、前記図１３に図示されているように、支持棒１０４を一側に移動し、前記上部スタート棒６１の固定を解除した後、駆動ローラー５０によって前記スタート棒６１、６２を下向に移動させると、上部スタート棒６１の端にウラニウム熔湯が付着されてモールド３０に引出されウラニウム棒２が形成されるものである。
【０１５９】
ここで、坩堝２０の下部でモールド３０を介して引出されるウラニウム熔湯は、冷却ジャケット４１によって冷却され、固定状態のウラニウム棒２に形成されながら下向に連続引出されるのである。
【０１６０】
この時、作業者は、石英管１４１と透明窓１４２を介して、気密チェンバー１０の外部でウラニウム棒２が適切に形成され引出されているかを肉眼で検査することになるのである。
【０１６１】
そして、前記駆動ローラー５０は、駆動と停止を繰り返しながらウラニウム棒２を引出し、前記ウラニウム棒２が引出過程で断落されることを防止することになるのである。
【０１６２】
さらに、前記気密チェンバー１０の内部を不活性ガス雰囲気に形成するために、不活性ガス注入管８１を介して噴射される不活性ガスは、体気圧水準の一定圧力以上になると、不活性ガス排出管８２を介して開閉バルブ８３に入り、重量開閉部８３２の円錐錘８３３を持ち上げながら自動排出され、前記気密チェンバー１０内の不活性ガスが一定の圧力を有することになるのである。
【０１６３】
前記のように、ウラニウム棒が鋳造され引出された状態で、前記図１４に図示されているように、モーター５１で駆動される駆動ローラー５０によって続けて下向引出されることになると、密閉連結管１０１の内部に具備される不活性ガス噴射管１１１によって２００℃以下に完全に冷却され、大気中でも酸化されない状態で遮蔽チェンバー１００の内部に排出されるようになるのである。
【０１６４】
さらに、前記不活性ガス噴射管１１１によって噴射されウラニウム棒２を冷却する不活性ガスは、ガス排出管１１２を介して外部に排出され、下向に続けて引出され密閉連結管１０１の通路１０２を通過する前記ウラニウム棒２は、吸気体１２１によって局部的に有害ガスが吸入されている状態で下向排出されることになるのである。
【０１６５】
前記のように鋳造され下向引出されるウラニウム棒２は、前記図１５に図示されているように、固定部１７１によって前記ウラニウム棒２が固定されカッティング部１７０が全体的に前記ウラニウム棒２と共に下向移動されながら、瞬間的に上部カッティング刃１７２が固定された状態で下部カッティング刃１７３が移動し、前記ウラニウム棒２の切断が起こるようになるのである。
【０１６６】
このように切断されたウラニウム棒２は、図１６に図示されているように、把持部１８１によって捕まって左右移送部１８２によって貯蔵庫１９０に移送され貯蔵されることになるのである。
【０１６７】
この時、前記カッティング部１７０は、固定部１７１のウラニウム棒２に対する固定が解除され、スプリング１７４によって元来の状態に復元され、繰り返し的な切断が起こるようになるのである。
【０１６８】
言い替えると、連続鋳造され下向に引出されるウラニウム棒２は、カッティング部１７０と移送部１８０、及び貯蔵庫１９０によって一定の長さに繰り返して切断され、下部遮蔽チェンバー１６０の内部に適切に貯蔵されるのである。
【０１６９】
従って、本装置は、真空度の形成によって、高純度のウラニウム棒２が表面の欠陥のない状態に滑らかに引出され、引出中の断落が極小化され、排出後、酸化が完全に防止され、かつウラニウム棒２に対する放射能遮蔽が適切に成されながら、有害ガスの吸入が容易に成り、安全な操業が保障され、鋳造されたウラニウム棒２が切断及び移送、貯蔵され、遠隔で完全に連続鋳造が起こるように構成されるのである。
【０１７０】
【発明の効果】
前述したように、本発明は、高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物が容易に除去されながら、同時に熔湯内の脱ガスが容易に成され、ウラニウムの酸化が防止された状態で、連続鋳造する方法を提供することによって、有害ガスが除去された状態で安全に操業でき、高純度のウラニウム棒を生産することができ、不活性ガスの消耗が著しく減り、鋳造中にウラニウムの酸化が完全に防止される効果を有する。
【０１７１】
さらに、本発明は、気密チェンバーの内部に充填される不活性ガスが、大気圧水準の一定な圧力を有するようにする連続鋳造方法を提供することによって、真空を破棄し、不活性ガスを充填する時、急な高圧形成による気密チェンバーの破壊が未然に防止される効果を有する。
【０１７２】
さらに、本発明は、ウラニウム棒が鋳造され引出される時、断落されず、連続的に引出されるようにする連続鋳造方法を提供することによって、棒の断落による操業の中断と、それによる生産性の低下が防止される効果を有する。
【０１７３】
さらに、本発明は、モールドによって成形され鋳造されるウラニウム棒が、一定の温度に冷却されるようにする連続鋳造方法を提供することによって、急激な温度差を有する冷却で引出時に棒が脱落されることが未然に防止される効果を有する。
【０１７４】
さらに、本発明は、１次的に冷却されたウラニウム棒を、不活性ガスによって排出する前に完全に冷却する連続鋳造方法を提供することによって、ウラニウムの酸化温度以下に完全に冷却して、排出後、ウラニウムが酸化されることを未然に防止する効果を有する。
【０１７５】
さらに、本発明は、ウラニウム棒の排出と共に排出される有害ガスを完全に吸入する連続鋳造方法を提供することによって、ウラニウム棒の鋳造時に発生する放射性ガス及び有害ガスを、排出直後局部的に完全に吸入し、操業の安全性をより向上させ、近接操業が可能になる効果を有する。
【０１７６】
さらに、本発明は、連続鋳造を妨害しない状態で排出されるウラニウム棒を切断することによって、連続鋳造の作業性能が著しく向上され、自動的に弾性復元され、繰り返し的な切断が容易に成される効果を有する。
【０１７７】
さらに、本発明は、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵するようにすることによって、連続鋳造後にカッティング及び移送と貯蔵が一括的に成され、連続鋳造作業が無人化され、より安定的で精密に成される効果を有する。
【０１７８】
また、本発明は、高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物の熔解時に発生する不純物が除去されると同時に、熔湯内の脱ガスが容易に成され、ウラニウムの酸化が防止された状態で連続鋳造する連続鋳造装置を提供することによって、簡単な構造で、有害ガスが完全に除去された状態で安全に操業することができ、高純度のウラニウム棒を生産することができ、不活性ガスの消耗が著しく減り、鋳造中にウラニウムの酸化が完全に防止され、鋳造後残湯が残らず、遠隔鋳造が容易に成される効果を有する。
【０１７９】
さらに、本発明は、気密チェンバーの下部の駆動ローラーを含むウラニウム棒が排出される部位に全体的に放射能の遮蔽が成されるようにする連続鋳造装置を提供することによって、操業の安全性が一層強化され、近接操業が可能になる効果を有する。
【０１８０】
さらに、本発明は、モールドの内部でウラニウム棒が成形されながら、急激な温度変化で断落されず、スムーズに引出される連続鋳造装置を提供することによって、成形中にウラニウム棒が断落されることが防止され、表面が滑らかで、欠陥のないウラニウム棒が簡便に鋳造され、モールド自体が放射性廃棄物となることが防止される効果を有する。
【０１８１】
さらに、本発明は、断熱材によって坩堝とモールドの熱損傷が防止される連続鋳造装置を提供することによって、坩堝とモールドが一定の温度勾配を有することになり、それによってウラニウム棒の断落が防止され、より安定的な連続鋳造が起こる効果を有する。
【０１８２】
さらに、本発明は、モールドで成形され引出されるウラニウム棒が、１次的に適切に冷却される連続鋳造装置を提供することによって、熔解状態で引出されるウラニウム棒をより安定的で自然的に固める効果を有する。
【０１８３】
さらに、本発明は、核廃燃料の金属転換物の熔解時、坩堝の下部に嵌入されるスタート棒が適切に支持され堅固に固定される連続鋳造装置を提供することによって、熔湯の重さによるスタート棒の下向移動で熔湯が漏出されることが未然に防止される効果を有する。
【０１８４】
さらに、本発明は、気密チェンバーの上部から坩堝の内部に燃料を装入できる連続鋳造装置を提供することによって、高準位放射性物質である核廃燃料の金属転換物を遠隔で坩堝に装入でき、それによって作業者が放射能に露出される危険が極小化される効果を有する。
【０１８５】
さらに、本発明は、スタート棒が熔解されたウラニウムによって容易に解けないと同時に、容易に分解及び結合される連続鋳造装置を提供することによって、核廃燃料の金属転換物の熔解時、坩堝の下部に位置したスタート棒が核廃燃料の金属転換物のように溶融されることが未然に防止され、分解と結合が容易で、気密チェンバーの真空度形成が大変容易になる効果を有する。
【０１８６】
さらに、本発明は、連続鋳造されたウラニウム棒が連続鋳造工程に妨害されない状態で容易に切断されるようにすることによって、連続鋳造装置の作業性能が著しく向上される効果を有する。
【０１８７】
さらに、本発明は、気密チェンバーの内部に充填される不活性ガスが、一定の圧力以上になると自動的に排出される連続鋳造装置を提供することによって、真空破棄後、不活性ガスが気密チェンバー内に充填される時、異常高圧による気密チェンバーの破壊が未然に防止でき、熔湯上部の高圧形成による熔湯の漏出が未然に防止される効果を有する。
【０１８８】
さらに、本発明は、気密チェンバーの密閉と解放が簡単な構造で容易に成される連続鋳造装置を提供することによって、簡単な構造で遠隔自動開閉が成され、緊密で安定的な開閉で気密チェンバー内の真空度が容易に成される効果を有する。
【０１８９】
さらに、本発明は、鋳造されたウラニウム棒が遮蔽チェンバーに排出される前に、２次的に不活性ガスによって完全に冷却される連続鋳造装置を提供することによって、排出後、ウラニウムが酸化されることが完全に防止される効果を有する。
【０１９０】
さらに、本発明は、気密チェンバーの内部から遮蔽チェンバーの内部にウラニウム棒が鋳造され排出される時、いっしょに排出される有害ガスを局部的に完全に吸入する連続鋳造装置を提供することによって、簡単な構造で、ウラニウム棒の鋳造時に発生する放射性ガス及び有害ガスを排出直後、局部的に完全に吸入し、操業の安全性をより向上させ、近接操業が可能になる効果を有する。
【０１９１】
さらに、本発明は、坩堝のモールドと冷却部が気密チェンバーの内部で適切に支持される連続鋳造装置を提供することによって、高熱及び高圧の気密チェンバーの内部で鋳造され引出されるウラニウム棒が捻れず、より安定的に引出される効果を有する。
【０１９２】
さらに、本発明は、冷却部によって冷却されるウラニウム棒が一定の温度に冷却されるようにする連続鋳造装置を提供することによって、ウラニウム棒の引出時に冷却温度の変化によるウラニウム棒の断落が未然に防止される効果を有する。
【０１９３】
さらに、本発明は、切断されたウラニウム棒を適切に把持し移送するようにすることによって、無人の状態で繰り返し的な連続鋳造作業が自動的に起こり、連続鋳造作業の安全性と作業性能が著しく向上される効果を有する。
【０１９４】
さらに、本発明は、気密チェンバーからモールドと冷却部を通過して引出されるウラニウム棒を、気密チェンバーの外部で肉眼にて検査する連続鋳造装置を提供することによって、鋳造されるウラニウム棒が断落されたり表面の不良が確認されると、連続鋳造装置を停止し、すぐに再整備して問題点を解決することによって、不良ウラニウム棒の排出が未然に防止される効果を有する。
【０１９５】
さらに、本発明は、切断され移送されたウラニウム棒を、下部遮蔽チェンバーの内部で適切に貯蔵するようにすることによって、連続鋳造されたウラニウム棒を切断して移送し貯蔵することが自動的に起こり、連続鋳造作業の安全性が著しく向上される効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による連続鋳造方法を示したブロック図である。
【図２】本発明による連続鋳造方法の他の実施例を示したブロック図である。
【図３】本発明による連続鋳造装置の全体縦断面図である。
【図４】本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図である。
【図６】本発明による連続鋳造装置の要部拡大縦断面図である。
【図７】本発明による連続鋳造装置の概略的な要部拡大斜視図である。
【図８】本発明による連続鋳造装置のスタート棒を示した断面図である。
【図９】本発明による連続鋳造装置のカッティング部と移送部を示した要部拡大縦断面図である。
【図１０】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、真空度を形成する状態を示した縦断面図である。
【図１１】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、不活性ガス雰囲気を形成する状態を示した縦断面図である。
【図１２】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、スタート棒を締結する状態を示した縦断面図である。
【図１３】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、スタート棒を下向に引出し、ウラニウム棒を鋳造する状態を示した縦断面図である。
【図１４】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、ウラニウム棒を鋳造して排出する状態を示した縦断面図である。
【図１５】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、鋳造されたウラニウム棒を切断する状態を示した縦断面図である。
【図１６】本発明による連続鋳造装置の作動状態を示した概略的な縦断面図で、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵する状態を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１ 連続鋳造装置
２ ウラニウム棒
３ 金属転換物
１０ 気密チェンバー
２０ 坩堝
３０ モールド
４０ 冷却部
５０ 駆動ローラー
６０ スタート棒
７０ 真空形成部
７１ 空気排出管
７２ 吸入ポンプ
８０ 不活性ガス形成部
８１ 不活性ガス注入管
８２ 不活性ガス排出管
９０ 開閉部
１００ 遮蔽チェンバー
１１０ ガス冷却部
１２０ 局部吸入部
１３０ 支持部
１４０ 肉眼検査部
１５０ 冷却数量調節部
１６０ 下部遮蔽チェンバー
１７０ カッティング部
１８０ 移送部
１９０ 貯蔵部

Claims (26)

1. 核廃燃料の金属転換物を熔解し、ウラニウム棒を鋳造する連続鋳造方法において、
   坩堝が具備された気密チェンバーの内部を真空の状態にし、真空が維持された状態で坩堝を加熱し、坩堝に装入された核廃燃料の金属転換物を熔解する真空熔解段階（S１０）と、
   前記真空熔解段階（ S １０）によって核廃燃料の金属転換物が完全に熔解された後、気密チェンバー内の真空を破棄し、不活性ガスを充填する不活性ガス充填段階（S２０）と、
   前記不活性ガス充填段階（S２０）でのガス充填が完了された後、この不活性ガス雰囲気でモールドに挿入されたスタート棒を駆動ローラーで下向移動させ、核燃料の熔解された坩堝からウラニウム棒を抜き取るウラニウム棒下向引出段階（S３０）と、
   前記ウラニウム棒下向引出段階（S３０）によって抜かれ引出されるウラニウム棒の周りに冷却ジャケットを設置し、このウラニウム棒が引出される状態で冷却するウラニウム冷却段階（S４０）と、
   前記ウラニウム棒冷却段階（S４０）によって冷却されたウラニウムを、密閉の成された遮蔽チェンバーの内部に排出するウラニウム棒排出段階（S５０）とを含んでいることを特徴とするウラニウム棒の連続鋳造方法。
2. 前記不活性ガス充填段階（S２０）とウラニウム棒下向引出段階（S３０）との間に、気密チェンバーの内部に注入される不活性ガスが高圧になると自動排出して、一定の圧力を維持するようにする圧力維持段階（S２１）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
3. 前記ウラニウム棒下向引出段階（S３０）は、不活性ガスの雰囲気で駆動ローラーによってスタート棒やウラニウム棒を一定時間引出した後、一定時間停止する、引出と停止を繰り返してウラニウム棒を引出するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
4. 前記ウラニウム棒下向引出段階（S３０）とウラニウム棒冷却段階（S４０）との間に、モールドの温度を感知し、その温度によって冷却水量を調節する冷却水量調節段階（S３１）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
5. 前記ウラニウム棒冷却段階（S４０）とウラニウム棒排出段階（S５０）との間に、冷却水によって１次的に冷却されたウラニウム棒を、不活性ガスによりもう一度冷却するガス冷却段階（S４１）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
6. 前記ウラニウム棒排出段階（S５０）の次に、遮蔽チェンバーの内部に下向排出されるウラニウム棒の周りに局部吸入装置を設置し、ウラニウム棒の排出とともに排出され得る有害ガスを完全に吸入する有害ガス吸入段階（S６０）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
7. 前記ウラニウム棒排出段階（S５０）の次に、遮蔽チェンバーの内部から外部に下向排出されるウラニウム棒を切断するウラニウム棒切断段階（S７０）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
8. 前記ウラニウム棒切断段階（S７０）の次に、切断されたウラニウム棒を移送して貯蔵庫に貯蔵する移送及び貯蔵段階（S８０）を更に含んでいることを特徴とする請求項７に記載のウラニウム棒の連続鋳造方法。
9. 気密チェンバー（１０）の内部に高周波誘導コイル（２１）で囲まれた坩堝（２０）が具備され、前記坩堝（２０）の下部にモールド（３０）と冷却部（４０）とが順次的に具備され、前記気密チェンバー（１０）の外部下側に駆動ローラー（５０）が具備され、スタート棒（６０）で前記モールド（３０）からウラニウム棒（２）を鋳造して引出する連続鋳造装置において、
   前記気密チェンバー（１０）の一側に内部と流通されるように具備される空気排出管（７１）と、前記空気排出管（７１）に具備される吸入ポンプ（７２）とで構成され、前記気密チェンバー（１０）の内部が真空になるようにする真空形成部（７０）と、
   前記気密チェンバー（１０）の一側に具備される不活性ガス注入管（８１）と、前記気密チェンバー（１０）の下部に構成され、開閉バルブ（８３）を有する不活性ガス排出管（８２）とで構成され、前記気密チェンバー（１０）の内部が不活性ガス雰囲気に形成されるようにする不活性ガス形成部（８０）と、
   前記気密チェンバー（１０）の下部に、前記駆動ローラー（５０）によって引出されるウラニウム棒（２）の移動通路を開閉するように具備される開閉部（９０）とで構成されていることを特徴とするウラニウム棒の連続鋳造装置。
10. 前記気密チェンバー（１０）の下部にウラニウム棒（２）が貫通される通路（１０２）を有する密閉連結管（１０１）が具備され、前記密閉連結管（１０１）の下部に開閉部（９０）が具備され、前記密閉連結管（１０１）の下部と駆動ローラー（５０）とを囲むように遮蔽チェンバー（１００）が具備されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
11. 前記モールド（３０）は、坩堝（２０）の下面の通孔にはめ込まれる嵌入部（３１１）が形成され、前記嵌入部（３１１）の下部に一体に保温部（３１２）が形成され、前記保温部（３１２）の下部に一体に垂直の排出部（３１３）が形成されるモールド胴体（３１）と、前記モールド胴体（３１）の中央に垂直に形成される成形孔（３２）と、前記成形孔（３２）の内周面に付着される窒化珪素チューブ（３３）とで構成されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
12. 前記坩堝（２０）とモールド（３０）は、その外部の周りに黒鉛材質の断熱材（２２）が具備されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
13. 前記冷却部（４０）は、モールド（３０）の下部を囲むように装着されている冷却ジャケット（４１）と、前記冷却ジャケット（４１）の内部に冷却水が流動されるように形成されている冷却水流動路（４２）とで構成されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
14. 前記密閉連結管（１０１）の内部に、通路（１０２）の一側にスタート棒支持体（１０３）が具備され、前記スタート棒支持体（１０３）の一側に油圧作動される支持棒（１０４）が具備されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
15. 前記気密チェンバー（１０）の上部に油圧シリンダーによって開閉作動される開閉ドア（１１）が具備されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
16. 前記スタート棒（６０）は、下部の内側に固定溝（６３）が具備され、前記固定溝（６３）の上部に着脱部（６４）が具備されている上部スタート棒（６１）と、前記固定溝（６３）に挿入され前記着脱部（６４）に嵌入固定される固定突起（６５）を上端に有する下部スタート棒（６２）とで構成されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
17. 前記駆動ローラー（５０）の下部に下部遮蔽チェンバー（１６０）が具備され、前記下部遮蔽チェンバー（１６０）の内部に、下向引出されるウラニウム棒（２）を固定する固定部（１７１）と、前記固定部の下部に前記ウラニウム棒（２）を切断する上部カッティング刃（１７２）及び下部カッティング刃（１７３）と、弾性復元され繰り返し切断されるようにするスプリング（１７４）とで構成されているカッティング部（１７０）が具備されていることを特徴とする請求項９に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
18. 前記開閉バルブ（８３）は、不活性ガス排出管（８２）に連結されて遮蔽チェンバー（１００）の内部に具備され、前記遮蔽チェンバー（１００）の外部と連結された管の断面が正方形の高圧破壊管（８３１）と、前記高圧破壊管（８３１）の内部の前記不活性ガス排出管（８２）の端に、一定の重さの円錐錘（８３３）によって開閉されるように具備されている重量開閉部（８３２）とで構成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
19. 前記開閉部（９０）は、密閉連結管（１０１）の下面に装着され、油圧によって作動される油圧駆動部（９１）と、前記油圧駆動部（９１）によって折曲作動する開閉栓（９２）とで構成されていることを特徴とする請求項１０に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
20. 前記密閉連結管（１０１）の内部に具備される不活性ガス噴射管（１１１）と、前記密閉連結管（１０１）の下面に具備されるガス排出管（１１２）とで構成されるガス冷却部（１１０）が具備されていることを特徴とする請求項１０に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
21. 前記遮蔽チェンバー（１００）の内部の開閉部（９０）の一側に多数の吸入孔（１２４）が形成された吸気体（１２１）と、前記吸気体（１２１）の後方に連結される流動管（１２２）と、前記流動管（１２２）の端に前記遮蔽チェンバー（１００）の外部に具備されている吸気ポンプ（１２３）とで構成されている局部吸入部（１２０）が具備されていることを特徴とする請求項１０に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
22. 前記冷却ジャケット（４１）の下部に具備されており、ウラニウム棒（２）が貫通する垂直管通孔（１３３）を有する支持台（１３１）と、前記支持台（１３１）を中央に固定し、気密チェンバー（１０）の内部に装着される支持板（１３２）とで構成される支持部（１３０）が具備されていることを特徴とする請求項１３に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
23. 前記モールド（３０）の内部に具備される熱電対（１５１）と、前記熱電対（１５１）により感知された温度によって冷却ジャケット（４１）の冷却水量を調節するコントローラー（１５２）とで構成され、ウラニウム棒（２）が一定の温度に冷却されるように冷却水量調整部（１５０）が具備されていることを特徴とする請求項１３に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
24. 前記カッティング部（１７０）の下部で切断されたウラニウム棒（２）を把持する把持部（１８１）と、把持したウラニウム棒（２）を左右に移送する左右移動部（１８２）とで構成される移送部（１８０）が具備されていることを特徴とする請求項１７に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
25. 前記支持台（１３１）の下部へ垂直管通孔（１３３）に垂直に具備される石英管（１４１）と、前記石英管（１４１）に対応される気密チェンバー（１０）の一側に具備される透明窓（１４２）とで構成される肉眼検査部（１４０）が具備されていることを特徴とする請求項２２に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。
26. 前記移送部（１８０）の一側に移送されたウラニウム棒（２）を貯蔵する貯蔵庫（１９０）が具備されていることを特徴とする請求項２４に記載のウラニウム棒の連続鋳造装置。

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