RU2008151099A - Система и способ нанесения покрытия на емкости - Google Patents

Система и способ нанесения покрытия на емкости Download PDF

Info

Publication number
RU2008151099A
RU2008151099A RU2008151099/06A RU2008151099A RU2008151099A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A RU 2008151099/06 A RU2008151099/06 A RU 2008151099/06A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
containers
section
paint
air
furnace
Prior art date
Application number
RU2008151099/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2431094C2 (ru
Inventor
Альберто АРМЕЛЛИН (IT)
Альберто АРМЕЛЛИН
Андреа САРАН (IT)
Андреа САРАН
Маттео ЗОППАС (IT)
Маттео ЗОППАС
Original Assignee
С.И.П.А. СОЧЬЕТА ИНДУСТРИАЛИЦЦАЦИОНЕ ПРОДЖЕТТАЦИОНЕ и АУТОМАЦИОНЕ С.П.А. (IT)
С.И.П.А. СОЧЬЕТА ИНДУСТРИАЛИЦЦАЦИОНЕ ПРОДЖЕТТАЦИОНЕ и АУТОМАЦИОНЕ С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.И.П.А. СОЧЬЕТА ИНДУСТРИАЛИЦЦАЦИОНЕ ПРОДЖЕТТАЦИОНЕ и АУТОМАЦИОНЕ С.П.А. (IT), С.И.П.А. СОЧЬЕТА ИНДУСТРИАЛИЦЦАЦИОНЕ ПРОДЖЕТТАЦИОНЕ и АУТОМАЦИОНЕ С.П.А. filed Critical С.И.П.А. СОЧЬЕТА ИНДУСТРИАЛИЦЦАЦИОНЕ ПРОДЖЕТТАЦИОНЕ и АУТОМАЦИОНЕ С.П.А. (IT)
Publication of RU2008151099A publication Critical patent/RU2008151099A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2431094C2 publication Critical patent/RU2431094C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
    • B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
    • F26B15/04—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
    • F26B15/06—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane involving several planes, one above the other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

1. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая: ! загрузочное/разгрузочное рабочее место (2) для загрузки емкостей (9) на транспортировочную цепь (10) и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем ! указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее; !по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости; ! первую печь (14) для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь (14) содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; ! первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель; ! средства (30) для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора; ! вторую печь (14') для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в �

Claims (15)

1. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая:
загрузочное/разгрузочное рабочее место (2) для загрузки емкостей (9) на транспортировочную цепь (10) и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем
указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее;
по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости;
первую печь (14) для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь (14) содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель;
средства (30) для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора;
вторую печь (14') для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная вторая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
в которой указанная первая печь (14) и указанная вторая печь (14') соответственно содержат первый участок распространения теплового излучения и первый участок кондиционирования воздуха для сушки/растекания краски на емкостях и второй участок кондиционирования воздуха и второй участок распространения теплового излучения для завершения полимеризации краски.
2. Система по п.1, в которой первый участок (15, 15') распространения теплового излучения содержит модули инфракрасного излучения, разделенные перфорированным листом (36, 36''), причем каждый (модуль) предусмотрен с батареей ламп (32, 32') инфракрасного излучения.
3. Система по п.2, в которой первый участок (16, 16') кондиционирования воздуха, разделенный на модули, предусматривает, по меньшей мере, одно средство (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, адаптированное для создания вторичных парциальных воздушных потоков (40, 40', 40'') и для отклонения каждого из воздушных потоков внутри соответствующего сектора, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки так, чтобы равномерно проходить через модуль инфракрасного излучения и/или модули указанного первого участка (16) кондиционирования воздуха.
4. Система по п.3, в которой второй участок (17, 17') кондиционирования воздуха предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит канал (34, 34') сжатого воздуха, предусмотренный с вентиляторами (35, 35'), адаптированными для охлаждения емкостей до заданной температуры.
5. Система по п.4, в которой второй участок (18) распространения теплового излучения предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит модули ультрафиолетового излучения, предусмотренные с разрядными лампами (28, 28'), и содержит канал (29, 29') выпуска озона.
6. Система по п.2, в которой транспортировочная цепь (10) адаптирована для движения внутри печей (14, 14') в четырех секторах на двух нижнем и верхнем уровнях, причем каждый содержит блок (20, 20', 20'', 20''', 50, 50', 50'', 50'''), каждый из которых соединен со следующим и адаптирован для позиционирования емкостей (9) с их продольными осями, по существу, в горизонтальном положении внутри указанных печей и, по существу, в вертикальном положении вне указанных печей.
7. Система по п.6, в которой в каждом блоке предусмотрены теплообменники (33, 33') для регенерации энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями (9), и для регулировки температуры воздуха внутри печей (14, 14').
8. Система по п.1, в которой для каждой печи предусмотрен, по меньшей мере, один боковой выпускной канал использованного воздуха и может быть предусмотрено одно или более рабочих мест регенерации и кондиционирования использованного воздуха, содержащий смешивающие устройства, независимые от первого участка (15, 15') распространения теплового излучения и от первого участка (16, 16') кондиционирования воздуха, адаптированные для смешивания, по меньшей мере, части использованного воздуха, выходящего из печей, с воздухом, взятым из внешней окружающей среды для последующей транспортировки воздуха в соответствующие печи.
9. Система по п.6, в которой в первой печи (14) модули инфракрасного излучения размещены на четырех блоках (20, 20', 20'', 20''') в первой части указанной первой печи, модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (20''', 20'', 20') во второй части первой печи, второй участок (17) кондиционирования воздуха и модули ультрафиолетового излучения размещены на блоке (20) указанной второй части первой печи,
и в которой во второй печи (14') модули инфракрасного излучения размещены на части первого блока (50), модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (50, 50', 50''), содержащих указанный первый блок, второй участок (17') и модули ультрафиолетового излучения размещены на четвертом блоке (50''').
10. Система по п.1, в которой указанное, по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски содержит машину (4) роторного типа, в свою очередь, содержащую:
колесо (5) первого погружения и колесо (6) первого центрифугирования для нанесения первого красочного слоя и для регулировки толщины указанного первого (красочного) покрытия соответственно,
колесо (7) второго погружения и колесо (8) второго центрифугирования для нанесения второго красочного слоя и для регулировки толщины указанного второго (красочного) покрытия соответственно,
первое и второе множество ванн (11) соответственно, содержащие краску для первого и второго покрытия, размещенные соответственно под колесами (5, 7) первого и второго погружений, вокруг которых указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована обертываться для изменения направления движения, причем указанные ванны (11) адаптированы поворачиваться синхронно с соответствующим колесом погружения и в то же самое время смещаться в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) для окунания в краску,
по меньшей мере, один нагнетательный насос и, по меньшей мере, одно вращающееся соединение и/или систему сообщающихся сосудов для подачи краски к ваннам (11),
защитные экраны (60), адаптированные для позиционирования вокруг емкостей (9) во время вращения указанных колес (6, 8) первого и второго центрифугирования, причем указанные экраны предусмотрены с системой для регенерации избыточной краски.
11. Способ нанесения покрытий на емкости из полимерных материалов с помощью системы по п.1, предусматривающий
загрузку емкостей (9) на загрузочном/разгрузочном рабочем месте (2) на транспортировочную цепь (10), адаптированную для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе,
нанесение первого красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного первого красочного слоя в первой печи (14) сушки-ретикуляции,
нанесение второго красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного второго красочного слоя во второй печи (14') сушки-ретикуляции,
разгрузку емкостей (9) из указанной транспортировочной цепи,
в котором в каждой из указанных первой и второй печей (14, 14') этап сушки предусматривает соответственно распространение первого теплового излучения и первое кондиционирование воздуха для сушки/растекания краски на емкости, а этап ретикуляции предусматривает соответственно второе кондиционирование воздуха и распространение второго теплового излучения для завершения полимеризации красочного покрытия.
12. Способ по п.11, в котором первое кондиционирование воздуха обеспечивает всасывание извне первого потока воздуха при температуре от 15 до 35°С посредством, по меньшей мере, одного фильтра (31, 31', 31'') всасывания, предусмотренного в стенке указанных печей, и принудительную вентиляцию емкостей (9), по меньшей мере, посредством одного средства (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, создающего вторичные парциальные воздушные потоки (40, 40', 40'') так, чтобы эти вторичные потоки были способны к равномерному прохождению через модули инфракрасного излучения и/или модули с участка (16) кондиционирования горячего воздуха.
13. Способ по п.12, в котором в первой печи (14) время нахождения емкости равно приблизительно 10-20 с в первом участке (15) распространения теплового излучения, равно приблизительно 30-50 с в первом участке (16) кондиционирования воздуха, равно приблизительно 6-12 с во втором участке (17) кондиционирования воздуха и равно приблизительно 3-7 с во втором участке (18) распространения теплового излучения,
и в котором во второй печи (14') общее время нахождения емкости равно в первом участке (15') распространения теплового излучения и в первом участке (16') кондиционирования воздуха, в общем, приблизительно 30 - 50 с, время пребывания во втором участке (17') кондиционирования воздуха равно приблизительно 6-12 с, и во втором участке (18') распространение теплового излучения равно приблизительно 3-7 с.
14. Способ по п.11, в котором предусматривается
регенерация энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями, и регулирование тепла воздуха в печах посредством теплообменников (33, 33') обеспечивается на каждом блоке,
выпуск использованного воздуха из каждой печи, по меньшей мере, через один боковой трубопровод,
возможная регенерация и кондиционирование указанного использованного воздуха путем смешивания, по меньшей мере, части выхода использованного воздуха из печи с воздухом, взятым из внешней окружающей среды, для последующей транспортировки воздуха к соответствующим печам.
15. Способ по п.11, в котором в указанном, по меньшей мере, одном рабочем месте (3) нанесения красочного покрытия нанесение, по меньшей мере, одного красочного слоя на емкость осуществляют путем погружения емкостей (9) в ванну (11), поворачивающуюся синхронно с соответствующим колесом (5, 7) погружения, вокруг которого обертывается транспортировочная цепь (10), и в то же самое время смещаемую в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) так, чтобы погружать ее в краску, и в котором этап погружения предусматривает первый ход приближения ванны (11), по меньшей мере, к одной емкости (9) и второй ход погружения, в котором среднее погружение и скорость погружения составляют приблизительно 300 мм/с, а время, в течение которого емкость поддерживается в погруженном положении, составляет приблизительно 0,2 с.
RU2008151099/06A 2006-05-24 2007-05-22 Система и способ нанесения покрытия на емкости RU2431094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000277A ITRM20060277A1 (it) 2006-05-24 2006-05-24 Impianto e processo di verniciatura di contenitori
ITRM2006A000277 2006-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008151099A true RU2008151099A (ru) 2010-06-27
RU2431094C2 RU2431094C2 (ru) 2011-10-10

Family

ID=37697609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008151099/06A RU2431094C2 (ru) 2006-05-24 2007-05-22 Система и способ нанесения покрытия на емкости

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9188385B2 (ru)
EP (1) EP2032924B1 (ru)
JP (1) JP5429803B2 (ru)
CN (1) CN101454629B (ru)
BR (1) BRPI0711630A2 (ru)
CA (1) CA2652865C (ru)
IT (1) ITRM20060277A1 (ru)
MX (1) MX2008014963A (ru)
RU (1) RU2431094C2 (ru)
WO (1) WO2007135147A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013170052A1 (en) 2012-05-09 2013-11-14 Sio2 Medical Products, Inc. Saccharide protective coating for pharmaceutical package
US7985188B2 (en) 2009-05-13 2011-07-26 Cv Holdings Llc Vessel, coating, inspection and processing apparatus
ES2513866T3 (es) 2009-05-13 2014-10-27 Sio2 Medical Products, Inc. Revestimiento e inspección de recipientes
US9458536B2 (en) 2009-07-02 2016-10-04 Sio2 Medical Products, Inc. PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles
US11624115B2 (en) 2010-05-12 2023-04-11 Sio2 Medical Products, Inc. Syringe with PECVD lubrication
US8689458B2 (en) * 2010-07-16 2014-04-08 Valspar Sourcing, Inc System and method for drying five-sided containers
US9878101B2 (en) 2010-11-12 2018-01-30 Sio2 Medical Products, Inc. Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods
DK3517585T3 (da) 2011-03-08 2021-08-23 Swimc Llc Fremgangsmåde til belægning af en fragtcontainer
US9272095B2 (en) 2011-04-01 2016-03-01 Sio2 Medical Products, Inc. Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods
ITRM20110319A1 (it) * 2011-06-17 2012-12-18 Ne E Automazione S P A Impianto di riscaldamento preforme di contenitori
US11116695B2 (en) 2011-11-11 2021-09-14 Sio2 Medical Products, Inc. Blood sample collection tube
CN103930595A (zh) 2011-11-11 2014-07-16 Sio2医药产品公司 用于药物包装的钝化、pH保护性或润滑性涂层、涂布方法以及设备
CA3085086C (en) 2011-12-06 2023-08-08 Delta Faucet Company Ozone distribution in a faucet
WO2014071061A1 (en) 2012-11-01 2014-05-08 Sio2 Medical Products, Inc. Coating inspection method
US9903782B2 (en) 2012-11-16 2018-02-27 Sio2 Medical Products, Inc. Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics
AU2013352436B2 (en) 2012-11-30 2018-10-25 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition on medical syringes, cartridges, and the like
US9764093B2 (en) 2012-11-30 2017-09-19 Sio2 Medical Products, Inc. Controlling the uniformity of PECVD deposition
EP2961858B1 (en) 2013-03-01 2022-09-07 Si02 Medical Products, Inc. Coated syringe.
US9937099B2 (en) 2013-03-11 2018-04-10 Sio2 Medical Products, Inc. Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate
CN110074968B (zh) 2013-03-11 2021-12-21 Sio2医药产品公司 涂布包装材料
WO2014144926A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Sio2 Medical Products, Inc. Coating method
CN103276392B (zh) * 2013-06-03 2015-06-24 哈尔滨科能熔敷科技有限公司 一种用于循环流化床锅炉水冷壁的熔敷装置
EP3693493A1 (en) 2014-03-28 2020-08-12 SiO2 Medical Products, Inc. Antistatic coatings for plastic vessels
WO2016160700A1 (en) * 2015-03-30 2016-10-06 Basf Corporation Multifunctional coating system and coating module for application of catalytic washcoat and/or solution to a substrate and methods thereof
EP3337915B1 (en) 2015-08-18 2021-11-03 SiO2 Medical Products, Inc. Pharmaceutical and other packaging with low oxygen transmission rate
CN105157351A (zh) * 2015-09-25 2015-12-16 哈尔滨华藻生物科技开发有限公司 一种多功能物料烘干装置
CN108463437B (zh) 2015-12-21 2022-07-08 德尔塔阀门公司 包括消毒装置的流体输送系统
CN106000825A (zh) * 2016-07-12 2016-10-12 无锡顺达智能自动化工程股份有限公司 水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备
CN108860793B (zh) * 2016-08-08 2020-05-05 福建三信食品有限公司 一种印胶设备及其印胶方法
EP3339222B1 (de) * 2016-12-22 2021-01-27 HINTERKOPF GmbH Fördereinrichtung für dosenrohlinge
US11920863B2 (en) * 2018-05-01 2024-03-05 Universal Can Corporation Nozzle, drying device, and method for producing can body
CN108838026B (zh) * 2018-09-19 2023-08-15 河北科技大学 一种环圈灌胶固化装置和灌胶工艺方法
CN112452641B (zh) * 2019-11-28 2021-08-20 安吉长虹制链有限公司 一种结构简单的链条浸漆设备
CN112595085A (zh) * 2020-12-16 2021-04-02 江西新熙铸造材料有限公司 一种增碳剂生产用多级烘干设备

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1439284A (en) 1921-07-01 1922-12-19 Proctor & Schwartz Inc Drier
DE1234361B (de) 1958-09-26 1967-02-16 Saint Gobain Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden, insbesondere Glasflaschen
US3802380A (en) * 1971-08-26 1974-04-09 Sangamo Electric Co Apparatus for applying an insulating coating on capacitor cans
US3840999A (en) * 1973-05-16 1974-10-15 Sun Chemical Corp Apparatus for radiation-curing of coating on multi-sided object
US4009301A (en) * 1974-09-05 1977-02-22 Owens-Illinois, Inc. Method for powder coating
US4009776A (en) * 1974-11-06 1977-03-01 Sun Chemical Corporation Can unloader
US4730575A (en) * 1975-07-29 1988-03-15 Metal Box Limited Coating of articles
US4092953A (en) * 1976-12-09 1978-06-06 The D. L. Auld Company Apparatus for coating glass containers
US4525377A (en) * 1983-01-17 1985-06-25 Sewell Plastics, Inc. Method of applying coating
US4538542A (en) * 1984-07-16 1985-09-03 Nordson Corporation System for spray coating substrates
US4620985A (en) * 1985-03-22 1986-11-04 The D. L. Auld Company Circumferential groove coating method for protecting a glass bottle
JPS63231908A (ja) 1987-03-20 1988-09-28 Matsuji Nakagome プラスチツクペレツトの乾燥装置
JPH0615171B2 (ja) 1988-03-24 1994-03-02 松爾 中込 プラスチツク粉粒体原料の乾燥装置
US5209181A (en) * 1991-08-02 1993-05-11 Spectra, Inc. Surgical tube painting machine
JP3150746B2 (ja) * 1992-03-06 2001-03-26 大阪酸素工業株式会社 立体構造物の表面に樹脂被膜を形成するための装置
DE4214502A1 (de) * 1992-05-01 1993-11-04 Hinterkopf Gmbh Trocknungs- und/oder kuehlvorrichtung fuer lackierte und/oder bedruckte hohlkoerper
US5254164A (en) * 1992-06-15 1993-10-19 Nordson Corp. Coating system including indexing turret rotatable in the vertical and horizontal planes about a stationary shaft with loading and unloading of containers and closures from the edges of the turret
DE4300595A1 (de) 1993-01-13 1994-07-14 Fasti Farrag & Stipsits Ges M Verfahren zum Betrieb eines Trockners für pulver-, granulatförmige und schüttfähige Stoffe und ein nach dem Verfahren arbeitender Trockner
US5543186A (en) 1993-02-17 1996-08-06 E. Khashoggi Industries Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials
US5658619A (en) 1996-01-16 1997-08-19 The Coca-Cola Company Method for adhering resin to bottles
JPH1184391A (ja) * 1997-09-04 1999-03-26 Nissan Chem Ind Ltd 液晶配向処理剤
JP2000176341A (ja) * 1998-12-18 2000-06-27 Nihon Yamamura Glass Co Ltd 溶液塗工装置
IT1311213B1 (it) 1999-03-24 2002-03-04 Sipa Spa Procedimento e impianto perfezionato per il trattamento deimateriali nella produzione di corpi cavi in p.e.t.
IT1311733B1 (it) 1999-12-23 2002-03-19 Sipa Spa Impianto perfezionato per il riscaldamento ad infrarossi di preformein plastica
JP4656358B2 (ja) 2001-02-15 2011-03-23 上垣 健男 乾燥装置
ITMI20010387A1 (it) * 2001-02-26 2002-08-26 Sipa Spa Dispositivo e metodo per la presa e la movimentazione di oggetti
FR2827541B1 (fr) 2001-07-20 2005-07-01 Technoplan Engineering S A Dispositif de soufflage d'emballages
WO2003064304A1 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Graham Packaging Company, L.P. Process for applying exterior coatings to three dimensional containers
ITRM20020110A1 (it) 2002-02-28 2003-08-28 Sipa Spa Dispositivo e metodo di verniciatura di contenitori.
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
ITRM20020453A1 (it) * 2002-09-10 2004-03-11 Sipa Spa Processo e impianto di verniciatura di contenitori.
ITRM20020452A1 (it) * 2002-09-10 2004-03-11 Sipa Spa Procedimento e dispositivo per il trattamento di rivestimenti
JP4437647B2 (ja) 2003-07-17 2010-03-24 三菱商事プラスチック株式会社 ガスバリア膜コーティングプラスチック容器の製造方法
ITRM20030475A1 (it) * 2003-10-15 2005-04-16 Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione E Impianto e metodo per il condizionamento termico di oggetti
US20060127616A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Graham Packaging Company, L.P. Controlled infrared/fluid coating cure process
US7534297B2 (en) * 2005-04-19 2009-05-19 The Boeing Company Single item workflow manufacturing system and method
ITRM20050437A1 (it) 2005-08-09 2007-02-10 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo e processo di essiccazione di materiale plastico per una macchina di produzione di contenitori in plastica.
ITMO20070137A1 (it) 2007-04-18 2008-10-19 Maria Prudenziati Sistema innovativo integrato, flessibile e totalmente computerizzato per la produzione e la sterilizzazione di preforme e/o bottiglie in pet di forma e dimensioni diverse, loro sigillatura e marchiatura.
WO2008134315A2 (en) * 2007-04-26 2008-11-06 The Coca-Cola Company Process and apparatus for drying & curing a container coating and containers produced therefrom
IT1400833B1 (it) * 2010-06-25 2013-07-02 Sipa Progettazione Automaz Impianto di produzione di contenitori di plastica

Also Published As

Publication number Publication date
EP2032924B1 (en) 2019-07-10
EP2032924A1 (en) 2009-03-11
JP2009537319A (ja) 2009-10-29
MX2008014963A (es) 2008-12-10
US9188385B2 (en) 2015-11-17
US20090176031A1 (en) 2009-07-09
WO2007135147A1 (en) 2007-11-29
RU2431094C2 (ru) 2011-10-10
CA2652865C (en) 2015-12-08
BRPI0711630A2 (pt) 2011-12-06
CN101454629B (zh) 2012-01-18
ITRM20060277A1 (it) 2007-11-25
CN101454629A (zh) 2009-06-10
CA2652865A1 (en) 2007-11-29
JP5429803B2 (ja) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008151099A (ru) Система и способ нанесения покрытия на емкости
RU2745444C2 (ru) Обрабатывающая установка и способ обработки заготовок
CA1191024A (en) Method and apparatus for surface treatment of objects
CA2994202C (en) Treatment installation and method for treating workpieces
US2889806A (en) Apparatus for coating fibrous sheets
KR101594172B1 (ko) 분체 도장 장치
CN102335648A (zh) 用于干燥五面容器的系统和方法
JP2011529387A (ja) 被塗装対象物を一時的に格納する一時格納ユニット
KR20180119242A (ko) 방진고무 자동도장장치
RU2319555C2 (ru) Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы
US20020187213A1 (en) Bi-axial rotational molding oven
US4686121A (en) Treating apparatus and method
US20150354890A1 (en) Device for controlling the temperature of objects
JP2005342548A (ja) 成形品の塗装方法及び塗装設備
JPS6025565A (ja) 自動吹き付け塗装方法及びその塗装装置
JP2005342549A (ja) Ｕｖ硬化型塗料のｕｖ硬化方法及び装置
CN109945607B (zh) 一种干燥物体的装置、方法及生产线
CN108159840A (zh) 具有较佳结构强度的转轮结构
US2897601A (en) Method and means for obtaining high moisture removal
US8652585B2 (en) Method for coating a component
JPH07505111A (ja) 製品塗装方法および装置の改良
JP2005342550A (ja) Ｕｖ硬化型塗料の回収方法及び回収装置
MXPA06003440A (es) Proceso de secado y reticulado del revestimiento de botellas de polimeros para bebidas carbonatadas y equipo relacionado.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170523