RU2008151099A - Система и способ нанесения покрытия на емкости - Google Patents
Система и способ нанесения покрытия на емкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008151099A RU2008151099A RU2008151099/06A RU2008151099A RU2008151099A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A RU 2008151099/06 A RU2008151099/06 A RU 2008151099/06A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A RU 2008151099 A RU2008151099 A RU 2008151099A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- containers
- section
- paint
- air
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/005—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
- B05C3/10—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles the articles being moved through the liquid or other fluent material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/02—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle
- F26B15/04—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane
- F26B15/06—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle in a horizontal plane involving several planes, one above the other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
1. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая: ! загрузочное/разгрузочное рабочее место (2) для загрузки емкостей (9) на транспортировочную цепь (10) и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем ! указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее; !по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости; ! первую печь (14) для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь (14) содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов; ! первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель; ! средства (30) для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора; ! вторую печь (14') для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в �
Claims (15)
1. Система для нанесения покрытий, предназначенная для нанесения, по меньшей мере, двух красочных слоев на емкости из полимерных материалов, содержащая:
загрузочное/разгрузочное рабочее место (2) для загрузки емкостей (9) на транспортировочную цепь (10) и для разгрузки самих емкостей из указанной транспортировочной цепи, как только завершен технологический процесс покрытия указанных емкостей; причем
указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе для прохождения через нее;
по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски, адаптированное для нанесения, по меньшей мере, одного красочного слоя на указанные емкости;
первую печь (14) для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная первая печь (14) содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
первое отверстие в стенке туннеля для входа первого потока воздуха в туннель;
средства (30) для принудительной вентиляции, размещенные между верхними и нижними секторами, адаптированные для создания вторичных парциальных потоков и для отклонения каждого внутри соответствующего сектора;
вторую печь (14') для сушки-ретикуляции для первого красочного слоя, нанесенного на емкости при прохождении транспортировочной цепи (10) в соответствующем рабочем месте нанесения краски, причем указанная вторая печь содержит один или более туннелей, ограничивающий продольную ось, разделенный в поперечном сечении, по меньшей мере, на четыре сектора относительно указанной оси и включающий средства для распространения (эмиссии) теплового излучения, размещенные, по меньшей мере, в одном из указанных секторов;
в которой указанная первая печь (14) и указанная вторая печь (14') соответственно содержат первый участок распространения теплового излучения и первый участок кондиционирования воздуха для сушки/растекания краски на емкостях и второй участок кондиционирования воздуха и второй участок распространения теплового излучения для завершения полимеризации краски.
2. Система по п.1, в которой первый участок (15, 15') распространения теплового излучения содержит модули инфракрасного излучения, разделенные перфорированным листом (36, 36''), причем каждый (модуль) предусмотрен с батареей ламп (32, 32') инфракрасного излучения.
3. Система по п.2, в которой первый участок (16, 16') кондиционирования воздуха, разделенный на модули, предусматривает, по меньшей мере, одно средство (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, адаптированное для создания вторичных парциальных воздушных потоков (40, 40', 40'') и для отклонения каждого из воздушных потоков внутри соответствующего сектора, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки так, чтобы равномерно проходить через модуль инфракрасного излучения и/или модули указанного первого участка (16) кондиционирования воздуха.
4. Система по п.3, в которой второй участок (17, 17') кондиционирования воздуха предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит канал (34, 34') сжатого воздуха, предусмотренный с вентиляторами (35, 35'), адаптированными для охлаждения емкостей до заданной температуры.
5. Система по п.4, в которой второй участок (18) распространения теплового излучения предусмотрен в одном из четырех секторов, по меньшей мере, одного туннеля термической обработки, отделенном от других секторов перегородками (27, 27'), и содержит модули ультрафиолетового излучения, предусмотренные с разрядными лампами (28, 28'), и содержит канал (29, 29') выпуска озона.
6. Система по п.2, в которой транспортировочная цепь (10) адаптирована для движения внутри печей (14, 14') в четырех секторах на двух нижнем и верхнем уровнях, причем каждый содержит блок (20, 20', 20'', 20''', 50, 50', 50'', 50'''), каждый из которых соединен со следующим и адаптирован для позиционирования емкостей (9) с их продольными осями, по существу, в горизонтальном положении внутри указанных печей и, по существу, в вертикальном положении вне указанных печей.
7. Система по п.6, в которой в каждом блоке предусмотрены теплообменники (33, 33') для регенерации энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями (9), и для регулировки температуры воздуха внутри печей (14, 14').
8. Система по п.1, в которой для каждой печи предусмотрен, по меньшей мере, один боковой выпускной канал использованного воздуха и может быть предусмотрено одно или более рабочих мест регенерации и кондиционирования использованного воздуха, содержащий смешивающие устройства, независимые от первого участка (15, 15') распространения теплового излучения и от первого участка (16, 16') кондиционирования воздуха, адаптированные для смешивания, по меньшей мере, части использованного воздуха, выходящего из печей, с воздухом, взятым из внешней окружающей среды для последующей транспортировки воздуха в соответствующие печи.
9. Система по п.6, в которой в первой печи (14) модули инфракрасного излучения размещены на четырех блоках (20, 20', 20'', 20''') в первой части указанной первой печи, модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (20''', 20'', 20') во второй части первой печи, второй участок (17) кондиционирования воздуха и модули ультрафиолетового излучения размещены на блоке (20) указанной второй части первой печи,
и в которой во второй печи (14') модули инфракрасного излучения размещены на части первого блока (50), модули первого участка кондиционирования воздуха размещены на трех блоках (50, 50', 50''), содержащих указанный первый блок, второй участок (17') и модули ультрафиолетового излучения размещены на четвертом блоке (50''').
10. Система по п.1, в которой указанное, по меньшей мере, одно рабочее место (3) нанесения краски содержит машину (4) роторного типа, в свою очередь, содержащую:
колесо (5) первого погружения и колесо (6) первого центрифугирования для нанесения первого красочного слоя и для регулировки толщины указанного первого (красочного) покрытия соответственно,
колесо (7) второго погружения и колесо (8) второго центрифугирования для нанесения второго красочного слоя и для регулировки толщины указанного второго (красочного) покрытия соответственно,
первое и второе множество ванн (11) соответственно, содержащие краску для первого и второго покрытия, размещенные соответственно под колесами (5, 7) первого и второго погружений, вокруг которых указанная транспортировочная цепь (10) адаптирована обертываться для изменения направления движения, причем указанные ванны (11) адаптированы поворачиваться синхронно с соответствующим колесом погружения и в то же самое время смещаться в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) для окунания в краску,
по меньшей мере, один нагнетательный насос и, по меньшей мере, одно вращающееся соединение и/или систему сообщающихся сосудов для подачи краски к ваннам (11),
защитные экраны (60), адаптированные для позиционирования вокруг емкостей (9) во время вращения указанных колес (6, 8) первого и второго центрифугирования, причем указанные экраны предусмотрены с системой для регенерации избыточной краски.
11. Способ нанесения покрытий на емкости из полимерных материалов с помощью системы по п.1, предусматривающий
загрузку емкостей (9) на загрузочном/разгрузочном рабочем месте (2) на транспортировочную цепь (10), адаптированную для прохождения по замкнутому маршруту в указанной системе,
нанесение первого красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного первого красочного слоя в первой печи (14) сушки-ретикуляции,
нанесение второго красочного слоя на емкости на соответствующем рабочем месте нанесения красочного покрытия,
сушку-ретикуляцию указанного второго красочного слоя во второй печи (14') сушки-ретикуляции,
разгрузку емкостей (9) из указанной транспортировочной цепи,
в котором в каждой из указанных первой и второй печей (14, 14') этап сушки предусматривает соответственно распространение первого теплового излучения и первое кондиционирование воздуха для сушки/растекания краски на емкости, а этап ретикуляции предусматривает соответственно второе кондиционирование воздуха и распространение второго теплового излучения для завершения полимеризации красочного покрытия.
12. Способ по п.11, в котором первое кондиционирование воздуха обеспечивает всасывание извне первого потока воздуха при температуре от 15 до 35°С посредством, по меньшей мере, одного фильтра (31, 31', 31'') всасывания, предусмотренного в стенке указанных печей, и принудительную вентиляцию емкостей (9), по меньшей мере, посредством одного средства (30, 30', 30'') для принудительной вентиляции, создающего вторичные парциальные воздушные потоки (40, 40', 40'') так, чтобы эти вторичные потоки были способны к равномерному прохождению через модули инфракрасного излучения и/или модули с участка (16) кондиционирования горячего воздуха.
13. Способ по п.12, в котором в первой печи (14) время нахождения емкости равно приблизительно 10-20 с в первом участке (15) распространения теплового излучения, равно приблизительно 30-50 с в первом участке (16) кондиционирования воздуха, равно приблизительно 6-12 с во втором участке (17) кондиционирования воздуха и равно приблизительно 3-7 с во втором участке (18) распространения теплового излучения,
и в котором во второй печи (14') общее время нахождения емкости равно в первом участке (15') распространения теплового излучения и в первом участке (16') кондиционирования воздуха, в общем, приблизительно 30 - 50 с, время пребывания во втором участке (17') кондиционирования воздуха равно приблизительно 6-12 с, и во втором участке (18') распространение теплового излучения равно приблизительно 3-7 с.
14. Способ по п.11, в котором предусматривается
регенерация энергии радиационного тепла, не поглощенного емкостями, и регулирование тепла воздуха в печах посредством теплообменников (33, 33') обеспечивается на каждом блоке,
выпуск использованного воздуха из каждой печи, по меньшей мере, через один боковой трубопровод,
возможная регенерация и кондиционирование указанного использованного воздуха путем смешивания, по меньшей мере, части выхода использованного воздуха из печи с воздухом, взятым из внешней окружающей среды, для последующей транспортировки воздуха к соответствующим печам.
15. Способ по п.11, в котором в указанном, по меньшей мере, одном рабочем месте (3) нанесения красочного покрытия нанесение, по меньшей мере, одного красочного слоя на емкость осуществляют путем погружения емкостей (9) в ванну (11), поворачивающуюся синхронно с соответствующим колесом (5, 7) погружения, вокруг которого обертывается транспортировочная цепь (10), и в то же самое время смещаемую в вертикальном направлении для вмещения, по меньшей мере, одной емкости (9) так, чтобы погружать ее в краску, и в котором этап погружения предусматривает первый ход приближения ванны (11), по меньшей мере, к одной емкости (9) и второй ход погружения, в котором среднее погружение и скорость погружения составляют приблизительно 300 мм/с, а время, в течение которого емкость поддерживается в погруженном положении, составляет приблизительно 0,2 с.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRM2006A000277 | 2006-05-24 | ||
IT000277A ITRM20060277A1 (it) | 2006-05-24 | 2006-05-24 | Impianto e processo di verniciatura di contenitori |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008151099A true RU2008151099A (ru) | 2010-06-27 |
RU2431094C2 RU2431094C2 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=37697609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008151099/06A RU2431094C2 (ru) | 2006-05-24 | 2007-05-22 | Система и способ нанесения покрытия на емкости |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9188385B2 (ru) |
EP (1) | EP2032924B1 (ru) |
JP (1) | JP5429803B2 (ru) |
CN (1) | CN101454629B (ru) |
BR (1) | BRPI0711630A2 (ru) |
CA (1) | CA2652865C (ru) |
IT (1) | ITRM20060277A1 (ru) |
MX (1) | MX2008014963A (ru) |
RU (1) | RU2431094C2 (ru) |
WO (1) | WO2007135147A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2251454B1 (en) | 2009-05-13 | 2014-07-23 | SiO2 Medical Products, Inc. | Vessel coating and inspection |
US7985188B2 (en) | 2009-05-13 | 2011-07-26 | Cv Holdings Llc | Vessel, coating, inspection and processing apparatus |
US9458536B2 (en) | 2009-07-02 | 2016-10-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD coating methods for capped syringes, cartridges and other articles |
US11624115B2 (en) | 2010-05-12 | 2023-04-11 | Sio2 Medical Products, Inc. | Syringe with PECVD lubrication |
US8689458B2 (en) | 2010-07-16 | 2014-04-08 | Valspar Sourcing, Inc | System and method for drying five-sided containers |
US9878101B2 (en) | 2010-11-12 | 2018-01-30 | Sio2 Medical Products, Inc. | Cyclic olefin polymer vessels and vessel coating methods |
CN106046965B (zh) | 2011-03-08 | 2021-04-09 | 宣伟投资管理有限公司 | 具有改善抗下垂性的水基涂料组合物和体系以及相关方法 |
US9272095B2 (en) | 2011-04-01 | 2016-03-01 | Sio2 Medical Products, Inc. | Vessels, contact surfaces, and coating and inspection apparatus and methods |
ITRM20110319A1 (it) * | 2011-06-17 | 2012-12-18 | Ne E Automazione S P A | Impianto di riscaldamento preforme di contenitori |
US10189603B2 (en) | 2011-11-11 | 2019-01-29 | Sio2 Medical Products, Inc. | Passivation, pH protective or lubricity coating for pharmaceutical package, coating process and apparatus |
US11116695B2 (en) | 2011-11-11 | 2021-09-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Blood sample collection tube |
US9919939B2 (en) | 2011-12-06 | 2018-03-20 | Delta Faucet Company | Ozone distribution in a faucet |
CA2887352A1 (en) | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Sio2 Medical Products, Inc. | Saccharide protective coating for pharmaceutical package |
CA2890066C (en) | 2012-11-01 | 2021-11-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | Coating inspection method |
US9903782B2 (en) | 2012-11-16 | 2018-02-27 | Sio2 Medical Products, Inc. | Method and apparatus for detecting rapid barrier coating integrity characteristics |
US9764093B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-09-19 | Sio2 Medical Products, Inc. | Controlling the uniformity of PECVD deposition |
BR112015012470B1 (pt) | 2012-11-30 | 2022-08-02 | Sio2 Medical Products, Inc | Método de produção de um tambor médico para um cartucho ou seringa médica |
WO2014134577A1 (en) | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Sio2 Medical Products, Inc. | Plasma or cvd pre-treatment for lubricated pharmaceutical package, coating process and apparatus |
KR102336796B1 (ko) | 2013-03-11 | 2021-12-10 | 에스아이오2 메디컬 프로덕츠, 인크. | 코팅된 패키징 |
US9937099B2 (en) | 2013-03-11 | 2018-04-10 | Sio2 Medical Products, Inc. | Trilayer coated pharmaceutical packaging with low oxygen transmission rate |
US9863042B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-09 | Sio2 Medical Products, Inc. | PECVD lubricity vessel coating, coating process and apparatus providing different power levels in two phases |
CN103276392B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-06-24 | 哈尔滨科能熔敷科技有限公司 | 一种用于循环流化床锅炉水冷壁的熔敷装置 |
EP3693493A1 (en) | 2014-03-28 | 2020-08-12 | SiO2 Medical Products, Inc. | Antistatic coatings for plastic vessels |
JP6748107B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2020-08-26 | ビーエーエスエフ コーポレーション | 多機能性コーティングシステムならびに触媒ウォッシュコートおよび/または触媒溶液を基材に塗布するためのコーティングモジュールならびにその方法 |
CN108138316A (zh) | 2015-08-18 | 2018-06-08 | Sio2医药产品公司 | 具有低氧气传输速率的药物和其他包装 |
CN105157351A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-16 | 哈尔滨华藻生物科技开发有限公司 | 一种多功能物料烘干装置 |
CN108463437B (zh) | 2015-12-21 | 2022-07-08 | 德尔塔阀门公司 | 包括消毒装置的流体输送系统 |
CN106000825A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 无锡顺达智能自动化工程股份有限公司 | 水性高铝锌基合金涂料多用途组合烘干设备 |
CN106005591B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-04-20 | 福建三信食品有限公司 | 一种印胶设备 |
ES2858341T3 (es) * | 2016-12-22 | 2021-09-30 | Hinterkopf Gmbh | Transportador para latas en bruto |
US11920863B2 (en) * | 2018-05-01 | 2024-03-05 | Universal Can Corporation | Nozzle, drying device, and method for producing can body |
CN108838026B (zh) * | 2018-09-19 | 2023-08-15 | 河北科技大学 | 一种环圈灌胶固化装置和灌胶工艺方法 |
CN112452641B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-08-20 | 安吉长虹制链有限公司 | 一种结构简单的链条浸漆设备 |
CN112595085A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-02 | 江西新熙铸造材料有限公司 | 一种增碳剂生产用多级烘干设备 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1439284A (en) * | 1921-07-01 | 1922-12-19 | Proctor & Schwartz Inc | Drier |
DE1234361B (de) * | 1958-09-26 | 1967-02-16 | Saint Gobain | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden, insbesondere Glasflaschen |
US3802380A (en) * | 1971-08-26 | 1974-04-09 | Sangamo Electric Co | Apparatus for applying an insulating coating on capacitor cans |
US3840999A (en) * | 1973-05-16 | 1974-10-15 | Sun Chemical Corp | Apparatus for radiation-curing of coating on multi-sided object |
US4009301A (en) * | 1974-09-05 | 1977-02-22 | Owens-Illinois, Inc. | Method for powder coating |
US4009776A (en) * | 1974-11-06 | 1977-03-01 | Sun Chemical Corporation | Can unloader |
US4730575A (en) * | 1975-07-29 | 1988-03-15 | Metal Box Limited | Coating of articles |
US4092953A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-06 | The D. L. Auld Company | Apparatus for coating glass containers |
US4525377A (en) * | 1983-01-17 | 1985-06-25 | Sewell Plastics, Inc. | Method of applying coating |
US4538542A (en) * | 1984-07-16 | 1985-09-03 | Nordson Corporation | System for spray coating substrates |
US4620985A (en) * | 1985-03-22 | 1986-11-04 | The D. L. Auld Company | Circumferential groove coating method for protecting a glass bottle |
JPS63231908A (ja) | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Matsuji Nakagome | プラスチツクペレツトの乾燥装置 |
JPH0615171B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-03-02 | 松爾 中込 | プラスチツク粉粒体原料の乾燥装置 |
US5209181A (en) * | 1991-08-02 | 1993-05-11 | Spectra, Inc. | Surgical tube painting machine |
JP3150746B2 (ja) * | 1992-03-06 | 2001-03-26 | 大阪酸素工業株式会社 | 立体構造物の表面に樹脂被膜を形成するための装置 |
DE4214502A1 (de) * | 1992-05-01 | 1993-11-04 | Hinterkopf Gmbh | Trocknungs- und/oder kuehlvorrichtung fuer lackierte und/oder bedruckte hohlkoerper |
US5254164A (en) * | 1992-06-15 | 1993-10-19 | Nordson Corp. | Coating system including indexing turret rotatable in the vertical and horizontal planes about a stationary shaft with loading and unloading of containers and closures from the edges of the turret |
DE4300595A1 (de) * | 1993-01-13 | 1994-07-14 | Fasti Farrag & Stipsits Ges M | Verfahren zum Betrieb eines Trockners für pulver-, granulatförmige und schüttfähige Stoffe und ein nach dem Verfahren arbeitender Trockner |
US5543186A (en) * | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
US5658619A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-19 | The Coca-Cola Company | Method for adhering resin to bottles |
JPH1184391A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-26 | Nissan Chem Ind Ltd | 液晶配向処理剤 |
JP2000176341A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 溶液塗工装置 |
IT1311213B1 (it) | 1999-03-24 | 2002-03-04 | Sipa Spa | Procedimento e impianto perfezionato per il trattamento deimateriali nella produzione di corpi cavi in p.e.t. |
IT1311733B1 (it) | 1999-12-23 | 2002-03-19 | Sipa Spa | Impianto perfezionato per il riscaldamento ad infrarossi di preformein plastica |
JP4656358B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2011-03-23 | 上垣 健男 | 乾燥装置 |
ITMI20010387A1 (it) * | 2001-02-26 | 2002-08-26 | Sipa Spa | Dispositivo e metodo per la presa e la movimentazione di oggetti |
FR2827541B1 (fr) * | 2001-07-20 | 2005-07-01 | Technoplan Engineering S A | Dispositif de soufflage d'emballages |
WO2003064304A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Graham Packaging Company, L.P. | Process for applying exterior coatings to three dimensional containers |
ITRM20020110A1 (it) * | 2002-02-28 | 2003-08-28 | Sipa Spa | Dispositivo e metodo di verniciatura di contenitori. |
EG23499A (en) * | 2002-07-03 | 2006-01-17 | Advanced Plastics Technologies | Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles |
ITRM20020452A1 (it) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Sipa Spa | Procedimento e dispositivo per il trattamento di rivestimenti |
ITRM20020453A1 (it) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Sipa Spa | Processo e impianto di verniciatura di contenitori. |
JP4437647B2 (ja) * | 2003-07-17 | 2010-03-24 | 三菱商事プラスチック株式会社 | ガスバリア膜コーティングプラスチック容器の製造方法 |
ITRM20030475A1 (it) * | 2003-10-15 | 2005-04-16 | Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione E | Impianto e metodo per il condizionamento termico di oggetti |
US20060127616A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Graham Packaging Company, L.P. | Controlled infrared/fluid coating cure process |
US7534297B2 (en) * | 2005-04-19 | 2009-05-19 | The Boeing Company | Single item workflow manufacturing system and method |
ITRM20050437A1 (it) | 2005-08-09 | 2007-02-10 | Sipa Societa Industrializzazio | Dispositivo e processo di essiccazione di materiale plastico per una macchina di produzione di contenitori in plastica. |
ITMO20070137A1 (it) * | 2007-04-18 | 2008-10-19 | Maria Prudenziati | Sistema innovativo integrato, flessibile e totalmente computerizzato per la produzione e la sterilizzazione di preforme e/o bottiglie in pet di forma e dimensioni diverse, loro sigillatura e marchiatura. |
BRPI0810599A2 (pt) * | 2007-04-26 | 2014-10-21 | Coca Cola Co | Método integrado e aparelho para revestir recipientes de vidro, e, recipiente de vidro revestido retornável |
IT1400833B1 (it) * | 2010-06-25 | 2013-07-02 | Sipa Progettazione Automaz | Impianto di produzione di contenitori di plastica |
-
2006
- 2006-05-24 IT IT000277A patent/ITRM20060277A1/it unknown
-
2007
- 2007-05-22 US US12/302,272 patent/US9188385B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-22 WO PCT/EP2007/054943 patent/WO2007135147A1/en active Application Filing
- 2007-05-22 CA CA2652865A patent/CA2652865C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-22 RU RU2008151099/06A patent/RU2431094C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-22 MX MX2008014963A patent/MX2008014963A/es active IP Right Grant
- 2007-05-22 CN CN2007800190555A patent/CN101454629B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-22 EP EP07729382.7A patent/EP2032924B1/en active Active
- 2007-05-22 BR BRPI0711630-6A patent/BRPI0711630A2/pt active Search and Examination
- 2007-05-22 JP JP2009511507A patent/JP5429803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5429803B2 (ja) | 2014-02-26 |
WO2007135147A1 (en) | 2007-11-29 |
BRPI0711630A2 (pt) | 2011-12-06 |
EP2032924A1 (en) | 2009-03-11 |
RU2431094C2 (ru) | 2011-10-10 |
EP2032924B1 (en) | 2019-07-10 |
ITRM20060277A1 (it) | 2007-11-25 |
US9188385B2 (en) | 2015-11-17 |
CA2652865A1 (en) | 2007-11-29 |
JP2009537319A (ja) | 2009-10-29 |
CN101454629A (zh) | 2009-06-10 |
CA2652865C (en) | 2015-12-08 |
MX2008014963A (es) | 2008-12-10 |
US20090176031A1 (en) | 2009-07-09 |
CN101454629B (zh) | 2012-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008151099A (ru) | Система и способ нанесения покрытия на емкости | |
CA2992685C (en) | Treatment installation and method for treating workpieces | |
CA2994202C (en) | Treatment installation and method for treating workpieces | |
CA1191024A (en) | Method and apparatus for surface treatment of objects | |
US2889806A (en) | Apparatus for coating fibrous sheets | |
KR101763172B1 (ko) | 5면 컨테이너를 건조시키기 위한 시스템 및 방법 | |
KR101594172B1 (ko) | 분체 도장 장치 | |
US20020187213A1 (en) | Bi-axial rotational molding oven | |
KR20180119242A (ko) | 방진고무 자동도장장치 | |
RU2319555C2 (ru) | Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы | |
US20050266171A1 (en) | Process and plant for coating a molded article | |
US4686121A (en) | Treating apparatus and method | |
US20150354890A1 (en) | Device for controlling the temperature of objects | |
JPS6025565A (ja) | 自動吹き付け塗装方法及びその塗装装置 | |
JP2005342549A (ja) | Uv硬化型塗料のuv硬化方法及び装置 | |
US2897601A (en) | Method and means for obtaining high moisture removal | |
US8652585B2 (en) | Method for coating a component | |
JPH07505111A (ja) | 製品塗装方法および装置の改良 | |
CN205628418U (zh) | 镜片薄膜生产设备及光硬化装置 | |
KR20240121765A (ko) | 공작물을 처리하기 위한 시스템 및 방법 | |
JP2005342550A (ja) | Uv硬化型塗料の回収方法及び回収装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170523 |