RU2008148323A - Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод - Google Patents
Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008148323A RU2008148323A RU2008148323/02A RU2008148323A RU2008148323A RU 2008148323 A RU2008148323 A RU 2008148323A RU 2008148323/02 A RU2008148323/02 A RU 2008148323/02A RU 2008148323 A RU2008148323 A RU 2008148323A RU 2008148323 A RU2008148323 A RU 2008148323A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rim
- mandrel
- profiling roller
- processing
- relative
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
- B21H1/10—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length rims for pneumatic tyres
Abstract
1. Способ обработки заготовки для обода, при котором имеющую кольцеобразную форму первоначальную металлическую закраину обода зажимают в зазоре, перемещая вдоль периферийного края закраины обода между профильной внешней поверхностью оправки и профильной внешней поверхностью профилирующего ролика, при этом зазор имеет клинообразную форму и угол, образованный центральными линиями оправки и профилирующего ролика, уменьшают, выдавливая материал первоначально отформованной закраины обода в широкую часть зазора за счет поворотного движения профилирующего ролика относительно оправки. ! 2. Способ по п.1, в котором в процессе сужения зазора поверхность контакта между материалом первоначально отформованной закраины обода и внешней поверхностью профилирующего ролика увеличивают. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором в процессе обработки поддерживают положительный образованный угол. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором в процессе уменьшения образованного угла, материал первоначальной закраины обода смещается, по существу, в аксиально наружном направлении относительно кольцеобразной закраины обода. ! 5. Способ по п.3, в котором в процессе уменьшения образованного угла, материал первоначальной закраины обода смещается, по существу, в аксиально наружном направлении относительно кольцеобразной закраины обода. ! 6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, в котором в процессе первой части обработки, край внешней поверхности профилирующего ролика прижимают к материалу первоначальной закраины обода. ! 7. Способ по п.3, в котором в процессе первой части обработки, край внешней поверхности профилирующего ролика прижимают к материалу перв
Claims (15)
1. Способ обработки заготовки для обода, при котором имеющую кольцеобразную форму первоначальную металлическую закраину обода зажимают в зазоре, перемещая вдоль периферийного края закраины обода между профильной внешней поверхностью оправки и профильной внешней поверхностью профилирующего ролика, при этом зазор имеет клинообразную форму и угол, образованный центральными линиями оправки и профилирующего ролика, уменьшают, выдавливая материал первоначально отформованной закраины обода в широкую часть зазора за счет поворотного движения профилирующего ролика относительно оправки.
2. Способ по п.1, в котором в процессе сужения зазора поверхность контакта между материалом первоначально отформованной закраины обода и внешней поверхностью профилирующего ролика увеличивают.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в процессе обработки поддерживают положительный образованный угол.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в процессе уменьшения образованного угла, материал первоначальной закраины обода смещается, по существу, в аксиально наружном направлении относительно кольцеобразной закраины обода.
5. Способ по п.3, в котором в процессе уменьшения образованного угла, материал первоначальной закраины обода смещается, по существу, в аксиально наружном направлении относительно кольцеобразной закраины обода.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, в котором в процессе первой части обработки, край внешней поверхности профилирующего ролика прижимают к материалу первоначальной закраины обода.
7. Способ по п.3, в котором в процессе первой части обработки, край внешней поверхности профилирующего ролика прижимают к материалу первоначальной закраины обода.
8. Способ по п.4, в котором в процессе первой части обработки, край внешней поверхности профилирующего ролика прижимают к материалу первоначальной закраины обода.
9. Способ по п.6, в котором в первой части обработки, расстояние между оправкой и профилирующим роликом уменьшают перемещением оправки и/или профилирующего ролика относительно друг друга.
10. Способ по п.7 или 8, в котором в первой части обработки, расстояние между оправкой и профилирующим роликом уменьшают перемещением оправки и/или профилирующего ролика относительно друг друга.
11. Способ по п.9, в котором в процессе первой части обработки, профилирующий ролик перемещают, по существу, поперечно его центральной линии в направлении оправки.
12. Способ по п.10, в котором в процессе первой части обработки, профилирующий ролик перемещают, по существу, поперечно его центральной линии в направлении оправки.
13. Устройство для обработки заготовки для обода, содержащее оправку с профильной внешней поверхностью, расположенную с возможностью вращения относительно центральной линии и профилирующий ролик с профильной внешней поверхностью, расположенный с возможностью вращения относительно центральной линии, при этом в процессе использования, между указанными внешними поверхностями может быть образован зазор для размещения в нем кольцеобразной первоначально отформованной металлической закраины обода, причем зазор имеет клиновидную форму и профилирующий ролик установлен с возможностью вращения относительно оправки, при этом за счет регулировки положения профилирующего ролика относительно оправки, угол, образованный центральными линиями оправки и профилирующего ролика, может быть уменьшен.
14. Устройство по п.13, в котором профилирующий ролик установлен с возможностью перемещения, по существу, поперечно относительно центральной линии.
15. Обод, изготовленный с помощью устройства и/или способа по любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031775 | 2006-05-09 | ||
| NL1031775A NL1031775C2 (nl) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Werkwijze en inrichting voor het bewerken van een voorvorm voor een velg, alsmede velg. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008148323A true RU2008148323A (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=37497456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008148323/02A RU2008148323A (ru) | 2006-05-09 | 2007-05-08 | Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090301153A1 (ru) |
| EP (1) | EP2021138A1 (ru) |
| JP (1) | JP2009536099A (ru) |
| CN (1) | CN101466486A (ru) |
| BR (1) | BRPI0711431A2 (ru) |
| NL (1) | NL1031775C2 (ru) |
| RU (1) | RU2008148323A (ru) |
| WO (1) | WO2007129894A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026796C2 (nl) * | 2004-08-06 | 2006-02-07 | Fontijne Grotnes B V | Werkwijze en inrichting voor het door middel van koude vervorming vervaardigen van een velgring. |
| US8561283B1 (en) | 2007-10-29 | 2013-10-22 | Prestolite Performance, Llc | Method to provide a universal bellhousing between an engine and transmission of a vehicle |
| US20120186936A1 (en) | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Prestolite Performance Llc. | Clutch assembly cover, method of making same, and optional heat management |
| US9482308B2 (en) | 2011-01-26 | 2016-11-01 | Accel Performance Group Llc | Automotive flywheel with fins to increase airflow through clutch, method of making same, and heat management method |
| CN103625137A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司 | 锻造车轮快换打号装置 |
| US10502306B1 (en) | 2016-04-25 | 2019-12-10 | Accel Performance Group Llc | Bellhousing alignment device and method |
| DE102016117510A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Maxion Wheels Germany Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Steilschulterfelgen, Steilschulterfelge und Fahrzeugrad hiermit für Nutzfahrzeuge |
| CN108723696A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-02 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮滚压设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE464772C (de) * | 1925-05-13 | 1928-08-29 | Ruoto Kux Dr | Drueckwerkzeug |
| JPS5855131A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | Matsushita Electric Works Ltd | シヤ−スピニング加工機 |
| US5454248A (en) * | 1994-05-02 | 1995-10-03 | Rays Engineering Co., Ltd. | Method of shaping a wheel |
| RU2086330C1 (ru) * | 1994-05-11 | 1997-08-10 | Всероссийский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт технической физики | Способ получения деталей сложной формы ротационной вытяжкой |
| JPH105887A (ja) * | 1996-06-18 | 1998-01-13 | Washi Kosan Kk | 加工ローラを傾斜させるスピニング機 |
| RU2153946C2 (ru) * | 1998-06-24 | 2000-08-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления колес для транспортных средств |
| JP2005349455A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Work:Kk | ホイールの製造方法 |
-
2006
- 2006-05-09 NL NL1031775A patent/NL1031775C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-05-08 JP JP2009509466A patent/JP2009536099A/ja active Pending
- 2007-05-08 BR BRPI0711431-1A patent/BRPI0711431A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-08 US US12/299,961 patent/US20090301153A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-08 WO PCT/NL2007/050199 patent/WO2007129894A1/en active Application Filing
- 2007-05-08 CN CNA2007800214494A patent/CN101466486A/zh active Pending
- 2007-05-08 EP EP07747423A patent/EP2021138A1/en not_active Withdrawn
- 2007-05-08 RU RU2008148323/02A patent/RU2008148323A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0711431A2 (pt) | 2011-11-16 |
| JP2009536099A (ja) | 2009-10-08 |
| EP2021138A1 (en) | 2009-02-11 |
| NL1031775C2 (nl) | 2007-11-12 |
| WO2007129894A1 (en) | 2007-11-15 |
| US20090301153A1 (en) | 2009-12-10 |
| CN101466486A (zh) | 2009-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008148323A (ru) | Способ и устройство для обработки заготовки обода и обод | |
| RU2447960C2 (ru) | Способ загибания кромочных полос формуемого в шлицевую трубу листа и загибочный пресс для осуществления этого способа | |
| WO2010007521A3 (en) | Workpiece bending method and apparatus | |
| PL86293B1 (ru) | ||
| CN205869140U (zh) | 滚圆加工设备 | |
| CN210450291U (zh) | 一种六边形管轧制结构 | |
| RU2008126622A (ru) | Листовой материал | |
| CN202180135U (zh) | 铁道车辆塞拉门铰链卷圆成型模具 | |
| JP6049659B2 (ja) | 金属管表面の凹溝形成方法および金属管表面の凹溝形成装置 | |
| CN104400453A (zh) | 含凸轮的工件夹紧装置 | |
| JP5851592B2 (ja) | 公差の小さいチャンバー寸法を有する金属形材を製造するための方法及び装置 | |
| JP2007203343A5 (ru) | ||
| JP2007203343A (ja) | 円筒軸の整形方法および整形金型 | |
| RU2006106113A (ru) | Способ изготовления спиральных канавок | |
| CN218052165U (zh) | 一种c形钢檀条生产用定位模具 | |
| CN205587531U (zh) | 转动翻板式无压痕模具 | |
| CN201848707U (zh) | 长轴类工件支撑中心架 | |
| CN207414153U (zh) | 一种滚动折弯凸模 | |
| CN206966452U (zh) | 翻边模具用的波浪形翻边刀块 | |
| CN204074707U (zh) | 一种双辊冷轧模 | |
| CN104625136A (zh) | 一种分瓣式可调节内撑具 | |
| CN214927442U (zh) | 一种闭式单点压力机辅助上料装置 | |
| CN103801599A (zh) | 一种等截面直杆弯圆弧加工方法 | |
| CN210334175U (zh) | 一种用于外方沟轴承锻件仿形的辗扩 | |
| CN111069335B (zh) | 一种压花扁钢管的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20100511 |