RU2006106113A - Способ изготовления спиральных канавок - Google Patents

Abstract

Способ изготовления спиральных канавок внутри полых изделий типа стакан, образующих сетку ромбических выступов, формируемых многозаходными рифлениями встречного направления в результате редуцирования, которое осуществляют за две последовательные операции совместного продавливания, без относительного вращения, через калибровочные матрицы разного диаметра заготовки изделия и пуансона, имеющего на боковой поверхности спиральные выступы, при этом пуансон упирают в дно стакана, а свинчивают полуфабрикат изделия с пуансона после извлечения из матрицы посредством соосного кольцевого съемника, отличающийся тем, что внутренний профиль изделия в каждом направлении спиральных выступов пуансона формируют инструментом кратно меньшей длины, чем длина изделия, как минимум за два перехода редуцирования, между которыми вывинчивание вращающегося пуансона из ограниченного в продольном перемещении неподвижным кольцевым съемником полуфабриката изделия осуществляют не полностью, оставляя базирующий поясок их винтовой взаимосвязи, по которому происходит упор и направление последующего перехода редуцирования, а после завершения формирования в стакане канавок каждого направления вращающийся инструмент извлекают полностью.

Claims (1)

1. Способ изготовления спиральных канавок внутри полых изделий типа стакан, образующих сетку ромбических выступов, формируемых многозаходными рифлениями встречного направления в результате редуцирования, которое осуществляют за две последовательные операции совместного продавливания, без относительного вращения, через калибровочные матрицы разного диаметра заготовки изделия и пуансона, имеющего на боковой поверхности спиральные выступы, при этом пуансон упирают в дно стакана, а свинчивают полуфабрикат изделия с пуансона после извлечения из матрицы посредством соосного кольцевого съемника, отличающийся тем, что внутренний профиль изделия в каждом направлении спиральных выступов пуансона формируют инструментом кратно меньшей длины, чем длина изделия, как минимум за два перехода редуцирования, между которыми вывинчивание вращающегося пуансона из ограниченного в продольном перемещении неподвижным кольцевым съемником полуфабриката изделия осуществляют не полностью, оставляя базирующий поясок их винтовой взаимосвязи, по которому происходит упор и направление последующего перехода редуцирования, а после завершения формирования в стакане канавок каждого направления вращающийся инструмент извлекают полностью.