RU2008145773A - Способ сварки трением с перемешиванием при помощи устройства с втягивающимся штифтом с втягиванием втягивающегося штифта в конце траектории - Google Patents

Способ сварки трением с перемешиванием при помощи устройства с втягивающимся штифтом с втягиванием втягивающегося штифта в конце траектории Download PDF

Info

Publication number
RU2008145773A
RU2008145773A RU2008145773/02A RU2008145773A RU2008145773A RU 2008145773 A RU2008145773 A RU 2008145773A RU 2008145773/02 A RU2008145773/02 A RU 2008145773/02A RU 2008145773 A RU2008145773 A RU 2008145773A RU 2008145773 A RU2008145773 A RU 2008145773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welded joint
edge
welding device
panels
panel
Prior art date
Application number
RU2008145773/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2445196C2 (ru
Inventor
Франсуа МАРИ (FR)
Франсуа МАРИ
Original Assignee
Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr)
Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr), Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс filed Critical Юропиан Аэронотик Дефенс Энд Спейс Компани Эадс Франс (Fr)
Publication of RU2008145773A publication Critical patent/RU2008145773A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445196C2 publication Critical patent/RU2445196C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1265—Non-butt welded joints, e.g. overlap-joints, T-joints or spot welds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/123—Controlling or monitoring the welding process
    • B23K20/124—Controlling or monitoring the welding process at the beginning or at the end of a weld
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ осуществления сварного соединения трением с перемешиванием двух панелей (20, 21), соответственно верхней панели (21) и нижней панели (20), причем упомянутое сварное соединение осуществляется между первым краем, называемым начальным, и вторым краем, называемым конечным, отличным от первого края, использующий сварочное устройство (25) с втягивающимся штифтом (29), причем упомянутый способ включает в себя следующие этапы: ! устанавливают и удерживают две упомянутые панели (20, 21) в контакте вдоль зоны перекрытия (24) в относительном положении, желательном после сварки; ! вводят сварочное устройство в контакт с панелью или панелями в зоне близости от передней кромки зоны перекрытия для формирования начала сварного соединения; ! сваривают в продольном направлении две эти панели, перемещая сварочное устройство до задней кромки зоны перекрытия для формирования конечного края сварного соединения, причем сварное соединение проходит от задней кромки до передней кромки зоны перекрытия; ! продолжают перемещение сварочного устройства (25) вдоль траектории, выходящей за пределы конечного края сварного соединения; ! обеспечивают втягивание втягивающегося штифта (29) на участке траектории сварочного устройства (25), который выходит за пределы конечного края сварного соединения, таким образом, чтобы получить неизменное качество сварного соединения по всей длине сварного соединения и избежать появления сварочной дыры. ! 2. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым траектория, выходящая за пределы конечного края сварного соединения, ориентирована в направлении, по существу, отличающемся от напр

Claims (15)

1. Способ осуществления сварного соединения трением с перемешиванием двух панелей (20, 21), соответственно верхней панели (21) и нижней панели (20), причем упомянутое сварное соединение осуществляется между первым краем, называемым начальным, и вторым краем, называемым конечным, отличным от первого края, использующий сварочное устройство (25) с втягивающимся штифтом (29), причем упомянутый способ включает в себя следующие этапы:
устанавливают и удерживают две упомянутые панели (20, 21) в контакте вдоль зоны перекрытия (24) в относительном положении, желательном после сварки;
вводят сварочное устройство в контакт с панелью или панелями в зоне близости от передней кромки зоны перекрытия для формирования начала сварного соединения;
сваривают в продольном направлении две эти панели, перемещая сварочное устройство до задней кромки зоны перекрытия для формирования конечного края сварного соединения, причем сварное соединение проходит от задней кромки до передней кромки зоны перекрытия;
продолжают перемещение сварочного устройства (25) вдоль траектории, выходящей за пределы конечного края сварного соединения;
обеспечивают втягивание втягивающегося штифта (29) на участке траектории сварочного устройства (25), который выходит за пределы конечного края сварного соединения, таким образом, чтобы получить неизменное качество сварного соединения по всей длине сварного соединения и избежать появления сварочной дыры.
2. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым траектория, выходящая за пределы конечного края сварного соединения, ориентирована в направлении, по существу, отличающемся от направления сварного соединения.
3. Способ осуществления сварного соединения по одному из пп.1 и 2, в соответствии с которым участок траектории, по которой следует сварочное устройство, выходящий за пределы конечного края сварного соединения, располагается в зоне перекрытия двух панелей.
4. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым втягивающийся штифт удерживается выдвинутым в направлении наружу на по меньшей мере части участка траектории, по которой следует сварочное устройство, от конечного края сварного соединения, перед тем, как быть втянутым.
5. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым траектории движения сварочного устройства между начальным краем сварного соединения и конечным краем сварного соединения предшествует участок траектории, берущий начало в точке контакта упомянутого сварочного устройства с одной или с обеими панелями и оканчивающийся на начальным крае сварного соединения.
6. Способ осуществления сварного соединения по п.5, в соответствии с которым участок траектории, проходящий между точкой контакта и начальным краем сварного соединения, ориентирован в направлении, по существу, отличном от направления сварного соединения.
7. Способ осуществления сварного соединения по одному из пп.5 и 6, в соответствии с которым участок траектории располагается в зоне перекрытия двух панелей.
8. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым ось сварочного устройства ориентируется так, чтобы удерживаться, по существу, перпендикулярно поверхности контакта с соединением панелей в любой точке траектории упомянутого сварочного устройства.
9. Способ осуществления сварного соединения по п.1, в соответствии с которым передняя кромка верхней панели постепенно утончается, например, скосом.
10. Способ по п.9, в соответствии с которым втягивающийся штифт втягивается в зависимости от положения сварочного устройства на передней утончающейся кромке для сохранения необходимой глубины проникновения в нижнюю панель для поддержания, по существу, постоянной глубины перемешивания в толще нижней панели между начальным краем и конечным краем сварного соединения.
11. Способ по одному из пп.9 и 10, в соответствии с которым ось сварочного устройства ориентирована так, чтобы она удерживалась, по существу, перпендикулярно поверхности контакта с соединением панелей в любой точке траектории упомянутого сварочного устройства.
12. Способ по п.9, в соответствии с которым участок траектории, по которой следует сварочное устройство, проходящий за пределы конечного края сварного соединения, располагается на передней открытой зоне панели.
13. Способ по п.9, в соответствии с которым задняя кромка верхней панели постепенно утончается, например, скосом.
14. Способ по одному из пп.9 и 13, в соответствии с которым длина постепенно утончающейся кромки составляет от 5 до 15 толщин верхней панели.
15. Способ по п.1, в соответствии с которым нижняя панель представляет собой панель больших размеров, ширина которой имеет тот же порядок величины, что и длина, и верхняя панель представляет собой удлиненную панель, отношение между длиной и шириной которой по меньшей мере равно 10.
RU2008145773/02A 2006-04-20 2007-04-03 Способ сварки трением с перемешиванием при помощи устройства с втягивающимся штифтом с втягиванием втягивающегося штифта в конце траектории RU2445196C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0651383 2006-04-20
FR0651383A FR2900082B1 (fr) 2006-04-20 2006-04-20 Procede de soudage par friction malaxage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008145773A true RU2008145773A (ru) 2010-05-27
RU2445196C2 RU2445196C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=37442109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008145773/02A RU2445196C2 (ru) 2006-04-20 2007-04-03 Способ сварки трением с перемешиванием при помощи устройства с втягивающимся штифтом с втягиванием втягивающегося штифта в конце траектории

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7766215B2 (ru)
EP (1) EP2007544B1 (ru)
JP (1) JP5222283B2 (ru)
CN (1) CN101495264B (ru)
BR (1) BRPI0710823A2 (ru)
CA (1) CA2649767C (ru)
ES (1) ES2404289T3 (ru)
FR (1) FR2900082B1 (ru)
RU (1) RU2445196C2 (ru)
WO (1) WO2007122338A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8100316B2 (en) * 2008-05-29 2012-01-24 Airbus Operations Gmbh Method for joining aircraft fuselage elements by friction stir welding (fsw)
US8384915B2 (en) * 2010-10-01 2013-02-26 Rosemount Inc. Test block for use in a welding process
JP2012183565A (ja) * 2011-03-07 2012-09-27 Suzuki Motor Corp 摩擦撹拌接合方法及び接合治具
US8540136B1 (en) * 2012-09-06 2013-09-24 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Methods for stud bump formation and apparatus for performing the same
JP5826141B2 (ja) * 2012-09-18 2015-12-02 本田技研工業株式会社 摩擦撹拌接合方法
JP6052232B2 (ja) * 2014-01-27 2016-12-27 日本軽金属株式会社 接合方法
CN105899321B (zh) * 2014-01-14 2018-10-02 日本轻金属株式会社 液冷套的制造方法
EP3061558B1 (fr) 2015-02-26 2018-04-04 Airbus Group SAS Procédé de soudage par friction malaxage pour réparer un défaut de soudage
US10279423B2 (en) * 2016-08-17 2019-05-07 The Boeing Company Apparatuses and methods for fabricating metal matrix composite structures
US10369748B2 (en) * 2017-10-26 2019-08-06 Battelle Memorial Institute Friction stirring interlocking of dissimilar materials
JP7149438B1 (ja) * 2022-03-25 2022-10-06 太平洋工業株式会社 複合製品の製造方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3771972B2 (ja) * 1996-08-30 2006-05-10 昭和電工株式会社 摩擦攪拌接合法
JP3045682B2 (ja) * 1997-01-17 2000-05-29 昭和アルミニウム株式会社 摩擦撹拌接合法
US5893507A (en) * 1997-08-07 1999-04-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Auto-adjustable pin tool for friction stir welding
JP3409674B2 (ja) * 1998-01-12 2003-05-26 日本軽金属株式会社 環状接合方法とこれにより得られる密封容器及びビスカスダンパ
JP3409675B2 (ja) * 1998-01-14 2003-05-26 日本軽金属株式会社 環状摩擦撹拌接合方法とこれにより得られる密封容器
US6045028A (en) * 1998-07-17 2000-04-04 Mcdonnell Douglas Corporation Integral corrosion protection of friction-welded joints
TW449519B (en) * 1999-05-31 2001-08-11 Hitachi Ltd A manufacturing method of a structure body
JP3575748B2 (ja) * 2000-03-06 2004-10-13 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
JP2002066763A (ja) * 2000-09-01 2002-03-05 Honda Motor Co Ltd 摩擦撹拌接合装置
JP3818084B2 (ja) * 2000-12-22 2006-09-06 日立電線株式会社 冷却板とその製造方法及びスパッタリングターゲットとその製造方法
RU2196030C2 (ru) * 2001-01-12 2003-01-10 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" Устройство для сварки трением
JP3761786B2 (ja) * 2001-01-17 2006-03-29 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法および装置
US6484924B1 (en) * 2001-08-14 2002-11-26 The Boeing Company Method and apparatus for backing up a friction stir weld joint
US7523850B2 (en) * 2003-04-07 2009-04-28 Luxfer Group Limited Method of forming and blank therefor
US7163136B2 (en) * 2003-08-29 2007-01-16 The Boeing Company Apparatus and method for friction stir welding utilizing a grooved pin
JP4436099B2 (ja) * 2003-09-26 2010-03-24 三菱重工業株式会社 Ｆｓｗ重ね合わせ継手の接合方法およびｆｓｗ重ね合わせ継手
US7048175B2 (en) * 2003-12-19 2006-05-23 The Boeing Company Friction welded structural assembly and preform and method for same
US7455211B2 (en) * 2003-12-29 2008-11-25 The Boeing Company Multi-pass friction stir welding
US7487901B2 (en) * 2004-07-29 2009-02-10 The Boeing Company Friction stir welding of joints with shims
JP4602796B2 (ja) * 2005-03-02 2010-12-22 住友軽金属工業株式会社 異種金属部材の接合方法
JP4745729B2 (ja) * 2005-06-21 2011-08-10 川崎重工業株式会社 摩擦撹拌接合装置
US7732033B2 (en) * 2005-08-26 2010-06-08 The Curators Of The University Of Missouri Sealants for structural member joints and methods of using same
JP4684810B2 (ja) * 2005-09-01 2011-05-18 住友軽金属工業株式会社 円筒状物品の製造方法
US7455212B2 (en) * 2005-11-29 2008-11-25 General Electric Company Deposition friction stir welding process and assembly
JP4332157B2 (ja) * 2006-02-01 2009-09-16 本田技研工業株式会社 摩擦攪拌接合装置
JP2007222933A (ja) * 2006-02-27 2007-09-06 Hitachi Ltd 摩擦攪拌接合方法
WO2007119343A1 (ja) * 2006-03-16 2007-10-25 Showa Denko K.K. 摩擦攪拌接合用工具および摩擦攪拌接合方法
US8016179B2 (en) * 2006-07-17 2011-09-13 Wichita State University Friction stir welding tool having a scroll-free concentric region
US20080235946A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha Link rod manufacturing method
US7942306B2 (en) * 2007-04-13 2011-05-17 Wichita State University Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration

Also Published As

Publication number Publication date
CA2649767C (fr) 2015-02-03
CN101495264A (zh) 2009-07-29
US7766215B2 (en) 2010-08-03
WO2007122338A1 (fr) 2007-11-01
BRPI0710823A2 (pt) 2011-08-23
US20090188968A1 (en) 2009-07-30
FR2900082B1 (fr) 2008-07-18
WO2007122338A8 (fr) 2009-04-09
EP2007544A1 (fr) 2008-12-31
JP2009534192A (ja) 2009-09-24
CN101495264B (zh) 2014-06-04
JP5222283B2 (ja) 2013-06-26
ES2404289T3 (es) 2013-05-27
RU2445196C2 (ru) 2012-03-20
CA2649767A1 (fr) 2007-11-01
FR2900082A1 (fr) 2007-10-26
EP2007544B1 (fr) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008145773A (ru) Способ сварки трением с перемешиванием при помощи устройства с втягивающимся штифтом с втягиванием втягивающегося штифта в конце траектории
CN103061333B (zh) 一种分体式螺旋地桩及其焊接方法
CN103737162B (zh) 一种复合焊接方法
WO2009014221A1 (ja) 金属ガラスと結晶金属との高エネルギービームによる溶接方法
CN109562490A (zh) 混合焊接接头及其形成方法
CN105149782A (zh) 2mm不锈钢对接激光焊接工艺
EP1849552A3 (de) Vorrichtung zum Fügen von mindestens zwei Bauteilen aus artverschiedenen Werkstoffen mit einem mit mindestens ein als Schneide augegebildetes Formelement aufweisenden Stift
Yamamoto et al. Development of hot-wire laser welding method for lap joint of steel sheet with wide gap
JP6300066B2 (ja) パネル部品の接合方法
CN105817785A (zh) 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法
CN201613939U (zh) 一种纵梁加强板
WO2009022543A1 (ja) 接合方法及び接合構造物の製造方法
JP2009131862A (ja) ハイブリッド溶接用継手
JP2005095951A (ja) Ｆｓｗ重ね合わせ継手の接合方法およびｆｓｗ重ね合わせ継手
CN104708171A (zh) 一种5m级弱刚性超长贮箱环缝装配焊接方法
KR101091425B1 (ko) 필렛 이음부의 편면 하이브리드 용접 방법
CN106794547B (zh) 摩擦搅拌接合用的引弧板以及接合材料的制造方法
CN106078054B (zh) 一种客车前乘客门下横梁焊接定位工装
RU2015136362A (ru) Способ изготовления сварных стрингерных конструкций
CN210549006U (zh) 一种工型梁超厚板对接结构
RU2527112C2 (ru) Способ электронно-лучевой сварки конструкций
CN205437575U (zh) 一种焊嘴
CN207328077U (zh) 一种汽车遮阳板套筒结构
CN207875767U (zh) 防止尾端板加强件翻边缺陷的结构
CN203499491U (zh) 一种分体式车门窗框的焊接结构

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200404