JP5222283B2 - 軌道の終りで引き込み格納自在ピンを格納させる、引き込み格納自在ピンの付いた装置を用いた摩擦攪拌による溶接方法 - Google Patents
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Description
−溶接後に所望の位置関係となる相対的位置において重ね合わせゾーンに沿って接触する二枚のパネルを配置し、そして維持する段階と、
−前記溶接接合部の始点に近いゾーンで溶接装置を一枚または複数のパネルと接触させる段階と、
−前記溶接接合部の終端に至るまで溶接装置を移動させることにより二枚のパネルを長手方向に溶接する段階と、
−前記溶接接合部の終端を超えて延びる軌道に沿って溶接装置の移動を続行する段階と、
−前記溶接接合部の終端を超えて延びる溶接装置の軌道の一部分で、溶接孔の出現を回避するように引き込み格納自在ピンを格納する段階と、
から成るものである。
−図1:すでに前述した従来技術の固定ピンを備えた摩擦攪拌による溶接装置の概略図である。
−図2:すでに前述した従来技術の引き込み格納自在ピンを備えた摩擦攪拌による溶接装置の概略図である。
−図3aおよび3b:引き込み格納自在ピンの最終的な格納が一つの溶接端部の部位に位置づけられている、本発明による二枚のパネルを溶接するための摩擦攪拌による溶接装置の二つの概略図である。
−図4aおよび4b:引き込み格納自在ピンの最終的な格納がパネルの重ね合わせゾーンの部位に位置づけられている、本発明による二枚のパネルを溶接するための摩擦攪拌による溶接装置の二つの概略図である。
−図5:引き込み格納自在ピンの最終的な格納がパネルの重ね合わせゾーンの部位に位置づけられている、本発明による二枚のパネルを溶接するための摩擦攪拌による溶接装置のもう一つの概略図である。
−ピン29が肩部の表面との関係において2mmだけ出されている状態で、(ピン29の軸心に対して)スチフナ21の基部で後方縁部26の位置から15mmのところで溶接を開始させる。
−溶接装置25の位置を10mmだけ後方へ、つまりスチフナ21の基部の後方縁部26の方向に前進させ(A)、かくして直径10mmの肩部28の前縁がスチフナ21の基部の後方縁部26に近接するようにする。
−このとき溶接装置の前進方向をスチフナ21の基部の前方縁部27の方向に反転させ(B)、溶接装置25の肩部28の前縁がスチフナ21の基部の前方縁部27に近接するまで、スチフナ21の長さ全体にわたり溶接を続行する(C)。
−このとき、10mmの長さにわたり、スチフナ21の基部において引き込み格納自在ピン29を漸進的に格納しながら、溶接装置25の前進方向を新たに反転させる(D)。引き込み格納自在ピン29が漸進的に格納されるこの10mmの行程の後に、前記引き込み格納自在ピン29は完全に格納され、例えば溶接装置25の肩部28と同一レベルになる。
2 上部パネル
3 溶接装置
4 ピン
5 後方端部
6 前方端部
7 本体
8 肩部
10 溶接装置
11 第一の部分
12 引き込み格納自在ピン
13 パネル
20 下部パネル
21 上部パネル
22 後方露出ゾーン
23 前方露出ゾーン
24 重ね合わせゾーン
25 溶接装置 溶接工具
26 後方縁部
27 前方縁部
28 肩部
29 引き込み格納自在ピン
Claims (14)
- それぞれ上部パネル(21)および下部パネル(20)である、二枚のパネル(20、21)の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法であり、前記溶接接合部が、引き込み格納自在ピン(29)をもつ溶接装置(25)を用いて、始端と呼ばれる第一の端部とこの第一の端部とは別の終端と呼ばれる第二の端部との間で作り出されており、以下の
−溶接後に所望の位置関係となる相対的位置において重ね合わせゾーン(24)に沿って接触する二枚のパネル(20、21)を配置し、そして維持する段階と、
−前記溶接接合部の始点を形成するために前記重ね合わせゾーンの前縁に近いゾーンで溶接装置を一枚または複数のパネルと接触させる段階と、
−前記溶接接合部の終端を形成するために前記重ね合わせゾーンの後縁に至るまで溶接装置を移動させることにより二枚のパネルを長手方向に溶接する段階であって、該溶接接合部が前記重ね合わせゾーンの後縁から前縁まで延びるようにする段階と、
−前記溶接接合部の終端を超えて延びる軌道に沿って溶接装置(25)の移動を続行する段階と、
−前記溶接接合部の終端を超えて延びる溶接装置(25)の軌道の一部分で、溶接接合部の全長に渡って該溶接接合部の一定の品質を得るようにするとともに溶接孔の出現を回避するように引き込み格納自在ピン(29)を格納する段階と、
から成るとともに、
前記引き込み格納自在ピンが、格納する前に、溶接接合部の終端から前記溶接装置が沿う軌道部分の少なくとも一部分において、外部に向かって再び出されるように維持されることを特徴とする、摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。 - 前記溶接接合部の終端を超えて延びる軌道が、溶接接合部の方向とはほぼ異なる方向に向けられていることを特徴とする、請求項1に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接接合部の終端を超えて延びる、前記溶接装置が沿う軌道部分が、前記二枚のパネルの重ね合わせゾーンに位置づけられることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接接合部の始端と溶接接合部の終端の間の溶接装置の軌道の手前に、一つまたは複数のパネルと前記溶接装置の接触点を起点とし溶接接合部の始端に至る軌道部分が先行していることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接接合部の接触点と前記溶接接合部の始端との間に延びる軌道部分が、溶接接合部の方向とはほぼ異なる方向に向けられていることを特徴とする、請求項4に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記軌道部分が、前記二枚のパネル重ね合わせゾーンに位置づけられていることを特徴とする、請求項4または請求項5に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接装置の軸心が、前記溶接装置の軌道の全ての箇所で前記パネルのアセンブリとの接触面にほぼ直交するように維持されるよう方向づけされていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記上部パネルの前縁部が、例えば傾斜小口によって漸進的に薄くされていることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記引き込み格納自在ピンが、前記溶接接合部の始端と終端との間の下部パネルの厚みの中でほぼ一定の撹拌深度を維持するように下部パネルへの所望の侵入深度を保つため、薄くされた前縁部で溶接装置の位置に応じて格納されることを特徴とする、請求項8に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接装置の軸心が、前記溶接装置の軌道の全ての箇所でパネルのアセンブリとの接触面にほぼ直交するように維持されるよう方向づけされていることを特徴とする、請求項8または請求項9に記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記溶接接合部の終端を超えて延びる前記溶接装置が沿う軌道部分が、前記パネルの前方露出ゾーンに位置することを特徴とする、請求項8〜10のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記上部パネルの後縁部が、例えば傾斜小口によって漸進的に薄くされていることを特徴とする、請求項8〜11のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記漸進的に薄くされている縁部の長さが、前記上部パネルの厚みの5〜15倍の間に含まれていることを特徴とする、請求項8〜12のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
- 前記下部パネルが、長さと同じ位の大きさの幅をもつ大きなパネルであること、そして前記上部パネルが、長さと幅との比率が10以上である細長いパネルであることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか一つに記載の摩擦攪拌による溶接接合部を作り出す方法。
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