CN105817785A - 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法 - Google Patents

变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105817785A
CN105817785A CN201610346326.9A CN201610346326A CN105817785A CN 105817785 A CN105817785 A CN 105817785A CN 201610346326 A CN201610346326 A CN 201610346326A CN 105817785 A CN105817785 A CN 105817785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
section
laser beam
seam
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610346326.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105817785B (zh
Inventor
王彬
巩水利
陈俐
段爱琴
陈新松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Manufacturing Technology Institute
Original Assignee
AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute filed Critical AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute
Publication of CN105817785A publication Critical patent/CN105817785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105817785B publication Critical patent/CN105817785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明提供了一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，该变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法首先对变截面处过渡区进行划分，通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷，最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中，对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值，对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。

Description

变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法。
背景技术
焊接是工程制造中不可或缺的加工技术之一，通过焊接手段可以显著降低结构件的制造周期以及制造难度，对于节省材料，降低成本有着重要意义。目前激光焊接已经广泛的应用于航空航天结构件的制造之中。航空航天金属结构件中由于其减重、气动外形等苛刻的要求，其零件一般为复杂曲面的腔体结构制造流程复杂，加工难度大，经常会采用焊接的方式制造。目前，自动焊接由于其焊缝成形一致性好，焊缝质量稳定已经得到广泛应用。
目前，在航空、航天结构件制造过程中经常会遇到变厚度、变截面零件的焊接。当遇到变截面、变厚度组件进行激光焊接时，一般根据板材的厚度采取增加或降低热输入的方法来解决零件的一次焊接成形问题，例如改变焊接速度或者改变焊接功率。但是一般这种方法由于焊接参量的急剧改变导致变截面过渡处焊接熔池不稳定，极易在零件变截面的突变处(如图1中的G部位)产生气孔、未焊透、穿孔等缺陷。例如当焊接从厚板向薄板过渡时熔池突然变小，在靠近厚板过渡处极易出现未焊合缺陷，而在靠近薄板过渡处则极易出现击穿孔缺陷。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，该变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法首先对变截面处过渡区进行划分，通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷，最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中，对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值，对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，所述变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法包括以下步骤：
步骤1、将两个变厚度变截面薄壁工件对接装卡，两个变厚度变截面薄壁工件之间形成接缝，接缝含有依次连接的薄壁连接段和薄壁分离段，薄壁连接段和薄壁连接段之间为突变点，在接缝上突变点两侧的为过渡区；
步骤2、使激光束射向两个变厚度变截面薄壁工件的接缝并沿该接缝行进，使两个变厚度变截面薄壁工件焊接；当激光束从薄壁连接段向薄壁分离段行进的过程中，激光束在照射到过渡区的起始位置时，激光束减小焊接热输出；当激光束从薄壁分离段向薄壁连接段行进的过程中，激光束在照射到突变点时，激光束增大焊接热输出。
本发明的有益效果是：
针对航空、航天结构件中变截面薄板(0.5mm～8mm)零件激光焊接过程中，截面突变处熔池的不稳定特性，导致的气孔、未焊透、穿孔等焊接缺陷，提出了一种变厚度、变截面零件激光焊接一次成形缺陷控制方法。通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷，最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中，对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值，对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是现有变厚度变截面薄壁工件的焊接示意图。
图2是将两个变厚度变截面薄壁工件对接装卡的示意图。
图3是将两个变厚度变截面薄壁工件在接缝处断面的示意图。
图4是厚板向薄板过渡的焊接示意图。
图5是薄板向厚板过渡的焊接示意图。
图6是第一焊接路径示意图。
图7是第二焊接路径示意图。
图中附图标记：1、变厚度变截面薄壁工件；2、激光束；3、接缝；4、平板；5、异形板；
10、突变点；31、薄壁连接段；32、薄壁分离段；33、过渡区。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，所述变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法包括以下步骤：
步骤1、将两个变厚度变截面薄壁工件1对接装卡，两个变厚度变截面薄壁工件1之间形成接缝3，接缝3含有依次连接的薄壁连接段31和薄壁分离段32，薄壁连接段31和薄壁连接段31之间为突变点10，在接缝3上突变点10两侧的区域为过渡区33；
步骤2、使激光束2射向两个变厚度变截面薄壁工件1的接缝3并沿该接缝3行进(如图3中箭头H所示的焊接方向)，使两个变厚度变截面薄壁工件1焊接；
在激光束2沿该接缝3行进时，当激光束2从薄壁连接段31向薄壁分离段32行进的过程中，激光束2在照射到过渡区33的起始位置时，激光束2减小焊接热输出；当激光束2从薄壁分离段32向薄壁连接段31行进的过程中，激光束2在照射到突变点10时，激光束2增大焊接热输出，如图2至图5所示。
在本实施例中，两个变厚度变截面薄壁工件1在接缝3处的断面形状相匹配，即两个变厚度变截面薄壁工件1在接缝3处的断面的大小和形状均如图3所示。变厚度变截面薄壁工件1含有层叠设置的平板4和异形板5，在接缝3上，与平板4和异形板5的连接部分相对应的为薄壁连接段31，与平板4和异形板5的分离部分相对应的为薄壁分离段32。异形板5可以为波纹板，平板4的厚度为0.5mm～8mm，异形板5的厚度为0.5mm～8mm。
沿接缝3的方向(也是图3中箭头H所示的焊接方向)，薄壁连接段31的长度为40mm～150mm，薄壁分离段32的长度为40mm～150mm。在接缝3上，过渡区33是以突变点10为中心两侧2mm～30mm的区域，如图3所示，图3中有两个过渡区33，分别为对应于AC之间和DF之间。
在步骤2中，当激光束2从薄壁连接段31向薄壁分离段32行进的过程中，激光束2首先按照厚板焊接设置热输出参数，激光束2在照射到过渡区的起始位置A时，激光束2减小到按照薄板焊接设置热输出参数，然后激光束2在过渡区33的起始位置A和突变点10(图4中的B点)之间按照矩形的路径运动一周半后至该过渡区33的突变点10(即激光束2从图4中的A点开始，在A点和B点之间按照箭头所示运动一周半后至B点)，然后激光束2再继续沿该接缝3行进。
在步骤2中，当激光束2从薄壁分离段32向薄壁连接段31行进的过程中，激光束2首先按照薄板焊接设置热输出参数，激光束2在照射到突变点10(图5中的E)时，激光束2增大到按照厚板焊接设置热输出参数，然后激光束2在突变点10和过渡区33的结束位置F之间按照矩形的路径运动一周半后至该过渡区33的结束位置(即激光束2从图5中的E点开始，在E点和F点之间按照箭头所示运动一周半后至F点)，然后激光束2再继续沿该接缝3行进。
在步骤2中，当激光束2从薄壁连接段31向薄壁分离段32行进的过程中，激光束2首先垂直射向接缝3，当激光束2在照射到突变点10(图3中的B)时，激光束以5°～30°的夹角倾斜射向接缝3并进行至过渡区33的结束位置C，然后激光束2再垂直射向接缝3并沿该接缝3行进。
在步骤2中，当激光束2从薄壁分离段32向薄壁连接段31行进的过程中，激光束2首先垂直射向接缝3，当激光束2在照射到过渡区33的起始位置D时，激光束以5°～30°的夹角倾斜射向接缝3并进行至突变点10(图3中的E)，然后激光束2再垂直射向接缝3。
具体的，首先将变厚度、变截面焊接分为两类，一种是从厚板向薄板焊接过渡，另一种是从薄板向厚板焊接过渡，如图3所示。
首先针对不同情况对变截面处过渡区进行划分，并针对这两种情况对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止气孔、未焊合、击穿孔等缺陷的产生，其特征在于，
1、变截面处焊接过渡区的划分
激光焊接时遇到焊接厚度突变时，以突变点10为中心根据板厚的不同前后2mm～30mm作为焊接过渡区，如图2所示。薄板(0.5mm～8mm)变厚度焊接时，焊接参量的变化一般距离突变点应为2mm～30mm。焊接变厚度的零件时，焊接参量的改变一般距离突变点有一段提前量，其主要原因是，焊接熔池受到热输入的影响，其熔池大小的变化具有一定滞后性。如果参量在突变点处开始变化，在变截面过渡区内经常出现未焊合或者击穿孔等缺陷。
如图2所示，变厚度区域涉及厚板—薄板过渡区以及由薄板—厚板两个过渡区，如图2所示沿焊接方向H，第一个过渡区焊接参量在A点处开始改变，焊接热输入由厚板焊接参量降低至薄板焊接参量，第二个过渡区焊接参量在D点处改变，焊接热输入由薄板焊接参量降低至厚板焊接参量。
2、焊接路径的优化以及激光入射角度的改变
当激光焊接由厚板向薄板焊接施焊时，激光焊接时其焊接路径优化如图3和图4所示。激光焊接时，沿焊缝方向由左到右，激光束垂直与工件表面入射，焊接参量在A点处开始改变，焊接热输入由厚板焊接参量降低至薄板焊接参量，焊接路径在A—B区域沿箭头方向作矩形运动一周半，矩形长度2mm-30mm，宽度0.5mm-3mm，然后焊接路径回到B点。从B点开始B—C区域激光束与工件表面呈5°～30°夹角，倾斜入射，C点之后激光束垂直表面入射，采用常规工艺焊接。
当激光焊接由薄板向厚板焊接施焊时，其焊接过程为第一类情况的逆过程。激光焊接时其焊接路径优化如图3和图5所示。焊接参量在D点处开始改变，焊接热输入由薄板焊接参量提高至厚板焊接参量，激光入射角度在D—E区域与工件表面呈5°～30°夹角倾斜入射，E点之后激光垂直入射。焊接路径在E—F区域沿箭头方向作矩形运动一周半，矩形长度2mm-13mm，宽度0.5mm-3mm，然后焊接路径回到F点沿接缝3行进，采用常规工艺焊接。
激光焊接路径在A—B与E—F区域作矩形运动一周半，主要原因是，在过渡区域内，板厚区域的熔透性较差极易产生未焊合缺陷，因此该区域矩形运动一周半，增加熔透性。
在B—C与D—E区域板厚突然变薄，激光焊接时此处容易出现击穿孔，因此采用激光束倾斜入射的方式，增加激光穿透板材的截面积，防止击穿孔的产生。激光束经过两个过渡区域后，可采用常规工艺焊接。
针对航空、航天结构件中变截面薄板零件激光焊接过程中(0.5mm～8mm)，截面突变处熔池的不稳定特性，导致的气孔、未焊透、穿孔等焊接缺陷，提出了一种变厚度、变截面零件激光焊接一次成形缺陷控制方法。通过对不同板厚区域激光焊接路径的优化以及激光入射角度的偏摆来实现变截面处熔池的稳定过渡，防止产生气孔、未焊合、击穿孔等缺陷，最终达到焊缝的一次焊接成形获得高质量焊缝。该方法在工程应用中，对变截面处焊接质量以及焊接效率的提高具有很好的参考价值，对不同材料的激光焊接具有较为广泛的适用性。
下面介绍应用该变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法的应用实例：
1、采用2mm—1mm厚TC4钛合金超塑成形结构件作为焊接试验件。其中厚板处为2mm，薄板处为1mm。焊接过程中选定焊接参数，厚板焊接线能量为50J/s，薄板焊接线能量为25J/s。设定突变区域为突变点前后15mm，矩形长度15mm，宽度1mm，按照图6所示路径进行焊接，其中在薄板过渡段倾斜角度为10°。焊接完成后进行X光检测，焊缝内部无未熔合，气孔等缺陷，焊缝表面过渡均匀，美观。
2、采用2mm—1mm厚TC4钛合金超塑成形结构件作为焊接试验件。其中厚板处为2mm，薄板处为1mm。焊接过程中选定焊接参数，厚板焊接线能量为50J/s，薄板焊接线能量为25J/s。设定突变区域为突变点前后4mm，矩形长度4mm，宽度2mm，按照图7所示路径进行焊接，其中在薄板过渡段倾斜角度为25°。焊接完成后进行X光检测，焊缝内部无未熔合，气孔等缺陷，焊缝表面过渡均匀，美观。
图4至图7中的厚板区对应于图3中的薄壁连接段31，图4至图7中的薄板区对应于图3中的薄壁分离段32，图3至图7中的附图标记A、B、C、D、E、F的含义相同，即图中左侧的过渡区33的起始点A与图4、图6和图7中的A点为同一个。所以图中的单位均为mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，所述变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法包括以下步骤：
步骤1、将两个变厚度变截面薄壁工件(1)对接装卡，两个变厚度变截面薄壁工件(1)之间形成接缝(3)，接缝(3)含有依次连接的薄壁连接段(31)和薄壁分离段(32)，薄壁连接段(31)和薄壁连接段(31)之间为突变点(10)，在接缝(3)上突变点(10)两侧的为过渡区(33)；
步骤2、使激光束(2)射向两个变厚度变截面薄壁工件(1)的接缝(3)并沿该接缝(3)行进，使两个变厚度变截面薄壁工件(1)焊接；当激光束(2)从薄壁连接段(31)向薄壁分离段(32)行进的过程中，激光束(2)在照射到过渡区(33)的起始位置时，激光束(2)减小焊接热输出；当激光束(2)从薄壁分离段(32)向薄壁连接段(31)行进的过程中，激光束(2)在照射到突变点(10)时，激光束(2)增大焊接热输出。
2.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，两个变厚度变截面薄壁工件(1)在接缝(3)处的断面形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，变厚度变截面薄壁工件(1)含有层叠设置的平板(4)和异形板(5)，在接缝(3)上，与平板(4)和异形板(5)的连接部分相对应的为薄壁连接段(31)，与平板(4)和异形板(5)的分离部分相对应的为薄壁分离段(32)。
4.根据权利要求3所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，平板(4)的厚度为0.5mm～8mm，异形板(5)的厚度为0.5mm～8mm。
5.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，沿接缝(3)的方向，薄壁连接段(31)的长度为40mm～150mm，薄壁分离段(32)的长度为40mm～150mm。
6.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，在接缝(3)上，过渡区(33)是以突变点(10)为中心两侧2mm～30mm的区域。
7.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，在步骤2中，当激光束(2)从薄壁连接段(31)向薄壁分离段(32)行进的过程中，激光束(2)首先按照厚板焊接设置热输出参数，激光束(2)在照射到过渡区(33)的起始位置时，激光束(2)减小到按照薄板焊接设置热输出参数，然后激光束(2)在过渡区(33)的起始位置和突变点(10)之间按照矩形的路径运动一周半后至该突变点(10)，激光束(2)再继续沿该接缝(3)行进。
8.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，在步骤2中，当激光束(2)从薄壁分离段(32)向薄壁连接段(31)行进的过程中，激光束(2)首先按照薄板焊接设置热输出参数，激光束(2)在照射到突变点(10)时，激光束(2)增大到按照厚板焊接设置热输出参数，然后激光束(2)在突变点(10)和过渡区(33)的结束位置之间按照矩形的路径运动一周半后至该过渡区(33)的结束位置，激光束(2)再继续沿该接缝(3)行进。
9.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，在步骤2中，当激光束(2)从薄壁连接段(31)向薄壁分离段(32)行进的过程中，激光束(2)首先垂直射向接缝(3)，当激光束(2)在照射到突变点(10)时，激光束以5°～30°的夹角倾斜射向接缝(3)并进行至过渡区(33)的结束位置，然后激光束(2)再垂直射向接缝(3)并沿该接缝(3)行进。
10.根据权利要求1所述的变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法，其特征在于，在步骤2中，当激光束(2)从薄壁分离段(32)向薄壁连接段(31)行进的过程中，激光束(2)首先垂直射向接缝(3)，当激光束(2)在照射到过渡区(33)的起始位置时，激光束以5°～30°的夹角倾斜射向接缝(3)并进行至突变点(10)，然后激光束(2)再垂直射向接缝(3)。
CN201610346326.9A 2015-12-31 2016-05-24 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法 Active CN105817785B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015110306357 2015-12-31
CN201511030635 2015-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105817785A true CN105817785A (zh) 2016-08-03
CN105817785B CN105817785B (zh) 2018-03-23

Family

ID=56531036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610346326.9A Active CN105817785B (zh) 2015-12-31 2016-05-24 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105817785B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480157A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 连续变截面工件激光焊接方法和系统
CN111230296A (zh) * 2020-01-10 2020-06-05 中国航空制造技术研究院 一种多孔薄壁腔体构件及激光焊接方法
CN112570858A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 中车唐山机车车辆有限公司 异形焊缝成型方法、转向架焊接方法及车辆
CN112589271A (zh) * 2020-11-10 2021-04-02 东风汽车集团有限公司 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法
CN114669855A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 中国航空制造技术研究院 一种用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416525A (zh) * 2011-10-17 2012-04-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法
WO2014098145A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 株式会社エフテック 差厚材及びそれを用いた筒状部材
CN104959725A (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 航天材料及工艺研究所 一种大型变厚度构件电子束焊接变形控制方法
CN105112581A (zh) * 2015-09-02 2015-12-02 中冶宝钢技术服务有限公司 一种类椭圆形变截面焊接渣罐及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102416525A (zh) * 2011-10-17 2012-04-18 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种变截面结构燃汽轮机机匣的电子束焊接方法
WO2014098145A1 (ja) * 2012-12-20 2014-06-26 株式会社エフテック 差厚材及びそれを用いた筒状部材
CN104959725A (zh) * 2015-06-08 2015-10-07 航天材料及工艺研究所 一种大型变厚度构件电子束焊接变形控制方法
CN105112581A (zh) * 2015-09-02 2015-12-02 中冶宝钢技术服务有限公司 一种类椭圆形变截面焊接渣罐及其制作方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110480157A (zh) * 2019-09-23 2019-11-22 广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院） 连续变截面工件激光焊接方法和系统
CN112570858A (zh) * 2019-09-30 2021-03-30 中车唐山机车车辆有限公司 异形焊缝成型方法、转向架焊接方法及车辆
CN111230296A (zh) * 2020-01-10 2020-06-05 中国航空制造技术研究院 一种多孔薄壁腔体构件及激光焊接方法
CN112589271A (zh) * 2020-11-10 2021-04-02 东风汽车集团有限公司 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法
CN112589271B (zh) * 2020-11-10 2022-01-11 东风汽车集团有限公司 一种激光拼焊板、拼焊冲压工件以及激光拼焊方法
CN114669855A (zh) * 2022-04-25 2022-06-28 中国航空制造技术研究院 一种用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法
CN114669855B (zh) * 2022-04-25 2023-02-28 中国航空制造技术研究院 一种用于截面呈盒盖形的工件的电子束焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105817785B (zh) 2018-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105817785A (zh) 变厚度变截面薄壁工件的激光焊接方法
RU2249538C2 (ru) Металлический конструктивный элемент обшивки
CN110480157B (zh) 连续变截面工件激光焊接方法和系统
JP5223326B2 (ja) 接合方法
JP2019524447A (ja) ハイブリッド溶接継手及びその形成方法
CN110325316B (zh) 用于使激光焊接接头表面平滑的方法
CN110625335B (zh) 一种大展弦比骨架蒙皮翼类构件的焊接变形控制方法
CN109131566A (zh) 汽车横梁与纵梁的搭接结构及横、纵梁的焊接方法
Robinson et al. Maximum height to width ratio of freestanding structures built using ultrasonic consolidation
CN114453746A (zh) 铝合金蒙皮-桁条结构双束摆动激光填丝协同焊接方法
CN107385431B (zh) 一种无基体无支撑去应力金属零件激光熔覆冲击锻打约束成形方法
JP2009131862A (ja) ハイブリッド溶接用継手
CN111360399A (zh) 一种钛合金舵面激光焊接成型方法
CN109352177B (zh) 一种激光焊接t型接头角变形控制方法及系统
CN110666273B (zh) 焊接搭接结构及其焊接方法
CN110560875A (zh) 一种带通道结构的双层板及其真空电子束加工方法
JP2006305624A (ja) アルミニウム構造体及びその製造方法
CN109483071B (zh) 一种激光-搅拌摩擦复合焊接大厚度板材的方法
RU2417868C2 (ru) Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сваркой взрывом
RU189272U1 (ru) Заготовка для изготовления стальной трубы большого диаметра с толщиной стенки до 25 мм
JP6989065B1 (ja) ブランク、ブランクの製造方法及び部材
CZ2014219A3 (cs) Plechový konstrukční díl s alespoň jedním trojhranným rohem, příslušný plechový přířez, způsob vytvoření zpracovávacího programu, produkt počítačového programu, způsob výroby plechového konstrukčního dílu a způsob optimalizování klínového volného vybrání
KR100604633B1 (ko) 알루미늄 용접 블랭크의 레이저 용접 방법
JP2000153376A (ja) 摩擦接合方法及びその装置
Woizeschke et al. Laser edge forming to increase the bending radius in hemming

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100024 North East military villa, eight Li bridge, Chaoyang District, Beijing

Patentee after: China Institute of Aeronautical Manufacturing Technology

Address before: 100024 North East military villa, eight Li bridge, Chaoyang District, Beijing

Patentee before: Beijing Aviation Manufacturing Engineering Institute of China Aviation Industry Group Company