CN105149782A - 2mm不锈钢对接激光焊接工艺 - Google Patents

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张乾
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Abstract

本发明涉及一种2mm不锈钢对接激光焊接工艺，属于焊接工艺技术领域。其通过清洁、装夹拼装、定位焊、调整错边量和焊接完成2mm不锈钢对接激光焊接工艺。本发明通过调节合适的焊接参数可获得性能良好，成型美观的焊缝；采用脉冲定位焊可消除定位焊段起弧、收弧处的焊接缺陷，不会对后续焊接造成影响；采用此种工艺焊接，可大幅提升焊接生产效率，降低焊接缺陷的产生。焊接变形小，无需后续的整形处理。

Description

2mm不锈钢对接激光焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种2mm不锈钢对接激光焊接工艺，属于焊接工艺技术领域。
背景技术
随着科技的进步与发展，不锈钢的应用越来越广泛，对于部分不锈钢焊接零部件，对焊缝位置的外观要求也越来越严格，传统的焊接工艺很难满足其外观要求，激光焊作为一种新兴的焊接工艺通过调节合适的焊接参数即可得到性能良好，成型美观的焊缝。
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
激光焊接的原理是由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种2mm不锈钢对接激光焊接工艺，获得良好的焊缝性能和美观的焊缝成型。
按照本发明提供的技术方案，2mm不锈钢对接激光焊接工艺，步骤为：
（1）清洁：清理2mm不锈钢焊缝区域，用砂纸、酒精和无纺布将焊缝区域10~20mm以内的飞溅和油污清理干净；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
（2）装夹拼装：将两块待焊部件2mm不锈钢在夹具上装夹好，进行拼装；拼装方式是将一块不锈钢的侧边抵住另一块不锈钢的一面的边缘，保证其边缘平整，两板拼装间隙不大于0.1mm；
（3）定位焊：装夹拼装好后进行用脉冲激光焊接进行定位焊，防止焊缝在焊接时由于焊接应力导致焊缝间隙变大，引起焊接不良；定位焊参数为：激光功率550~650W,离焦量+4.8~+5.2mm、焊接速度2980~3020mm/min、保护气体为99.9%Ar，保护气体流量14~16L/min，每间隔300mm，作100mm定位焊接；
（4）调整错边量：定位焊完成后需调整错边量，用铜头锤在错边量大于0.1mm的焊缝处进行敲击，调整后要求错变量不大于0.1mm；
（5）焊接：激光功率3400~3600W、离焦量+4.5~+5.5mm、焊接速度2980~3020mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量14~16L/min，采用激光焊接。
本发明的有益效果：本发明通过调节合适的焊接参数可获得性能良好，成型美观的焊缝；采用脉冲定位焊可消除定位焊段起弧、收弧处的焊接缺陷，不会对后续焊接造成影响；采用此种工艺焊接，可大幅提升焊接生产效率，降低焊接缺陷的产生。焊接变形小，无需后续的整形处理。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作进一步说明。
实施例1
工件为不锈钢车体侧墙蒙皮，材料为301LN不锈钢，板厚为2mm。要求全熔透。
2mm不锈钢对接激光焊接工艺，步骤为：
（1）清洁：清理2mm不锈钢焊缝区域，用砂纸、酒精和无纺布将焊缝区域10~20mm以内的飞溅和油污清理干净；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
（2）装夹拼装：将两块待焊部件2mm不锈钢在夹具上装夹好，进行拼装；拼装方式是将一块不锈钢的侧边抵住另一块不锈钢的一面的边缘，保证其边缘平整，两板拼装间隙不大于0.1mm；
（3）定位焊：装夹拼装好后进行用脉冲激光焊接进行定位焊，防止焊缝在焊接时由于焊接应力导致焊缝间隙变大，引起焊接不良；定位焊参数为：激光功率550W,离焦量+4.8mm、焊接速度2980mm/min、保护气体为99.9%Ar，保护气体流量14L/min，每间隔300mm，作100mm定位焊接；
（4）调整错边量：定位焊完成后需调整错边量，用铜头锤在错边量大于0.1mm的焊缝处进行敲击，调整后要求错变量不大于0.1mm；
（5）焊接：激光功率3400W、离焦量+4.5mm、焊接速度2980mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量14L/min，采用激光焊接。
实施例2
工件为不锈钢空调平顶，材料为1.4318-c850不锈钢，板厚为2mm。要求全熔透。
2mm不锈钢对接激光焊接工艺，步骤为：
（1）清洁：清理2mm不锈钢焊缝区域，用砂纸、酒精和无纺布将焊缝区域10~20mm以内的飞溅和油污清理干净；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
（2）装夹拼装：将两块待焊部件2mm不锈钢在夹具上装夹好，进行拼装；拼装方式是将一块不锈钢的侧边抵住另一块不锈钢的一面的边缘，保证其边缘平整，两板拼装间隙不大于0.1mm；
（3）定位焊：装夹拼装好后进行用脉冲激光焊接进行定位焊，防止焊缝在焊接时由于焊接应力导致焊缝间隙变大，引起焊接不良；定位焊参数为：激光功率650W,离焦量+5.2mm、焊接速度3020mm/min、保护气体为99.9%Ar，保护气体流量16L/min，每间隔300mm，作100mm定位焊接；
（4）调整错边量：定位焊完成后需调整错边量，用铜头锤在错边量大于0.1mm的焊缝处进行敲击，调整后要求错变量不大于0.1mm；
（5）焊接：激光功率3600W、离焦量+5.5mm、焊接速度3020mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量16L/min，采用激光焊接。
实施例3
2mm不锈钢对接激光焊接工艺，步骤为：
（1）清洁：清理2mm不锈钢焊缝区域，用砂纸、酒精和无纺布将焊缝区域10~20mm以内的飞溅和油污清理干净；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
（2）装夹拼装：将两块待焊部件2mm不锈钢在夹具上装夹好，进行拼装；拼装方式是将一块不锈钢的侧边抵住另一块不锈钢的一面的边缘，保证其边缘平整，两板拼装间隙不大于0.1mm；
（3）定位焊：装夹拼装好后进行用脉冲激光焊接进行定位焊，防止焊缝在焊接时由于焊接应力导致焊缝间隙变大，引起焊接不良；定位焊参数为：激光功率600W,离焦量+5mm、焊接速度3000mm/min、保护气体为99.9%Ar，保护气体流量15L/min，每间隔300mm，作100mm定位焊接；
（4）调整错边量：定位焊完成后需调整错边量，用铜头锤在错边量大于0.1mm的焊缝处进行敲击，调整后要求错变量不大于0.1mm；
（5）焊接：激光功率3500W、离焦量+5mm、焊接速度3000mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量15L/min，采用激光焊接。
采用脉冲定位焊可消除定位焊段起弧、收弧处的焊接缺陷，不会对后续焊接造成影响；采用此种工艺焊接，可大幅提升焊接生产效率，降低焊接缺陷的产生。焊接变形小，无需后续的整形处理。

Claims (1)

1.2mm不锈钢对接激光焊接工艺，其特征是步骤为：
（1）清洁：清理2mm不锈钢焊缝区域，用砂纸、酒精和无纺布将焊缝区域10~20mm以内的飞溅和油污清理干净；当采用酒精清洁时，需等酒精彻底挥发之后再进行下一步工作；
（2）装夹拼装：将两块待焊部件2mm不锈钢在夹具上装夹好，进行拼装；拼装方式是将一块不锈钢的侧边抵住另一块不锈钢的一面的边缘，保证其边缘平整，两板拼装间隙不大于0.1mm；
（3）定位焊：装夹拼装好后进行用脉冲激光焊接进行定位焊，防止焊缝在焊接时由于焊接应力导致焊缝间隙变大，引起焊接不良；定位焊参数为：激光功率550~650W,离焦量+4.8~+5.2mm、焊接速度2980~3020mm/min、保护气体为99.9%Ar，保护气体流量14~16L/min，每间隔300mm，作100mm定位焊接；
（4）调整错边量：定位焊完成后需调整错边量，用铜头锤在错边量大于0.1mm的焊缝处进行敲击，调整后要求错变量不大于0.1mm；
（5）焊接：激光功率3400~3600W、离焦量+4.5~+5.5mm、焊接速度2980~3020mm/min、保护气体为99.9%，保护气体流量14~16L/min，采用激光焊接。
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