CN104325230A - 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法 - Google Patents

一种大型厂房箱型柱对接焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104325230A
CN104325230A CN201410539667.9A CN201410539667A CN104325230A CN 104325230 A CN104325230 A CN 104325230A CN 201410539667 A CN201410539667 A CN 201410539667A CN 104325230 A CN104325230 A CN 104325230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
weld
box column
preheating
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410539667.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104325230B (zh
Inventor
房政
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN201410539667.9A priority Critical patent/CN104325230B/zh
Publication of CN104325230A publication Critical patent/CN104325230A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104325230B publication Critical patent/CN104325230B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：A、焊前准备；B、焊前预热；C、焊接方法；D、焊后保温。本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。

Description

一种大型厂房箱型柱对接焊接方法
技术领域
本发明涉及一种结构焊接方法，具体的是一种大型箱型柱对接焊接方法。
背景技术
在钢结构施工过程中，经常遇到超大型炼钢高跨厂房柱采用箱型柱安装接口采用对接的方法，由于厂房柱设计为中厚板箱型结构式，对接截面尺寸大，钢柱在安装对接焊接时，因焊接工艺、焊接速度、环境等因素的影响，导致焊缝受热不均、焊接应力过大而产生裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，造成焊缝返工，影响了箱型柱的焊缝质量和结构安装工期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。
为实现上述目的，本发明提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，对被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择（Aｒ＋CO2）混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力（熔深比药芯焊丝深），无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，溶渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝焊特点是熔敷效率高，全位置焊接；
   （2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
   （3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度，坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ以内，为盖面焊接做准备；如预留坡口过深，容易形成盖面焊缝凹陷，未熔合和咬边缺陷；如预留坡口过浅，盖面焊缝形成的余高超高，造成焊缝应力增大等缺陷。盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观。
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法箱型柱及其焊接设备设置的位置示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参见附图，一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，对被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择（Aｒ＋CO2）混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力（熔深比药芯焊丝深），无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，溶渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝焊特点是熔敷效率高，全位置焊接；
  （2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
 （3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度，坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ以内，为盖面焊接做准备；如预留坡口过深，容易形成盖面焊缝凹陷，未熔合和咬边缺陷；如预留坡口过浅，盖面焊缝形成的余高超高，造成焊缝应力增大等缺陷。盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观。
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。

Claims (2)

1. 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，对被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择（Aｒ＋CO2）混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力，无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，溶渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝焊特点是熔敷效率高，全位置焊接；
   （2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
   （3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度；盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观；
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
2. 根据权利要求1所述的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其特征在于焊接时坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ。
CN201410539667.9A 2014-10-14 2014-10-14 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法 Active CN104325230B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410539667.9A CN104325230B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410539667.9A CN104325230B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104325230A true CN104325230A (zh) 2015-02-04
CN104325230B CN104325230B (zh) 2016-05-11

Family

ID=52400100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410539667.9A Active CN104325230B (zh) 2014-10-14 2014-10-14 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325230B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108999415A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 北京首钢建设集团有限公司 一种箱形柱使用高强螺栓及连接板组合定位接口的方法
CN111168271A (zh) * 2020-03-04 2020-05-19 郑州宝冶钢结构有限公司 一种适用于大截面中厚板箱型柱的焊接工艺方法
CN111331215A (zh) * 2020-03-17 2020-06-26 中国二十冶集团有限公司 一种对接钢立柱全熔透焊接的防风施工方法
CN111360439A (zh) * 2020-03-26 2020-07-03 中国十七冶集团有限公司 一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法
CN111360374A (zh) * 2020-03-26 2020-07-03 中国十七冶集团有限公司 一种大型高炉风口法兰焊接方法
CN112935477A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 安徽马钢设备检修有限公司 一种c型料棚半门架横梁对接固定组对装置及焊接工艺
CN114799419A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 安徽精工钢结构有限公司 Co2气体保护焊粗焊丝全熔透打底、填充焊接工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001096368A (ja) * 1999-09-27 2001-04-10 Nippon Steel Corp 高強度鋼板のアーク溶接方法
CN101352785A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 上海重型机器厂有限公司 大型油压机压套的焊接方法
CN201354483Y (zh) * 2008-12-19 2009-12-02 中国二十冶建设有限公司 工业厂房柱和屋面梁连接卡具
CN103008898A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 中联重科股份有限公司 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法
JP2013150992A (ja) * 2012-01-24 2013-08-08 Tetsuo Harada Ｔｉｇ溶接による肉盛り方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001096368A (ja) * 1999-09-27 2001-04-10 Nippon Steel Corp 高強度鋼板のアーク溶接方法
CN101352785A (zh) * 2007-07-23 2009-01-28 上海重型机器厂有限公司 大型油压机压套的焊接方法
CN201354483Y (zh) * 2008-12-19 2009-12-02 中国二十冶建设有限公司 工业厂房柱和屋面梁连接卡具
JP2013150992A (ja) * 2012-01-24 2013-08-08 Tetsuo Harada Ｔｉｇ溶接による肉盛り方法
CN103008898A (zh) * 2012-11-29 2013-04-03 中联重科股份有限公司 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108999415A (zh) * 2018-09-28 2018-12-14 北京首钢建设集团有限公司 一种箱形柱使用高强螺栓及连接板组合定位接口的方法
CN111168271A (zh) * 2020-03-04 2020-05-19 郑州宝冶钢结构有限公司 一种适用于大截面中厚板箱型柱的焊接工艺方法
CN111331215A (zh) * 2020-03-17 2020-06-26 中国二十冶集团有限公司 一种对接钢立柱全熔透焊接的防风施工方法
CN111360439A (zh) * 2020-03-26 2020-07-03 中国十七冶集团有限公司 一种大型高炉炉壳转角横向焊缝在线焊接方法
CN111360374A (zh) * 2020-03-26 2020-07-03 中国十七冶集团有限公司 一种大型高炉风口法兰焊接方法
CN112935477A (zh) * 2021-02-05 2021-06-11 安徽马钢设备检修有限公司 一种c型料棚半门架横梁对接固定组对装置及焊接工艺
CN114799419A (zh) * 2022-06-06 2022-07-29 安徽精工钢结构有限公司 Co2气体保护焊粗焊丝全熔透打底、填充焊接工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104325230B (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325230B (zh) 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN104384670B (zh) 一种海洋平台用钢板焊接方法
CN104526135A (zh) 一种h型钢免清根埋弧焊方法
CN105750705A (zh) 一种耐热钢管焊接工艺
CN102248267A (zh) 一种厚壁铬钼钢管道埋弧焊焊接工艺
CN104924018A (zh) 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法
CN107755859A (zh) 一种能够提高钢材坡口焊接质量的方法
CN105397319A (zh) 一种桥梁钢结构的焊接工艺
CN104526133A (zh) 一种防止金属焊接层状撕裂的方法
CN105312742A (zh) 一种焊接工艺
CN104607827B (zh) 一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法
CN105710497A (zh) 一种h型钢的拼接工艺
CN111843125A (zh) 不锈钢构件焊缝熔透焊接的施工工艺
CN112122737A (zh) 一种金属粉芯焊丝立向下自动填角焊接方法
CN104088500B (zh) 一种电厂钢烟囱防腐衬钛的铺设方法
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN104668815A (zh) 强磁场环境焊接铝电解槽阴极方钢的铝热焊剂及焊接方法
CN104384662A (zh) 一种钢结构组合焊接工艺
CN102672302A (zh) 带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装
CN102848086A (zh) 提高超高强度钢激光-电弧复合焊接头强度韧性的方法
CN104588847A (zh) 一种8～12mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺
CN104588848A (zh) 一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺
CN105710488A (zh) 一种焊接工艺
CN101590568A (zh) 厚板自动立焊焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant