CN104325230B - 一种大型厂房箱型柱对接焊接方法 - Google Patents

一种大型厂房箱型柱对接焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：A、焊前准备；B、焊前预热；C、焊接方法；D、焊后保温。本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。

Description

一种大型厂房箱型柱对接焊接方法
技术领域
本发明涉及一种结构焊接方法，具体的是一种大型箱型柱对接焊接方法。
背景技术
在钢结构施工过程中，经常遇到超大型炼钢高跨厂房柱采用箱型柱采用安装接口对接的方法，由于厂房柱设计为中厚板箱型结构式，对接截面尺寸大，钢柱在安装对接焊接时，因焊接工艺、焊接速度、环境等因素的影响，导致焊缝受热不均、焊接应力过大而产生裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，造成焊缝返工，影响了箱型柱的焊缝质量和结构安装工期。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。
为实现上述目的，本发明提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，将被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择（Aｒ＋CO2）混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力（熔深比药芯焊丝深），无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，熔渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝特点是熔敷效率高，全位置焊接；
（2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
（3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度，坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ以内，为盖面焊接做准备；如预留坡口过深，容易形成盖面焊缝凹陷，未熔合和咬边缺陷；如预留坡口过浅，盖面焊缝形成的余高超高，造成焊缝应力增大等缺陷。盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观。
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。
附图说明
图1为本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法及其焊接设备设置的位置示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
具体实施方式
参见附图，一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板3，安装箱型柱1：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板2，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，将被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择（Aｒ＋CO2）混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力（熔深比药芯焊丝深），无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，熔渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝特点是熔敷效率高，全位置焊接；
（2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
（3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度，坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ以内，为盖面焊接做准备；如预留坡口过深，容易形成盖面焊缝凹陷，未熔合和咬边缺陷；如预留坡口过浅，盖面焊缝形成的余高超高，造成焊缝应力增大等缺陷。盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观。
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板4对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
本发明所提出的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，焊缝受热均匀、焊接应力小，有效避免了裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，缩短炼钢厂房箱型柱对接焊接安装时间；安全可靠，工作效率高；可操作性强，降低施工成本。

Claims (2)

1.一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其具体技术方案为：
A、焊前准备：安装好箱型柱定位板，安装箱型柱：找正对接时尽量减少错边量，错边量控制在2.0mm以下，钝边要求厚薄均匀，钝边量控制在1.5-2.0mm，间隙要求1.0-3.0mm并安装间隙板，调整好垂直度和标高；调整好后将箱型柱定位板紧固，控制焊缝收缩，减小焊接变形，并做好防风措施；
B、焊前预热：在焊接前，将被焊接头及坡口内外10-20mm范围内的铁锈、油污、打磨干净，再用氧乙炔火焰对母材进行预热，预热温度为100-150℃，预热宽度为焊道两侧100mm范围内；
C、焊接方法：（1）选择Aｒ＋CO2混合气体保护焊实施焊接，焊接材料选用药芯和实芯Ф1.2mm焊丝半自动焊：①打底焊选用实芯焊丝焊接，因为实芯焊丝有较强的穿透力，无需清渣，节省施工时间，提高施工进度，减少劳动强度；②填充焊、盖面焊均采用药芯焊丝焊接，因为药芯焊丝比实芯焊丝电弧稳定性好，电弧柔和，熔渣熔敷性覆盖均匀，脱渣性强，飞溅少，焊道外观平滑美观，实芯和药芯焊丝特点是熔敷效率高，全位置焊接；
（2）预热完成后由4名焊工两两相对同时进行施焊，采用左焊法进行打底焊，整条打底焊焊接完毕后除去间隙板，间隙板用气割或角向磨光机进行根除干净，补焊间隙板时先用角向磨光机对两端磨成斜坡口，以便接头和焊透；
（3）填充焊、盖面焊：填充焊时适当地加大电流、电压和焊接速度，两两对称焊接保持相应的焊接速度；盖面焊时，适当减小焊接电流，控制好焊接速度，使焊缝余高控制在1.0-2.0ｍｍ内,确保焊缝外观成形的平滑美观；
D、焊后保温：焊接完毕之后立即用岩棉板对焊缝进行保温，使其进行缓慢冷却，焊接12～48小时后，对焊缝进行超声波探伤，确保焊接质量，合格后焊接完成；如存在问题则再进行预热后焊接。
2.根据权利要求1所述的一种大型厂房箱型柱对接焊接方法，其特征在于焊接时坡口预留深度控制在1.0-2.0ｍｍ。
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