RU2008144184A - Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом - Google Patents

Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом Download PDF

Info

Publication number
RU2008144184A
RU2008144184A RU2008144184/04A RU2008144184A RU2008144184A RU 2008144184 A RU2008144184 A RU 2008144184A RU 2008144184/04 A RU2008144184/04 A RU 2008144184/04A RU 2008144184 A RU2008144184 A RU 2008144184A RU 2008144184 A RU2008144184 A RU 2008144184A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer
compound
thermoplastic material
block
functional groups
Prior art date
Application number
RU2008144184/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2423399C2 (ru
Inventor
Паскаль ЭРВЕ (FR)
Паскаль ЭРВЕ
Original Assignee
Родиа Операсьон (Fr)
Родиа Операсьон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Родиа Операсьон (Fr), Родиа Операсьон filed Critical Родиа Операсьон (Fr)
Publication of RU2008144184A publication Critical patent/RU2008144184A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2423399C2 publication Critical patent/RU2423399C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • B29C48/797—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46—Post-polymerisation treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/126—Polymer particles coated by polymer, e.g. core shell structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B2009/125—Micropellets, microgranules, microparticles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Способ получения порошка термопластичного материала Р, состоящего из частиц с определенным средним диаметром и менее 1 мм, содержащий следующие стадии: ! а. приготовления расплавленной смеси вышеуказанного термопластичного материала Р с по меньшей мере одной добавкой А с получением дисперсии дискретных частиц термопластичного материала Р, причем вышеупомянутая добавка А образована полимерным материалом, структура которого содержит по меньшей мере одну часть, совместимую с вышеупомянутым термопластичным материалом Р, и по меньшей мере одну часть, несовместимую с вышеупомянутым термопластичным материалом Р и нерастворимую в нем, чтобы получить дисперсию дискретных частиц материала; ! b. охлаждения вышеуказанной смеси до температуры, ниже температуры размягчения термопластичного материала Р; ! с. обработки вышеуказанной охлажденной смеси, чтобы вызвать расслаивание дискретных частиц термопластичного материала Р, ! отличающийся тем, что для того, чтобы получить частицы желаемого среднего диаметра, на стадии а) вводят по меньшей мере одно соединение В, несовместимое с термопластичным материалом Р и нерастворимое в нем. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования смеси достигают плавлением термопластичного материала Р и добавлением добавки А и соединения В в твердой или расплавленной форме и приложением энергии смешивания, чтобы достичь получения дискретных частиц термопластичного материала. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования смеси достигают смешиванием в твердом состоянии частиц вышеуказанного термопластичного материала Р, частиц вышеуказанной добавки А и частиц вышеуказа�

Claims (36)

1. Способ получения порошка термопластичного материала Р, состоящего из частиц с определенным средним диаметром и менее 1 мм, содержащий следующие стадии:
а. приготовления расплавленной смеси вышеуказанного термопластичного материала Р с по меньшей мере одной добавкой А с получением дисперсии дискретных частиц термопластичного материала Р, причем вышеупомянутая добавка А образована полимерным материалом, структура которого содержит по меньшей мере одну часть, совместимую с вышеупомянутым термопластичным материалом Р, и по меньшей мере одну часть, несовместимую с вышеупомянутым термопластичным материалом Р и нерастворимую в нем, чтобы получить дисперсию дискретных частиц материала;
b. охлаждения вышеуказанной смеси до температуры, ниже температуры размягчения термопластичного материала Р;
с. обработки вышеуказанной охлажденной смеси, чтобы вызвать расслаивание дискретных частиц термопластичного материала Р,
отличающийся тем, что для того, чтобы получить частицы желаемого среднего диаметра, на стадии а) вводят по меньшей мере одно соединение В, несовместимое с термопластичным материалом Р и нерастворимое в нем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования смеси достигают плавлением термопластичного материала Р и добавлением добавки А и соединения В в твердой или расплавленной форме и приложением энергии смешивания, чтобы достичь получения дискретных частиц термопластичного материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что образования смеси достигают смешиванием в твердом состоянии частиц вышеуказанного термопластичного материала Р, частиц вышеуказанной добавки А и частиц вышеуказанного соединения В и плавлением смеси частиц с приложением к расплавленной смеси энергии смешения, чтобы достичь образования дискретных частиц термопластичного материала.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что массовое отношение R1 (масса добавки А + масса соединения В)/(масса добавки А + масса соединения В + масса материала Р) находится в интервале от 0,01 до 0,6.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что массовая концентрация добавки А в смеси находится в интервале от 1 до 50%.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что массовая концентрация соединения В в смеси находится в интервале от 1 до 50%.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расплавленную смесь формуют перед стадией охлаждения.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что способ формования представляет собой способ экструзии через фильеру.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что расплавленную смесь получают в экструдере, питающем фильеру для экструзии.
10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение представляет собой воздушное охлаждение.
11. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение достигается погружением в жидкость.
12. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что обработка частиц термопластичного материала Р для их расслоения достигается за счет приложения усилия сдвига к охлажденной смеси.
13. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что обработка частиц термопластичного материала Р для их расслоения достигается за счет погружения охлажденной расплавленной смеси в жидкость, не являющуюся растворителем для термопластичного материала Р.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что жидкость представляет собой растворитель добавки А и соединения В.
15. Способ по одному из п.п.1-3, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой полиамид или сложный полиэфир.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что термопластичный полимер представляет собой полиамид, выбранный из группы, содержащей полиамид 6, полиамид 6,6, полиамид 11, полиамид 12, полиамиды 4,6; 6,10; 6,12; 12,12; 6,36, их сополимеры и смеси.
17. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что термопластичный полимер содержит добавки, выбранные из группы, включающей в себя матирующие добавки, термостабилизаторы и/или светостабилизаторы, пигменты, красители, наполнители, в частности абразивные наполнители.
18. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что добавка А представляет собой полимер типа блокполимера, блоксополимера, гребнеобразного, сверхразветвленного, звездообразного.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что структура, совместимая с термопластичным материалом, представляет собой блок полимера блочного типа, сегмент блоксополимера, зубья гребнеобразного полимера, ядро или лучи звездообразного или сверхразветвленного полимера.
20. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что совместимая структура добавки А содержит функциональные группы, идентичные функциональным группам термопластичного полимера.
21. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что добавка А представляет собой блоксополимер D, содержащий блок термопластичного полимера и по меньшей мере один блок полиалкиленоксида, такой что:
блок термопластичного полимера содержит звездообразную или Н-образную макромолекулярную цепь, содержащую по меньшей мере одно полифункциональное ядро и по меньшей мере один луч или сегмент термопластичного полимера, связанные с ядром, причем ядро содержит по меньшей мере три идентичные реакционноспособные функциональные группы;
блок или блоки полиалкиленоксида связаны по меньшей мере с частью свободных концов звездообразной или Н-образной макромолекулярной цепи, выбранной среди концов лучей или сегментов термопластичного полимера и концов полифункционального ядра.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что звездообразная макромолекулярная цепь блока термопластичного полимера полимера D представляет собой звездообразный полиамид, полученный сополимеризацией, исходя из смеси мономеров, содержащей
а) полифункциональное соединение, содержащее по меньшей мере три одинаковые реакционноспособные группы, выбранные среди аминогруппы и карбоксильной группы;
b) мономеры следующих общих формул (IIa) и/или (IIb):
Figure 00000001
с) в известных случаях мономеры следующей общей формулы (III):
Figure 00000002
в которых Z обозначает функциональную группу, идентичную реакционноспособным функциональным группам полифункционального соединения;
R1, R2 представляют собой алифатические, циклоалифатические или ароматические углеводородные радикалы, замещенные или незамещенные, одинаковые или разные, содержащие от 2 до 20 атомов углерода, которые могут содержать гетероатомы;
Y представляет собой первичную аминогруппу, когда Х обозначает карбоксильную группу, или
Y представляет собой карбоксильную группу, когда Х обозначает первичную аминогруппу.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что Н-образная макромолекулярная цепь блока термопластичного полимера полимера D представляет собой Н-полиамид, полученный сополимеризацией, исходя из смеси мономеров, содержащей
а) полифункциональное соединение, содержащее по меньшей мере три одинаковые реакционноспособные функциональные группы, выбранные среди аминогруппы и карбоксильной группы,
b) лактамы и/или аминокислоты,
c) дифункциональное соединение, выбранное среди дикарбоновых кислот или диаминов,
d) монофункциональное соединение, функциональная группа которого представляет собой либо аминогруппу, либо карбоксильную группу,
при этом функциональные группы с) и d) являются аминогруппами, когда функциональные группы а) представляют собой карбоксильные группы; функциональные группы с) и d) являются карбоксильными группами, когда функциональные группы а) представляют собой аминогруппы; отношение чисел эквивалентов функциональных групп а) и суммы функциональных групп с) и d) находится в интервале от 1,5 до 0,66; отношение чисел эквивалентов функциональных групп с) и функциональных групп d) находится в интервале от 0,17 до 1,5.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что полифункциональное соединение представляется формулой (IV):
Figure 00000003
в которой R1 обозначает углеводородный радикал, содержащий по меньшей мере 2 атома углерода, линейный или циклический, ароматический или алифатический, который может содержать гетероатомы;
А представляет собой ковалентную связь или алифатический углеводородный радикал, содержащий от 1 до 6 атомов углерода,
Z обозначает первичную аминогруппу или радикал карбоновой кислоты,
- m представляет собой целое число в интервале от 3 до 8.
25. Способ по п.21, отличающийся тем, что полифункциональное соединение выбрано среди 2,2,6,6-тетра-(β-карбоксиэтил)циклогексанона, тримезиновой кислоты, 2,4,6-три(аминокапроновая кислота)-1,3,5-триазина, 4-аминоэтил-1,8-октандиамина.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что полиалкиленоксидный блок полимера D является линейным.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что полиалкиленоксидный блок полимера D представляет собой полиэтиленоксидный блок.
28. Способ по п.21, отличающийся тем, что свободные концы макромолекулярной цепи блока термопластичного полимера полимера D связаны с полиалкиленоксидным блоком.
29. Способ по п.19, отличающийся тем, что сверхразветвленный полимер Е выбран среди сложных полиэфиров, полиэфирамидов и полиамидов.
30. Способ по п.19 или 29, отличающийся тем, что сверхразветвленный полимер Е представляет собой сверхразветвленный сополиамид, типа сополиамидов, получаемых реакцией между
по меньшей мере одним мономером следующей формулы (I):
Figure 00000004
в которой А представляет собой реакционноспособную полимеризующуюся функциональную группу первого типа, В представляет собой реакционноспособную полимеризующуюся функциональную группу второго типа, способную реагировать с A, R представляет собой углеводородную частицу, и f представляет собой общее число реакционноспособных функциональных групп В на мономер: f≥2, предпочтительно 2≤f≤10;
по меньшей мере одним мономером следующей формулы (II):
Figure 00000005
в которой А', В', R' имеют то же значение, что значение, приведенное выше, соответственно для А, В, R в формуле (I),
или соответствующими лактамами,
по меньшей мере одним мономером «ядром» следующей формулы (III)
Figure 00000006
в которой R1 обозначает углеводородный радикал, замещенный или незамещенный, типа кремнийорганического, линейного или разветвленного алкила, ароматического, алкиларила, арилалкила или циклоалифатического, который может иметь в своем составе ненасыщенные связи и/или гетероатомы;
В'' обозначает реакционноспособную функциональную группу той же природы, что В или В';
n≥1, предпочтительно 1≤n≤100;
или по меньшей мере одним мономером «ограничителем цепи» следующей формулы (IV):
Figure 00000007
в которой R2 обозначает углеводородный радикал, замещенный или незамещенный, типа кремнийорганического, линейного или разветвленного алкила, ароматического, алкиларила, арилалкила или циклоалифатического, который может иметь в своем составе одну или несколько ненасыщенных связей и/или один или несколько гетероатомов;
и А'' обозначает реакционноспособную функциональную группу той же природы, что А или А',
при этом
молярное отношение I/II определяется следующим образом:
0,05<I/II
и, предпочтительно,
0,125≤I/II≤2;
по меньшей мере одна из частиц R или R' по меньшей мере одного из мономеров (I) или (II) является алифатической, циклоалифатической или арилалифатической;
R1 и/или R2 представляют собой полиоксиалкиленовые радикалы.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что реакционноспособные полимеризующиеся группы А, В, А', В' выбраны из группы, включающей карбоксильные группы и аминогруппы.
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что мономер формулы (I) является соединением, в котором А представляет собой аминогруппу, В - карбоксильную группу, R - ароматический радикал и f=2.
33. Способ по п.30, отличающийся тем, что соединение В имеет структуру, совместимую с по меньшей мере частью структуры добавки А.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что соединение В выбрано среди соединений, принадлежащих к семействам полисахаридов, полиоксиалкиленгликолей, полиолефинов, кремнийсодержащих соединений.
35. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что желаемый средний диаметр частиц находится в интервале от 0,1 до 800 мкм.
36. Порошок термопластичного материала Р, который может быть получен согласно способу по одному из пп.1-35.
RU2008144184/05A 2006-04-10 2007-04-03 Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом RU2423399C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0603142A FR2899591B1 (fr) 2006-04-10 2006-04-10 Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue
FR0603142 2006-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008144184A true RU2008144184A (ru) 2010-05-20
RU2423399C2 RU2423399C2 (ru) 2011-07-10

Family

ID=37459493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008144184/05A RU2423399C2 (ru) 2006-04-10 2007-04-03 Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8444886B2 (ru)
EP (1) EP2004751B1 (ru)
JP (1) JP5417168B2 (ru)
KR (1) KR101007531B1 (ru)
CN (1) CN101421355B (ru)
AT (1) ATE467661T1 (ru)
BR (1) BRPI0709413A2 (ru)
CA (1) CA2648596A1 (ru)
DE (1) DE602007006461D1 (ru)
ES (1) ES2341587T3 (ru)
FR (1) FR2899591B1 (ru)
PL (1) PL2004751T3 (ru)
RU (1) RU2423399C2 (ru)
WO (1) WO2007115977A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2903595B1 (fr) * 2006-07-11 2008-08-22 Rhodia Recherches & Tech Compositions cosmetiques comprenant une poudre en materiau thermoplastique
FR2939075B1 (fr) 2008-12-01 2010-12-17 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere
JP5439194B2 (ja) * 2010-01-05 2014-03-12 株式会社アテクト 有機バインダの製造方法および有機バインダ
FR2968664B1 (fr) 2010-12-10 2014-02-14 Rhodia Operations Realisation d'article par fusion selective de couches de poudre de polymere
FR2973047A1 (fr) 2011-03-23 2012-09-28 Rhodia Operations Procede de fabrication d'etoffes impregnees pour articles composites
FR2990855B1 (fr) 2012-05-22 2014-05-30 Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda Utilisation d'une composition contenant un polymere et des charges minerales pour lutter contre le vieillissement cutane
FR2990853B1 (fr) 2012-05-22 2014-06-13 Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda Composition cosmetique contenant une dispersion de particules a base de polymere et de charges minerales
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
FR2991622A1 (fr) 2012-06-12 2013-12-13 Rhodia Operations Procede de traitement thermiques de poudres
TWI666227B (zh) 2014-01-17 2019-07-21 美商盧伯利索先進材料有限公司 在選擇性雷射燒結中使用熱塑性聚胺甲酸酯的方法及其系統和物品
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
RU2637962C1 (ru) * 2016-11-10 2017-12-08 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Порошковая полимерная композиция и способ её изготовления
FR3061182B1 (fr) 2016-12-22 2019-05-31 Setup Performance Poudre de particules spheriques de polyamide reticulable, procede de preparation et utilisation avec la technique de frittage par laser selectif
US11198769B2 (en) 2016-12-22 2021-12-14 Covestro Deutschland Ag Plastic films for ID documents having improved properties for laser engraving and improved chemical resistance
CN110225808A (zh) 2017-01-30 2019-09-10 美国阿拉丁制造公司 用于从彩色的回收pet制造膨化连续细丝的方法
EP3589473A1 (en) 2017-03-03 2020-01-08 Aladdin Manufactuing Corporation Method of manufacturing bulked continuous carpet filament
HUE061237T2 (hu) 2017-09-15 2023-05-28 Aladdin Mfg Corp Eljárás ömlesztett folytonos szõnyegszál elõállítására
AR113459A1 (es) 2017-10-25 2020-05-06 Dow Global Technologies Llc Proceso para formar un polvo
US20200362120A1 (en) 2017-11-14 2020-11-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Composition for use in an additive manufacturing process
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
WO2022034357A1 (en) 2020-08-12 2022-02-17 Rhodia Brasil S.A. Process for preparing spherical polymeric particles for cosmetic application
CN116438236A (zh) 2020-09-24 2023-07-14 罗地亚巴西有限公司 改进聚合物组合物的可海洋生物降解性的组合物和方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3446782A (en) * 1965-04-14 1969-05-27 Toray Industries Method of manufacture of powdery synthetic linear polyamides
US3449291A (en) * 1966-06-15 1969-06-10 Nat Distillers Chem Corp Colored polymer powders
US3674736A (en) * 1969-04-15 1972-07-04 Nat Distillers Chem Corp Process for the preparation of pigmented polymer powders of controlled particle shape and size and size distribution and product
US3586654A (en) * 1969-04-15 1971-06-22 Nat Distillers Chem Corp Process for the preparation of polymer powders of controlled particle shape,size and size distribution and product
US4104453A (en) * 1977-07-05 1978-08-01 National Distillers And Chemical Corporation Melt dispersion saponification of ethylene-vinyl acetate polymer
US4252969A (en) * 1979-09-27 1981-02-24 National Distillers And Chemical Corp. Process for regulating particle size of finely divided thermoplastic resins
US4254207A (en) * 1979-12-26 1981-03-03 Hercules Incorporated Process for producing spherical particles or crystalline polymers
US4329304A (en) * 1980-11-10 1982-05-11 National Distillers & Chemical Corp. Process for the preparation of finely divided thermoplastic resin
JPS58134124A (ja) * 1982-02-02 1983-08-10 Daicel Chem Ind Ltd 熱可塑性樹脂粉末の製造方法
SG44019A1 (en) * 1992-09-03 1997-11-14 Indigo Nv Method for manufacturing spherical particles
FR2793252B1 (fr) * 1999-05-05 2001-07-20 Rhodianyl Copolyamide hyperbranche, composition a base de ce copolyamide hyperbranche et procede d'obtention de ce dernier
JP2001114901A (ja) * 1999-10-22 2001-04-24 Technology Resources Incorporated:Kk 球状複合粉体の製造方法
JP2002155176A (ja) * 2000-11-20 2002-05-28 Mitsuboshi Belting Ltd スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物、粉末物およびこれを用いた表皮体
FR2826661B1 (fr) * 2001-06-28 2003-08-22 Rhodianyl Polymere thermoplastique, son application dans des compositions polyamides a hydrophilie et antistaticite ameliorees
FR2833604B1 (fr) * 2001-12-17 2004-03-12 Rhodianyl Composition polymere thermoplastique comprenant un copolyamide hyperbranche, et articles realises a partir de cette composition
RU2307137C2 (ru) * 2001-12-17 2007-09-27 Родианил Термопластичная композиция, содержащая матрицу и гиперразветвленную полимерную добавку, не совместимую с матрицей, и изделия, получаемые из этого материала
KR100849875B1 (ko) * 2004-10-08 2008-08-01 로디아 쉬미 열가소성 중합체로부터 만들어진 입자의 제조방법 및 그에의해 수득된 분말

Also Published As

Publication number Publication date
EP2004751B1 (fr) 2010-05-12
CA2648596A1 (fr) 2007-10-18
ES2341587T3 (es) 2010-06-22
WO2007115977A1 (fr) 2007-10-18
JP2009533507A (ja) 2009-09-17
FR2899591B1 (fr) 2008-05-23
BRPI0709413A2 (pt) 2011-07-12
US8444886B2 (en) 2013-05-21
CN101421355A (zh) 2009-04-29
US20100009189A1 (en) 2010-01-14
KR20080108536A (ko) 2008-12-15
RU2423399C2 (ru) 2011-07-10
PL2004751T3 (pl) 2010-10-29
KR101007531B1 (ko) 2011-01-14
DE602007006461D1 (de) 2010-06-24
FR2899591A1 (fr) 2007-10-12
JP5417168B2 (ja) 2014-02-12
EP2004751A1 (fr) 2008-12-24
ATE467661T1 (de) 2010-05-15
CN101421355B (zh) 2011-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008144184A (ru) Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный таким образом
RU2007116985A (ru) Способ получения частиц на основе термопластичного полимера и порошок, полученный указанным способом
US6294618B1 (en) Low viscosity liquid crystalline polymer compositions
US3729527A (en) Thermoplastic polymer blends of polyamides and polyarylsulfones
JP3449483B2 (ja) ポリアミド及びその製造法並びにそれを含有する組成物
US6884485B2 (en) Molding composition based on polyetheramides
RU2001132726A (ru) Гиперразветвленный сополиамид, композиция на основе гиперразветвленного сополиамида и способ получения гиперразветвленного сополиамида
FR2766197A1 (fr) Copolyamide thermoplastique, composition a base de ce copolyamide thermoplastique
JP2005513186A (ja) 超分岐ポリマーを有する熱可塑性ポリマー組成物、及びその組成物を用いて製造される製品
KR20040034493A (ko) 이산화티탄 입자 함유 레이저 소결 분말, 이의 제조방법및 당해 레이저 소결 분말로부터 제조되는 성형물
KR20100063745A (ko) 고 유동성 폴리아미드
RU2408614C2 (ru) Полиамид высокой текучести
US4820771A (en) High impact polyamides
US3475385A (en) Polyesteramides
JP3702271B2 (ja) 変性ポリアミド、ポリアミド組成物、及びそれらの製造方法
RU2004102032A (ru) Термопластичный полимер и его применение в полиамидных композициях для улучшения гидрофильных и антистатических свойств
EP0044141B1 (en) Filled compositions of thermoplastic polyamide and polyester
FR2810332A1 (fr) Polyamides modifies, compositions a base de ces polyamides et composes macromoleculaires utiles pour leur obtention
EP0030513A1 (fr) Compositions à base de polyamide, de fibres de verre et d&#39;un composé à insaturation acrylique
JP2566636B2 (ja) ナイロン４６吹込成形品
US4985508A (en) Process for the production of polyester-polyamide block polymers
JP2023022815A (ja) 耐薬品性向上剤
JPS5832646A (ja) 樹脂組成物
JPH0623310B2 (ja) ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物
JPS63278965A (ja) ポリアミド樹脂組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140404