RU2008142984A - Способ обработки синтетического масла, способ получения углеводородного масла, углеводородное масло для получения водорода, углеводородное масло для добавки, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени, для керосина и углеводородное масло для базового компонента дизельного топлива - Google Patents
Способ обработки синтетического масла, способ получения углеводородного масла, углеводородное масло для получения водорода, углеводородное масло для добавки, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени, для керосина и углеводородное масло для базового компонента дизельного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008142984A RU2008142984A RU2008142984/04A RU2008142984A RU2008142984A RU 2008142984 A RU2008142984 A RU 2008142984A RU 2008142984/04 A RU2008142984/04 A RU 2008142984/04A RU 2008142984 A RU2008142984 A RU 2008142984A RU 2008142984 A RU2008142984 A RU 2008142984A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- fractional distillation
- stage
- distillate
- hydrocarbon oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/14—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural parallel stages only
Abstract
1. Способ обработки синтетического масла, включающий ! первую стадию фракционной перегонки, где материал, который должен быть обработан и который содержит синтетическое масло, полученное посредством синтеза Фишера-Тропша, подвергают фракционной перегонке с получением среднего дистиллята, который содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-360°С, при 90 мас.% или более, и парафинового дистиллята, который является более тяжелым, чем средний дистиллят; ! стадию гидрообработки, где средний дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрообработке путем приведения вышеупомянутого среднего дистиллята в контакт с катализатором гидрообработки в присутствии водорода так, что фракция, имеющая температуру кипения 150°С или ниже, среднего дистиллята имеет содержание (мас.%) со степенью увеличения 9 мас.% или менее после контакта с катализатором; ! вторую стадию фракционной перегонки, где средний дистиллят, прошедший через стадию гидрообработки, подвергают фракционной перегонке с получением первой фракции, которая содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-250°С, при 90 мас.% или более, и второй фракции, которая является более тяжелой, чем первая фракция; !стадию гидрокрекинга, где парафиновый дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрокрекингу путем приведения вышеупомянутого парафинового дистиллята в контакт с катализатором гидрокрекинга в присутствии водорода; ! третью стадию фракционной перегонки, где парафиновый дистиллят, прошедший через стадию гидрокрекинга, подвергают фракционной перегонке с получением третьей фракции, которая содержи
Claims (9)
1. Способ обработки синтетического масла, включающий
первую стадию фракционной перегонки, где материал, который должен быть обработан и который содержит синтетическое масло, полученное посредством синтеза Фишера-Тропша, подвергают фракционной перегонке с получением среднего дистиллята, который содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-360°С, при 90 мас.% или более, и парафинового дистиллята, который является более тяжелым, чем средний дистиллят;
стадию гидрообработки, где средний дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрообработке путем приведения вышеупомянутого среднего дистиллята в контакт с катализатором гидрообработки в присутствии водорода так, что фракция, имеющая температуру кипения 150°С или ниже, среднего дистиллята имеет содержание (мас.%) со степенью увеличения 9 мас.% или менее после контакта с катализатором;
вторую стадию фракционной перегонки, где средний дистиллят, прошедший через стадию гидрообработки, подвергают фракционной перегонке с получением первой фракции, которая содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-250°С, при 90 мас.% или более, и второй фракции, которая является более тяжелой, чем первая фракция;
стадию гидрокрекинга, где парафиновый дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрокрекингу путем приведения вышеупомянутого парафинового дистиллята в контакт с катализатором гидрокрекинга в присутствии водорода;
третью стадию фракционной перегонки, где парафиновый дистиллят, прошедший через стадию гидрокрекинга, подвергают фракционной перегонке с получением третьей фракции, которая содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-360°С при 90 мас.% или более; и
стадию смешивания, где смешивают вторую фракцию и третью фракцию.
2. Способ обработки синтетического масла по п.1, где часть парафинового дистиллята или весь парафиновый дистиллят, полученный на третьей стадии фракционной перегонки, который является более тяжелым, чем третья фракция, подвергают стадии гидрокрекинга.
3. Способ обработки синтетического масла по п.1 или 2, где гидрокрекинг парафинового дистиллята проводят так, что парафиновый дистиллят после контакта с катализатором гидрокрекинга содержит фракцию, имеющую температуру кипения 360°С или ниже при 45-85 мас.%.
4. Способ обработки синтетического масла по п.1, где первую фракцию получают в качестве углеводородного масла для получения водорода, тогда как смесь второй и третьей фракций получают в качестве углеводородного масла для применения в базовом компоненте дизельного топлива.
5. Способ обработки синтетического масла по п.1, где первую фракцию получают в качестве углеводородного масла для применения в добавке, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени керосина, тогда как смесь второй и третьей фракций получают в качестве углеводородного масла для применения в базовом компоненте дизельного топлива.
6. Углеводородное масло для применения в базовом компоненте дизельного топлива, содержащее смесь второй и третьей фракций, полученных способом обработки синтетического масла по любому из пп.1-5, где углеводородное масло имеет температуру потери текучести -7,5°С или ниже и кинематическую вязкость 2,5 мм2/с или выше при 30°С.
7. Углеводородное масло для получения водорода, содержащее первую фракцию, полученную способом обработки синтетического масла по любому из пп.1-3, где углеводородное масло имеет максимальную высоту некоптящего пламени 44 мм или более.
8. Углеводородное масло для применения в добавке, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени керосина, содержащее первую фракцию, полученную способом обработки синтетического масла по любому из пп.1-3, где углеводородное масло имеет максимальную высоту некоптящего пламени 44 мм или более.
9. Способ получения углеводородных масел, включающий
первую стадию фракционной перегонки, где материал, который должен быть обработан и который содержит синтетическое масло, полученное посредством синтеза Фишера-Тропша, подвергают фракционной перегонке с получением среднего дистиллята, который содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-360°С при 90 мас.% или более, и парафинового дистиллята, который является более тяжелым, чем средний дистиллят;
стадию гидрообработки, где средний дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрообработке посредством приведения вышеупомянутого среднего дистиллята в контакт с катализатором гидрообработки в присутствии водорода так, что фракция, имеющая температуру кипения 150°С или ниже, среднего дистиллята имеет содержание (мас.%) со степенью увеличения 9 мас.% или менее после контакта с катализатором;
вторую стадию фракционной перегонки, где средний дистиллят, прошедший через стадию гидрообработки, подвергают фракционной перегонке с получением первой фракции, которая содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-250°С, при 90 мас.% или более, и второй фракции, которая является более тяжелой, чем первая фракция;
стадию гидрокрекинга, где парафиновый дистиллят, полученный на первой стадии фракционной перегонки, подвергают гидрокрекингу путем приведения вышеупомянутого парафинового дистиллята в контакт с катализатором гидрокрекинга в присутствии водорода;
третью стадию фракционной перегонки, где парафиновый дистиллят, прошедший через стадию гидрокрекинга, подвергают фракционной перегонке с получением третьей фракции, которая содержит фракцию, имеющую температуру кипения 150-360°С, при 90 мас.% или более; и
стадию смешивания, где смешивают вторую фракцию и третью фракцию.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006095201A JP4908037B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 合成油の処理方法、灯油煙点向上剤用炭化水素油及びディーゼル燃料基材用炭化水素油 |
JP2006-095201 | 2006-03-30 | ||
JP2006095228A JP4908038B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 合成油の処理方法、水素製造用炭化水素油及びディーゼル燃料基材用炭化水素油 |
JP2006-095228 | 2006-03-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008142984A true RU2008142984A (ru) | 2010-05-10 |
RU2429279C2 RU2429279C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=38563239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008142984/04A RU2429279C2 (ru) | 2006-03-30 | 2007-03-05 | Способ обработки синтетического масла, способ получения углеводородного масла, углеводородное масло для получения водорода, углеводородное масло для добавки, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени, для керосина и углеводородное масло для базового компонента дизельного топлива |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2007232015B2 (ru) |
MY (1) | MY148376A (ru) |
RU (1) | RU2429279C2 (ru) |
WO (1) | WO2007113967A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014135966A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method and apparatus for recovering synthetic oils from composite oil streams |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0817737B1 (pt) * | 2007-09-28 | 2017-09-12 | Japan Oil, Gas And Metals National Corporation | Diesel fuel base stock production method |
EA016118B1 (ru) * | 2007-09-28 | 2012-02-28 | Джэпэн Ойл, Гэз Энд Металз Нэшнл Корпорейшн | Способ получения дизельного топлива |
JP5752870B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2015-07-22 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 水素化処理装置の運転方法 |
CN102730637B (zh) * | 2012-07-17 | 2014-12-10 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 低碳排放的费托合成尾气综合利用工艺 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6296757B1 (en) * | 1995-10-17 | 2001-10-02 | Exxon Research And Engineering Company | Synthetic diesel fuel and process for its production |
JP4084664B2 (ja) * | 2001-03-05 | 2008-04-30 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 中間留出物の製造方法 |
US6846402B2 (en) * | 2001-10-19 | 2005-01-25 | Chevron U.S.A. Inc. | Thermally stable jet prepared from highly paraffinic distillate fuel component and conventional distillate fuel component |
US6860986B2 (en) * | 2002-11-08 | 2005-03-01 | Chevron U.S.A. Inc. | Extremely low acidity ultrastable Y zeolite catalyst composition and process |
JP4575646B2 (ja) * | 2003-03-07 | 2010-11-04 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 軽油組成物 |
EP1627028B1 (en) * | 2003-05-22 | 2007-12-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to upgrade kerosenes and a gasoils from naphthenic and aromatic crude petroleum sources |
-
2007
- 2007-03-05 WO PCT/JP2007/054185 patent/WO2007113967A1/ja active Application Filing
- 2007-03-05 RU RU2008142984/04A patent/RU2429279C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-05 MY MYPI20083768 patent/MY148376A/en unknown
- 2007-03-05 AU AU2007232015A patent/AU2007232015B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014135966A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method and apparatus for recovering synthetic oils from composite oil streams |
US10287514B2 (en) | 2013-03-07 | 2019-05-14 | Gen Iii Oil Corporation | Method and apparatus for recovering synthetic oils from composite oil streams |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2007232015B2 (en) | 2011-11-24 |
AU2007232015A1 (en) | 2007-10-11 |
MY148376A (en) | 2013-04-15 |
RU2429279C2 (ru) | 2011-09-20 |
WO2007113967A1 (ja) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA201070308A1 (ru) | Способ получения дизельного топлива | |
CN110229686A (zh) | 一种低硫船用馏分型燃料油及其制备方法 | |
EP2038381B1 (en) | Fuel compositions | |
AU2016228067B2 (en) | Diesel oil and jet fuel production system and method utilizing Fischer-Tropsch synthetic oil | |
MY148585A (en) | Process for production of hydrocarbon oil and hydrocarbon oil | |
DK1979444T3 (en) | PROCEDURE FOR PREPARING A FUEL COMPOSITION | |
RU2008142984A (ru) | Способ обработки синтетического масла, способ получения углеводородного масла, углеводородное масло для получения водорода, углеводородное масло для добавки, увеличивающей максимальную высоту некоптящего пламени, для керосина и углеводородное масло для базового компонента дизельного топлива | |
JP2014077140A (ja) | 航空燃料および自動車軽油の調製方法 | |
JP2007502910A (ja) | 圧縮点火エンジン用の炭化水素組成物 | |
JP6198554B2 (ja) | A重油組成物 | |
JP4615913B2 (ja) | 燃料油組成物 | |
CN105400537B (zh) | 一种采用混合炼制工艺加工油和煤炭的方法 | |
AU2004298630B2 (en) | Fuel for homogeneous charge compression ignition (HCCI) systems and a process for production of said fuel | |
JP5896814B2 (ja) | A重油組成物 | |
RU2011143807A (ru) | Способ получения базового масла для смазочных материалов | |
RU2570647C1 (ru) | Способ получения судового маловязкого топлива | |
RU2614431C2 (ru) | Способ получения композиции авиационного топлива и композиция авиационного топлива | |
RU2154665C1 (ru) | Топливная композиция | |
JP6279986B2 (ja) | 軽油組成物 | |
JP7198024B2 (ja) | ジェット燃料油基材及びジェット燃料油組成物 | |
JP2007270105A5 (ru) | ||
JP2010215922A (ja) | ディーゼルエンジン用燃料油組成物の製造方法 | |
GB0620825D0 (en) | Process for improving the lubricating properties of base oils using isomerized petroleum product | |
JP2005120344A (ja) | 環境対応ガソリンおよびその製造方法 | |
JP6420973B2 (ja) | 軽油組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180306 |