RU2008141449A - Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь - Google Patents
Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008141449A RU2008141449A RU2008141449/12A RU2008141449A RU2008141449A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A RU 2008141449/12 A RU2008141449/12 A RU 2008141449/12A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- liquid
- granulation chamber
- granulation
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C2037/96—Filters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
1. Способ грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения, причем на первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости, причем способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов: ! (a) измельчение возникших при грануляции агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством, ! (b) снятие давления с загруженной гранулятом жидкости в машине для снятия давления с доведением до более низкого уровня давления, ! (c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве с доведением до более низкого уровня давления, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар, который поддерживает давление и поток в грануляционной камере в основном на постоянном уровне, ! (d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята, ! причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять собой дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что о�
Claims (21)
1. Способ грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения, причем на первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости, причем способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов:
(a) измельчение возникших при грануляции агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством,
(b) снятие давления с загруженной гранулятом жидкости в машине для снятия давления с доведением до более низкого уровня давления,
(c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве с доведением до более низкого уровня давления, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар, который поддерживает давление и поток в грануляционной камере в основном на постоянном уровне,
(d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята,
причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять собой дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение зерен гранулята от жидкости проводят в устройстве отделения твердых веществ (сепараторе).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сепаратор представляет собой гидроциклон, фильтр или центрифугу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что машина для снятия давления представляет собой по меньшей мере одну турбину, насос или вращающийся шлюзовой затвор.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что машина для снятия давления включает в себя два насоса, причем насосы расположены так, что вслед за первым насосом, осуществляющим нагнетание в направлении циркуляции жидкости, подключен второй насос, имеющий меньшую мощность, нежели первый, причем направление подачи второго насоса идентично направлению первого насоса или противоположно ему.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в уравнительном резервуаре поддерживают на постоянном уровне с помощью газа, причем для повышения давления в уравнительный резервуар подают газ, находящийся под давлением, а для снижения давления газ из уравнительного резервуара отводят.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что уровень жидкости в уравнительном резервуаре задают с помощью дроссельного устройства, подключенного за уравнительным резервуаром.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске процесса грануляционную камеру заполняют газом под рабочим давлением через трубопровод к уравнительному резервуару.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в камере гранулирования находится в пределах от 1 до 50 бар.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что формирующиеся при грануляции агломераты и/или зерна гранулята, чей размер превосходит заданный максимум, после выхода из грануляционной камеры измельчают в машине для измельчения.
11. Устройство гранулирования полимерных расплавов, включающее в себя камеру гранулирования, заполненную жидкостью, давление которой превышает давление окружающей среды, и нагнетающий насос для создания необходимого давления, отличающееся тем, что обеспечен по меньшей мере один из следующих признаков:
(a) следом за грануляционной камерой подключено устройство измельчения либо же в пределах грануляционной камеры следом за режущим устройством подключено устройство для измельчения,
(b) следом за грануляционной камерой подключено дроссельное устройство для регулировки давления в грануляционной камере, выполненное как устройство (машина) для снятия давления, а затем - устройство отделения твердых веществ (сепаратор), в котором гранулят отделяют от жидкости,
(c) следом за грануляционной камерой подключен уравнительный резервуар, а затем дроссельное устройство для регулировки давления сопротивления, причем удаление гранулята осуществляют в устройстве отделения твердых веществ, который подключен после дроссельного устройства,
(d) следом за грануляционной камерой подключено устройство отделения твердых веществ (сепаратор), в котором гранулят удаляют из жидкости при имеющемся давлении, так что давление в контуре циркуляции жидкости до давления окружения не уменьшают.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что машина для снятия давления - это турбина, насос или шлюзовой затвор.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что насос представляет собой плунжерный насос или центробежный насос.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что дроссельное устройство признака (b) - это дроссельная арматура.
15. Устройство по одному из пп.11-14, отличающееся тем, что сепаратор твердых веществ представляет собой гидроциклон, центрифугу или фильтр.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что выведение твердого вещества из сепаратора признака (с) проводят посредством камерного шлюза или шлюза в виде колеса с ячейками.
17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в уравнительный резервуар открываются трубопровод газа под давлением и отводящий трубопровод, причем и трубопровод газа под давлением, и отводящий трубопровод имеют регулирующий клапан, в каждом случае трубопровод газа под давлением оснащен редуктором давления, а отводящий трубопровод - редукционным клапаном, с помощью которых давление в уравнительном резервуаре поддерживают в основном на постоянном уровне.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что от трубопровода газа под давлением или от уравнительного резервуара отходит трубопровод с запорным клапаном, который открывается в камеру грануляции или связанные с ней трубопроводы.
19. Устройство по п.11, отличающееся тем, что уравнительный резервуар включает в себя устройство отделения частиц твердых веществ (сепаратор).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что сепаратор представляет собой решетную вставку.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что сепаратор включает в себя устройство очистки и выводное шлюзовое устройство.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06111521 | 2006-03-22 | ||
EP06111521.8 | 2006-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141449A true RU2008141449A (ru) | 2010-04-27 |
RU2395391C2 RU2395391C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=38198296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141449/12A RU2395391C2 (ru) | 2006-03-22 | 2007-03-15 | Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8795562B2 (ru) |
EP (1) | EP1998948B2 (ru) |
KR (1) | KR101453105B1 (ru) |
CN (1) | CN101405122B (ru) |
AT (1) | ATE486705T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0709627A2 (ru) |
DE (1) | DE502007005555D1 (ru) |
ES (1) | ES2353991T3 (ru) |
MX (1) | MX2008011806A (ru) |
MY (1) | MY147779A (ru) |
PL (1) | PL1998948T3 (ru) |
RU (1) | RU2395391C2 (ru) |
WO (1) | WO2007107493A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006022555B4 (de) * | 2006-05-15 | 2010-12-16 | Rieter Automatik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze |
US20100102467A1 (en) * | 2008-10-28 | 2010-04-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer underwater melt cutter and processes associated therewith |
DE102008062480A1 (de) * | 2008-12-16 | 2010-06-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur |
DE102009037439A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern |
EP2353832A1 (en) | 2010-01-28 | 2011-08-10 | Total Petrochemicals Research Feluy | Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers |
IT1404150B1 (it) | 2010-12-28 | 2013-11-15 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per la depressurizzazione di fluidi e dispositivo adatto allo scopo |
DK2567799T3 (da) * | 2011-09-07 | 2014-03-31 | Armacell Entpr Gmbh & Co Kg | Ekstrusionsekspansion af polyalkylenterephthalat med lav molekylvægt til fremstilling af ekspanderede perler |
DE102011119076B4 (de) | 2011-11-21 | 2014-06-26 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern |
DE102012011894A1 (de) * | 2012-06-15 | 2014-01-02 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzematerial |
KR102217486B1 (ko) * | 2013-06-13 | 2021-02-22 | 바스프 에스이 | 팽창된 펠릿의 제조 |
DE102014216992A1 (de) | 2014-08-26 | 2016-03-03 | Adidas Ag | Expandierte Polymerpellets |
WO2019025245A1 (de) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Basf Se | Expandierbare, treibmittelhaltige granulate auf basis von hochtemperaturthermoplasten |
ES2942756T3 (es) * | 2017-12-27 | 2023-06-06 | Versalis Spa | Circuito y proceso para gestionar transitorios en una instalación de producción masiva continua de polímeros expansibles granulados |
CN111660482B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-09-06 | 镇江市常松建材有限公司 | 聚苯乙烯保温板及制备方法 |
AT526070B1 (de) * | 2022-10-19 | 2023-11-15 | Econ Gmbh | Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3092489A (en) † | 1960-02-23 | 1963-06-04 | Chemical & Ind Corp | Process for production of fertilizer pellets and the like |
US3564650A (en) | 1967-12-06 | 1971-02-23 | Baker Perkins Inc | Apparatus for extruding plastic strands and cutting them up into pellets |
DE1915950A1 (de) | 1968-05-27 | 1969-12-04 | Basf Ag | Verfahren zum Granulieren treibmittelhaltiger thermoplastischer Kunststoffe |
US3555144A (en) * | 1969-05-29 | 1971-01-12 | American Cyanamid Co | Color-coded jigsaw design tablet compressed from therapeutic extruded cylindrical granules of visibly different colors |
JPS492183B1 (ru) * | 1970-11-13 | 1974-01-18 | ||
US4123606A (en) * | 1977-09-21 | 1978-10-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Deagglomeration process |
IT1163386B (it) * | 1983-05-19 | 1987-04-08 | Montedison Spa | Procedimento per la produzione di granuli espandibili di polimeri termoplastici e relativa apparecchiatura |
DE3321581A1 (de) | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden |
DE3321579A1 (de) | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden |
JPS6136176A (ja) | 1984-07-26 | 1986-02-20 | 三菱マテリアル株式会社 | SiC−Si↓3N↓4−Si系焼結体及びその製造方法 |
DE3631376C1 (de) * | 1986-09-15 | 1988-05-11 | Werner & Pfleiderer | Kuehlvorrichtung fuer Kunststoffgranulat |
EP0305862A1 (en) † | 1987-09-04 | 1989-03-08 | General Electric Company | One-step process for the production of expandable foam beads |
JPH01168404A (ja) † | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Kobe Steel Ltd | 水冷型空中ホットカットペレタイザー |
US5052426A (en) * | 1991-01-16 | 1991-10-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | System for pressure letdown of abrasive slurries |
US5234963A (en) * | 1992-05-13 | 1993-08-10 | Gaia Research | Production of encapsulated chemical foaming concentrates |
JPH06136176A (ja) † | 1992-10-29 | 1994-05-17 | Dainippon Ink & Chem Inc | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造法 |
DE4321683A1 (de) | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von niedermolekularen Polyamiden |
JPH07314438A (ja) † | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
US5605937A (en) † | 1994-09-30 | 1997-02-25 | Knaus; Dennis A. | Moldable thermoplastic polymer foam beads |
JPH09221562A (ja) † | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法 |
US5895617A (en) | 1996-07-31 | 1999-04-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for transporting underwater cut pellets |
JP3742482B2 (ja) † | 1996-07-31 | 2006-02-01 | 株式会社日本製鋼所 | 水中カットペレット搬送方法およびその装置 |
EP0981574B1 (de) | 1997-05-14 | 2000-09-06 | Basf Aktiengesellschaft | Graphitpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate |
DE19755732C2 (de) † | 1997-12-15 | 2000-01-13 | Waeschle Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen |
DE19813108A1 (de) | 1998-03-25 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
US6339109B1 (en) | 1999-08-10 | 2002-01-15 | General Electric Company | Method of pelletization of polymer |
US20020146509A1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-10-10 | Kodokian George K. | Micronization process and polymer particles produced therefrom |
ITMI20012706A1 (it) * | 2001-12-20 | 2003-06-20 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di granuli di polimeri termoplastici espandibili ed apparecchiatura adatta allo scopo |
US7033152B2 (en) † | 2002-05-09 | 2006-04-25 | Gala Industries, Inc | Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB |
DE10226749B4 (de) | 2002-06-14 | 2014-09-04 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol |
US20050167876A1 (en) † | 2002-10-04 | 2005-08-04 | Jan-Udo Kreyenborg | Method for granulating plastics |
CA2482056A1 (en) † | 2003-10-10 | 2005-04-10 | Eastman Chemical Company | Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid |
DE102004034516A1 (de) † | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von flammgeschütztem, expandierbarem Polystyrol |
-
2007
- 2007-03-15 ES ES07726931T patent/ES2353991T3/es active Active
- 2007-03-15 AT AT07726931T patent/ATE486705T1/de active
- 2007-03-15 MX MX2008011806A patent/MX2008011806A/es active IP Right Grant
- 2007-03-15 BR BRPI0709627-5A patent/BRPI0709627A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-15 MY MYPI20083693A patent/MY147779A/en unknown
- 2007-03-15 EP EP07726931.4A patent/EP1998948B2/de active Active
- 2007-03-15 DE DE502007005555T patent/DE502007005555D1/de active Active
- 2007-03-15 KR KR1020087022947A patent/KR101453105B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-15 US US12/293,334 patent/US8795562B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-15 CN CN2007800101674A patent/CN101405122B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-15 RU RU2008141449/12A patent/RU2395391C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-15 WO PCT/EP2007/052441 patent/WO2007107493A1/de active Application Filing
- 2007-03-15 PL PL07726931T patent/PL1998948T3/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2395391C2 (ru) | 2010-07-27 |
BRPI0709627A2 (pt) | 2011-07-26 |
DE502007005555D1 (de) | 2010-12-16 |
EP1998948B1 (de) | 2010-11-03 |
ATE486705T1 (de) | 2010-11-15 |
KR20080102217A (ko) | 2008-11-24 |
MX2008011806A (es) | 2008-09-29 |
US20090108480A1 (en) | 2009-04-30 |
MY147779A (en) | 2013-01-31 |
WO2007107493A1 (de) | 2007-09-27 |
PL1998948T3 (pl) | 2011-04-29 |
ES2353991T3 (es) | 2011-03-09 |
US8795562B2 (en) | 2014-08-05 |
CN101405122A (zh) | 2009-04-08 |
KR101453105B1 (ko) | 2014-10-27 |
CN101405122B (zh) | 2012-08-15 |
EP1998948B2 (de) | 2017-06-07 |
EP1998948A1 (de) | 2008-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008141449A (ru) | Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь | |
TWI513562B (zh) | 以高軟化溫度製造塑膠顆粒之方法 | |
JP2009526626A (ja) | 造粒処理を制御する装置及び方法 | |
HRP20130104T1 (hr) | Postupak priprave tekuä†eg ekstrakta iz zrna žitarica, te stroj pogodan za upotrebu u takvom postupku | |
US7767125B2 (en) | Method for producing polymer blends suited for use as filters | |
CN211842709U (zh) | 一种pe造粒装置 | |
KR20110120130A (ko) | 드럼체 및 유동물질 중 이물질 분리 장치 | |
EP2191221A1 (en) | Method for micro-sizing organic, inorganic and engineered compounds | |
CN103978020A (zh) | 一种餐厨垃圾的预处理装置及其处理方法 | |
CN206935500U (zh) | 一种基于氮气保护的硫磺粉末生产线 | |
KR20140019971A (ko) | 재활용시스템용 배출가스 저감장치 | |
JP5639676B2 (ja) | ポリマー精製方法、溶液製膜方法、設備及び析出ポリマー | |
CN206124003U (zh) | 一种超重力材质分离机 | |
KR100788716B1 (ko) | 폐타이어 분쇄장치 | |
CN220446893U (zh) | 一种聚烯烃切粒设备的回收系统 | |
CN204957804U (zh) | 薄膜边料不间断回收系统 | |
CN117275783A (zh) | 一种放射性分子筛破碎装置 | |
CN214319186U (zh) | 一种均质萃取设备 | |
CN107747346A (zh) | 一种道路雨水处理系统与控制方法 | |
CN207775126U (zh) | 一种玉米淀粉提取装置 | |
CN205074076U (zh) | Hpmc生产装置 | |
KR20160009308A (ko) | 회수율을 극대화한 도토리 전분 추출 방법 | |
CN108557957A (zh) | 一种石材加工一体化污水处理装置及其处理方法 | |
RU2284265C2 (ru) | Способ получения высокодисперсных порошков | |
CN106564136A (zh) | 一种超重力塑料材质分离机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160316 |