RU2008141449A - Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь - Google Patents

Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь Download PDF

Info

Publication number
RU2008141449A
RU2008141449A RU2008141449/12A RU2008141449A RU2008141449A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A RU 2008141449/12 A RU2008141449/12 A RU 2008141449/12A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A RU 2008141449 A RU2008141449 A RU 2008141449A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
liquid
granulation chamber
granulation
pump
Prior art date
Application number
RU2008141449/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2395391C2 (ru
Inventor
Паулус ШМАУС (DE)
Паулус ШМАУС
Михаэль ХЕЕГЕР (DE)
Михаэль ХЕЕГЕР
Йоахим РУХЬ (DE)
Йоахим РУХЬ
Ян ХОЛОХ (DE)
Ян ХОЛОХ
Криштиан РАШ (DE)
Криштиан РАШ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38198296&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008141449(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Басф Се (De), Басф Се filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2008141449A publication Critical patent/RU2008141449A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395391C2 publication Critical patent/RU2395391C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/12Making granules characterised by structure or composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/16Auxiliary treatment of granules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3461Making or treating expandable particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C2037/96Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

1. Способ грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения, причем на первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости, причем способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов: ! (a) измельчение возникших при грануляции агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством, ! (b) снятие давления с загруженной гранулятом жидкости в машине для снятия давления с доведением до более низкого уровня давления, ! (c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве с доведением до более низкого уровня давления, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар, который поддерживает давление и поток в грануляционной камере в основном на постоянном уровне, ! (d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята, ! причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять собой дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что о�

Claims (21)

1. Способ грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения, причем на первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости, причем способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов:
(a) измельчение возникших при грануляции агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством,
(b) снятие давления с загруженной гранулятом жидкости в машине для снятия давления с доведением до более низкого уровня давления,
(c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве с доведением до более низкого уровня давления, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар, который поддерживает давление и поток в грануляционной камере в основном на постоянном уровне,
(d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята,
причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять собой дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение зерен гранулята от жидкости проводят в устройстве отделения твердых веществ (сепараторе).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сепаратор представляет собой гидроциклон, фильтр или центрифугу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что машина для снятия давления представляет собой по меньшей мере одну турбину, насос или вращающийся шлюзовой затвор.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что машина для снятия давления включает в себя два насоса, причем насосы расположены так, что вслед за первым насосом, осуществляющим нагнетание в направлении циркуляции жидкости, подключен второй насос, имеющий меньшую мощность, нежели первый, причем направление подачи второго насоса идентично направлению первого насоса или противоположно ему.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в уравнительном резервуаре поддерживают на постоянном уровне с помощью газа, причем для повышения давления в уравнительный резервуар подают газ, находящийся под давлением, а для снижения давления газ из уравнительного резервуара отводят.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что уровень жидкости в уравнительном резервуаре задают с помощью дроссельного устройства, подключенного за уравнительным резервуаром.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при запуске процесса грануляционную камеру заполняют газом под рабочим давлением через трубопровод к уравнительному резервуару.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в камере гранулирования находится в пределах от 1 до 50 бар.
10. Способ по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что формирующиеся при грануляции агломераты и/или зерна гранулята, чей размер превосходит заданный максимум, после выхода из грануляционной камеры измельчают в машине для измельчения.
11. Устройство гранулирования полимерных расплавов, включающее в себя камеру гранулирования, заполненную жидкостью, давление которой превышает давление окружающей среды, и нагнетающий насос для создания необходимого давления, отличающееся тем, что обеспечен по меньшей мере один из следующих признаков:
(a) следом за грануляционной камерой подключено устройство измельчения либо же в пределах грануляционной камеры следом за режущим устройством подключено устройство для измельчения,
(b) следом за грануляционной камерой подключено дроссельное устройство для регулировки давления в грануляционной камере, выполненное как устройство (машина) для снятия давления, а затем - устройство отделения твердых веществ (сепаратор), в котором гранулят отделяют от жидкости,
(c) следом за грануляционной камерой подключен уравнительный резервуар, а затем дроссельное устройство для регулировки давления сопротивления, причем удаление гранулята осуществляют в устройстве отделения твердых веществ, который подключен после дроссельного устройства,
(d) следом за грануляционной камерой подключено устройство отделения твердых веществ (сепаратор), в котором гранулят удаляют из жидкости при имеющемся давлении, так что давление в контуре циркуляции жидкости до давления окружения не уменьшают.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что машина для снятия давления - это турбина, насос или шлюзовой затвор.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что насос представляет собой плунжерный насос или центробежный насос.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что дроссельное устройство признака (b) - это дроссельная арматура.
15. Устройство по одному из пп.11-14, отличающееся тем, что сепаратор твердых веществ представляет собой гидроциклон, центрифугу или фильтр.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что выведение твердого вещества из сепаратора признака (с) проводят посредством камерного шлюза или шлюза в виде колеса с ячейками.
17. Устройство по п.11, отличающееся тем, что в уравнительный резервуар открываются трубопровод газа под давлением и отводящий трубопровод, причем и трубопровод газа под давлением, и отводящий трубопровод имеют регулирующий клапан, в каждом случае трубопровод газа под давлением оснащен редуктором давления, а отводящий трубопровод - редукционным клапаном, с помощью которых давление в уравнительном резервуаре поддерживают в основном на постоянном уровне.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что от трубопровода газа под давлением или от уравнительного резервуара отходит трубопровод с запорным клапаном, который открывается в камеру грануляции или связанные с ней трубопроводы.
19. Устройство по п.11, отличающееся тем, что уравнительный резервуар включает в себя устройство отделения частиц твердых веществ (сепаратор).
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что сепаратор представляет собой решетную вставку.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что сепаратор включает в себя устройство очистки и выводное шлюзовое устройство.
RU2008141449/12A 2006-03-22 2007-03-15 Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь RU2395391C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06111521 2006-03-22
EP06111521.8 2006-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008141449A true RU2008141449A (ru) 2010-04-27
RU2395391C2 RU2395391C2 (ru) 2010-07-27

Family

ID=38198296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141449/12A RU2395391C2 (ru) 2006-03-22 2007-03-15 Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8795562B2 (ru)
EP (1) EP1998948B2 (ru)
KR (1) KR101453105B1 (ru)
CN (1) CN101405122B (ru)
AT (1) ATE486705T1 (ru)
BR (1) BRPI0709627A2 (ru)
DE (1) DE502007005555D1 (ru)
ES (1) ES2353991T3 (ru)
MX (1) MX2008011806A (ru)
MY (1) MY147779A (ru)
PL (1) PL1998948T3 (ru)
RU (1) RU2395391C2 (ru)
WO (1) WO2007107493A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006022555B4 (de) * 2006-05-15 2010-12-16 Rieter Automatik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Granulats aus einer Kunststoffschmelze
US20100102467A1 (en) * 2008-10-28 2010-04-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymer underwater melt cutter and processes associated therewith
DE102008062480A1 (de) * 2008-12-16 2010-06-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren zum Granulieren von Kunststoff mit hoher Erweichungstemperatur
DE102009037439A1 (de) 2009-08-13 2011-02-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern
EP2353832A1 (en) 2010-01-28 2011-08-10 Total Petrochemicals Research Feluy Method to start-up a process to make expandable vinyl aromatic polymers
IT1404150B1 (it) 2010-12-28 2013-11-15 Polimeri Europa Spa Procedimento per la depressurizzazione di fluidi e dispositivo adatto allo scopo
DK2567799T3 (da) * 2011-09-07 2014-03-31 Armacell Entpr Gmbh & Co Kg Ekstrusionsekspansion af polyalkylenterephthalat med lav molekylvægt til fremstilling af ekspanderede perler
DE102011119076B4 (de) 2011-11-21 2014-06-26 Automatik Plastics Machinery Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Druckabbau eines Fluids mit darin enthaltenen Granulatkörnern
DE102012011894A1 (de) * 2012-06-15 2014-01-02 Automatik Plastics Machinery Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Schmelzematerial
KR102217486B1 (ko) * 2013-06-13 2021-02-22 바스프 에스이 팽창된 펠릿의 제조
DE102014216992A1 (de) 2014-08-26 2016-03-03 Adidas Ag Expandierte Polymerpellets
WO2019025245A1 (de) * 2017-08-04 2019-02-07 Basf Se Expandierbare, treibmittelhaltige granulate auf basis von hochtemperaturthermoplasten
ES2942756T3 (es) * 2017-12-27 2023-06-06 Versalis Spa Circuito y proceso para gestionar transitorios en una instalación de producción masiva continua de polímeros expansibles granulados
CN111660482B (zh) * 2020-06-15 2022-09-06 镇江市常松建材有限公司 聚苯乙烯保温板及制备方法
AT526070B1 (de) * 2022-10-19 2023-11-15 Econ Gmbh Vorrichtung zur druckwasserbeaufschlagten Unterwassergranulierung von Kunststoffen bei einer Prozesswassertemperatur von über 100 °C

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3092489A (en) 1960-02-23 1963-06-04 Chemical & Ind Corp Process for production of fertilizer pellets and the like
US3564650A (en) 1967-12-06 1971-02-23 Baker Perkins Inc Apparatus for extruding plastic strands and cutting them up into pellets
DE1915950A1 (de) 1968-05-27 1969-12-04 Basf Ag Verfahren zum Granulieren treibmittelhaltiger thermoplastischer Kunststoffe
US3555144A (en) * 1969-05-29 1971-01-12 American Cyanamid Co Color-coded jigsaw design tablet compressed from therapeutic extruded cylindrical granules of visibly different colors
JPS492183B1 (ru) * 1970-11-13 1974-01-18
US4123606A (en) * 1977-09-21 1978-10-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Deagglomeration process
IT1163386B (it) * 1983-05-19 1987-04-08 Montedison Spa Procedimento per la produzione di granuli espandibili di polimeri termoplastici e relativa apparecchiatura
DE3321581A1 (de) 1983-06-15 1984-12-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden
DE3321579A1 (de) 1983-06-15 1984-12-20 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyamiden
JPS6136176A (ja) 1984-07-26 1986-02-20 三菱マテリアル株式会社 SiC−Si↓3N↓4−Si系焼結体及びその製造方法
DE3631376C1 (de) * 1986-09-15 1988-05-11 Werner & Pfleiderer Kuehlvorrichtung fuer Kunststoffgranulat
EP0305862A1 (en) 1987-09-04 1989-03-08 General Electric Company One-step process for the production of expandable foam beads
JPH01168404A (ja) 1987-12-24 1989-07-03 Kobe Steel Ltd 水冷型空中ホットカットペレタイザー
US5052426A (en) * 1991-01-16 1991-10-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy System for pressure letdown of abrasive slurries
US5234963A (en) * 1992-05-13 1993-08-10 Gaia Research Production of encapsulated chemical foaming concentrates
JPH06136176A (ja) 1992-10-29 1994-05-17 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造法
DE4321683A1 (de) 1993-06-30 1995-01-12 Basf Ag Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von niedermolekularen Polyamiden
JPH07314438A (ja) 1994-05-30 1995-12-05 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
US5605937A (en) 1994-09-30 1997-02-25 Knaus; Dennis A. Moldable thermoplastic polymer foam beads
JPH09221562A (ja) 1996-02-16 1997-08-26 Dainippon Ink & Chem Inc 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法
US5895617A (en) 1996-07-31 1999-04-20 The Japan Steel Works, Ltd. Method and apparatus for transporting underwater cut pellets
JP3742482B2 (ja) 1996-07-31 2006-02-01 株式会社日本製鋼所 水中カットペレット搬送方法およびその装置
EP0981574B1 (de) 1997-05-14 2000-09-06 Basf Aktiengesellschaft Graphitpartikel enthaltende expandierbare styrolpolymerisate
DE19755732C2 (de) 1997-12-15 2000-01-13 Waeschle Gmbh Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen
DE19813108A1 (de) 1998-03-25 1999-09-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate
US6339109B1 (en) 1999-08-10 2002-01-15 General Electric Company Method of pelletization of polymer
US20020146509A1 (en) * 2001-02-06 2002-10-10 Kodokian George K. Micronization process and polymer particles produced therefrom
ITMI20012706A1 (it) * 2001-12-20 2003-06-20 Enichem Spa Procedimento per la produzione di granuli di polimeri termoplastici espandibili ed apparecchiatura adatta allo scopo
US7033152B2 (en) 2002-05-09 2006-04-25 Gala Industries, Inc Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB
DE10226749B4 (de) 2002-06-14 2014-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol
US20050167876A1 (en) 2002-10-04 2005-08-04 Jan-Udo Kreyenborg Method for granulating plastics
CA2482056A1 (en) 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
DE102004034516A1 (de) 2004-07-15 2006-02-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von flammgeschütztem, expandierbarem Polystyrol

Also Published As

Publication number Publication date
RU2395391C2 (ru) 2010-07-27
BRPI0709627A2 (pt) 2011-07-26
DE502007005555D1 (de) 2010-12-16
EP1998948B1 (de) 2010-11-03
ATE486705T1 (de) 2010-11-15
KR20080102217A (ko) 2008-11-24
MX2008011806A (es) 2008-09-29
US20090108480A1 (en) 2009-04-30
MY147779A (en) 2013-01-31
WO2007107493A1 (de) 2007-09-27
PL1998948T3 (pl) 2011-04-29
ES2353991T3 (es) 2011-03-09
US8795562B2 (en) 2014-08-05
CN101405122A (zh) 2009-04-08
KR101453105B1 (ko) 2014-10-27
CN101405122B (zh) 2012-08-15
EP1998948B2 (de) 2017-06-07
EP1998948A1 (de) 2008-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008141449A (ru) Способ и устройство для грануляции расплавов полимеров, содержащих порообразователь
TWI513562B (zh) 以高軟化溫度製造塑膠顆粒之方法
JP2009526626A (ja) 造粒処理を制御する装置及び方法
HRP20130104T1 (hr) Postupak priprave tekuä†eg ekstrakta iz zrna žitarica, te stroj pogodan za upotrebu u takvom postupku
US7767125B2 (en) Method for producing polymer blends suited for use as filters
CN211842709U (zh) 一种pe造粒装置
KR20110120130A (ko) 드럼체 및 유동물질 중 이물질 분리 장치
EP2191221A1 (en) Method for micro-sizing organic, inorganic and engineered compounds
CN103978020A (zh) 一种餐厨垃圾的预处理装置及其处理方法
CN206935500U (zh) 一种基于氮气保护的硫磺粉末生产线
KR20140019971A (ko) 재활용시스템용 배출가스 저감장치
JP5639676B2 (ja) ポリマー精製方法、溶液製膜方法、設備及び析出ポリマー
CN206124003U (zh) 一种超重力材质分离机
KR100788716B1 (ko) 폐타이어 분쇄장치
CN220446893U (zh) 一种聚烯烃切粒设备的回收系统
CN204957804U (zh) 薄膜边料不间断回收系统
CN117275783A (zh) 一种放射性分子筛破碎装置
CN214319186U (zh) 一种均质萃取设备
CN107747346A (zh) 一种道路雨水处理系统与控制方法
CN207775126U (zh) 一种玉米淀粉提取装置
CN205074076U (zh) Hpmc生产装置
KR20160009308A (ko) 회수율을 극대화한 도토리 전분 추출 방법
CN108557957A (zh) 一种石材加工一体化污水处理装置及其处理方法
RU2284265C2 (ru) Способ получения высокодисперсных порошков
CN106564136A (zh) 一种超重力塑料材质分离机

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160316