RU2008119181A - Способ получения асфальтобетонной смеси - Google Patents

Способ получения асфальтобетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2008119181A
RU2008119181A RU2008119181/04A RU2008119181A RU2008119181A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A RU 2008119181/04 A RU2008119181/04 A RU 2008119181/04A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bitumen
mineral powder
ratio
mixture
asphalt binder
Prior art date
Application number
RU2008119181/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2378210C1 (ru
Inventor
Анатолий Иванович Зайцев (RU)
Анатолий Иванович Зайцев
Антон Евгеньевич Лебедев (RU)
Антон Евгеньевич Лебедев
Валерий Михайлович Готовцев (RU)
Валерий Михайлович Готовцев
Анатолий Александрович Мурашов (RU)
Анатолий Александрович Мурашов
Андрей Павлович Лупанов (RU)
Андрей Павлович Лупанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" (RU)
Priority to RU2008119181/04A priority Critical patent/RU2378210C1/ru
Publication of RU2008119181A publication Critical patent/RU2008119181A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2378210C1 publication Critical patent/RU2378210C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:4 до 1:5. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет от 1:10 до 1:15. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.

Claims (5)

1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:4 до 1:5.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет от 1:10 до 1:15.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.
RU2008119181/04A 2008-05-16 2008-05-16 Способ получения асфальтобетонной смеси RU2378210C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) 2008-05-16 2008-05-16 Способ получения асфальтобетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) 2008-05-16 2008-05-16 Способ получения асфальтобетонной смеси

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008119181A true RU2008119181A (ru) 2009-11-27
RU2378210C1 RU2378210C1 (ru) 2010-01-10

Family

ID=41476126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) 2008-05-16 2008-05-16 Способ получения асфальтобетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2378210C1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560364C2 (ru) * 2013-10-29 2015-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") Способ получения холодной асфальтобетонной смеси
RU2543838C1 (ru) * 2013-10-31 2015-03-10 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Способ производства асфальтобетонной смеси
RU2625353C1 (ru) * 2016-04-01 2017-07-13 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") Способ получения холодной асфальтобетонной смеси из отсева дробления гранитного щебня
RU2651674C1 (ru) * 2017-05-22 2018-04-23 Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона
RU2714409C2 (ru) * 2019-02-14 2020-02-14 Сергей Игоревич Титов Способ производства асфальтобетонной смеси

Also Published As

Publication number Publication date
RU2378210C1 (ru) 2010-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108218272B (zh) 源于废物的环保人造集料(骨料)
RU2008119181A (ru) Способ получения асфальтобетонной смеси
CN102850025A (zh) 一种用钢渣生产路面透水砖的方法
EA201270623A1 (ru) Способ получения гранулированного полимербитумного вяжущего и серного бетона с применением серного полимера, полученного при модификации отходов серы, происходящей в растворителе
CN102838306A (zh) 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法
CN105948643A (zh) 一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法
CN111908862A (zh) 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法
CN103588440B (zh) 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料
CN104326706A (zh) 一种钢渣沥青混合料及其制备方法
CN103011649A (zh) 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法
CN105174823A (zh) 一种沥青混凝土的填料及沥青混凝土
CN102491776A (zh) 一种钢渣粉胶凝材多孔砖
JP2002087857A (ja) 再資源化骨材の製造方法
CN103086642B (zh) 一种可放氧快速固化修补材料及其制备方法与应用
CN104150815A (zh) 一种建筑用轻体砖及其制造方法
CN106045351A (zh) 一种水渣基草酸盐化学键合材料及其用途
CN105801049B (zh) 橡胶沥青混凝土的制备方法
CN105693176B (zh) 一种基于高炉水渣制备环保砖的方法
CN103319193A (zh) 利用工业废渣制备含多微孔硫铝酸盐型无机材料的方法
JP4383386B2 (ja) ポーラスコンクリート用の粗骨材の製造方法、ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート
JP2007223841A (ja) 廃棄物スラグを主原料とする人工骨材の製造方法
RU2009133384A (ru) Способ получения гранулированного пеносиликата (penostek)
CN102241501A (zh) 淤泥快速固化材料
JPH0424304B2 (ru)
RU2000105527A (ru) Способ получения асфальтобетонной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100517

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120820

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140517