RU2008119181A - Способ получения асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ получения асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008119181A RU2008119181A RU2008119181/04A RU2008119181A RU2008119181A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A RU 2008119181/04 A RU2008119181/04 A RU 2008119181/04A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- mineral powder
- ratio
- mixture
- asphalt binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:4 до 1:5. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет от 1:10 до 1:15. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.
Claims (5)
1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:4 до 1:5.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет от 1:10 до 1:15.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008119181A true RU2008119181A (ru) | 2009-11-27 |
RU2378210C1 RU2378210C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41476126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378210C1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560364C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси |
RU2543838C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-10 | МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ производства асфальтобетонной смеси |
RU2625353C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси из отсева дробления гранитного щебня |
RU2651674C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
RU2714409C2 (ru) * | 2019-02-14 | 2020-02-14 | Сергей Игоревич Титов | Способ производства асфальтобетонной смеси |
-
2008
- 2008-05-16 RU RU2008119181/04A patent/RU2378210C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2378210C1 (ru) | 2010-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108218272B (zh) | 源于废物的环保人造集料(骨料) | |
RU2008119181A (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
CN102850025A (zh) | 一种用钢渣生产路面透水砖的方法 | |
EA201270623A1 (ru) | Способ получения гранулированного полимербитумного вяжущего и серного бетона с применением серного полимера, полученного при модификации отходов серы, происходящей в растворителе | |
CN102838306A (zh) | 一种废弃混凝土再生骨料制备无机混合料的方法 | |
CN105948643A (zh) | 一种石粉混凝土复合掺合料及其制备方法 | |
CN111908862A (zh) | 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法 | |
CN103588440B (zh) | 一种道路工程用水泥与建筑垃圾再生粉体复合无机结合料 | |
CN104326706A (zh) | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 | |
CN103011649A (zh) | 一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法 | |
CN105174823A (zh) | 一种沥青混凝土的填料及沥青混凝土 | |
CN102491776A (zh) | 一种钢渣粉胶凝材多孔砖 | |
JP2002087857A (ja) | 再資源化骨材の製造方法 | |
CN103086642B (zh) | 一种可放氧快速固化修补材料及其制备方法与应用 | |
CN104150815A (zh) | 一种建筑用轻体砖及其制造方法 | |
CN106045351A (zh) | 一种水渣基草酸盐化学键合材料及其用途 | |
CN105801049B (zh) | 橡胶沥青混凝土的制备方法 | |
CN105693176B (zh) | 一种基于高炉水渣制备环保砖的方法 | |
CN103319193A (zh) | 利用工业废渣制备含多微孔硫铝酸盐型无机材料的方法 | |
JP4383386B2 (ja) | ポーラスコンクリート用の粗骨材の製造方法、ポーラスコンクリートの製造方法及びポーラスコンクリート | |
JP2007223841A (ja) | 廃棄物スラグを主原料とする人工骨材の製造方法 | |
RU2009133384A (ru) | Способ получения гранулированного пеносиликата (penostek) | |
CN102241501A (zh) | 淤泥快速固化材料 | |
JPH0424304B2 (ru) | ||
RU2000105527A (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100517 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120820 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140517 |