RU2378210C1 - Способ получения асфальтобетонной смеси - Google Patents
Способ получения асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378210C1 RU2378210C1 RU2008119181/04A RU2008119181A RU2378210C1 RU 2378210 C1 RU2378210 C1 RU 2378210C1 RU 2008119181/04 A RU2008119181/04 A RU 2008119181/04A RU 2008119181 A RU2008119181 A RU 2008119181A RU 2378210 C1 RU2378210 C1 RU 2378210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- mineral powder
- mixture
- mineral
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительных дорожных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых с выполнением жестких требований к долговечности и водостойкости получаемых асфальтобетонных покрытий. Изобретение касается способа получения асфальтобетонной смеси, включающего приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование. Предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, содержащих органическое связующее, и может быть использовано при приготовлении асфальтобетонных смесей, применяемых для устройства покрытий автомобильных дорог, а также ремонта дорожного покрытия с выполнением жестких требований к долговечности и водостойкости.
Традиционная технология получения асфальтобетонных смесей состоит в разогреве минеральной части смеси, включающей крупную фракцию и мелкодисперсную (минеральный порошок), с последующим смешением разогретой минеральной части с разогретым битумом.
При перемешивании минеральный порошок в силу высокой химической активности образует прочные агрегаты, что препятствует получению однородной смеси и увеличению прочности всего материала.
Для предотвращения указанного нежелательного эффекта были предложены различные методы.
В частности, было предложено (SU, авторское свидетельство 391215) осуществлять предварительную тепловую обработку битума путем его предварительного подогрева с последующим нагревом до рабочей температуры, причем предварительно подогретый битум распыляли с использованием форсунки с получением капелек размером 0,01-0,2 мм с последующим пропусканием капелек через магнитное поле в противотоке нагретого газа. Обработанные указанным способом частицы битума использовали для приготовления битумоминеральных смесей.
При использовании подготовленного подобным образом битума все же не удается полностью устранить указанный нежелательный эффект.
Известен также (SU, авторское свидетельство 734331) способ приготовления битумоминеральной смеси путем перемешивания компонентов смеси направленными навстречу друг другу потоками.
Недостатком известного способа следует признать невозможность получения однородной битумоминеральной смеси, что приводит к отсутствию возможности получения однородной асфальтобетонной смеси.
Известен (Н.В.Медведев. Опыт использования гранулированного асфальтовяжущего в Мордовии. Труды СоюзДорНИИ, вып.194, 1997, с.42) способ двухступенчатой технологии производства асфальтобетона.
В соответствии с известным способом осуществляют предварительное приготовление асфальтовяжущего с последующим получением гранул продавливанием композиции через фильеры. Возможно также использование гранулированного материала для длительного хранения битума и минерального порошка.
Недостатком данного способа следует признать необходимость использования высокоскоростных смесителей для получения композиции минерального порошка с битумом. Кроме того, в гранулах, полученных продавливанием пастообразной композиции через фильеры, структура частиц порошка не упорядочена, как это было отмечено выше, что требует повышенного содержания битума для получения однородной смеси. С другой стороны, увеличение содержания битума снижает прочностные характеристики асфальтобетона.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению можно признать (RU, патент №2182136) способ получения асфальтобетонной смеси. Известный способ включает приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование окатыванием.
Гранулирование порошкообразных материалов способом окатывания реализуют путем движения порошка в присутствии связующего вдоль неподвижной твердой поверхности. Предполагается, что при окатывании образуется некоторая упорядоченная структура частиц порошка в теле гранулы.
Реализация данного способа не исключает основных недостатков:
- невозможность длительного хранения по причине слипаемости полученных гранул, что объясняется деформацией (изменением формы) гранул при хранении больших объемов;
- невозможность осуществления высокопроизводительного процесса в виду того, что процесс накатывания требует больших временных затрат.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в обеспечении возможности высокопроизводительного процесса получения гранул асфальтовяжущего вещества, пригодных для длительного хранения.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в получении гранулированного асфальтовяжущего вещества, пригодного для длительного хранения, с малыми затратами битума при достаточно высоких показателях прочности, водостойкости и долговечности получаемого асфальтобетона.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ. Согласно разработанному способу предварительно приготавливают гранулированное асфальтовяжущее, содержащее минеральный порошок и битум, с последующим введением приготовленного гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешиванием и гранулированием. При приготовлении гранулированного асфальтовяжущего предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:4 до 1:5 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка. Предпочтительно охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха. Преимущественно соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:3 до 1:6, а соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет 1:10 до 1:15. Обычно толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.
Способ получения асфальтобетонной смеси заключается в следующем. Предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум подвергают распыливанию до размера частиц 60-100 мкм, которые затем охлаждают, например, потоком холодного воздуха до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 (преимущественно - от 1:4 до 1:5) с последующим гранулированием полученной смеси битума и минерального порошка уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка, толщина которого обычно составляет от 0,5 до 1,5 мм. Полученные гранулы в смесителе любого типа смешивают с нагретой крупнодисперсной частью асфальтобетонной смеси преимущественно при соотношении гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси от 1:10 до 1:15.
В дальнейшем сущность и преимущества разработанного способа будут раскрыты с использованием примеров реализации.
1. Предварительно разогретый до температуры 160°С битум подвергают распыливанию до размера частиц 70-90 мкм, которые затем охлаждают, например, потоком холодного воздуха до температуры 45°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:4 с последующим гранулированием полученной смеси битума и минерального порошка уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка, толщина которого составляет 1 мм. Полученные гранулы в смесителе лопастного принудительного действия смешивают с нагретой крупнодисперсной частью, содержащей песок, фракции до 5 мм, и щебень, фракции 5-20 мм, асфальтобетонной смеси при соотношении гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:12. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2.39 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 4,8 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,5 МПа |
| Водонасыщение | 2,0% |
| Коэффициент водостойкости | 0,96 |
Указанные характеристики определяли по методикам, указанным в ГОСТ 9128-97.
2. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 180°С, размер частиц битума - 100 мкм, частицы охлаждали до температуры 50°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:6, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:15. Толщина слоя минерального порошка - 1,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,40 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 3,8 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,1 МПа |
| Водонасыщение | 4,6% |
| Коэффициент водостойкости | 0,84 |
3. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 140°С, размер частиц битума - 60 мкм, частицы охлаждали до температуры 40°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:3, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:10. Толщина слоя минерального порошка - 0,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,39 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 5,0 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,6 МПа |
| Водонасыщение | 1,8% |
| Коэффициент водостойкости | 0,98 |
4. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 180°С, размер частиц битума - 100 мкм, частицы охлаждали до температуры 40°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:6, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:10. Толщина слоя минерального порошка - 1,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,38 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 4,9 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,5 МПа |
| Водонасыщение | 1,8% |
| Коэффициент водостойкости | 0,96 |
5. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 140°С, размер частиц битума - 60 мкм, частицы охлаждали до температуры 50°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:3, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:15. Толщина слоя минерального порошка - 1,0 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,40 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 3,75 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,15 МПа |
| Водонасыщение | 4,6% |
| Коэффициент водостойкости | 0,84 |
6. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 200°С, размер частиц битума - 100 мкм, частицы охлаждали до температуры 60°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:6, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:15. Толщина слоя минерального порошка - 1,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,40 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 4,1 МПа |
| Прочность при 50°С | 0,85 МПа |
| Водонасыщение | 2,6% |
| Коэффициент водостойкости | 0,82 |
Получаемый с использованием выше приведенного состава асфальтобетон в дальнейшем быстро стареет и разрушается.
7. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 130°С, размер частиц битума - 120 мкм, частицы охлаждали до температуры 60°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:7, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:9. Толщина слоя минерального порошка - 1,0 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,9 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 3,2 МПа |
| Прочность при 50°С | 0,6 МПа |
| Водонасыщение | 4,8% |
| Коэффициент водостойкости | 0,8 |
Со временем у получаемого асфальтобетона быстрее обычного срока ухудшается прочность.
8. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 120°С, средний размер частиц битума - 130 мкм, частицы охлаждали до температуры 30°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:4, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:15. Толщина слоя минерального порошка - 1,0 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,39 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 3,1 МПа |
| Прочность при 50°С | 0,8 МПа |
| Водонасыщение | 5,2% |
| Коэффициент водостойкости | 0,78 |
Со временем у получаемого асфальтобетонного покрытия значительно ухудшается прочность.
9. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 180°С, средний размер частиц битума - 100 мкм, частицы охлаждали до температуры 50°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:7, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:16. Толщина слоя минерального порошка - 1,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,30 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 2,4 МПа |
| Прочность при 50°С | 0,7 МПа |
| Водонасыщение | 9,1% |
| Коэффициент водостойкости | 0,79 |
10. Действия осуществляли согласно примеру 1, но температура разогрева битума составила 140°С, средний размер частиц битума - 120 мкм, частицы охлаждали до температуры 50°С, соотношение битум:минеральный порошок составило 1:2, соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси 1:10. Толщина слоя минерального порошка - 1,5 мм. Полученный асфальтобетон имеет следующие основные характеристики:
| Плотность | 2,39 г/см3 |
| Прочность при 20°С | 4,9 МПа |
| Прочность при 50°С | 1,5 МПа |
| Водонасыщение | 3,0% |
| Коэффициент водостойкости | 0,76 |
Применение разработанного способа позволяет использовать гранулы асфальтовяжущего, которые легко распределяются в смесителе при добавлении в горячий крупнодисперсный минеральный материал, хорошо хранятся, не слипаясь при хранении, что обеспечивает получение однородной асфальтобетонной смеси, в том числе и из-за обеспечения возможности правильного соотношения ее компонентов.
Claims (5)
1. Способ получения асфальтобетонной смеси, включающий приготовление гранулированного асфальтовяжущего, содержащего минеральный порошок и битум, и последующее введение гранулированного асфальтовяжущего в разогретую крупнодисперсную минеральную часть смеси, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что предварительно разогретый до температуры 140-180°С битум распыляют до размера частиц 60-100 мкм с последующим их охлаждением до температуры 40-50°С, затем полученные твердые частицы битума смешивают с инертным наполнителем - минеральным порошком при соотношении наполнитель-битум от 1:3 до 1:6 и гранулируют уплотнением в перфорированных ячеечных устройствах в слое минерального порошка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение частиц битума проводят в среде холодного воздуха.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение минерального порошка и битума при смешении составляет от 1:4 до 1:5.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение гранулированного асфальтовяжущего и крупнодисперсной минеральной части смеси составляет от 1:10 до 1:15.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина минерального порошка при гранулировании составляет 0,5-1,5 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008119181A RU2008119181A (ru) | 2009-11-27 |
| RU2378210C1 true RU2378210C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41476126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008119181/04A RU2378210C1 (ru) | 2008-05-16 | 2008-05-16 | Способ получения асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378210C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2543838C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-10 | МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ производства асфальтобетонной смеси |
| RU2560364C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси |
| RU2625353C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси из отсева дробления гранитного щебня |
| RU2651674C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
| RU2714409C2 (ru) * | 2019-02-14 | 2020-02-14 | Сергей Игоревич Титов | Способ производства асфальтобетонной смеси |
-
2008
- 2008-05-16 RU RU2008119181/04A patent/RU2378210C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2560364C2 (ru) * | 2013-10-29 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси |
| RU2543838C1 (ru) * | 2013-10-31 | 2015-03-10 | МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Способ производства асфальтобетонной смеси |
| RU2625353C1 (ru) * | 2016-04-01 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма Монолит" (ООО "НПФ Монолит") | Способ получения холодной асфальтобетонной смеси из отсева дробления гранитного щебня |
| RU2651674C1 (ru) * | 2017-05-22 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ подготовки асфальтобетонной крошки для использования в производстве асфальтобетона |
| RU2714409C2 (ru) * | 2019-02-14 | 2020-02-14 | Сергей Игоревич Титов | Способ производства асфальтобетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008119181A (ru) | 2009-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2378210C1 (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси | |
| US9056971B2 (en) | Rubber-plastic alloy for warm mix asphalt mixture and method for manufacturing the same | |
| CN102408731B (zh) | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 | |
| DE60224053T2 (de) | Schwefeladditive für fahrbahnbindemittel und herstellungsverfahren | |
| AU2009232015B2 (en) | Process for manufacturing asphalt | |
| CN103242665A (zh) | 高速公路及道桥用环氧沥青材料及其制备方法 | |
| EA201270623A1 (ru) | Способ получения гранулированного полимербитумного вяжущего и серного бетона с применением серного полимера, полученного при модификации отходов серы, происходящей в растворителе | |
| CN101104742A (zh) | 岩沥青复合改性剂及其制备方法以及用途 | |
| CN102325842B (zh) | 生产铺路沥青组合物的方法 | |
| AU2009232011B2 (en) | Process for manufacturing asphalt | |
| US20090163624A1 (en) | Process for producing two-phase mixes | |
| CN110305492B (zh) | 一种固化后强度提高的乳化沥青 | |
| RU2467039C1 (ru) | Способ получения асфальтобетонной смеси с использованием продуктов переработки старого асфальтобетона | |
| JP2649264B2 (ja) | 半剛性舗装の急速施工法 | |
| RU2543838C1 (ru) | Способ производства асфальтобетонной смеси | |
| CN105907110A (zh) | 一种改性沥青的制备方法 | |
| CN113480239A (zh) | 一种沥青混凝土的制备方法 | |
| CN112962380A (zh) | 一种沥青路面的施工方法 | |
| RU2487095C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
| CN106673504B (zh) | 一种常温拌合沥青砼及其制备方法 | |
| RU2745501C1 (ru) | Способ повышения плотности и прочности асфальтогранулобетона | |
| PL189186B1 (pl) | Sposób wytwarzania granulowanego asfaltu mastykowego | |
| JP5812770B2 (ja) | ポーラスアスファルト混合物及びこれを用いた施工方法 | |
| US1830486A (en) | Method of building roads and in preparing of the materials therefor | |
| CN107602033A (zh) | 混凝土以及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100517 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120820 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140517 |