CN102408731B - 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 - Google Patents
一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102408731B CN102408731B CN 201110257188 CN201110257188A CN102408731B CN 102408731 B CN102408731 B CN 102408731B CN 201110257188 CN201110257188 CN 201110257188 CN 201110257188 A CN201110257188 A CN 201110257188A CN 102408731 B CN102408731 B CN 102408731B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- rubber powder
- modified
- asphalt
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 80
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 32
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 29
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- RIANRUHKVPYCDS-UHFFFAOYSA-N C=Cc1ccccc1.C=CC(C=C)=Cc1ccccc1 Chemical compound C=Cc1ccccc1.C=CC(C=C)=Cc1ccccc1 RIANRUHKVPYCDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 38
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 3
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种改性胶粉的制备方法，通过将聚合物与沥青共混制备性能均一稳定的改性沥青后，将其均匀涂覆于胶粉表面，让胶粉能够进行充分的预溶胀，同时通过隔离剂将胶粉颗粒分离开来，保持胶粉的粉体形态，从而起到提高分散的目的，且利用隔离剂可在提高分散保持胶粉粉体形态的同时降低胶粉和沥青混合时的加工难度，得到新型的改性胶粉。还包括采用上述改性胶粉的一种胶粉改性沥青及制备方法以及一种改性沥青混合料及制备方法，将改性胶粉用于改性沥青领域，可同时应用于改善湿法的加工工艺和干法的产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能高分散改性胶粉的制备，以其用于改善道路沥青性能的应用。
背景技术
随着交通运输业的飞速发展，大量废旧轮胎随之产生，废旧轮胎的资源化已成为了一个世界性的难题。轮胎所使用的橡胶材料中，高分子链已经被化学交联，并且存在高比例的填料(主要是炭黑)、软化油等物质，对回收再利用产生了诸多限制，而使用废轮胎来生产胶粉是人们公认的十分合理有效的途径之一。沥青是一种在世界范围内广泛应用的道路铺设材料，随着道路建设的快速发展，人们对路面沥青混凝土的要求也越来越高。废橡胶粉改性沥青技术是在环保和废旧资源再利用的背景下应运而生的，对沥青的高低温性能具有较大幅度提高，近年在我国迅速发展，是一种理想的路面材料。
目前，将废橡胶粉应用于沥青混凝土的方法有两类，一类是先将废胶粉与沥青混合改性后，制成废胶粉改性沥青，然后与石料拌合，得到沥青混凝土，称为“湿法”工艺；另一类是先将废胶粉直接与石料混合，再加入热沥青拌合，得到沥青混凝土，称为“干法”工艺。目前的湿法废胶粉改性沥青技术多为高温湿法工艺，即在较高的温度下(200℃)长时间的高速搅拌制得；也有采用将沥青与废胶粉、SBS、PE等高分子材料在180℃以上，通过胶体磨等具有高剪切力的共混分散设备的方法进行生产的，如CN 100445333C，CN 1170733A，CN101275027A，但上述方法存在改性温度高、二次污染严重及能耗大、性能不佳、加工沥青量大的缺点，这都对湿法的发展造成了一定的限制。由于胶粉改性沥青的离析问题一直未能得到很好的解决，因此湿法工艺下的胶粉改性沥青必须现场加工使用而无法长途运输，给橡胶改性沥青的加工生产带了了诸多难题，同样限制了湿法改性的发展。干法虽然便捷，但由于胶粉没有充足的溶胀时间，分散不均匀等原因使得干法的性能远远低于湿法。上海交通大学等研发了提高沥青混合料性能的干法改性沥青母料(CN 101885867A)，但由于其需要在高温下经过双螺杆挤出造粒，提高了产品的能耗和成本，和其他同类母料产品一样，其产品为4mm圆柱颗粒形貌，并不能很好的解决胶粉的溶胀及快速分散问题，因此无法从根本上很好的提高干法工艺的沥青混合料性能。
针对以上问题，行业急需一种高性能、可快速分散，可同时用于低温湿法工艺和干法工艺的改性胶粉母料，减少湿法加工时间和节约能耗的同时，可制备高性能的干法沥青混合料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能高分散改性胶粉的制备方法，并将制得改性胶粉用于湿法制备胶粉改性沥青及干法制备胶粉改性沥青混合料。
一种改性胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将重量比为0.1～6∶100的聚合物和基质沥青共混制成改性沥青，2)将所述改性沥青先与废胶粉进行搅拌，再加入无机粉体作为隔离剂继续搅拌，所述改性沥青和废胶粉重量比为5～40∶100。
所述聚合物和基质沥青在120～180℃下经过转速为600～900r/min的高速搅拌或剪切的条件下制成改性沥青。
优选的加工方案为在高速搅拌釜中将所述改性沥青喷洒入废胶粉后在100～130℃、1200～3000r/min的搅拌速度下搅拌5～30分钟，风冷2～10分钟待温度降低至40℃～60℃时，加入1～15份所述无机粉体继续搅拌1～10分钟，制得高性能高分散的改性胶粉。
所述沥青为道路石油沥青。
所述聚合物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、天然橡胶、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯接枝马来酸酐、聚苯乙烯中的一种或几种。
所述胶粉为废轮胎制得的粒径为20～120目的橡胶粉。
所述无机粉体为包括经过表面处理或未经过表面处理的玻璃微珠、硅藻土、膨润土、滑石粉、粉末碳酸钙中的一种或多种。
一种胶粉改性沥青，包括胶粉和沥青，其特征在于所述胶粉为前述改性胶粉，所述沥青为基质沥青或改性沥青。
一种胶粉改性沥青的制备方法，其特征在于所述改性胶粉和基质沥青或改性沥青的质量比为5～35∶60～100，所述改性胶粉和基质沥青的混合为在温度130℃～200℃下于搅拌釜中以600-1000r/min的转速搅拌5～20分钟。
一种胶粉改性沥青混合料，包括胶粉、沥青、石料，其特征在于所述胶粉为前述改性胶粉，所述沥青为基质沥青或改性沥青。
一种胶粉改性沥青混合料的制备方法，其特征在于将所述改性胶粉石料拌合，然后向上述混合物中喷入基质沥青或改性沥青，继续拌合，得到胶粉改性沥青混合料，所述石料温度为140℃～180℃，所述改性胶粉与石料拌合时间为3～10秒，所述混合物与基质沥青或改性沥青的拌合时间为20～40秒。
技术效果：
本发明通过将聚合物与沥青共混制备性能均一稳定的改性沥青后，将其均匀涂覆于胶粉表面，让胶粉能够进行充分的预溶胀，同时通过隔离剂将胶粉颗粒分离开来，保持胶粉的粉体形态，从而起到提高分散的目的，且利用隔离剂可在提高分散保持胶粉粉体形态的同时降低胶粉和沥青混合时的加工难度，得到新型的改性胶粉。
进而将改性胶粉用于改性沥青领域，可同时应用于改善湿法和干法工艺及产品。在湿法工艺中应用时，相对于现有技术实现了改性温度较低、仅采用搅拌而非采用现有常用的双螺杆挤出等工艺，二次污染较小且能耗小、加工时间短；在干法工艺中应用时，由于胶粉已经是先经过与沥青的溶胀过程且分散均匀，故可得到性能优于现有产品的胶粉改性沥青混合料，在性能要求较高的路段、可以取代湿法改性的胶粉改性沥青，解决湿法改性必须现场加工使用而无法长途运输的问题。
本发明所采用的道路石油沥青，符合中华人民共和国交通运输部对道路用沥青的技术要求。所述聚合物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚乙烯接枝马来酸酐(PE-G-MAH)、聚苯乙烯(PS)中的一种或多种，无机粉体为包括经过表面处理和未经过表面处理的玻璃微珠、硅藻土、膨润土、滑石粉、粉末碳酸钙中的一种或多种，废胶粉为废轮胎制得的橡胶粉，优选粒径为20～120目，技术指标符合《硫化橡胶粉GB/T 19208-2008》。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
(1)对胶粉采用喷涂搅拌的方式进行预处理，让胶粉进行了充分的预溶胀的同时，使改性沥青均匀的包覆于胶粉表面，提高了胶粉与沥青的相容性，进而提高改性性能和缩短湿法加工时间。
(2)选用无机粉体作为隔离剂，使胶粉以单独颗粒的形态存在，防止了其在沥青中团聚的现象，进而提高了产品性能。
(3)通过喷涂高速搅拌工艺制备的改性胶粉，保持了胶粉的粉体形态，与现有技术通过双螺杆等方法造粒相比，节约能耗及成本的同时，在沥青中的分散性更快更好，利于应用，性价比高。
(4)制备的高性能高分散改性胶粉可同时应用于湿法和干法工艺，既能解决湿法改性能耗大成本高的为题，也能使干法得到的混合料性能提升，可在一些性能要求较高、必须使用湿法改性制备的胶粉改性沥青的路段使用干法得到的混合料，解决了橡胶改性沥青必须现场加工的问题，操作简便，总体而言对湿法和干法的工艺产品所起到的作用都具有很好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
针入度按GB/T 0604-2000测试；5℃延度按GB/T 0605-2000测试；软化点按GB/T 0606-1993测试；布氏旋转黏度按GB/T 0625-2000测试；弹性恢复按GB/T 0662-2000测试。
沥青与石料的油石比为5.2％；石料级配类型为AC-13；对实施例5和实施例6的沥青混合料检测，依据中华人民共和国交通运输部颁布的如下行业标准进行：
1、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
2、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ 052-2000
主要检测沥青混合料的马歇尔性能、水稳性能、高低温性能。检测指标包括：孔隙率、沥青饱和度、稳定度、流值、残留稳定度、冻融劈裂残留强度比、车辙实验动稳定度。
实施例1
按质量份数，向100份基质沥青中加入3份PE-G-MAH，在170℃下，通过高剪切乳化机改性，得到改性沥青。将30份改性沥青喷入到100份40目的废胶粉中，在100℃的温度下，以2500r/min高速搅拌5分钟，风冷3分钟待温度降低至45℃时，继续搅拌5分钟，制得高性能高分散改性胶粉；再将20份改性胶粉与100份基质沥青在150℃混合，以600r/min高速搅拌20分钟后，得到废胶粉改性沥青胶结料。
实施例2
按质量份数，向100份基质沥青中加入3份PE-G-MAH，在170℃下，通过高剪切乳化机改性，得到改性沥青。将30份改性沥青喷入到100份40目的废胶粉中，在100℃的温度下，以2500r/min高速搅拌5分钟，风冷7分钟待温度降低至45℃时，加入2份玻璃微珠，继续搅拌5分钟，制得高性能高分散改性胶粉；再将20份改性胶粉与100份基质沥青在150℃混合，以600r/min高速搅拌20分钟后，得到废胶粉改性沥青胶结料。
实施例3
按质量份数，向100份基质沥青中加入5份EVA，在150℃下，通过高剪切乳化机改性，得到改性沥青。将10份改性沥青喷入到100份80目的废胶粉中，在120℃的温度下，以1500r/min高速搅拌15分钟，风冷10分钟待温度降低至40℃时，加入3份硅藻土，继续搅拌10分钟，制得高性能高分散改性胶粉；再将20份改性胶粉与100份基质沥青在170℃混合，以1000r/min高速搅拌20分钟后，得到废胶粉改性沥青胶结料。
实施例4
按质量份数，向100份基质沥青中加入5份EVA，在150℃下，通过高剪切乳化机改性，得到改性沥青。取改性沥青和80目废胶粉，合计20份，加入到100份基质沥青中，其中，上述改性沥青与80目废胶粉的质量比为10∶1。将上述沥青混合物在170℃下，高速搅拌混合20分钟后，得到废胶粉改性沥青胶结料。
表1为实施例1～4所述胶粉沥青样品的性能指标
以上性能指标数据均符合胶粉改性沥青的技术要求。
实施例5
按质量份数，向100份基质沥青中加入4份SBS，在180℃下，通过胶体磨改性20分钟，得到改性沥青。将30份改性沥青喷入到100份60目的废胶粉中，以1500r/min高速搅拌20分钟，风冷5分钟待温度降低至60℃时，加入1份纳米碳酸钙，搅拌5分钟，制得高性能高分散改性胶粉；再将30份改性胶粉与石料在180℃下，拌合5秒，按设计的油石比，喷入基质沥青，拌合30秒，得到胶粉沥青混合料。
实施例6
按质量份数，向100份基质沥青中加入4份SBS，在180℃下，通过胶体磨改性20分钟，得到改性沥青。将30份改性沥青喷入到100份60目的废胶粉中，以1500r/min高速搅拌20分钟，风冷5分钟待温度降低至60℃时，加入1份纳米碳酸钙，搅拌5分钟，制得高性能高分散改性胶粉；再将30份改性胶粉设计油石比的基质沥青在170℃混合，高速搅拌20分钟后，得到废胶粉改性沥青胶结料；将上述改性沥青胶结料喷入180℃的石料，拌合35秒，得到胶粉改性沥青混合料。
表2为实施例5～6所述胶粉改性沥青混合料样品的性能指标
*：按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004。
从以上数据可知使用本改性胶粉应用于干法制备的胶粉改性沥青混合料性能已经可以接近湿法制备胶粉改性沥青与石料拌合后的使用于路面时的性能，既保持了干法加工简便的优点，同时也实现了性能的提高。
Claims (7)
1.一种改性胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将重量比为0.1～6：100的聚合物和基质沥青共混制成改性沥青，
2）将所述改性沥青先与废胶粉进行搅拌，再加入无机粉体作为隔离剂继续搅拌，所述改性沥青和废胶粉重量比为5～40：100，
其中在高速搅拌釜中将所述改性沥青喷洒入废胶粉后在100～130℃、1200～3000r/min的搅拌速度下搅拌5～30分钟，风冷2～10分钟待温度降低至40℃～60℃时，加入质量分数为1-15%的所述无机粉体继续搅拌1～10分钟，制得所述改性胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的制备方法，其特征在于所述聚合物和基质沥青在120～180℃下经过转速为600～900r/min的高速搅拌或剪切的条件下制成改性沥青。
3.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的制备方法，其特征在于所述基质沥青为道路石油沥青，所述胶粉为废轮胎制得的粒径为20～120目的橡胶粉。
4.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的制备方法，其特征在于所述聚合物为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、天然橡胶、聚乙烯、聚丙烯、乙烯—乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯接枝马来酸酐、聚苯乙烯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种改性胶粉的制备方法，其特征在于所述无机粉体为包括经过表面处理或未经过表面处理的玻璃微珠、硅藻土、膨润土、滑石粉、粉末碳酸钙中的一种或多种。
6.一种胶粉改性沥青，包括胶粉和沥青，其特征在于所述胶粉为权利要求1-5任一所述方法制备的改性胶粉，所述沥青为基质沥青或任意改性沥青，
其中所述改性胶粉和基质沥青或任意改性沥青的质量比为5～35：60～100，所述改性胶粉和基质沥青的混合为在温度130℃～200℃下，于搅拌釜中以600-1000r/min的转速搅拌5～20分钟。
7.一种胶粉改性沥青混合料，包括胶粉、沥青、石料，其特征在于所述胶粉为权利要求1-5任一所述方法制备的改性胶粉，所述沥青为基质沥青或任意改性沥青，
其中将所述改性胶粉投入石料拌合，然后向上述混合物中喷入基质沥青或任意改性沥青，继续拌合，得到胶粉改性沥青混合料，所述石料温度为140℃～180℃，所述改性胶粉与石料拌合时间为3～10秒，所述混合物与基质沥青或任意改性沥青的拌合时间为20～40秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110257188 CN102408731B (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110257188 CN102408731B (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102408731A CN102408731A (zh) | 2012-04-11 |
| CN102408731B true CN102408731B (zh) | 2013-06-19 |
Family
ID=45911097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110257188 Expired - Fee Related CN102408731B (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102408731B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023084504A1 (en) * | 2021-12-13 | 2023-05-19 | Alizadeh Masoud | Ultra-elastic rubber asphalt using the polymerization method and symmetry technique |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766337A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-11-07 | 谷忠武 | 非沉淀橡胶改性沥青 |
| CN103497522A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 翁晓娜 | 橡胶改性剂及其制备方法、橡胶沥青混合料、橡胶沥青 |
| CN105524476B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-11-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性沥青组合物颗粒及制备方法 |
| CN104312180B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-05-10 | 吉林市城投筑路材料股份有限公司 | 温拌沥青改性剂及沥青混合料 |
| CN104817849B (zh) * | 2015-05-07 | 2016-09-28 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种无机改性沥青及其制备方法 |
| CN104974536A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-14 | 绍兴兰亭沥青技术有限公司 | 一种环保改性乳化沥青及其制备方法 |
| CN105330925A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-17 | 广西远景资源再生股份有限公司 | 一种非固化橡胶沥青防水涂料专用橡胶粉及其制备方法 |
| CN106675052A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 安徽世界村新材料有限公司 | 一种耐低温抗裂废旧橡胶粉改性防水卷材用沥青材料及其制备方法 |
| CN106675053A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 安徽世界村新材料有限公司 | 一种高韧性耐撕裂废旧橡胶粉改性防水卷材用沥青材料及其制备方法 |
| CN106589993A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 安徽世界村新材料有限公司 | 一种耐高温高稳定废旧橡胶粉改性防水卷材用沥青材料及其制备方法 |
| CN106630772B (zh) * | 2017-01-16 | 2019-10-29 | 重庆大学 | 一种运动跑道铺面材料及其制备方法 |
| CN107200511B (zh) * | 2017-05-19 | 2019-12-27 | 同济大学 | 纳米材料改性橡胶沥青混合料及其制备方法 |
| CN109251538A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 大连韵海贸易有限公司 | 一种沥青路面灌封胶的调制配方 |
| CN107987540A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 东南大学 | 一种胶粉与sbs改性沥青的复合改性沥青及其制备方法 |
| CN113136109B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-07-29 | 武汉市市政建设集团有限公司 | 一种复合改性沥青及其制备方法 |
| CN114773635A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-22 | 武汉理工大学 | 一种低VOCs橡胶颗粒、橡胶沥青及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104740A (zh) * | 2007-08-15 | 2008-01-16 | 中国海洋石油总公司 | 聚合物改性沥青及其生产方法 |
| CN101538409A (zh) * | 2008-03-21 | 2009-09-23 | 北京化工大学 | 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-01 CN CN 201110257188 patent/CN102408731B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101104740A (zh) * | 2007-08-15 | 2008-01-16 | 中国海洋石油总公司 | 聚合物改性沥青及其生产方法 |
| CN101538409A (zh) * | 2008-03-21 | 2009-09-23 | 北京化工大学 | 一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘大梁等.硅藻土和废旧轮胎胶粉复合改性沥青及其混合料性能与应用.《中南公路工程》.2005,第30卷(第2期),第27-29,101页. |
| 硅藻土和废旧轮胎胶粉复合改性沥青及其混合料性能与应用;刘大梁等;《中南公路工程》;20050630;第30卷(第2期);第27-29,101页 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023084504A1 (en) * | 2021-12-13 | 2023-05-19 | Alizadeh Masoud | Ultra-elastic rubber asphalt using the polymerization method and symmetry technique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102408731A (zh) | 2012-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102408731B (zh) | 一种改性胶粉的制备方法、一种胶粉改性沥青和混合料及其制备方法 | |
| CN103773006B (zh) | 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
| CN101921419B (zh) | 一种沥青混合料高模量改性剂组合物及其制备方法 | |
| CN101767957B (zh) | 沥青混合料改性剂及其应用方法 | |
| CN101747637B (zh) | 一种低温环保橡胶沥青及其制备方法 | |
| CN104559242A (zh) | 一种废胶粉改性沥青组合物及其制备方法 | |
| CN101451016B (zh) | 一种沥青混合料抗车辙添加剂及其使用方法 | |
| CN105542496A (zh) | 非固化橡胶沥青防水材料及其制备方法 | |
| CN101817946A (zh) | 活化废橡胶粉、其制备方法以及改性沥青及其制备方法 | |
| CN105153511A (zh) | 改性沥青混合料改性剂及其制备方法 | |
| CN104693819A (zh) | 一种储存稳定、耐老化的复合sbs粒子沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN105419355A (zh) | 一种微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN101235172A (zh) | 沥青路面橡塑复合抗车辙剂及其制备方法 | |
| CN107446364A (zh) | 一种橡胶沥青及其制备方法 | |
| CN101628989A (zh) | 一种sbs改性沥青稳定剂及其制备方法 | |
| CN101565286B (zh) | 一种可快速分散改性沥青的胶粉母料的制备方法 | |
| CN104710134A (zh) | 一种储存稳定、耐老化的复合sbs粒子改性沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN107227031B (zh) | 纳米复合沥青改性剂及其制备方法 | |
| CN104693823A (zh) | 一种直投式高粘附性沥青混合料改性剂及制备方法 | |
| CN101885867B (zh) | 一种热塑性弹性体、其制备方法和用途以及一种复合改性沥青混合料及其制备方法 | |
| CN101173070B (zh) | 粉状沥青混合料抗车辙外加剂的制备方法 | |
| CN101381520A (zh) | 一种改性沥青及其制备方法 | |
| CN109294251A (zh) | 复合型胶粉改性沥青 | |
| CN105802263B (zh) | 一种高胶沥青及其制备方法 | |
| CN110746788B (zh) | 一种高溶解性胶粉改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA RUBBER RESOURCE REGENERATION (QINGDAO) CO., Free format text: FORMER OWNER: ZHONGJIAO RUBBER RESOURCE RECYCLING CO., LTD. Effective date: 20130522 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 101400 HUAIROU, BEIJING TO: 266045 QINGDAO, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20130522 Address after: 266045, room 237, building A, 43 Zhengzhou Road, Sifang District, Shandong, Qingdao Applicant after: CHINA RUBBER RESOURCE REGENERATION (QINGDAO) Co.,Ltd. Address before: 101400, happy west street, 3 North Housing Town, Huairou District, Beijing Applicant before: ChinaRubber Rubber Resource Regeneration Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130619 |