RU2008109839A - Способ и установка для переработки кислотоупорных минеральных руд - Google Patents
Способ и установка для переработки кислотоупорных минеральных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008109839A RU2008109839A RU2008109839/02A RU2008109839A RU2008109839A RU 2008109839 A RU2008109839 A RU 2008109839A RU 2008109839/02 A RU2008109839/02 A RU 2008109839/02A RU 2008109839 A RU2008109839 A RU 2008109839A RU 2008109839 A RU2008109839 A RU 2008109839A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- specified
- ore
- concentration
- acid
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract 21
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 22
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000416536 Euproctis pseudoconspersa Species 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
- C22B3/46—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes by substitution, e.g. by cementation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
1. Способ экстрагирования металла из минеральной руды, включающей кислотоупорную руду, содержащуюся в безрудной породе, причем указанный способ включает ! дробление указанной минеральной руды, чтобы высвободить указанную кислотоупорную руду из указанной безрудной породы; ! переработку указанной минеральной руды после дробления указанной минеральной руды с получением ! концентрата, в котором концентрация указанной кислотоупорной руды больше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде и ! отходов концентрирования, в которых концентрация указанной кислотоупорной руды меньше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде; ! сгущение и фильтрование указанного концентрата; ! добавление экстракционного раствора к указанному концентрату, причем указанный экстракционный раствор имеет способность растворять указанный металл; ! тонкое измельчение указанного концентрата; ! после тонкого измельчения указанного концентрата, смешивание указанного концентрата с указанными отходами концентрирования и ! после того, как указанный экстракционный раствор, по меньшей мере отчасти, растворил указанный металл, фильтрование указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования, чтобы извлечь указанный экстракционный раствор; ! при этом указанные отходы концентрирования улавливают указанный тонко измельченный концентрат для того, чтобы сделать возможным извлечение указанного экстракционного раствора путем фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования. ! 2. Способ по п.1, где указанный �
Claims (14)
1. Способ экстрагирования металла из минеральной руды, включающей кислотоупорную руду, содержащуюся в безрудной породе, причем указанный способ включает
дробление указанной минеральной руды, чтобы высвободить указанную кислотоупорную руду из указанной безрудной породы;
переработку указанной минеральной руды после дробления указанной минеральной руды с получением
концентрата, в котором концентрация указанной кислотоупорной руды больше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде и
отходов концентрирования, в которых концентрация указанной кислотоупорной руды меньше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде;
сгущение и фильтрование указанного концентрата;
добавление экстракционного раствора к указанному концентрату, причем указанный экстракционный раствор имеет способность растворять указанный металл;
тонкое измельчение указанного концентрата;
после тонкого измельчения указанного концентрата, смешивание указанного концентрата с указанными отходами концентрирования и
после того, как указанный экстракционный раствор, по меньшей мере отчасти, растворил указанный металл, фильтрование указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования, чтобы извлечь указанный экстракционный раствор;
при этом указанные отходы концентрирования улавливают указанный тонко измельченный концентрат для того, чтобы сделать возможным извлечение указанного экстракционного раствора путем фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования.
2. Способ по п.1, где указанный металл включает золото, и указанный экстракционный раствор включает цианид и известь.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий использование способа Мерил-Кроуи, чтобы извлекать указанное золото после фильтрации указанного экстракционного раствора.
4. Способ по п.1, где переработка указанной минеральной руды, чтобы приготовить указанный концентрат, включает измельчение указанной минеральной руды, чтобы приготовить измельченную руду после ее дробления.
5. Способ по п.4, где переработка указанной минеральной руды для того, чтобы приготовить указанный концентрат, включает концентрирование указанной измельченной руды с использованием одного гравиметрического концентратора, флотационного блока или как гравиметрического концентратора, так и флотационного блока.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий сгущение и фильтрование указанных отходов концентрирования перед смешиванием указанного концентрата с указанными отходами концентрирования.
7. Способ по п.1, где тонкое измельчение указанного концентрата включает тонкое измельчение указанного концентрата в вибрационной шаровой мельнице.
8. Способ по п.1, где указанный концентрат тонко измельчают, чтобы получить такой гранулометрический состав, чтобы, по меньшей мере, примерно 40% частиц, содержащихся в указанном концентрате, проходили сквозь сито с размером ячеек 1 мк.
9. Способ по п.1, где указанный концентрат сгущают и фильтруют, чтобы приготовить пульпу, включающую от примерно 60% до примерно 80% твердых частиц.
10. Способ по п.9, где указанный концентрат сгущают и фильтруют, чтобы приготовить пульпу, включающую примерно 70% твердых частиц.
11. Способ по п.1, где указанные отходы концентрирования и указанный концентрат перемешивают совместно в течение от примерно 12 ч до примерно 24 ч.
12. Способ по п.1, который дополнительно включает добавление свежего рабочего раствора к твердым частицам, оставшимся после того, как указанный рабочий раствор извлекли, чтобы получить пульпу, и смешивание указанной пульпы в течение заранее заданного времени.
13. Способ по п.12, где указанное заранее заданное время составляет от примерно 12 ч до примерно 24 ч.
14. Установка для экстрагирования металла из минеральной руды, включающей кислотоупорную руду, содержащуюся в безрудной породе, причем в указанной установке используют экстракционный раствор, имеющий способность растворять металл, и указанная установка включает
дробилку для дробления указанной минеральной руды, чтобы высвобождать указанную кислотоупорную руду из указанной безрудной породы;
истиратель для измельчения указанной кислотоупорной руды и указанной безрудной породы, причем указанный истиратель технологически связан с указанной дробилкой для приемки указанной кислотоупорной руды и указанной безрудной породы после дробления указанной минеральной руды;
концентратор для получения концентрата, в котором концентрация указанной кислотоупорной руды больше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде, и отходов концентрирования, в которых концентрация указанной кислотоупорной руды меньше, чем концентрация указанной кислотоупорной руды в указанной минеральной руде, причем указанный концентратор технологически связан с указанным истирателем для приемки указанной кислотоупорной руды и указанной безрудной породы после измельчения указанной кислотоупорной руды и указанной безрудной породы;
сгуститель для сгущения указанного концентрата, причем указанный сгуститель технологически связан с указанным концентратором для приемки указанного концентрата;
первый фильтрационный блок для фильтрования указанного концентрата после сгущения указанного концентрата, причем указанный первый фильтрационный блок технологически связан с указанным сгустителем для приемки указанного концентрата после его сгущения;
микронайзер для тонкого измельчения указанного концентрата после фильтрования указанного концентрата, причем указанный микронайзер технологически связан с указанным первым фильтрационным блоком для приемки указанного концентрата после его фильтрования;
смеситель для смешивания указанного концентрата с указанными отходами концентрирования после тонкого измельчения указанного концентрата, причем указанный смеситель технологически связан с указанным микронайзером и с указанным концентратором для приемки, соответственно, указанного концентрата, после его тонкого измельчения и указанных отходов концентрирования;
второй фильтрационный блок имеющий более одной фильтровальной стадии для фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования, чтобы извлекать указанный экстракционный раствор после того, как указанный экстракционный раствор растворил, по меньшей мере частично, указанный металл, причем указанный второй фильтрационный блок технологически связан с указанным смесителем для приемки указанного концентрата и указанных отходов концентрирования после того, как указанные отходы концентрирования и указанный концентрат совместно перемешаны;
источник экстракционного раствора для обеспечения экстракционного раствора, причем указанный источник экстракционного раствора технологически связан с составляющей частью, обеспечивающей поступление в него экстракционного раствора, причем составляющая часть выбрана из указанного первого фильтрационного узла и указанного микронайзера;
посредством чего указанные отходы концентрирования улавливают указанный тонко измельченный концентрат, чтобы обеспечить извлечение указанного экстракционного раствора фильтрованием указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0516912.3 | 2005-08-18 | ||
GBGB0516912.3A GB0516912D0 (en) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | Method and apparatus for the recovery of refractory mineral ores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008109839A true RU2008109839A (ru) | 2009-09-27 |
RU2407814C2 RU2407814C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=35097864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008109839/02A RU2407814C2 (ru) | 2005-08-18 | 2006-08-17 | Способ экстрагирования металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, и установка для осуществления указанного способа |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7534285B2 (ru) |
EP (1) | EP1922424B1 (ru) |
CN (1) | CN101292051B (ru) |
AP (1) | AP1912A (ru) |
AT (1) | ATE503851T1 (ru) |
AU (1) | AU2006281896B2 (ru) |
CA (1) | CA2595475C (ru) |
DE (1) | DE602006021034D1 (ru) |
DK (1) | DK1922424T3 (ru) |
ES (1) | ES2363164T3 (ru) |
GB (1) | GB0516912D0 (ru) |
NO (1) | NO20081353L (ru) |
PT (1) | PT1922424E (ru) |
RU (1) | RU2407814C2 (ru) |
WO (1) | WO2007019707A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200802363B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103316764B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-05-11 | 攀钢集团钛业有限责任公司 | 一种从钛白酸解泥渣中回收二氧化钛的方法 |
WO2019109173A1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Goldcorp Inc. | Low energy process for metal extraction |
PH12018050174A1 (en) * | 2018-04-18 | 2019-11-11 | Univ Of The Philippines Diliman | Enhanced methods of extracting precious metals and methods of testing |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3269832A (en) * | 1962-04-02 | 1966-08-30 | Eimco Corp | Process of forming aggregates of metal bearing ores followed by quiescent submergence in a solvent |
US4108639A (en) * | 1976-07-09 | 1978-08-22 | Johns-Manville Corporation | Process for recovering platinum group metals from ores also containing nickel, copper and iron |
US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
CA1234991A (en) * | 1984-09-27 | 1988-04-12 | Donald R. Weir | Recovery of gold from auriferous refractory iron- containing sulphidic ore |
US4654078A (en) * | 1985-07-12 | 1987-03-31 | Perez Ariel E | Method for recovery of precious metals from difficult ores with copper-ammonium thiosulfate |
CN1098933C (zh) * | 1998-03-05 | 2003-01-15 | 中国科学院金属研究所 | 含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺 |
NZ511616A (en) * | 1998-09-21 | 2002-10-25 | M | Selection of particle size in the leaching of refractory sulphide and/or carbonaceous materials under alkaline conditions |
US6855260B1 (en) * | 1999-06-07 | 2005-02-15 | Roe-Hoan Yoon | Methods of enhancing fine particle dewatering |
GB9921324D0 (en) * | 1999-09-09 | 1999-11-10 | Ncr Int Inc | Electronic mailbox for receiving a package containing an electronic postage stamp |
AU7801501A (en) * | 2000-07-25 | 2002-02-05 | Phelps Dodge Corp | Method for processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching |
US6835230B2 (en) * | 2001-03-28 | 2004-12-28 | Dowa Mining Co., Ltd. | Method for leaching zinc concentrate |
AU2002952490A0 (en) | 2002-11-06 | 2002-11-21 | M.I.M. Holdings Limited | Reducing cyanide consumption in gold recovery from finely ground sulphide ores and concentrates |
CN1186466C (zh) * | 2003-04-04 | 2005-01-26 | 山东招金集团金翅岭矿冶有限公司 | 一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法 |
FI20030612A (fi) * | 2003-04-23 | 2004-10-24 | Outokumpu Oy | Menetelmä metallurgisessa prosessissa syntyvän jätemateriaalin käsittelemiseksi |
-
2005
- 2005-08-18 GB GBGB0516912.3A patent/GB0516912D0/en not_active Ceased
-
2006
- 2006-08-17 US US11/795,965 patent/US7534285B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-17 RU RU2008109839/02A patent/RU2407814C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-17 WO PCT/CA2006/001368 patent/WO2007019707A1/en active Search and Examination
- 2006-08-17 DK DK06790551.3T patent/DK1922424T3/da active
- 2006-08-17 CN CN2006800384734A patent/CN101292051B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-17 AP AP2007004027A patent/AP1912A/xx active
- 2006-08-17 AT AT06790551T patent/ATE503851T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-08-17 EP EP06790551A patent/EP1922424B1/en not_active Not-in-force
- 2006-08-17 AU AU2006281896A patent/AU2006281896B2/en not_active Ceased
- 2006-08-17 PT PT06790551T patent/PT1922424E/pt unknown
- 2006-08-17 ES ES06790551T patent/ES2363164T3/es active Active
- 2006-08-17 DE DE602006021034T patent/DE602006021034D1/de active Active
- 2006-08-17 CA CA2595475A patent/CA2595475C/en active Active
-
2008
- 2008-03-13 ZA ZA200802363A patent/ZA200802363B/xx unknown
- 2008-03-14 NO NO20081353A patent/NO20081353L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2006281896B2 (en) | 2009-09-03 |
AP2007004027A0 (en) | 2007-06-30 |
EP1922424A4 (en) | 2009-11-11 |
AU2006281896A1 (en) | 2007-02-22 |
DK1922424T3 (da) | 2011-07-11 |
WO2007019707A1 (en) | 2007-02-22 |
CA2595475C (en) | 2013-01-08 |
WO2007019707A8 (en) | 2011-08-11 |
DE602006021034D1 (de) | 2011-05-12 |
CN101292051A (zh) | 2008-10-22 |
PT1922424E (pt) | 2011-06-29 |
GB0516912D0 (en) | 2005-09-28 |
EP1922424B1 (en) | 2011-03-30 |
RU2407814C2 (ru) | 2010-12-27 |
CN101292051B (zh) | 2011-03-30 |
CA2595475A1 (en) | 2007-02-22 |
ZA200802363B (en) | 2009-01-28 |
US20080184849A1 (en) | 2008-08-07 |
EP1922424A1 (en) | 2008-05-21 |
NO20081353L (no) | 2008-03-14 |
ATE503851T1 (de) | 2011-04-15 |
US7534285B2 (en) | 2009-05-19 |
ES2363164T3 (es) | 2011-07-22 |
AP1912A (en) | 2008-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4823387B1 (ja) | 鉱物性混合物から砂製品を生成する材料再生システム | |
US8905242B2 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
EA033883B1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов из руды | |
CN102527498B (zh) | 金铜铅硫化矿无氰选矿方法 | |
US20120298562A1 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
CN107344141B (zh) | 一种煤泥提取精煤的工艺 | |
CN102974453A (zh) | 一种铜冶炼转炉渣处理工艺 | |
RU2275437C1 (ru) | Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд | |
WO2022062674A1 (zh) | 一种从全泥氰化尾矿中回收金的方法 | |
JP6411909B2 (ja) | 砒素汚染土壌の無害化処理システム | |
CN102836778A (zh) | 一种不锈钢渣湿式处理工艺 | |
CN105903551A (zh) | 矿山尾矿环保无害化一次性生态修复的方法 | |
RU2008109839A (ru) | Способ и установка для переработки кислотоупорных минеральных руд | |
JP2017148760A (ja) | 重金属汚染土壌の無害化処理システム | |
CN202962644U (zh) | 铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 | |
JP2000005702A (ja) | 固形廃棄物からの金属回収法および装置 | |
CN114433347B (zh) | 一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法 | |
CN104289512A (zh) | 一种Pb污染土壤的淋洗系统及淋洗方法 | |
CN104017990B (zh) | 一种矿石湿法冶金浸出方法 | |
CN113088721A (zh) | 一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素的方法 | |
CN107661813B (zh) | 一种从电除尘灰中综合回收银、铅、铁的方法 | |
JP2019171304A (ja) | 廃棄泥水の減容化処理装置及び減容化処理方法 | |
CN214612697U (zh) | 一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统 | |
JP2007330854A (ja) | 廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法 | |
CN105039612A (zh) | 一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150818 |