JP2007330854A - 廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 転炉や自熔炉等の熔錬炉内からの銅を含む廃レンガをそのまま廃棄することなく、銅製錬工程からのカラミと破砕混合して、廃レンガを含むカラミから銅を高い回収率で回収する方法を提供する。
【解決手段】 銅製錬工程の中間産物であるカラミに銅製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、浮選処理して銅を回収する際に、浮選処理に供給するカラミと廃レンガのスラリーのpHを8.5以上12.0以下に制御すると共に、スラリー中のカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を5重量%以下とする。
【選択図】 図1
【解決手段】 銅製錬工程の中間産物であるカラミに銅製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、浮選処理して銅を回収する際に、浮選処理に供給するカラミと廃レンガのスラリーのpHを8.5以上12.0以下に制御すると共に、スラリー中のカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を5重量%以下とする。
【選択図】 図1
Description
銅製錬の工程での中間産物であるカラミに、製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、得られたスラリーを浮選処理して銅を回収する方法に関する。
銅鉱石から金属銅を製錬する過程で産出するカラミには、多くの銅が含まれている。通常、このカラミは浮選工程に供給され、浮選処理によりカラミ精鉱が回収され、銅鉱石とともに金属銅の原料として処理される。
また、乾式銅製錬設備における転炉や自熔炉等の熔錬炉の内壁にはレンガが使用されており、耐用年数経過後に更新され廃棄されるレンガを処理する必要がある。しかし、この廃レンガには数%〜十数%の銅のほか、数ppm〜十数ppmの金などの有価金属が含まれているため、そのまま埋め立て処分した場合には、廃レンガに含まれる有価金属が回収されず経済的に大きな損失となる。
そこで、廃レンガを乾式銅製錬工程に付随しているカラミ選鉱工程に供給し、細かく破砕した後、転炉カラミ等とともに浮選処理することにより、カラミ精鉱中に銅を濃縮して回収することが行われている。この廃レンガからの銅の回収方法では、廃レンガを破砕機で細かく破砕する際に、廃レンガに含まれる銅メタル分が破砕機に噛み込み、破砕機が停止する原因となっている。
かかる廃レンガからの銅の回収方法の一つとして、特開2004−307926号公報には、破砕機への銅メタルの噛み込みを防ぐ方法が記載されている。この方法によれば、まず廃レンガを粗破砕し、廃レンガに含まれる銅メタルを分離または露出させた後、銅メタルを手選回収する。その後、残りの廃レンガ粗破砕物をカラミの浮選工程に供給し、転炉カラミとともに浮選処理を行う。
従来、このようにして廃レンガとカラミを破砕混合し、浮選処理により銅を回収しているが、廃レンガを含むカラミをレパルプすると、カラミ単独をレパルプした時と含有成分割合等が異なるので、銅を回収するための最適な浮選条件も変化する。しかしながら、現状ではカラミ単独の場合と同様の浮選条件下で処理が行われているため、銅の回収率も高いものとはいえなかった。
特開2004−307926号公報
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、熔錬炉内からの銅を含む廃レンガをそのまま廃棄することなく、銅製錬工程からのカラミと破砕混合して、廃レンガを含むカラミから銅を高い回収率で回収する方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、銅製錬工程の中間産物であるカラミに銅製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、浮選処理して銅を回収する方法において、浮選処理に供給するカラミと廃レンガのスラリーのpHを8.5以上12.0以下に制御することを特徴とする廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法を提供するものである。
また、上記本発明の廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法においては、前記スラリー中のカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を5重量%以下とすることが好ましい。
本発明によれば、カラミと混合して浮選処理することで廃レンガに含まれる銅を回収できるうえ、泡立ちが悪い等の浮選処理上の障害を発生させることなく、廃レンガを含むカラミからの銅の回収率を向上させることがことができる。また、浮選処理の前処理段階で廃レンガの混合割合を容易に調整ができるうえ、乾式銅製錬における通常のカラミ浮選処理工程を利用して、新たな設備を増設することなく簡単に実施することができる。
廃レンガを含むカラミから銅を回収する場合、廃レンガとカラミは細かく破砕混合され、水にレパルプしてスラリーを形成した後、このスラリーを浮選処理する。この浮選処理において通常使用されている選鉱剤は、捕収剤として、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤、ナトリウムイソプロピルザンセートなどが使用される。また、起泡剤としては、テルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物などが使用されている。
一方、廃レンガ中及びカラミ中の銅の形態は、銅メタルとキャルコサイトである。そこで、通常の選鉱剤を用いた浮選処理により、銅メタルまたはキャルコサイトが効率よく回収される条件を検討した結果、スラリーのpHが8.5付近から銅の回収率が向上することが分った。また、スラリーのpHが12.0を超えても、銅の回収率が更に向上することは見込めないことから、試薬のコストを抑えるために、スラリーのpHを12.0以下とすることが好ましい。
更に、代表的な捕収剤ごとにみると、ナトリウムイソプロピルザンセートは、スラリーpHが9.5付近において、キャルコサイトと銅メタルを最もよく捕収することが分った。また、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤では、スラリーpH11付近において、キャルコサイトを最もよく捕収することが分った。従って、浮選処理時の捕収剤としては、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤と、ナトリウムイソプロピルザンセートとを併用することが好ましい。
また、浮選処理に供給するスラリー中のカラミと廃レンガの混合割合については、カラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を5重量%以下とすることが好ましい。廃レンガの混合割合が5重量%を超えると、廃レンガからのマグネシウムの濃度が高くなることから、浮選処理時の泡の発生が抑制されるからである。カラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を1重量%以下とすれば、十分に泡が発生するため更に好ましい。
次に、本発明による廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法を、好ましい具体例により更に詳しく説明する。まず、処理すべき廃レンガを含むカラミの調製方法は、金属銅の乾式製錬における通常の工程で産出されるカラミと、乾式銅製錬設備における熔錬炉で使用された廃レンガとを、廃レンガの混合割合がカラミと廃レンガの合計に対し5重量%以下となるように破砕混合する。尚、カラミと廃レンガを破砕混合する方法は、特に限定されるものではなく、例えばジョークラッシャー等を使用すればよい。
廃レンガとカラミの破砕混合物は、水にレパルプしてスラリーとし、そのpHを8.5以上12.0以下に調整する。pH調整剤は通常のものでよく、例えば、H2SO4とCa(OH)2などを用いることができる。また、スラリー中の固形分濃度については、特に限定されるものではないが、スラリーの取り扱いが容易となり、且つ浮選において悪影響が生じない範囲で調整すればよく、例えば20〜50%の範囲に調整することが望ましい。
得られたスラリーは、従来と同様に、浮選機に投入し、捕収剤や起泡剤などの選鉱剤を添加して、浮選処理する。選鉱剤の種類は浮選処理において通常使用されているものであってよく、その添加量も特に限定されるものではない。浮選機の種類や規模も限定されず、市販の機械撹拌式浮選機やカラム式浮選機を適宜使用することができる。また、浮選機へのスラリー投入量も特に限定されるものではない。
浮選時間は、カラミ及び廃レンガの成分、目標とする銅の回収率により適正範囲が異なることから、予備試験を行うことにより適宜設定することが好ましい。以上の操作により、廃レンガを含むカラミから、高い回収率で銅をカラミ精鉱として回収することができる。回収されたカラミ精鉱は、一般的な乾式製錬法に供給され、通常の工程で製品化される。
[実施例1]
銅製錬工程の中間産物であるカラミに、熔錬炉内から取り出した廃レンガを加え、カラミと廃レンガの合計に対し廃レンガの混合割合が0.5重量%になるように調整した。これを試験用ボールミルにより、粒径45μm以下の重量割合が90%となるように破砕混合した後、水でレパルプしてスラリーとした。
銅製錬工程の中間産物であるカラミに、熔錬炉内から取り出した廃レンガを加え、カラミと廃レンガの合計に対し廃レンガの混合割合が0.5重量%になるように調整した。これを試験用ボールミルにより、粒径45μm以下の重量割合が90%となるように破砕混合した後、水でレパルプしてスラリーとした。
このようにして得たスラリーについて、pH調整剤としてH2SO4とCa(OH)2を用い、試料ごとにpHを7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、11.0、12.0にそれぞれ調整した。
これら各試料のスラリーを、1.3リットルのアジテア浮選機に投入し、選鉱剤を添加して1分間コンディショニングした後、7分間浮選処理を行って、浮鉱1と沈鉱1を得た。尚、使用した選鉱剤は、捕収剤としてイソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤56g/tと、ナトリウムイソプロピルザンセート23g/tを用い、起泡剤としてテルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物62g/tを用いた。
回収した沈鉱1を同じ浮選試験機に投入し、上記と同様にスラリーpHを目標とするpH値に調整し、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤25g/t、ナトリウムイソプロピルザンセート15g/t、テルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物20g/tを添加し、11分間浮選処理を行って、浮鉱2と沈鉱2を得た。
回収した沈鉱2を同じ浮選試験機に投入し、上記と同様にスラリーpHを目標とするpH値に調整し、テルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物5g/tを添加し、12分間浮選処理を行って、浮鉱3と沈鉱3を得た。
以上の操作によって得られた浮鉱1〜3と沈鉱3について、それぞれICP発光分析法により銅を分析した。図1に、得られた銅回収率とスラリーpHとの関係を示す。この図1から分るように、スラリーのpHが7.0から増加するに従って銅の回収率が増加し、スラリーのpHが8.5以上で銅の回収率がほぼ一定になった。
[実施例2]
上記実施例1と同様にしてカラミと廃レンガからスラリーを調整したが、試料ごとにカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの混合割合を、0重量%、1重量%、5重量%、10重量%の4種類に調整した。尚、各試料とも、試験用ボールミルにより粒径45μm以下の重量割合が90%となるように粉砕した。
上記実施例1と同様にしてカラミと廃レンガからスラリーを調整したが、試料ごとにカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの混合割合を、0重量%、1重量%、5重量%、10重量%の4種類に調整した。尚、各試料とも、試験用ボールミルにより粒径45μm以下の重量割合が90%となるように粉砕した。
次に、上記各試料のスラリーpHを調整した。即ち、廃レンガの混合割合が0重量%の試料と1.0重量%の試料は、H2SO4添加量の上限を500g/tとして、スラリーpHを8.5に調整した。また、廃レンガの混合割合が5重量%の試料と10重量%の試料では、H2SO4を500g/t添加したとき、スラリーpHはそれぞれ8.7及び9.4であった。
その後、各試料のスラリーを、1.3リットルのアジテア浮選機に投入し、選鉱剤を添加して2分間コンディショニングした後、5分間浮選処理を行って、浮鉱1と沈鉱1を得た。尚、選鉱剤として、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤37g/t、ナトリウムイソプロピルザンセート22g/t、及びテルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物36g/tを添加した。
回収した沈鉱1を同じ浮選試験機に投入し、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤27g/t、ナトリウムイソプロピルザンセート17g/t、テルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物13g/tを添加し、15分間浮選処理を行って、浮鉱2と沈鉱2を得た。
回収した沈鉱2を同じ浮選試験機に投入して、イソプロピルエチルチオノカーバメイトを主成分とする捕収剤16g/t、ナトリウムイソプロピルザンセート13g/t、テルペンアルコール、モノテルペン類と少量のパインタール及びセスキテルペンの混合物11g/tを添加して、20分間浮選処理を行って、浮鉱3と沈鉱3を得た。
以上の操作によって得られた浮鉱1〜3と沈鉱3について、それぞれICP発光分析法により銅を分析した。図2に、得られた銅回収率と浮選時間との関係を示す。銅の回収率は浮選時間が20分(第1段+第2段)を超えると廃レンガの混合割合による違いが少なくなり、浮選時間40分(第1段+第2段+第3段)では銅の回収率に違いはみられない。しかし、浮選時間が20分以下では、廃レンガの混合割合が増加するほど銅の回収率は低下することが分る。
また、上記の浮選処理において、浮選時間30分以降のスラリーの泡立ち状況を調べた。その結果、廃レンガの混合割合が1重量%以下の試料では浮選時間30分以降の泡立ちは良好であったが、廃レンガの混合割合が5重量%を超えると浮選時間30分以降の泡立ちが悪くなることが分った。
Claims (2)
- 銅製錬工程の中間産物であるカラミに銅製錬設備である熔錬炉内の廃レンガを破砕混合し、浮選処理して銅を回収する方法において、浮選処理に供給するカラミと廃レンガのスラリーのpHを8.5以上12.0以下に制御することを特徴とする廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法。
- 前記スラリー中のカラミと廃レンガの合計に対する廃レンガの割合を5重量%以下とすることを特徴とする、請求項1に記載の廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006163005A JP2007330854A (ja) | 2006-06-13 | 2006-06-13 | 廃レンガを含むカラミからの銅の回収方法 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN104646184A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-27 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 |
CN109465115A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-15 | 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 | 一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法 |
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2006
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CN104646184B (zh) * | 2015-01-28 | 2017-08-25 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法 |
CN109465115A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-15 | 黑龙江多宝山铜业股份有限公司 | 一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法 |
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