RU2008105040A - Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство - Google Patents
Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008105040A RU2008105040A RU2008105040/02A RU2008105040A RU2008105040A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A RU 2008105040/02 A RU2008105040/02 A RU 2008105040/02A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A RU 2008105040 A RU2008105040 A RU 2008105040A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- cavity
- metal
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/064—Cooling the ingot moulds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/939—Molten or fused coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/12764—Next to Al-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ литья металла, содержащий ! подготовку литейной формы, имеющей донную часть, которая выполнена с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей, и четыре стороны, образующие литейную полость, имеющую, по меньшей мере, один подвод для расплавленного металла, сконструированный таким образом, чтобы вводить первый расплавленный металл в полость литейной формы по горизонтали, и второй подвод для расплавленного металла, сконструированный так, чтобы вводить второй расплавленный металл в полость литейной формы; ! введение расплавленного металла в донную часть полости литейной формы через первый подвод; ! продолжение введения расплавленного металла из подвода, пока не будет получена желаемая толщина; ! введение второго расплавленного металла поверх первого расплавленного металла; ! одновременное направление охлаждающей среды к донной части литейной формы; ! при этом расплавленный металл охлаждают однонаправленно по его толщине. ! 2. Способ по п.1, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы согласовывают со скоростью охлаждения. ! 3. Способ по п.2, при котором скорость охлаждения составляет примерно от 0,5°F/с до примерно 3°F/с. ! 4. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают. ! 5. Способ по п.4, при котором скорость охлаждения по ходу выполнения литья уменьшают примерно от 3°F/с до примерно 0,5°F/с. ! 6. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы составляет примерно от 0,5 дюйма/мин до примерно 4 дюймов/мин. ! 7. Сп
Claims (31)
1. Способ литья металла, содержащий
подготовку литейной формы, имеющей донную часть, которая выполнена с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей, и четыре стороны, образующие литейную полость, имеющую, по меньшей мере, один подвод для расплавленного металла, сконструированный таким образом, чтобы вводить первый расплавленный металл в полость литейной формы по горизонтали, и второй подвод для расплавленного металла, сконструированный так, чтобы вводить второй расплавленный металл в полость литейной формы;
введение расплавленного металла в донную часть полости литейной формы через первый подвод;
продолжение введения расплавленного металла из подвода, пока не будет получена желаемая толщина;
введение второго расплавленного металла поверх первого расплавленного металла;
одновременное направление охлаждающей среды к донной части литейной формы;
при этом расплавленный металл охлаждают однонаправленно по его толщине.
2. Способ по п.1, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы согласовывают со скоростью охлаждения.
3. Способ по п.2, при котором скорость охлаждения составляет примерно от 0,5°F/с до примерно 3°F/с.
4. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают.
5. Способ по п.4, при котором скорость охлаждения по ходу выполнения литья уменьшают примерно от 3°F/с до примерно 0,5°F/с.
6. Способ по п.2, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы составляет примерно от 0,5 дюйма/мин до примерно 4 дюймов/мин.
7. Способ по п.6, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают.
8. Способ по п.7, при котором скорость введения расплавленного металла в полость литейной формы по ходу выполнения литья уменьшают примерно с 4 дюймов/мин до примерно 0,5 дюйма/мин.
9. Способ по п.1, при котором скорость подачи охлаждающей среды по ходу выполнения литья увеличивают.
10. Способ по п.9, при котором охладитель подают посредством распыления на донную часть литейной формы.
11. Способ по п.9, при котором, по меньшей мере, один материал в охладителе выбирают из группы, состоящей из воздуха, воды и смеси воздуха и воды.
12. Способ по п.11, при котором литье начинают с использования в качестве охладителя воздуха, а по ходу выполнения литья охладитель вначале изменяют на смесь воздуха и воды, а затем на воду.
13. Способ по п.1, при котором донная часть литейной формы включает в себя удаляемую часть, причем дополнительно предусмотрено расположение удаляемой части под сторонами литейной формы в начале выполнения литья; удаление удаляемой части после затвердевания металла в донной части полости литейной формы.
14. Способ по п.1, при котором донную часть литейной формы образуют посредством транспортера, имеющего сплошной участок и сетчатый участок, при этом он дополнительно содержит расположение сплошного участка под сторонами литейной формы в начале выполнения литья; перемещение транспортера таким образом, чтобы сетчатый участок находился под сторонами литейной формы после затвердевания металла в донной части полости литейной формы.
15. Литейная форма для литья расплавленного металла, при этом литейная форма содержит
большое количество сторон, образующих литейную полость;
донную часть, выполненную с возможностью избирательного смещения для обеспечения, по меньшей мере, двух разных поверхностей;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к одной из сторон;
по меньшей мере, один затвор между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом затвор конструируют таким образом, чтобы управлять скоростью потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы, причем затвор содержит
установленный с возможностью поворота цилиндрический элемент, образующий внешнюю периферию, и спиральную канавку, образованную вокруг внешней периферии;
стенку, расположенную с каждой стороны цилиндрического элемента, граничащую с ним и находящуюся в контакте с цилиндрическим элементом;
цилиндрический элемент и стенки конструируют так, чтобы обеспечить возможность течения расплавленного металла по части спирального канала, смежной с одной из двух стенок, и оказывать сопротивление прохождению расплавленного металла через какую-либо другую часть затвора.
16. Литейная форма по п.15, в которой затвор представляет собой прорезь, образованную внутри одной стенки литейной формы.
17. Литейная форма для литья расплавленного металла, при этом литейная форма имеет
множество сторон, образующих литейную полость;
донную часть, которая имеет возможность избирательного смещения, чтобы обеспечить, по меньшей мере, две разных поверхности;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к одной из боковых сторон;
по меньшей мере, один затвор между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом затвор конструируют так, чтобы управлять скоростью потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы;
при этом камера для подачи расплавленного металла включает в себя большое количество стенок, причем одна из стенок формирует по существу вертикальную прорезь; причем
одна из стенок полости литейной формы образует по существу вертикальную прорезь, соответствующую прорези, образованной в стенке камеры для подачи расплавленного металла; при этом
затвор содержит фактически Н-образный элемент, имеющий пару по существу вертикальных, закрывающих прорезь фланцев, соединенных по существу горизонтальным элементом с образованным через него каналом, при этом затвор конструируют таким образом, чтобы оказывать сопротивление потоку расплавленного металла через прорезь в стенке камеры для подачи металла и прорезь в стенке полости литейной формы, за исключением прохождения через канал, причем затвор имеет возможность скольжения из нижнего положения, в котором канал находится вблизи от донной части прорези в стенке полости литейной формы, в верхнее положение, в котором канал расположен вблизи от верхней части прорези в стенке литейной полости.
18. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донную часть образуют посредством транспортера, имеющего сплошной участок и сетчатый участок.
19. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донную часть образуют посредством ткани, имеющей основу, расположенную под тканью, при этом основа имеет возможность перемещения между первым положением, в котором она находится непосредственно под тканью, и вторым положением, в котором она находится на достаточном расстоянии от ткани для возможности расположения между тканью и основой распылительного коллектора.
20. Литейная форма по п.15 или 17, в которой донная часть включает в себя неподвижную часть и удаляемую часть.
21. Литейная форма по п.20, в которой неподвижная часть определяет прорезь, сконструированную таким образом, чтобы в нее заходила удаляемая часть.
22. Литейной форма по п.15 или 17, в которой донная часть включает в себя основу, имеющую большое количество расположенных в ней отверстий, при этом отверстия достаточно велики, чтобы обеспечить прохождение через них потока охлаждающей среды, и достаточно малы для создания сопротивления потоку расплавленного металла через них.
23. Литейная форма по п.22, в которой отверстия имеют диаметр, составляющий примерно от 1/64 дюйма до одного дюйма.
24. Литейная форма по п.15 или 17, дополнительно содержащая коллектор для охладителя, расположенный под донной частью.
25. Литейная форма по п.15 или 17, в которой коллектор для охладителя конструируют таким образом, чтобы избирательно распылять воздух, воду или их смесь на донную часть.
26. Литейная форма по п.15 или 17, дополнительно содержащая, по меньшей мере, пару камер для подачи расплавленного металла, расположенных с прилеганием, по меньшей мере, к одной из сторон литейной формы, при этом каждая камера для подачи металла имеет связанные с ней затворы, причем затворы, связанные с каждой камерой для подачи металла, управляются независимо от затворов, связанных с другими камерами для подачи металла, для управления скоростью расплавленного металла, подаваемого к литейной форме.
27. Литейное устройство для литья металла, содержащее
большое количество сторон и донную часть, образующие полость литейной формы;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, расположенную с прилеганием к полости литейной формы;
по меньшей мере, одно управляющее устройство между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом управляющее устройство конструируют так, чтобы управлять скоростями потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы;
при этом донную часть формируют посредством транспортера, имеющего участок с большим количеством отверстий с эквивалентным диаметром примерно от 1/64 дюйма до 1 дюйма, и сетчатый участок.
28. Литейное устройство для литья металла, содержащее
большое количество сторон и донную часть, определяющие полость литейной формы, при этом донная часть имеет, по меньшей мере, две поверхности, включая первую поверхность и вторую поверхность;
по меньшей мере, одну камеру для подачи металла, прилегающую к полости литейной формы;
по меньшей мере, одно управляющее устройство между камерой для подачи металла и полостью литейной формы, при этом управляющее устройство конструируют таким образом, чтобы управлять скоростями потока расплавленного металла, вводимого в полость литейной формы.
при этом донная часть содержит основу, имеющую (а) достаточные размеры, и (b) большое количество отверстий, так что донная часть
(i) обеспечивает возможность течения охлаждающей среды через отверстия и непосредственный контакт с металлом, причем направление потока охлаждающей среды проходит от первой поверхности донной части к полости литейной формы;
(ii) одновременно оказывает сопротивление металлу, первоначально разлитому непосредственно на вторую поверхность донной части, препятствуя выходу через отверстия к первой поверхности донной части.
29. Литейное устройство по п.28, в котором отверстия имеют геометрию, которая эквивалентна геометрии отверстий сетки.
30. Литейное устройство по п.28, в котором отверстия имеет геометрию, которая эквивалентна отверстиям, имеющим эквивалентный диаметр примерно от 1/64 дюйма до 1 дюйма.
31. Литейное устройство по п.28, в котором донная часть включает в себя сетку, по меньшей мере, по части одного из большого количества отверстий второй поверхности.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/179,835 US7264038B2 (en) | 2005-07-12 | 2005-07-12 | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US11/179,835 | 2005-07-12 | ||
| US11/484,276 | 2006-07-11 | ||
| US11/484,276 US7377304B2 (en) | 2005-07-12 | 2006-07-11 | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149724/02A Division RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008105040A true RU2008105040A (ru) | 2009-08-20 |
| RU2413591C2 RU2413591C2 (ru) | 2011-03-10 |
Family
ID=37307316
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105040/02A RU2413591C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2010149724/02A RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2015145103A RU2015145103A (ru) | 2005-07-12 | 2015-10-20 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149724/02A RU2569857C2 (ru) | 2005-07-12 | 2006-07-12 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
| RU2015145103A RU2015145103A (ru) | 2005-07-12 | 2015-10-20 | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7377304B2 (ru) |
| EP (3) | EP2218527B1 (ru) |
| JP (2) | JP2009501633A (ru) |
| KR (1) | KR101367539B1 (ru) |
| CN (1) | CN101780529B (ru) |
| AU (1) | AU2006267086B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0613728B1 (ru) |
| CA (2) | CA2614753C (ru) |
| RU (3) | RU2413591C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007009060A2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377304B2 (en) * | 2005-07-12 | 2008-05-27 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US7264038B2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-09-04 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| JP4748426B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2011-08-17 | 独立行政法人科学技術振興機構 | マグネシウム合金用鋳型及びマグネシウム合金鋳造方法 |
| US8448690B1 (en) | 2008-05-21 | 2013-05-28 | Alcoa Inc. | Method for producing ingot with variable composition using planar solidification |
| US8534344B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-09-17 | Alcoa Inc. | System and method of producing multi-layered alloy products |
| KR20150121704A (ko) * | 2009-05-21 | 2015-10-29 | 알코아 인코포레이티드 | 평면 응고를 이용하여 가변 조성을 갖는 잉곳을 제조하는 방법 |
| US20100304175A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Alcoa Inc. | High strength multi-layer brazing sheet structures with good controlled atmosphere brazing (cab) brazeability |
| WO2011116235A1 (en) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Sawtell Ralph R | Armor with variable composition having metallurgically bonded layers |
| CN103168110A (zh) | 2010-09-08 | 2013-06-19 | 美铝公司 | 改进的铝-锂合金及其生产方法 |
| JP5669610B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-02-12 | 株式会社アステア | 直接通電加熱方法 |
| WO2013172910A2 (en) | 2012-03-07 | 2013-11-21 | Alcoa Inc. | Improved 2xxx aluminum alloys, and methods for producing the same |
| US9587298B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-03-07 | Arconic Inc. | Heat treatable aluminum alloys having magnesium and zinc and methods for producing the same |
| RU2573283C1 (ru) * | 2015-06-11 | 2016-01-20 | Цоло Вълков Рашев | Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления |
| CN113770338A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-10 | 常州机电职业技术学院 | 一种金属基复合材料成型系统及成型方法 |
| CN117862472B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-06-21 | 娄底鼎源智能装备有限公司 | 一种用于铸件加工的高效金属铸造设备 |
Family Cites Families (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191308490A (en) * | 1913-04-10 | 1914-06-10 | Franz Melaun | A Process for Casting Ingots or other Castings. |
| US2301902A (en) * | 1938-07-01 | 1942-11-10 | Joseph M Merle | Method and apparatus for producing bimetallic products |
| US2244367A (en) * | 1939-06-10 | 1941-06-03 | Kinkead Robert Emerson | Making composite metal articles |
| US3206808A (en) * | 1962-08-14 | 1965-09-21 | Reynolds Metals Co | Composite-ingot casting system |
| SU384613A1 (ru) * | 1970-01-31 | 1973-05-29 | Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод имени Г. И. Петровского | |
| US3752212A (en) * | 1970-07-20 | 1973-08-14 | Thompson E Manuf Co | Method of forming castings of different metals |
| JPS5832543B2 (ja) | 1975-02-03 | 1983-07-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| DE2728048C2 (de) | 1977-06-22 | 1979-05-23 | Mahle Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines FormguBteiles |
| JPS5677049A (en) * | 1979-11-27 | 1981-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of longitudinally short steel ingot comprising plural layer dissimilar metals |
| GB2096503A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 | Rolls Royce | Mould assembly for producing multiple castings |
| JPS5832543A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド鋳片の製造方法および装置 |
| US4585047A (en) | 1984-02-01 | 1986-04-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Apparatus for cooling molten metal in a mold |
| US4567936A (en) * | 1984-08-20 | 1986-02-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Composite ingot casting |
| JPS61169138A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Hitachi Ltd | 一方向凝固鋼塊用定盤 |
| JPS6349357A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ２層遠心鋳造管及びその鋳造法 |
| JPS6466061A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Production of ingot having double layers |
| JPH01113164A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Daido Steel Co Ltd | 一方向凝固鋳塊の製造方法および製造装置 |
| US5020583A (en) | 1988-11-10 | 1991-06-04 | Lanxide Technology Company, Lp | Directional solidification of metal matrix composites |
| US4969502A (en) | 1989-05-11 | 1990-11-13 | Cominco Ltd. | Method and apparatus for the casting of metals |
| JPH0688106B2 (ja) | 1990-02-19 | 1994-11-09 | 株式会社オー・シー・シー | 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置 |
| US5476725A (en) * | 1991-03-18 | 1995-12-19 | Aluminum Company Of America | Clad metallurgical products and methods of manufacture |
| DE4304622C2 (de) | 1993-02-16 | 1996-09-19 | Bruehl Aluminiumtechnik | Verfahren zum Füllen einer Gießform |
| ATE250476T1 (de) * | 1996-12-03 | 2003-10-15 | Corus Aluminium Walzprod Gmbh | Mehrschichtige metallverbundwerkstoffe hergestellt durch stranggiessen von metallverbundsträngen |
| AU2001282588A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Showa Denko K K | Apparatus and method for casting metal |
| JP2002079354A (ja) | 2000-09-01 | 2002-03-19 | Showa Denko Kk | 金属の鋳造用鋳型、金属の鋳造方法および鋳塊 |
| JP2002103024A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-09 | Showa Denko Kk | 鋳造装置 |
| DE60213567T2 (de) * | 2001-03-12 | 2006-12-07 | Novelis, Inc., Toronto | Verfahren und vorrichtung zum texturieren von metallblechen oder metallbändern |
| JP3849092B2 (ja) * | 2001-03-13 | 2006-11-22 | 古河スカイ株式会社 | アルミニウム合金クラッド材の製造方法 |
| US6902828B2 (en) * | 2001-04-09 | 2005-06-07 | Alcoa Inc. | Bright products obtained by continuous casting |
| GB2379669B (en) * | 2001-09-12 | 2005-02-16 | Alcan Int Ltd | Al alloy for lithographic sheet |
| US6705384B2 (en) * | 2001-10-23 | 2004-03-16 | Alcoa Inc. | Simultaneous multi-alloy casting |
| JP2003145249A (ja) | 2001-11-13 | 2003-05-20 | Mitsubishi Materials Corp | 微細な一方向凝固柱状晶組織を有するインゴットを製造するための鋳型 |
| FR2839518B1 (fr) * | 2002-05-13 | 2004-06-25 | Pechiney Rhenalu | Dispositif de traitement en ligne de metal liquide |
| EP2279815B1 (en) * | 2003-06-24 | 2016-12-28 | Novelis, Inc. | Method for casting composite ingot |
| JP4436841B2 (ja) * | 2003-10-03 | 2010-03-24 | ノベリス・インコーポレイテッド | 連続鋳造装置の鋳造ベルトの表面テクスチュアリング |
| CA2542948C (en) * | 2003-10-03 | 2010-09-14 | Novelis Inc. | Belt casting of non-ferrous and light metals and apparatus therefor |
| JP4340865B2 (ja) | 2003-11-13 | 2009-10-07 | トヨタ自動車株式会社 | 溶解用インゴット、溶解方法並びに合金鋳物 |
| EP1533394A1 (de) * | 2003-11-20 | 2005-05-25 | Alcan Technology & Management Ltd. | Automobilkarosseriebauteil |
| US20050127549A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Bischoff Todd F. | Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials |
| US7569525B2 (en) * | 2004-06-23 | 2009-08-04 | Novelis Inc. | Lubricant formulations for sheet metal processing |
| US8425698B2 (en) * | 2004-07-30 | 2013-04-23 | Nippon Light Metal Co., Ltd | Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same |
| US7485255B2 (en) * | 2004-08-31 | 2009-02-03 | Novelis, Inc. | Self-annealing enclosure |
| US7789254B2 (en) * | 2004-10-29 | 2010-09-07 | Novelis Inc. | Snap-top closure device |
| WO2006058424A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Novelis Inc. | Roll embossing of discrete features |
| US20090081072A1 (en) * | 2005-05-25 | 2009-03-26 | Nippon Light Metal Co., Ltd | Aluminum alloy sheet and method for manufacturing the same |
| US7547463B2 (en) * | 2005-07-07 | 2009-06-16 | Novelis Inc. | Method of imparting non-stick property to metal surface |
| US7264038B2 (en) * | 2005-07-12 | 2007-09-04 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| US7377304B2 (en) * | 2005-07-12 | 2008-05-27 | Alcoa Inc. | Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus |
| WO2007048250A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Novelis Inc. | Homogenization and heat-treatment of cast metals |
| US8047996B2 (en) * | 2005-10-31 | 2011-11-01 | Volcano Corporation | System and method for reducing angular geometric distortion in an imaging device |
| US7617864B2 (en) * | 2006-02-28 | 2009-11-17 | Novelis Inc. | Cladding ingot to prevent hot-tearing |
| EP2007535B1 (en) * | 2006-03-01 | 2013-09-04 | Novelis Inc. | Sequential casting metals having high co-efficients of contraction |
| KR101313366B1 (ko) * | 2006-03-16 | 2013-10-01 | 노벨리스 인코퍼레이티드 | 주조 금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기 |
| US7785286B2 (en) * | 2006-03-30 | 2010-08-31 | Volcano Corporation | Method and system for imaging, diagnosing, and/or treating an area of interest in a patient's body |
| US7762310B2 (en) * | 2006-04-13 | 2010-07-27 | Novelis Inc. | Cladding superplastic alloys |
| US7947218B2 (en) * | 2006-06-08 | 2011-05-24 | Novelis Inc. | Apparatus and method for coil cooling |
| JP2010500153A (ja) * | 2006-08-14 | 2010-01-07 | ノベリス・インコーポレーテッド | 画像化装置、画像化システム、および画像化の方法 |
-
2006
- 2006-07-11 US US11/484,276 patent/US7377304B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 JP JP2008521636A patent/JP2009501633A/ja active Pending
- 2006-07-12 EP EP10158205A patent/EP2218527B1/en active Active
- 2006-07-12 AU AU2006267086A patent/AU2006267086B2/en not_active Ceased
- 2006-07-12 CA CA2614753A patent/CA2614753C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-12 WO PCT/US2006/027348 patent/WO2007009060A2/en active Application Filing
- 2006-07-12 CA CA2863521A patent/CA2863521A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-12 EP EP06787282A patent/EP1901867A2/en not_active Withdrawn
- 2006-07-12 BR BRPI0613728-8A patent/BRPI0613728B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 EP EP10184881A patent/EP2295167A1/en not_active Withdrawn
- 2006-07-12 RU RU2008105040/02A patent/RU2413591C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 KR KR1020087001892A patent/KR101367539B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 RU RU2010149724/02A patent/RU2569857C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-12 CN CN2009102534479A patent/CN101780529B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-03-31 US US12/059,620 patent/US7951468B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-09-24 JP JP2012209923A patent/JP2013027928A/ja active Pending
-
2015
- 2015-10-20 RU RU2015145103A patent/RU2015145103A/ru not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2614753C (en) | 2014-12-09 |
| CA2863521A1 (en) | 2007-01-18 |
| BRPI0613728A2 (pt) | 2011-02-22 |
| AU2006267086B2 (en) | 2011-06-16 |
| AU2006267086A1 (en) | 2007-01-18 |
| JP2013027928A (ja) | 2013-02-07 |
| CA2614753A1 (en) | 2007-01-18 |
| WO2007009060A2 (en) | 2007-01-18 |
| EP2218527A1 (en) | 2010-08-18 |
| JP2009501633A (ja) | 2009-01-22 |
| RU2010149724A (ru) | 2012-06-10 |
| CN101780529B (zh) | 2013-12-18 |
| CN101780529A (zh) | 2010-07-21 |
| US7377304B2 (en) | 2008-05-27 |
| EP1901867A2 (en) | 2008-03-26 |
| RU2015145103A (ru) | 2017-04-25 |
| EP2295167A1 (en) | 2011-03-16 |
| US20070012417A1 (en) | 2007-01-18 |
| RU2569857C2 (ru) | 2015-11-27 |
| US20080182122A1 (en) | 2008-07-31 |
| KR101367539B1 (ko) | 2014-03-12 |
| BRPI0613728B1 (pt) | 2014-07-08 |
| RU2413591C2 (ru) | 2011-03-10 |
| US7951468B2 (en) | 2011-05-31 |
| EP2218527B1 (en) | 2013-01-02 |
| WO2007009060A3 (en) | 2007-10-25 |
| KR20080072623A (ko) | 2008-08-06 |
| WO2007009060A9 (en) | 2008-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008105040A (ru) | Способ однонаправленного затвердевания отливок и связанное с ним устройство | |
| JP2009501633A5 (ru) | ||
| JP5391210B2 (ja) | 陽極鋳造方法および装置 | |
| PL219714B1 (pl) | Płyta chłodząca | |
| KR100547654B1 (ko) | 금속스트립주조장치와그에사용되는노즐및그주조방법 | |
| RU2018111085A (ru) | Система охлаждения литейных форм для литья металлов или сплавов металлов и формовочный комплект, содержащий указанную систему охлаждения и по меньшей мере одну литейную форму | |
| RU2111825C1 (ru) | Разливочное устройство | |
| CN109047684A (zh) | 一种自动锡球铸造机 | |
| KR20090113840A (ko) | 유량이 일정한 공급노즐 및 이를 이용한 연속적인 주조 방법 | |
| US8997833B2 (en) | Method of producing ingot with variable composition using planar solidification | |
| SI20571A (sl) | Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje | |
| KR20040063117A (ko) | 용해 금속 주조용 주형에 사용하는 주조 심형과 같은 주형부품을 제조하기 위한 방법과 슈트-몰딩 머신 | |
| CN211463562U (zh) | 一种板带粉末喷涂装置 | |
| EA001081B1 (ru) | Элемент перемещения расплавленной стали и способ его изготовления | |
| US3605864A (en) | Turntable shell moulding machine with pivotally interconnected mould parts | |
| JP2004243355A (ja) | 鋳造用鋳込装置 | |
| KR101819347B1 (ko) | 연속주조장치 | |
| JP2019098372A (ja) | タイヤ成形用金型の鋳造装置およびタイヤ成形用金型の鋳造方法 | |
| RU2007255C1 (ru) | Опока для вакуумно-пленочной формовки | |
| KR20120053745A (ko) | 연속 주조중 폭 변경이 가능한 몰드 및 이를 이용한 연속 주조 방법 | |
| US1454647A (en) | Casting apparatus | |
| SU772716A1 (ru) | Автоматическа поточна лини дл производства отливок | |
| SU1154033A1 (ru) | Кристаллизатор дл лить плоских слитков | |
| JPH039875Y2 (ru) | ||
| JP6803604B2 (ja) | 棒状化粧料の製造装置及び製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160713 |