SU772716A1 - Автоматическа поточна лини дл производства отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к автоматическим лини м дл  получени  литых деталей в разовых формах.

Известна автоматическа  поточна  лини , содержаща  установленные в технологической последовательности агрегат спаривани  формовочный агрегат , систему подачи формовочной смеси, механизм кантовани  и прот жки , кантователь, сушило, сборщик форм и заливочный участок 1 .

Недостаток известной линии состоит в длительности цикла изготовлени  форм.

Цель изобретени  - интенсификаци  охлаждени  форм перед заливкой металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что автоматическа  поточна  лини  дл  производства отливок снабжена установленной между сушилом и сборщиком форм камерой охлаждени  проходного типа, в которой расположен шагающий конвейер.

На черте)хе изображена схема автоматической поточной линии дл  производства отливок.

Лини  включает соединенные конвейерами в единую систему по ходу

технологического процесса агрегат 1 спаривани , импульсно-формовочную машину 2, систему 3 раздельной подачи облицовочной и наполнительной смесей, шаговый конвейер 4 подачи подмодельной плиты 5 с опокой б, подъемный стол 7, толкатель 8, механизм 9 кантовани  и прот жки, толкатель 10, приемный стол -11, приводной рольганг 12 возврата моделей, приемный стол 13 и поперечный приводной рольганг 14. Эта часть линии представл ет собой участок формовки. Далее лини  содержит шаговый конвейер 15 с позицией 16 предварительной отделки полуформ, кантователи 17 полуформ, шагающий конвейер 18, камеру 19 С02-процесса, камеру 20 покраски, сушило 21, камеру 22 охлаждени , позицию 23 установки стержней, сборщик 24 форм с приводима рольгангом 25 и шагающий конвейер 26. Эта.часть линии представл ет собой участок отделки, обработки и сборки форм. Далее лини  содержит распределительные устройства 27 портального типа, конвейеры-накопители 28 готовых форм, сталкиватели 29, горизонтально-замкнутый пульсирующий тележечный конвейер 30, заливочные площгщки 31 с подвесными конвейерами 32. Эта часть линии представл ет собой зали вочный участок. Затем в линию входит позици  33 охлаждени  залитых форм. Кроме того, лини  включает ;Сталкиватель 3,4, распаровщик 35 форм с приемным приводным рольгангом 36, толкатель 37 кома с отливками, вибр конвейер 38, транспортный подъемный стол 39, механизм 40 очистки опок, шаговый конвейер 41 с гидравлическим амортизатором 42, кантователь 43 опо поперечный приводной рольганг 44 с подъемно-опускными столиками 45, толкатель 46 и шаговый конвейер 47. Эта часть линии представл ет собой участок распарки, выбивки и подгото ки опок. Выдача готовых отливок с выбивки осуществл етс  наклонным пластинчатым конвейером 48. Дл  тра портировки отливок имеетс  транспорт на  тележка 49. Транспортировка стер ней производитс  подвесным конвейером 50. Дл  дополнительного охлах дени  металлоемких отливок лини  снабжена позици ми 51 и 52 охлаждени  залитых «форм, сталкивателем 53, охладительным приводным рольгангом 54, приемно опускными столиками 55 и поперечным приводным рольгангом 56. Лини  снабжена гидростанци ми, централизованным пультом управлени  световой и звуковой сигнализацией. С целью исключени  просто  линии во врем  останова отдельных машин или дл  увеличени  производительности , лини  может быть выполнена с двум  параллельными потоками участко формовки и предварительной отделки, обработки и сборки форм, соединенными в определенных местах поперечными приводными рольгангами (на чертеже показано пунктирными лини ми). Автоматическа  поточна  лини  дл  производства отливок работает следующим образом,. Опока 6 с помощью шагового конвейера 47 и подмодельна  плита 5 с поперечного приводного рольганга 14 в последовательности поступают в агрегат спаривани  1, причем поступление опоки 6 и подмодельной плиты 5 в агрегат спаривани  1 происходит соответственно , низ - низ. Спаривание опоки б с подмодельной плитой 5 осуществл етс  путем подъема подмодельной плиты 5. При этом происходит центровка с помощью штырей и установка опоки 6 на подмодельную плиту 5. После этого подготовленный комплект (опока 6 - подмодельна  плита 5) шаговым конвейером 4 подачи подмодельной плиты 5 с опокой 6 подаетс  в импульсно-формовочную МсШ ну 2, где, на позиции облицовки, происходит установка холодильников. асть стержней, отъемных частей, обдув моделей. Затем с помощью системы 3 раздельной подачи облицовочной и наполнительной смесей опоку 6заполн ют облицовочной смесью по всей площади подмодельной плиты 5. При следующем рабочем ходе шагового конвейера 4 комплект перемещаетс  на рабочую позицию импульсно-формовочной машины 2. Здесь производитс  подача наполнительной смеси, после чего происходит уплотнение смеси. Уплотненна  полуформа при перемещении на последующую позицию прохоит механизм срезки (на чертеже не показан), выполненный в виде вращающейс  фрезы, где срезаютс  излишки смеси. Затем комплект с полуформой поступает на подъемный стол 7с последующим его подъемом.Передача комплекта в механизм 9 кантовани  и прот жки осуществл етс  толкателем 8. В механизме 9 кантовани  и прот жки осуществл етс  поворот комплекта с полуформой на 180 с последующей прот жкой модели путем опускани  полуформы. Готова  полуформа с помощью толкател  10 поступает на шаговый конвейер 15, а механизм 9 кантовани  и прот жки с подмодельной плитой 5 возвращаетс  в исходное положение. Затем использованные подмодельные плиты 5 попадают на приемный стол 11. Подмодельна  плита 5 опускаетс  на рольганг 12 возврата моделей и поступает на приемный стол 13. Здесь подмодельна  цлита 5 либо опускаетс  на поперечный приводной рольганг 14 дл  дальнейшей циркул ции ее по замкнутому циклу, либо замен етс  новой. Готова  полуформа с помощью шагового конвейера 15 поступает на позицию 16 предварительной отделки полуформ, где производитс  подправка и заделка срывов рабочих поверхностей готовых полуформ, удаление отъемных частей. Одновременно с этим устанавливаетс  часть стержней. Отъемные части возвращаютс  на облицовку к импульсноформовочной машине 2. Затем полуформы поступают в кантователь 17 полуформ , где верхн  полуформа переворачиваетс  на 180°, и после обработки места под заливочную1 воронку перемещаетс  к следующему кантователю 17 дл  возврата верхней полуформы в исходное положение. Далее полуформы с шагового конвейера 15 поступает на приемную позицию шагающего конвейера 18, откуда они подаютс  в камеру 19 СО -процесса, где производитс  продувка углекислотой (химическое твердение) рабочих поверхностей полуформ. Далее полуформа поступает в камеру 20 покраски , где рабочие поверхности полуформы окрашиваютс  форсунками ;дл  распылени  равномерным слоем

огнеупорной краской. Окрашенна  полуформа с помощью конвейера 18 перемещаетс  в сушило 21. После сушки полуформы подаютс  в камеру 22 охлаждени . Здесь полуформа охлаждаетс  за счет обдува приточно-выт жной вентил ции до температуры окружающей среды и далее перемещаетс  на позицию 23 установки стержней. Установка стержней производитс  преимущественно в нижнюю полуформу. Стержни подаютс  к позиции 23 подвесным кон/вейером 50.

Затем шагающий конвейер 18 перемещает и укладывает полуформы на приемную секцию приводного рольганга 25 сборщика 24 форм. Сборщик 24 Ьбеспечивает прием верхней полуформы , подъем ее с последующим поворотом на 180 посредством гидромеханима и установку нижней полуформы на позицию сборки. Спаривание полуформ (верхней и нижней) производитс  опуканием верхней полуформы на нижнюю.

Далее собранна  форма перемещаетс по рольгангу 25 к шагающему конвейеру 26, где производитс  установка заливочной воронки и скрепление поЛУформ . Подготовленна  под заливку форма шагающим конвейером 26 снимаетс  с приводного рольганга 25 и подаетс  на распределительное устройство 27 портального типа, которое обеспечивает прием формы, ее подъем изменение направлени  ее движени  на 90° и установку форм на конвейеры-накопители 28 шагающего типа. Здесь формы распредел ютс  и группируютс , а затем сталкивател ми 29, встроенными в конвейерах-накопител х 28, подаютс  на заливочную ветвь горизонтально-замкнутого тележечного конвейера 30. На заливочных площадках 31 производитс  заливка форм с помощью подвесных конвёййеров 32. Залита  форма движетс  на конвейере 30 и проходит позицию 33 охлаждени  залитых форм, при выходе из которой производитс  раскрепление форм. Охлажденна  форма сталкивателем 34 подаетс  на приемный приводной рольганг 36, который перемещает ее в распаровщик 35 форм. При необходимости залитые формы могут быть поданы на позиции 51 и 52 охлаждени  залитых форм, после которых они также попадают на приемный приводной рольганг 36. При распаровке формы опока верх н.ат гива с  на верхние колодки распаровщика 35, а опока низ - на нижние. Толкатель 37 кома с отливками перемещает ком на виброконвейер 38, где происходит отделение кома от отливки . Готовые отливки с помощью наклонного пластинчатого конвейера 48 поступают на транспортную тележку 49. После возврата толкател  37 в исходное положение верхн   рама распаровщика 35 вместе с опокой верх возвращаетс  в исходное положение , затем верхн   опока поступает на транспортный подъемный стол 39, который опускаетс  в крайнее нижнее положение, а нижн   рама распаровщика 35 с опокой низ поднимаетс  и возвращаетс  в исходное положение.

Опоки последовательно верх и низ перемещаютс  в механизм 41 очистки опок, имеющий специальные щетки, повтор ющие внутренний контур опок, чистка которых обеспечиваетс  за счет опускани  и подъема щеток.

Очищенные опоки с помощью шагового конвейера 41 перемещаютс  через кантователь 43 опок, кантукмдий только опоку низ, на подъемно-опускной столик 45 до упора гидравлического амортизатора 42. Подъемно-опускной столик 45 обеспечивает прием опок, изменение направлени  их движени  на ЭСР и передачу опок на поперечно-приводной рольганг 44. Далее опоки попадают на позицию 44 выдачи рольганга, откуда они толкателем 46 перемещаютс  на шаговый конвейер 47 дл  дальнейшего использовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автоматическа  -поточна  лини  дл  производства отливок, содержаща  установленные в технологической последовательности, агрегат спаривани , формовочный агрегат, систему подачи формовочной смеси, механизм кантовани  и прот жки, кантователь, сушило, сборщик форм, заливочный участок, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации охлаждени  форм перед заливкой металла , она снабжена установленной между сушилом и сборщиком форм каме ,рой охлсшсдени  проходного типа, в которой расположен шагающий кон:вейер .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Canadian machinerij and Matalworking , 1966, 77, 8, 70-73.