Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл изготовлени литейных форм из сухих фо мовочных материалов по методу вакуум ной формовки. По основному авт. св. № 710756 известна машина, состо ща из основа ни , на котором установлен поворотный вокруг горизонтальной оси рабочи стол с модельными плитами, механизм подачи пленки и расположенное над ра бочим столом устройство подачи формовочной смеси, выполненное в виде поворотного вокруг вертикальной оси рукава 11 . Недостатком известной машины вл етс то, что при изготовлении полу форм в опоках разной высоты требуетс переналадка машины. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей путем обес печени формовки на машине опок разной высоты и облегчени съема полуформ с модели без увеличени габаритов машины. Указанна цель достигаетс тем, что машина дл вакуумной формовки литейных форм снабжена гидроцилиндра ми дл вертикального перемещени ра бочего стола, установленными на основании по бокам рабочего стола и имещими синхронизирущее приспособление . На фиг.1 представлена машина дл вакуумной формовки литейных форм, общий вид; на фиг.2 - синхронизатор, разрез А-А -на фиг.1. Машина содержит основание 1 с направл ющими 2, опоры 3, 8 которых установлен поворотный стол k, гидроц 1 индры 5 корпуса которых соединены с опорами 3 стола и размещены в направл ющих 2, а штоки закреплены на основании 1; модельные плиты 6 и 7, установленные на поворотном столе k, рибраторы 8, стойки 9 с откидныг и упорами 10, размещенные на основании 1, бункер 11 с поворотным рукавом 12 и затвором 13 устройство подачи пленки 14, установленное под бункером 11, синхрочизирующее приспособление . Синхронизатор представл ет собой рейки 15, выполненные на корпу сах гидроцилиндров и шестерни 16, св занные между собой валами 17- Опо ку -18 устанавливают на модельную плиту 6.. Машина работает следующим обра--: зом., .: : ,.-. Устройство подачи пленки Ц. переносит подготовленную пленку на модель, котора с помощью вакуума облицовываетс перенесенной пленкой. Устройство подачи пленки 14 возвращаетс в исходное положение. Модель с пленкой окрашиваетс противопригарной краской и затем поворотом стола переводитс в нижнее положение на подсушку. Ранее окрашенна модель переходит в верхнее положение, где на нее став т опоку 18 и поворотом рукава 12 устанавливают под опокой 18 затвор 13. После этого с помощью гидроцилиндров 5 стол Ц с опокой 18 поднимаетс до прижати опоки 18 к затвору 13Благодар реечным передачам (рейкам ) 15 и валам 17 цилиндры, двига сь синхронно, перемещают стол без перекосов . Открываетс завтор 13. включаютс вибраторы 8 и опока заполн етс формовочной смесью. После заполнени опоки формовочной смесью затвор 13 закрываетс , стол 4 опускаетс и рукав 12 отводитс в исходное положение . Устройство подачи пленки И накладывает пленку на контр-лад опоки 18, после чего через шланг (не показан), подключенный к опоке, в ней создаетс вакуум. Устройство подачи пленки 14 возвращаетс в исходное положение , стол 4 с готовой полуформой с помощью гидроцилиндров 5 поднимаетс е крайнее верхнее положение и под по уформу подвод тс откидные упоры 10. После этого стол .4 с моделью опускаетс в исходное положение, ос тавл готовую полуформу на откидных упорах 10, котора затем передаетс на сборку и заливку, и цикл.работы машины повтор етс . Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обеспечивает возможность изготовлени полуформ в опоках разной высоты без переналадки машины; совершенное отсутствие пылевыделени при изготовлении полуформ, мто улучшает услови труда; извлечение .-юдели из полуформы и исключение повреждени полуформ, что снижает процент брака. Экономический эффект может быть определен только при конкретных услови х производстаа. В среднем это повышение произзодительности на 50% по сравнению с необходимостью переналадки машины или установки двух машин вместо одной, что