KR101819347B1 - 연속주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤; 상기 주조롤의 사이에 용강풀을 형성하도록, 상기 주조롤의 양측면에 설치되는 에지댐; 용강풀을 외부공기로부터 차단하고, 용강풀의 산화를 방지토록 불활성가스가 공급되는 매니커스쉴드; 및, 상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤 폭방향의 설정된 영역에 열저항매체를 분사하여 상기 열저항매체와 접하는 용강의 응고지연을 발생시키는 응고지연수단;을 포함하고, 상기 응고지연수단은, 상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재를 열교환시켜 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 매체생성부; 및, 상기 매체생성부와 연계되고, 상기 주조롤 방향으로 불활성가스를 분사하여 적어도 열저항매체가 주조롤로 분사되도록 유도기류를 형성하는 분사유도부;를 구비하고, 상기 매체생성부는, 상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤의 폭방향으로 설치되는 챔버부재; 상기 챔버부재의 상측에 설치되고, 상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재와 열교환하여 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 필터부재; 및, 상기 필터부재의 하측에 경사지게 설치되고, 낙하하는 열저항매체를 저장하는 저장슈트;를 구비하는 연속주조장치를 제공한다.

Description

연속주조장치{APPARATUS FOR CONTINUOUS CASTING }

본 발명은 에지벌징을 감소시킨 연속주조장치에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아님을 밝혀둔다.

일반적으로 연속주조공정은 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 주조하는 공정으로, 이러한 주조공정은 래들(ladle)에 저장된 용강을 턴디쉬(tundish)를 통해 공급한 후, 냉각하거나 후공정 등을 거쳐 원하는 형상의 주조물을 제조하는 공정이다.

이러한 주조공정의 일례로, 연속주조공정은 주조공정에서 슬라브 또는 박판 슬라브를 만든 후 이를 압연하여 박판을 제조하는 대신에 용강으로부터 직접 박판을 제조할 수 있도록 한 기술이다.

한편, 쌍롤식 연속 주조장치는 서로 맞물려 돌아가는 두 개의 주조롤에 용강을 부어 응고시킴과 동시에 일정량의 열간 변형을 가해 강판을 제조하며, 극히 짧은 시간(0.2~0.6초) 내에 모든 응고과정이 완료되어야 하고 고온의 용강이 이러한 급속 냉각 과정을 거치는 동안 롤의 전 폭에 걸쳐 균일한 응고와 형상이 확보되어야 하기 때문에 기계 또는 기계요소 설계가 매우 중요하다.

연속주조장치는 래들에 저장된 용강을 턴디쉬를 통해 연속적으로 공급하며 주조물, 예컨대 박판을 제조하는 장치이다.

구체적으로, 도 1 및, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 쌍롤식 연속 주조장치는 래들(L)에 저장된 용강을 턴디쉬(T)로 공급하고, 침지노즐(N)을 통해 한 쌍의 주조롤(10)과 그 양측면에 부착된 에지댐(20) 사이에 용강풀을 형성하도록 용강을 공급하고, 서로 반대 방향으로 상기 주조롤(10)을 회전시켜 롤과 용강의 접촉을 통해 롤 내부로의 열유출에 의해 용강을 급속 응고시켜 주편을 제조한다.

연속주조공정에서 주편의 제조시에, 주조롤의 폭방향으로 응고능을 균일하게 하여 주편의 폭방향 응고능을 균일하게 확보하여야 한다.

일반적으로 연속주조장치를 활용하여 주편을 생산할 경우, 주편의 에지부는 중앙부에 비해 응고가 지연되면 에지벌징이 발생할 수 있다.

에지벌징은 주편의 에지부가 중앙부보다 상대적으로 응고가 지연되면서 고온영역이 형성되고, 중앙부 대비 에지부 온도가 60℃ 이상 높은 구역에서는 주편의 에지부 두께가 과도하게 커지는 현상을 말한다.

종래에는 이러한 에지벌징을 저감시키기 위해 공지된 아른곤(Ar) 혼합가스를 이용하는 방식과, 용강온도를 적정화하는 방식, 주조롤 크라운을 조절하는 방식 및, 롤 표면처리를 차등을 주어 주편의 응고정도를 조절하는 방식 등 다양한 방식이 적용되어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 연속주조기에서 발생되는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.

본 발명은 일 측면으로서, 연속주조공정에서 발생되는 에지벌징을 저감시킬 수 있는 연속주조장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 일 측면으로서, 본 발명은 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤; 상기 주조롤의 사이에 용강풀을 형성하도록, 상기 주조롤의 양측면에 설치되는 에지댐; 용강풀을 외부공기로부터 차단하고, 용강풀의 산화를 방지토록 불활성가스가 공급되는 매니커스쉴드; 및, 상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤 폭방향의 설정된 영역에 열저항매체를 분사하여 상기 열저항매체와 접하는 용강의 응고지연을 발생시키는 응고지연수단;을 포함하고, 상기 응고지연수단은, 상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재를 열교환시켜 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 매체생성부; 및, 상기 매체생성부와 연계되고, 상기 주조롤 방향으로 불활성가스를 분사하여 적어도 열저항매체가 주조롤로 분사되도록 유도기류를 형성하는 분사유도부;를 구비하고, 상기 매체생성부는, 상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤의 폭방향으로 설치되는 챔버부재; 상기 챔버부재의 상측에 설치되고, 상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재와 열교환하여 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 필터부재; 및, 상기 필터부재의 하측에 경사지게 설치되고, 낙하하는 열저항매체를 저장하는 저장슈트;를 구비하는 연속주조장치를 제공한다.

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바람직하게, 매체생성부는, 상기 저장슈트의 전면에 승강 가능하게 설치되어, 상기 저장슈트를 개폐하는 슈트도어;를 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 슈트도어는, 상기 저장슈트의 선단부에 방향으로 승강가능하게 설치되어, 상기 저장슈트의 내부에 저장된 열저항매체를 차단하는 도어부재; 및, 상기 도어부재에 설치되고, 승강모터를 매개로 상기 도어부재를 승강시키는 승강축;을 구비할 수 있다.

바람직하게, 챔버부재는, 상기 주조롤의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버; 및, 상기 주조롤의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버와 구획되는 단부챔버;를 구비하고, 상기 필터부재 및, 상기 저장슈트는 상기 중앙챔버에 설치될 수 있다.

바람직하게, 챔버부재는, 상기 주조롤의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버; 및, 상기 주조롤의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버와 구획되는 단부챔버;를 구비하고, 상기 필터부재 및, 상기 저장슈트는 상기 중앙챔버 및, 상기 단부챔버에 각각 설치될 수 있다.

바람직하게, 분사유도부는, 상기 중앙챔버의 전면에 설치되어, 상기 중앙챔버의 저장슈트에 저장된 열저항매체가 상기 주조롤로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제1 분사유도부; 및, 상기 단부챔버의 전면에 설치되어, 상기 단부챔버의 저장슈트에 저장된 열저항매체가 상기 주조롤로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제2 분사유도부;를 구비할 수 있다.

바람직하게, 응고지연수단은, 상기 저장슈트의 내부로 열저항매체를 공급하는 보조공급탱크;를 더 포함할 수 있다.

바람직하게, 응고지연수단은, 상기 매니커스쉴드와 상기 챔버부재의 사이에 흄부재의 이동경로를 형성하는 배출덕트;를 구비할 수 있다.

이상에서와 같은 본 발명의 일 실시예에 따르면, 연속주조공정에서 발생되는 에지벌징을 감소시켜 제품의 실수율을 향상시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1 및, 도 2는 연속주조장치의 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치의 상세를 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치의 구성요소인 응고지연수단의 사시도이다.
도 5a 및, 도 5b는 도 3의 부분확대도로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치의 구성요소인 응고지연수단의 동작 전후의 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 연속주조장치를 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치에 관하여 구체적으로 설명하기로 한다.

도 를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속주조장치는 주조롤(10), 에지댐(20), 매니커스쉴드(30) 및, 응고지연수단(40)을 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 연속주조장치는 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤(10)과, 상기 주조롤(10)의 사이에 용강풀(P)을 형성하도록, 상기 주조롤(10)의 양측면에 설치되는 에지댐(20)과, 용강풀(P)을 외부공기로부터 차단하고, 용강풀(P)의 산화를 방지토록 불활성가스를 분사하는 매니커스쉴드(30) 및, 상기 매니커스쉴드(30)와 연계되고, 주조롤(10) 폭방향의 설정된 영역에 열저항매체(I)를 분사하여 상기 열저항매체(I)와 접하는 용강의 응고지연을 발생시키는 응고지연수단(40)을 포함할 수 있다.

연속 주조장치는 소정 거리 이격되어 서로 대향되게 배치되는 한 쌍의 주조롤(10)을 포함할 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 주조롤(10)은 서로 대향되는 방향으로 회전하도록 제공되며, 이에 따라 용강이 공급되는 방향의 역방향으로 각각 회전할 수 있다.

또한, 에지댐(20)은 한 쌍의 주조롤(10)의 측면에 제공되고, 주조롤(10)의 폭방향 양측을 차폐하여 주조롤(10)의 사이에 용강풀(P)을 형성할 수 있다.

한 쌍의 주조롤(10)과 에지댐(20) 사에의 공간에는 침지노즐이 위치될 수 있고, 용강풀(P)에 침지된 침지노즐에서 용강의 배출이 이루어질 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 주조롤(10)과 에지댐(20) 사이의 공간에는 침지노즐(N)을 통해 턴디쉬(T)로부터 용강을 공급하여 용강풀(P)을 형성할 수 있으며, 이 용강풀(P) 내의 용강이 주조롤(10) 사이를 통과하는 과정에서 냉각되며 주조물로 제조될 수 있다.

주조롤(10)은 내부에 냉각수단이 마련되며, 이에 따라 용강은 주조롤(10)과 접촉하는 과정에서 열량을 빼앗기면서 표면에서부터 응고쉘이 형성될 수 있다.

이렇게 형성된 응고쉘은 다른 쪽의 주조롤(10)에 의해 공급되는 응고쉘과 합쳐지며 완전한 형태의 주편(S)이 생산될 수 있다.

또한, 한 쌍의 주조롤(10)에 의해 공급되는 응고쉘 사이에 아직 완전히 냉각되지 않은 미응고쉘은 연속주조과정에서 압하 및 냉각되며 완전한 응고쉘로 바뀌게 된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 매니커스쉴드(30)는 용강풀(P)의 상부를 덮어 외기와 용강풀(P)의 접촉을 차단할 수 있다.

매니커스쉴드(30)는 상기 주조롤(10)과 상기 에지댐(20) 사이에 형성된 용강풀(P)이 산화되는 것을 방지하도록 외부공기의 유입을 차단하고 불활성가스를 공급하여 무산화분위기를 형성할 수 있다.

매니커스쉴드(30)의 상단에는 가스공급관(31)이 설치되어, 매니커스쉴드(30)의 내부공간으로 질소, 아른곤 가스 등의 무산화가스를 공급하여 용강풀(P)의 산화를 방지할 수 있다.

매니커스쉴드(30)가 용강풀(P)의 상부를 덮어 외부의 공기와의 접촉을 차단한다고 하더라도, 회전하는 주조롤(10)을 따라 외부의 공기가 일부 유입될 수 있다.

이에 따라, 매니커스쉴드(30)의 내부공간에 잔존하는 공기와 용강풀(P)의 용강이 반응하면서 기체상태의 흄부재(H)가 생성될 수 있다.

물론, 도 3에 도시된 바와 같이, 회전하는 주조롤(10)을 따라 유입되는 외부공기의 유입을 차단하기 위해 회전하는 주조롤(10)과 접촉 가능하게 설치되는 차단막부재(J)가 구비될 수 있다. 이때, 차단막부재(J)는 울소재로 구성될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 응고지연수단(40)은 매니커스쉴드(30)와 연계되고, 주조롤(10) 폭방향의 설정된 영역에 열저항매체(I)를 분사하여 상기 열저항매체(I)와 접하는 용강의 응고지연을 발생시키는 부재이다.

응고지연수단(40)은 매니커스쉴드(30)의 양측에 배치되고 주조롤(10)의 상측에 각각 설치될 수 있다.

응고지연수단(40)은, 상기 매니커스쉴드(30)와 상기 챔버부재(110)의 사이에 흄부재(H)의 이동경로를 형성하는 배출덕트(400)를 구비할 수 있다.

배출덕트(400)는 일측단부는 매니커스쉴드(30)의 내부공간에 배치되고, 타측단부는 챔버부재(110)의 내부공간에 배치될 수 있다.

배출덕트(400)에 의해 매니커스쉴드(30) 내부의 기체상태의 흄부재(H)가 챔버부재(110)로 이동할 수 있다.

기체상태의 흄부재(H)는 배출덕트(400)를 따라 챔버부재(110)의 내부로 이동할 수 있고, 챔버부재(110)의 상측에 설치된 필터부재(130)와 접촉되면서 파우더형태의 열저항매체(I)로 변화되어 저장슈트(150)에 저장될 수 있다.

이때, 흄부재(H)가 접촉되는 필터부재(130)가 저온일수록 기체상태의 흄부재(H)가 파우더형태의 열저항매체(I)로 용이하게 변화되면서 저장슈트(150)로 포집될 수 있다.

도시되지 않았으나, 필터부재(130)에는 냉각수단이 설치되어 필터부재(130)가 저온을 유지하도록 구성될 수 있다.

필터부재(130)의 상측에는 배출관이 설치되어, 배출덕트(400)를 통해 흄부재(H)와 함께 이동한 공기 등이 외부로 배출될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 응고지연수단(40)은 매체생성부(100) 및, 분사유도부(200)를 구비할 수 있다.

응고지연수단(40)은, 상기 매니커스쉴드(30)에서 배출되는 흄부재(H)에서 파우더타입의 열저항매체(I)를 생성하는 매체생성부(100) 및, 상기 매체생성부(100)와 연계되고, 적어도 열저항매체(I)가 주조롤(10)로 분사되도록 유도기류를 형성하는 분사유도부(200)를 구비할 수 있다.

분사유도부(200)에서 주조롤(10) 방향으로 기류를 형성하면서 불활성가스가 분사될 경우, 분사유도부(200)에서 분사된 기체의 기류에 의해 분사유도부(200)와 연계되어 인접하게 배치된 매체생성부(100)에 음압이 형성될 수 있다.

이러한, 압력차에 의해 매체생성부(100)의 내부에 저장된 열저항매체(I)가 분사유도부(200)에서 분사된 기체와 함께 주조롤(10)로 이동하면서 주조롤(10)로 분사될 수 있다.

나아가, 분사유도부(200)는 주조롤(10) 방향으로 불활성가스를 분사하여 매니커스쉴드(30) 내부에 무산화분위기를 형성하는 역할을 동시에 할 수 있음은 물론이다.

도 4 내지 도 5b에 도시된 바와 같이, 매체생성부(100)는 챔버부재(110), 필터부재(130) 및, 저장슈트(150)를 구비할 수 있다.

매체생성부(100)는, 상기 매니커스쉴드(30)와 연계되고, 상기 주조롤(10)의 폭방향으로 설치되는 챔버부재(110)와, 상기 챔버부재(110)의 상측에 설치되고, 상기 매니커스쉴드(30)에서 배출되는 흄부재(H)와 열교환하여 파우더타입의 열저항매체(I)를 생성하는 필터부재(130) 및, 상기 필터부재(130)의 하측에 경사지게 설치되어, 낙하하는 열저항매체(I)를 저장하는 저장슈트(150)를 구비할 수 있다.

챔버부재(110)는 매니커스쉴드(30)와 배출덕트(400)를 매개로 연결되고, 내부공간이 형성될 수 있다.

도 5a 및, 도 5b에 도시된 바와 같이, 챔버부재(110)의 내부에는 필터부재(130) 및, 저장슈트(150)가 설치될 수 있고, 챔버부재(110)의 상단에는 가스배출관(111)이 형성될 수 있다.

가스배출관(111)은 배기펌프와 연결되어, 챔버부재(110) 내부에 공기를 필터부재(130)를 경유하여 배출시킬 수 있다.

필터부재(130)는 매니커스쉴드(30)에서 배출덕트(400)를 통해 챔버부재(110)의 내부로 기체상태의 흄부재(H)와 열교환하면서 흄부재(H)를 열저항매체(I)로 변화시키는 역할을 한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 필터부재(130)는 챔버부재(110)의 내부로 이동된 공기에서 흄부재(H)와 열교환하면서 파우더타입의 열저항매체(I)로 변화시킬 수 있고, 변화된 열저항매체(I)는 챔버부재(110) 내부에 수용된 저장슈트(150)로 낙하되어 저장될 수 있다.

필터부재(130)는 챔버부재(110) 내부공간의 상측에 설치되고, 충분한 배출압력을 확보하기 위해 필터부재(130)는 챔버부재(110)의 상단과 일정간격으로 이격 설치될 수 있다.

도 5a 및, 도 5b에 도시된 바와 같이, 매체생성부(100)는, 상기 저장슈트(150)의 전면에 승강 가능하게 설치되어, 상기 저장슈트(150)를 개폐하는 슈트도어(170)를 더 포함할 수 있다.

슈트도어(170)는 분사유도부(200)에서 불활성가스가 분사시 저장슈트(150)의 전방을 개방하여 분사유도부(200)에서 분사된 불활성가스의 기류에 의해 저장슈트(150)에 저장된 열저항매체(I)가 주조롤(10)로 분사되도록 할 수 있다.

도 5b에 도시된 바와 같이, 분사유도부(200)에서 불활성가스가 분사시, 챔버부재(110)의 내부에 설치된 저장슈트(150)의 열저항매체(I)가 주조롤(10)로 용이하게 분사되도록 슈트도어(170)를 오픈할 수 있다.

슈트도어(170)는 도어부재(171), 승강축(173)을 구비할 수 있다.

슈트도어(170)는, 상기 저장슈트(150)의 선단부에 방향으로 승강가능하게 설치되어, 상기 저장슈트(150)의 내부에 저장된 열저항매체(I)를 차단하는 도어부재(171) 및, 상기 도어부재(171)에 설치되고, 승강모터를 매개로 상기 도어부재(171)를 승강시키는 승강축(173)을 구비할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 챔버부재(110)는 중앙챔버(110-1) 및, 단부챔버(110-3)를 구비할 수 있다.

단부챔버(110-3)는 중앙챔버(110-1)의 양단부에 각각 설치되고, 상기 중앙챔버(110-1)와 구획 설치될 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 챔버부재(110)는 상기 주조롤(10)의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버(110-1)와, 상기 주조롤(10)의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버(110-1)와 구획되는 단부챔버(110-3)를 구비하고, 상기 필터부재(130) 및, 상기 저장슈트(150)는 상기 중앙챔버(110-1)에 설치될 수 있다.

필터부재(130)는 중앙챔버(110-1)의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버(110-1)의 내부에 저장슈트(150)가 설치될 수 있다.

저장슈트(150)는 주조롤(10)의 폭방향의 중앙영역의 상측에 배치되어, 주조롤(10)의 폭방향 양단부영역을 제외한 중앙영역에 열저항매체(I)를 분사할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 챔버부재(110)는, 상기 주조롤(10)의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버(110-1)와, 상기 주조롤(10)의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버(110-1)와 구획되는 단부챔버(110-3)를 구비하고, 상기 필터부재(130) 및, 상기 저장슈트(150)는 상기 중앙챔버(110-1) 및, 상기 단부챔버(110-3)에 각각 설치될 수 있다.

필터부재(130)는 중앙챔버(110-1)와 단부챔버(110-3)의 상측에 각각 설치되고, 상기 중앙챔버(110-1)와 단부챔버(110-3)의 의 내부에 저장슈트(150)가 각각 설치될 수 있다.

저장슈트(150)는 주조롤(10)의 폭방향의 중앙영역의 상측에 배치되어, 주조롤(10)의 폭방향 양단부영역을 제외한 중앙영역에 열저항매체(I)를 분사할 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 분사유도부(200)는, 상기 중앙챔버(110-1)의 전면에 설치되어, 상기 중앙챔버(110-1)의 저장슈트(150)에 저장된 열저항매체(I)가 상기 주조롤(10)로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제1 분사유도부(201) 및, 상기 단부챔버(110-3)의 전면에 설치되어, 상기 단부챔버(110-3)의 저장슈트(150)에 저장된 열저항매체(I)가 상기 주조롤(10)로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제2 분사유도부(203)를 구비할 수 있다.

제어부는 제1 분사유도부(201)에서 불활성가스가 분사시, 중앙챔버(110-1)의 내부에 설치된 저장슈트(150)의 열저항매체(I)가 주조롤(10)로 용이하게 분사되도록 슈트도어(170)를 오픈할 수 있다.

그리고, 제2 분사유도부(203)에서 불활성가스가 분사시, 단부챔버(110-3)의 내부에 설치된 저장슈트(150)의 열저항매체(I)가 주조롤(10)로 용이하게 분사되도록 슈트도어(170)를 오픈할 수 있다.

이때, 제어부가 제1 분사유도부(201)와 상기 제2 분사유도부(203)에서 분사되는 기류의 속도를 제어하여, 주조롤(10)의 중앙영역과 단부영역에 분사되는 열저항매체(I)의 양을 조절하여 주편(S)의 폭방향 응고정도를 조절할 수 있다.

도 5a 및, 도 5b에 도시된 바와 같이, 응고지연수단(40)은, 상기 저장슈트(150)의 내부로 열저항매체(I)를 공급하는 보조공급탱크(300)를 더 포함할 수 있다.

보조공급탱크(300)는 챔버부재(110)를 관통하여 설치되는 공급라인(310)에 의해 상기 저장슈트(150)로 열저항매체(I)를 공급할 수 있다.

챔버부재(110)에 설치된 공급라인(310)의 단부에는 밸브부재가 설치되어 챔버부재(110) 내부로의 공급라인(310)이 개폐될 수 있다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

10: 주조롤 20: 에지댐
30: 매니커스쉴드 31: 가스공급관
40: 응고지연수단 100: 매체생성부
110: 챔버부재 110-1: 중앙챔버
110-3: 단부챔버 111: 가스배출관
130: 필터부재 150: 저장슈트
170: 슈트도어 171: 도어부재
173: 승강축 200: 분사유도부
201: 제1 분사유도부 203: 제2 분사유도부
300: 보조공급탱크 310: 공급라인
400: 배출덕트 H: 흄부재
I: 열저항매체 J: 차단막부재
L: 래들 N: 침지노즐
P: 용강풀 S: 주편
T: 턴디쉬

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 주조롤;
   상기 주조롤의 사이에 용강풀을 형성하도록, 상기 주조롤의 양측면에 설치되는 에지댐;
   용강풀을 외부공기로부터 차단하고, 용강풀의 산화를 방지토록 불활성가스가 공급되는 매니커스쉴드; 및,
   상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤 폭방향의 설정된 영역에 열저항매체를 분사하여 상기 열저항매체와 접하는 용강의 응고지연을 발생시키는 응고지연수단;을 포함하고,
   상기 응고지연수단은,
   상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재를 열교환시켜 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 매체생성부; 및,
   상기 매체생성부와 연계되고, 상기 주조롤 방향으로 불활성가스를 분사하여 적어도 열저항매체가 주조롤로 분사되도록 유도기류를 형성하는 분사유도부;를 구비하고,
   상기 매체생성부는,
   상기 매니커스쉴드와 연계되고, 상기 주조롤의 폭방향으로 설치되는 챔버부재;
   상기 챔버부재의 상측에 설치되고, 상기 매니커스쉴드에서 배출되는 기체상태의 흄부재와 열교환하여 파우더타입의 열저항매체를 생성하는 필터부재; 및,
   상기 필터부재의 하측에 경사지게 설치되고, 낙하하는 열저항매체를 저장하는 저장슈트;를 구비하는 연속주조장치.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 매체생성부는,
   상기 저장슈트의 전면에 승강 가능하게 설치되어, 상기 저장슈트를 개폐하는 슈트도어;를 더 포함하는 연속주조장치.
   
5. 제4항에 있어서, 상기 슈트도어는,
   상기 저장슈트의 선단부에 방향으로 승강가능하게 설치되어, 상기 저장슈트의 내부에 저장된 열저항매체를 차단하는 도어부재; 및,
   상기 도어부재에 설치되고, 승강모터를 매개로 상기 도어부재를 승강시키는 승강축;을 구비하는 연속주조장치.
   
6. 제3항에 있어서, 상기 챔버부재는,
   상기 주조롤의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버; 및,
   상기 주조롤의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버와 구획되는 단부챔버;를 구비하고,
   상기 필터부재 및, 상기 저장슈트는 상기 중앙챔버에 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
   
7. 제3항에 있어서, 상기 챔버부재는,
   상기 주조롤의 폭방향 중앙영역의 상측에 설치되는 중앙챔버; 및,
   상기 주조롤의 폭방향 단부영역의 상측에 설치되고, 상기 중앙챔버와 구획되는 단부챔버;를 구비하고,
   상기 필터부재 및, 상기 저장슈트는 상기 중앙챔버 및, 상기 단부챔버에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 연속주조장치.
   
8. 제7항에 있어서, 상기 분사유도부는,
   상기 중앙챔버의 전면에 설치되어, 상기 중앙챔버의 저장슈트에 저장된 열저항매체가 상기 주조롤로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제1 분사유도부; 및,
   상기 단부챔버의 전면에 설치되어, 상기 단부챔버의 저장슈트에 저장된 열저항매체가 상기 주조롤로 분사되도록 불활성가스를 분사하여 기류를 형성하는 제2 분사유도부;를 구비하는 연속주조장치.
   
9. 제3항에 있어서, 상기 응고지연수단은,
   상기 저장슈트의 내부로 열저항매체를 공급하는 보조공급탱크;를 더 포함하는 연속주조장치.
   
10. 제3항에 있어서, 상기 응고지연수단은,
    상기 매니커스쉴드와 상기 챔버부재의 사이에 흄부재의 이동경로를 형성하는 배출덕트;를 구비하는 연속주조장치.
    

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