RU2008104563A - Система получения изображений протяженного прутка - Google Patents
Система получения изображений протяженного прутка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008104563A RU2008104563A RU2008104563/28A RU2008104563A RU2008104563A RU 2008104563 A RU2008104563 A RU 2008104563A RU 2008104563/28 A RU2008104563/28 A RU 2008104563/28A RU 2008104563 A RU2008104563 A RU 2008104563A RU 2008104563 A RU2008104563 A RU 2008104563A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- image
- strip
- bar
- cameras
- mirrors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/952—Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N7/00—Television systems
- H04N7/18—Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
- G01N2201/08—Optical fibres; light guides
- G01N2201/0826—Fibre array at source, distributing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
- G01N2201/08—Optical fibres; light guides
- G01N2201/084—Fibres for remote transmission
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
1. Система получения изображений протяженного прутка, проходящего и двигающегося в направлении продольной оси при выполнении производственного процесса, содержащая ! блок формирования изображений, имеющий поле обзора, которому соответствует зона изображения первой заданной ширины по периметру поверхности двигающегося прутка для формирования полосы изображения и получения информации изображений, соответствующих этой полосе, причем блок формирования изображений содержит n цифровых камер, где n равно или больше трех, размещенных таким образом, чтобы их общее поле обзора соответствовало полосе изображения, и камеры являются камерами с однострочной разверткой; ! блок источников линейного освещения, предназначенных для проецирования линейной полосы освещения, имеющей вторую заданную ширину, на поверхность прутка, причем блок источников линейного освещения размещается относительно блока формирования изображений таким образом, чтобы полоса изображения была внутри линейной полосы освещения, и блок источников линейного освещения дополнительно устроен таким образом, чтобы интенсивность света была по существу равномерной вдоль полосы изображения; ! съемную кассету, которая может находиться в установленном положении и в снятом положении относительно ее держателя, причем в кассете установлены (i) зеркала, направляющие падающие лучи освещения и находящиеся между источниками линейного освещения и поверхностью прутка, и (ii) зеркала, направляющие отраженные лучи изображения и находящиеся между поверхностью прутка и камерами, причем положения зеркал освещения и зеркал изображения согласованы между собой, когд
Claims (13)
1. Система получения изображений протяженного прутка, проходящего и двигающегося в направлении продольной оси при выполнении производственного процесса, содержащая
блок формирования изображений, имеющий поле обзора, которому соответствует зона изображения первой заданной ширины по периметру поверхности двигающегося прутка для формирования полосы изображения и получения информации изображений, соответствующих этой полосе, причем блок формирования изображений содержит n цифровых камер, где n равно или больше трех, размещенных таким образом, чтобы их общее поле обзора соответствовало полосе изображения, и камеры являются камерами с однострочной разверткой;
блок источников линейного освещения, предназначенных для проецирования линейной полосы освещения, имеющей вторую заданную ширину, на поверхность прутка, причем блок источников линейного освещения размещается относительно блока формирования изображений таким образом, чтобы полоса изображения была внутри линейной полосы освещения, и блок источников линейного освещения дополнительно устроен таким образом, чтобы интенсивность света была по существу равномерной вдоль полосы изображения;
съемную кассету, которая может находиться в установленном положении и в снятом положении относительно ее держателя, причем в кассете установлены (i) зеркала, направляющие падающие лучи освещения и находящиеся между источниками линейного освещения и поверхностью прутка, и (ii) зеркала, направляющие отраженные лучи изображения и находящиеся между поверхностью прутка и камерами, причем положения зеркал освещения и зеркал изображения согласованы между собой, когда кассета находится в установленном положении; и
вычислительный блок, соединенный с блоком формирования изображений и предназначенный для получения информации изображений для полос изображения, формируемых блоком формирования изображений при движении прутка в направлении продольной оси, причем вычислительный блок дополнительно предназначен для обработки информации изображений для выявления определенных признаков поверхности прутка.
2. Система по п.1, содержащая дополнительно запирающее и удерживающее устройство, предназначенное для удерживания кассеты в установленном положении.
3. Система получения изображений протяженного прутка, проходящего и двигающегося в направлении продольной оси при выполнении производственного процесса, содержащая
блок формирования изображений, имеющий поле обзора, которому соответствует зона изображения первой заданной ширины по периметру поверхности двигающегося прутка для формирования полосы изображения и получения информации изображений, соответствующих этой полосе, причем блок формирования изображений содержит n цифровых камер, где n равно или больше трех, размещенных таким образом, чтобы их общее поле обзора соответствовало полосе изображения, и камеры являются камерами с однострочной разверткой;
блок источников линейного освещения, предназначенных для проецирования линейной полосы освещения, имеющей вторую заданную ширину, на поверхность прутка, причем блок источников линейного освещения размещается относительно блока формирования изображений таким образом, чтобы полоса изображения была внутри линейной полосы освещения, и блок источников линейного освещения дополнительно устроен таким образом, чтобы интенсивность света была по существу равномерной вдоль полосы изображения;
защитное устройство, представляющее собой трубу, имеющую первую часть и вторую часть, разнесенные друг от друга на некоторое расстояние в направлении продольной оси таким образом, чтобы сформировать зону прохода, причем труба размещается между протяженным прутком и блоками формирования изображений и линейного освещения, и зона прохода имеет такую форму и размеры, чтобы через нее (i) можно было сформировать линейную полосу освещения и (ii) получить полосу изображения; причем система получения изображений содержит дополнительно (i) зеркала, направляющие падающие лучи освещения и находящиеся между источниками линейного освещения и поверхностью прутка, и (ii) зеркала, направляющие отраженные лучи изображения и находящиеся между поверхностью прутка и камерами, причем зеркала, направляющие падающие лучи освещения, и зеркала, направляющие отраженные лучи изображения, размещаются в зоне прохода, при этом блок устройств линейного освещения защищен от прутка первой или второй частью защитной трубы, и блок получения изображения защищен от прутка первой или второй частью защитной трубы; и
вычислительный блок, соединенный с блоком формирования изображений и предназначенный для получения информации изображений для полос изображения, формируемых блоком формирования изображений при движении прутка в направлении продольной оси, причем вычислительный блок дополнительно предназначен для обработки информации изображений для выявления определенных признаков поверхности прутка.
4. Система по п.3, в которой труба изготовлена из металла.
5. Система по п.3, содержащая дополнительно устройство уменьшения загрязнения, предназначенное для уменьшения количества загрязнений в пространстве, прилегающем к зоне прохода защитной трубы.
6. Система по п.5, в которой загрязнения представляют собой частицы прокатной окалины или водяной туман.
7. Система по п.5, в которой устройство уменьшения загрязнения содержит всасывающий рабочий орган, имеющий внешнюю стенку, формирующую внутреннюю вакуумную камеру, причем всасывающий рабочий орган содержит дополнительно всасывающее отверстие, расположенное вблизи зоны прохода защитного устройства, и всасывающий рабочий орган устроен так, чтобы его можно было присоединить к источнику вакуума.
8. Система по п.7, в которой всасывающий рабочий орган имеет форму кольца, ось которого практически совпадает с вышеуказанной продольной осью, причем всасывающее отверстие имеет такую форму и такие размеры, что оно проходит по периметру зоны прохода.
9. Система по п.8, в которой всасывающий рабочий орган имеет примерно прямоугольную форму в поперечном сечении, сделанном по радиусу, и всасывающее отверстие выполнено путем удаления направленного радиально внутрь угла всасывающего рабочего органа
10. Система по п.7, в которой всасывающий рабочий орган представляет собой две части, имеющие форму полуколец.
11. Система по п.7, в которой всасывающий рабочий орган представляет собой несколько прямолинейных полос.
12. Система по п.7, в которой устройство уменьшения загрязнения содержит также трубопровод для соединения источника вакуума с всасывающим рабочим органом, причем в качестве источника вакуума используется вакуумный насос.
13. Система по п.12, в которой в качестве вакуумного насоса используется вакуум-генератор Вентури.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/194,985 | 2005-08-02 | ||
US11/194,985 US7324681B2 (en) | 2002-12-03 | 2005-08-02 | Apparatus and method for detecting surface defects on a workpiece such as a rolled/drawn metal bar |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008104563A true RU2008104563A (ru) | 2009-09-10 |
RU2376586C2 RU2376586C2 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=37709306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008104563/28A RU2376586C2 (ru) | 2005-08-02 | 2006-07-31 | Система получения изображений протяженного прутка (варианты) |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7324681B2 (ru) |
EP (1) | EP1913520B1 (ru) |
JP (1) | JP4875704B2 (ru) |
KR (1) | KR101263254B1 (ru) |
CN (1) | CN101258510B (ru) |
AU (1) | AU2006275457B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0614518A2 (ru) |
CA (1) | CA2617158C (ru) |
MX (1) | MX2008001543A (ru) |
PL (1) | PL1913520T3 (ru) |
RU (1) | RU2376586C2 (ru) |
TW (1) | TWI302855B (ru) |
UA (1) | UA94236C2 (ru) |
WO (1) | WO2007016544A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200800948B (ru) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7460703B2 (en) * | 2002-12-03 | 2008-12-02 | Og Technologies, Inc. | Apparatus and method for detecting surface defects on a workpiece such as a rolled/drawn metal bar |
US7415335B2 (en) * | 2003-11-21 | 2008-08-19 | Harris Corporation | Mobile data collection and processing system and methods |
KR100891842B1 (ko) * | 2007-08-28 | 2009-04-07 | 주식회사 포스코 | 원형 선재 광학결함 검출장치 및 방법 |
US20100079653A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Apple Inc. | Portable computing system with a secondary image output |
US8610726B2 (en) * | 2008-09-26 | 2013-12-17 | Apple Inc. | Computer systems and methods with projected display |
US7881603B2 (en) | 2008-09-26 | 2011-02-01 | Apple Inc. | Dichroic aperture for electronic imaging device |
US8143885B2 (en) * | 2008-10-30 | 2012-03-27 | Og Technologies, Inc. | Surface flaw detection and verification on metal bars by Eddy current testing and imaging system |
US8723675B2 (en) * | 2009-04-15 | 2014-05-13 | Identity Stronghold, Llc | Smartcard connector |
US8538132B2 (en) * | 2010-09-24 | 2013-09-17 | Apple Inc. | Component concentricity |
TWI393597B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-04-21 | China Steel Corp | Detection system of steel surface defects and its detection method |
TWI420069B (zh) * | 2011-01-03 | 2013-12-21 | China Steel Corp | Method of measurement of derusting device configuration |
AT510849B1 (de) * | 2011-06-28 | 2012-07-15 | Medek & Schoerner Gmbh | Vorrichtung zur optischen erfassung von objekten |
EP2647949A1 (fr) * | 2012-04-04 | 2013-10-09 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Méthode et dispositif de mesure de planéité d'un produit métallique |
CN103389312B (zh) * | 2012-05-08 | 2015-10-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 铜管检测系统 |
NL2009980C2 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-16 | Ct Voor Tech Informatica B V | A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method. |
CN103163150B (zh) * | 2013-03-18 | 2015-07-15 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 |
RU2538340C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный технический университет" ФГБОУ ВПО ТГГУ | Способ совмещения изображений, полученных с помощью разнодиапазонных фотодатчиков |
US9356061B2 (en) | 2013-08-05 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Image sensor with buried light shield and vertical gate |
HUE040105T2 (hu) * | 2013-12-10 | 2019-02-28 | Shakti | Tárgy leképezésére szolgáló készülék és eljárás |
CN104777175B (zh) * | 2014-01-09 | 2017-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 热态圆柱形长材表面质量视觉检测的成像方法和装置 |
CN103900424B (zh) * | 2014-04-18 | 2015-04-15 | 东冠科技(上海)有限公司 | 一种使用线扫相机的枪弹炮弹视觉检测设备和方法 |
EP3224601A1 (en) | 2014-11-25 | 2017-10-04 | Corning Incorporated | Methods of in-line extrudate inspection and feedback control for honeycomb body manufacture |
CN104777174B (zh) * | 2015-03-27 | 2017-11-28 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 轴类零件截面突变部位表面疲劳裂纹检测系统及方法 |
CN107666569B (zh) * | 2016-07-29 | 2020-04-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 钢管表面检测装置的自动对焦方法 |
JP2018205099A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | コニカミノルタ株式会社 | 筒状物の検査装置 |
US10908127B2 (en) * | 2017-07-14 | 2021-02-02 | Illinois Tool Works Inc. | Testing apparatus and handles for testing apparatus |
CN107421963A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-01 | 重庆大学 | 一种核燃料生坯裂纹检测装置及裂纹检测方法 |
CN107917916B (zh) * | 2017-11-16 | 2020-09-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种利用双自由度导轨检测椭球形玻壳的检测方法 |
CN108016020B (zh) * | 2017-12-12 | 2023-10-24 | 河北天昱恒科技有限公司 | 塑料管自动检测装置 |
RU2687511C1 (ru) * | 2018-04-09 | 2019-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Устройство для измерения положения лазерного луча |
IT201800010374A1 (it) * | 2018-11-15 | 2020-05-15 | Xepics Sa | Metodo e sistema automatico di misura per la misurazione di parametri fisici e dimensionali di articoli combinati. |
CN113260854A (zh) * | 2018-12-25 | 2021-08-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 学习完成模型的生成方法、学习完成模型、表面缺陷检测方法、钢材的制造方法、合格与否判定方法、等级判定方法、表面缺陷判定程序、合格与否判定程序、判定系统及钢材的制造设备 |
CN110412055B (zh) * | 2019-05-06 | 2021-10-01 | 天津大学 | 一种基于多光源暗场照明的透镜白雾缺陷检测方法 |
EP3968012A1 (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-16 | Schott Ag | Apparatus for the inspection of a circular elongated element |
CN113310994A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-27 | 同济大学 | 一种多目隧道式线性构件扫描装置 |
KR102694091B1 (ko) * | 2021-08-04 | 2024-08-12 | 주식회사 온옵틱스 | 봉체의 표면크랙 검사장치 |
KR102372816B1 (ko) * | 2021-12-07 | 2022-03-08 | 김상록 | 파이프 가공홈 성형장치 |
CN114166131A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-11 | 郑州天宏工程检测有限公司 | 一种钢筋断后伸长率检测系统及其使用方法 |
KR102514703B1 (ko) * | 2022-07-29 | 2023-03-29 | (주)한맥기술 | 복수 개의 카메라를 이용하여 구조물의 손상 영역을 촬영하는 무인 비행 장치 및 이를 이용한 구조물 손상 검사 장치 |
CN115791790B (zh) * | 2022-10-31 | 2024-08-23 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车钣金件表面凹凸缺陷检测工装 |
TWI845346B (zh) * | 2023-06-15 | 2024-06-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 長條狀鋼產線之視覺檢測裝置 |
CN116625621B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-09-26 | 合肥沛顿存储科技有限公司 | 一种裸芯片振动检测设备 |
CN117405685A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 深圳市什方智造科技有限公司 | 发光装置、发光方法及电池检测设备 |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3933532A (en) * | 1972-09-20 | 1976-01-20 | Eschweiler Bergwerks-Verein Aktiengesellschaft | Method for exposing surface defects on hot steel blanks |
US4024470A (en) | 1974-05-20 | 1977-05-17 | Republic Steel Corporation | Eddy current detector for hot test pieces having coolant fluid and purge features |
JPS6026176B2 (ja) | 1976-07-09 | 1985-06-22 | 日本鋼管株式会社 | 赤熱金属材料の表面疵検出装置 |
US4118732A (en) * | 1977-02-15 | 1978-10-03 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for detecting a surface flaw of a material at high temperature |
US4139890A (en) * | 1977-03-17 | 1979-02-13 | Bethlehem Steel Corporation | Bar gauge plotting and display system |
US4121294A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-17 | Bethlehem Steel Corporation | Electro-optical gaging system |
US4141071A (en) | 1977-03-17 | 1979-02-20 | Bethlehem Steel Corporation | Automatic diametric dimension control for mill for rolling round bars |
US4122815A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-31 | Gerry Martin E | Non-DC ignition system with variable ignition timing |
US4203673A (en) * | 1978-01-26 | 1980-05-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and apparatus for optically inspecting cylindrical articles |
GB2019009B (en) | 1978-03-23 | 1982-11-17 | Futec Inc | Method of imaging the surface of a continuous cast hot metal strip for detection of scarfs appearing thereon and apparatus for the same |
GB2038481B (en) | 1978-06-20 | 1983-03-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of non-contact supersonic flaw detection and apparatus therefor |
US4319270A (en) | 1979-01-12 | 1982-03-09 | Kobe Steel, Ltd. | Surface inspection system for hot radiant material |
US4223346A (en) | 1979-04-05 | 1980-09-16 | Armco Inc. | Automatic defect detecting inspection apparatus |
US4358202A (en) * | 1980-07-28 | 1982-11-09 | Essex Group, Inc. | Apparatus and method for monitoring the surface character of circular objects |
US4377238A (en) * | 1980-08-27 | 1983-03-22 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Flaw detection and evaluation |
US4461995A (en) | 1981-10-29 | 1984-07-24 | Republic Steel Corporation | Cooling method and apparatus for eddy current flaw detection |
US4495587A (en) * | 1981-12-08 | 1985-01-22 | Bethlehem Steel Corporation | Automatic nondestructive roll defect inspection system |
AT382458B (de) | 1982-02-11 | 1987-02-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur oberflaechenpruefung von ueber dem curie-punkt heissem stahlgut sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4519041A (en) | 1982-05-03 | 1985-05-21 | Honeywell Inc. | Real time automated inspection |
US4493859A (en) | 1982-09-13 | 1985-01-15 | Cyclops Corporation | Method for marking hot pipe |
US4616139A (en) * | 1983-05-31 | 1986-10-07 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for optical scanning of the exterior of a moving cigarette rod or the like |
US4561104A (en) | 1984-01-16 | 1985-12-24 | Honeywell Inc. | Automated inspection of hot steel slabs |
FR2559581B1 (fr) | 1984-02-10 | 1986-07-11 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede et installation de detection de defauts de surface sur une bande en cours de defilement |
CA1229392A (en) | 1984-02-28 | 1987-11-17 | Hirosato Yamane | Method and apparatus for detection of surface defects of hot metal body |
US4593710A (en) * | 1984-07-16 | 1986-06-10 | Fabric And Structure Technology, Inc. | Framed tension structure |
US4635111A (en) * | 1985-04-05 | 1987-01-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Optical fiber inspection system |
US5068799A (en) | 1985-04-24 | 1991-11-26 | Jarrett Jr Harold M | System and method for detecting flaws in continuous web materials |
US4926928A (en) | 1985-07-29 | 1990-05-22 | Essex Group, Inc. | Protective device of restraining rod produced in continuous casting and rolling process |
SE456864B (sv) | 1986-08-27 | 1988-11-07 | Toernbloms Kvalitetskontroll | Anordning foer att vid virvelstroemsprovning av omagnetiska provobjekt detektera och undertrycka inverkan av stoerande magnetiska omraaden |
US4837510A (en) | 1987-01-30 | 1989-06-06 | Tornbloms Kvalitetskontroll Ab | Device for suppression and/or separation of signals due to magnetic oxide scales in hot cast billets |
US4953710A (en) | 1988-12-21 | 1990-09-04 | China Steel Corporation | Automated apparatus for inspecting columnar bodies by eddy current method |
JPH041614A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 光増幅装置 |
US5103722A (en) | 1990-09-24 | 1992-04-14 | Artisan Equipment, Inc. | Method and apparatus for marking metal products at incipient formation temperatures |
US5146311A (en) | 1991-06-21 | 1992-09-08 | Aluminum Company Of America | Method of indentifying and quantifying oxides on rolled metal strip |
WO1993003350A1 (de) * | 1991-08-01 | 1993-02-18 | Birkle Sensor Gmbh + Co. | Optische bauelemente zum optischen abtasten der oberfläche eines objektes, dessen oberfläche licht zu reflektieren, zu streuen oder zu brechen imstande ist |
NO914574L (no) | 1991-11-22 | 1993-05-24 | Elkem Technology | Fremgangsmaate for detektering av pin-hull i strengestoeptemetallemne |
JP3446223B2 (ja) | 1992-07-07 | 2003-09-16 | 富士ゼロックス株式会社 | シート分配収容装置 |
JPH06241740A (ja) | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Nippon Steel Corp | 電縫管溶接ビード切削不良・欠陥検出方法 |
US5442285A (en) | 1994-02-28 | 1995-08-15 | Westinghouse Electric Corporation | NDE eddy current sensor for very high scan rate applications in an operating combustion turbine |
US5654977A (en) * | 1995-02-02 | 1997-08-05 | Teledyne Industries Inc. | Method and apparatus for real time defect inspection of metal at elevated temperature |
JPH08233751A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-13 | Asahi Eng Co Ltd | 線状体の表面検査装置 |
US6002251A (en) | 1995-12-15 | 1999-12-14 | Sun; Yu-Shi | Electromagnetic-field-focusing remote-field eddy-current probe system and method for inspecting anomalies in conducting plates |
US5866820A (en) | 1996-09-20 | 1999-02-02 | Camplin; Kenneth R. | Coil volumetric and surface defect detection system |
US5963918A (en) * | 1996-10-29 | 1999-10-05 | Morgan Construction Company | System and method of optimizing rolling mill roll inventory |
US6092059A (en) | 1996-12-27 | 2000-07-18 | Cognex Corporation | Automatic classifier for real time inspection and classification |
EP0880023A1 (de) | 1997-05-23 | 1998-11-25 | Siemag Transplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Detektion von Oberflächenfehlern beim kontinuierlichen mechanischem Abtragen von Material von Stranggiessprodukten |
AUPP298698A0 (en) * | 1998-04-17 | 1998-05-07 | Crc For Intelligent Manufacturing Systems & Technologies Ltd | Fault detection apparatus |
KR20000042522A (ko) | 1998-12-26 | 2000-07-15 | 이구택 | 강판의 표면결함 검출장치 |
JP3592990B2 (ja) | 2000-03-15 | 2004-11-24 | 石川県 | 棒状切削工具の欠陥検査装置 |
JP2002139446A (ja) | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Nkk Corp | 表面欠陥検出方法及び装置 |
US6950546B2 (en) * | 2002-12-03 | 2005-09-27 | Og Technologies, Inc. | Apparatus and method for detecting surface defects on a workpiece such as a rolled/drawn metal bar |
CN100365414C (zh) * | 2003-08-18 | 2008-01-30 | 林俊明 | 高速金属管、棒、线材在线探伤方法及其装置 |
-
2005
- 2005-08-02 US US11/194,985 patent/US7324681B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-31 MX MX2008001543A patent/MX2008001543A/es active IP Right Grant
- 2006-07-31 CN CN2006800322742A patent/CN101258510B/zh active Active
- 2006-07-31 UA UAA200800889A patent/UA94236C2/ru unknown
- 2006-07-31 AU AU2006275457A patent/AU2006275457B2/en not_active Ceased
- 2006-07-31 JP JP2008525105A patent/JP4875704B2/ja active Active
- 2006-07-31 PL PL06813265T patent/PL1913520T3/pl unknown
- 2006-07-31 RU RU2008104563/28A patent/RU2376586C2/ru active
- 2006-07-31 WO PCT/US2006/029884 patent/WO2007016544A2/en active Application Filing
- 2006-07-31 BR BRPI0614518-3A patent/BRPI0614518A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-07-31 CA CA2617158A patent/CA2617158C/en active Active
- 2006-07-31 EP EP06813265.3A patent/EP1913520B1/en active Active
- 2006-08-02 TW TW095128303A patent/TWI302855B/zh active
-
2008
- 2008-01-30 ZA ZA200800948A patent/ZA200800948B/xx unknown
- 2008-03-03 KR KR1020087005232A patent/KR101263254B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2617158C (en) | 2011-12-20 |
CA2617158A1 (en) | 2007-02-08 |
EP1913520B1 (en) | 2017-05-24 |
CN101258510B (zh) | 2012-05-09 |
RU2376586C2 (ru) | 2009-12-20 |
PL1913520T3 (pl) | 2017-09-29 |
TW200732057A (en) | 2007-09-01 |
US20060002605A1 (en) | 2006-01-05 |
ZA200800948B (en) | 2009-02-25 |
JP4875704B2 (ja) | 2012-02-15 |
US7324681B2 (en) | 2008-01-29 |
KR20080040756A (ko) | 2008-05-08 |
WO2007016544A2 (en) | 2007-02-08 |
EP1913520A4 (en) | 2009-11-25 |
UA94236C2 (ru) | 2011-04-26 |
WO2007016544A3 (en) | 2007-09-27 |
EP1913520A2 (en) | 2008-04-23 |
CN101258510A (zh) | 2008-09-03 |
AU2006275457A1 (en) | 2007-02-08 |
BRPI0614518A2 (pt) | 2012-11-27 |
MX2008001543A (es) | 2008-04-22 |
AU2006275457B2 (en) | 2011-08-04 |
TWI302855B (en) | 2008-11-11 |
JP2009507211A (ja) | 2009-02-19 |
KR101263254B1 (ko) | 2013-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008104563A (ru) | Система получения изображений протяженного прутка | |
JP2009507211A5 (ru) | ||
US9116134B2 (en) | Inspection apparatus for tubular product and inspection method therefor | |
ES2890649T3 (es) | Método para la inspección de superficie de productos largos y aparato adecuado para llevar a cabo dicho método | |
RU2426981C2 (ru) | Осветительное устройство для цилиндрических объектов | |
CN102792155A (zh) | 表面检查装置 | |
JP6772084B2 (ja) | 表面欠陥検査装置および表面欠陥検査方法 | |
US20180238813A1 (en) | Optical system and method for inspecting a transparent plate | |
US5274243A (en) | Cylindrical allumination system for inspection of sheet material | |
KR101115010B1 (ko) | 웨이퍼 검사 장치 | |
US20180238812A1 (en) | Optical inspecting apparatus with an optical screening device | |
US7168822B2 (en) | Reconfigurable linescan illumination | |
ES2378602B1 (es) | Sistema de captura y procesamiento de imagen de perfiles de revolución en caliente. | |
KR100728694B1 (ko) | 구멍 내벽 검사 장치 | |
JP3822567B2 (ja) | 移動するストリップの自動表面検査装置 | |
TWI673486B (zh) | 光學檢測設備及其光源尋邊機構 | |
KR20180067251A (ko) | 소재 형상 측정장치 | |
JP6764455B2 (ja) | 粒子検知装置及び粒子検知方法 | |
JP7126011B2 (ja) | 透過光学系の検査装置 | |
US20240280499A1 (en) | Visual inspection systems and methods | |
JPH0417372B2 (ru) | ||
JP7076300B2 (ja) | 紫外線探傷灯 | |
CN102135664A (zh) | 光束修正投射设备 | |
JP4655202B2 (ja) | 照明装置 | |
JPH056865B2 (ru) |