RU2007146370A - Пористый дозирующий элемент с покрытием - Google Patents

Пористый дозирующий элемент с покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2007146370A
RU2007146370A RU2007146370/12A RU2007146370A RU2007146370A RU 2007146370 A RU2007146370 A RU 2007146370A RU 2007146370/12 A RU2007146370/12 A RU 2007146370/12A RU 2007146370 A RU2007146370 A RU 2007146370A RU 2007146370 A RU2007146370 A RU 2007146370A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluid
dosing device
metering element
metering
base material
Prior art date
Application number
RU2007146370/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Сасан ХАБИБИ-НАИНИ (CH)
Сасан ХАБИБИ-НАИНИ
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг (Ch)
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг (Ch), Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг (Ch)
Publication of RU2007146370A publication Critical patent/RU2007146370A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446—Feeding the blowing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31421—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction the conduit being porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31423—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the circumferential direction only and covering the whole circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31425—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the axial and circumferential direction covering the whole surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • B29B7/7419—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas with static or injector mixer elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Abstract

1. Дозирующее устройство (1, 101), включающее в себя дозирующий элемент (2, 102) из проницаемого для текучей среды или газа материала и основной материал (3, 103), причем дозирующий элемент (2, 102) имеет первую поверхность (4, 106), которая примыкает к подающему каналу (5, 107) для газообразной или жидкотекучей среды, и вторую поверхность (6, 104), которая примыкает к протекаемому вязкотекучей или пастообразной массой канальному участку (7, 105), а также включает в себя боковую поверхность (8, 108), которая, по меньшей мере, частично входит в соединение с геометрическим или силовым замыканием с принимающим дозирующий элемент углублением (9, 109) в основном материале (3, 103), вследствие чего дозирующий элемент (2, 102) выполнен с возможностью закрепления в основном материале (3, 103) и образует направляющий текучую среду элемент (13, 113), причем дозирующий элемент имеет образующие поры полые пространства (10, 110), которые выполнены с возможность пропускания газообразной или жидкотекучей среды от первой поверхности (4, 106) ко второй поверхности (6, 104), отличающееся тем, что вторая поверхность (6, 104) включает в себя средство (11, 111) для уменьшения протекаемого поперечного сечения так, что предотвращен ввод вязкотекучей или пастообразной массы во внутреннее пространство дозирующего элемента (2, 102). ! 2. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр пор у второй поверхности (6, 104) составляет максимум 10 мкм, предпочтительно 2-3 мкм, особенно предпочтительно 0,5 мкм. ! 3. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что основной материал (3) представляет собой сталь. ! 4. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что проницаемый для текучей среды или газа матери

Claims (11)

1. Дозирующее устройство (1, 101), включающее в себя дозирующий элемент (2, 102) из проницаемого для текучей среды или газа материала и основной материал (3, 103), причем дозирующий элемент (2, 102) имеет первую поверхность (4, 106), которая примыкает к подающему каналу (5, 107) для газообразной или жидкотекучей среды, и вторую поверхность (6, 104), которая примыкает к протекаемому вязкотекучей или пастообразной массой канальному участку (7, 105), а также включает в себя боковую поверхность (8, 108), которая, по меньшей мере, частично входит в соединение с геометрическим или силовым замыканием с принимающим дозирующий элемент углублением (9, 109) в основном материале (3, 103), вследствие чего дозирующий элемент (2, 102) выполнен с возможностью закрепления в основном материале (3, 103) и образует направляющий текучую среду элемент (13, 113), причем дозирующий элемент имеет образующие поры полые пространства (10, 110), которые выполнены с возможность пропускания газообразной или жидкотекучей среды от первой поверхности (4, 106) ко второй поверхности (6, 104), отличающееся тем, что вторая поверхность (6, 104) включает в себя средство (11, 111) для уменьшения протекаемого поперечного сечения так, что предотвращен ввод вязкотекучей или пастообразной массы во внутреннее пространство дозирующего элемента (2, 102).
2. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр пор у второй поверхности (6, 104) составляет максимум 10 мкм, предпочтительно 2-3 мкм, особенно предпочтительно 0,5 мкм.
3. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что основной материал (3) представляет собой сталь.
4. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что проницаемый для текучей среды или газа материал включает в себя керамический материал или металл, который при необходимости выполнен в виде сплава.
5. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое средство включает в себя покрытие (11, 111).
6. Дозирующее устройство по п.5, отличающееся тем, что покрытие (11, 111) включает в себя металлический и/или керамический наносимый материал.
7. Дозирующее устройство по п.5, отличающееся тем, что покрытие (11, 111) выполнено с возможностью нанесения на проницаемый для текучей среды или газа материал посредством метода термовакуумного осаждения из паровой фазы.
8. Дозирующее устройство по п.5, отличающееся тем, что покрытие (11, 111) включает в себя несколько слоев.
9. Дозирующее устройство п.8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один слой по своему составу отличается от других слоев.
10. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что посредством средства (11, 111) протекаемое поперечное сечение выполнено с возможностью уменьшения, по меньшей мере, на 10%, предпочтительно, по меньшей мере, на 18%, в частности, по меньшей мере, на 36%.
11. Применение дозирующего устройства по п.1 для ввода добавки в расплав, в частности вспенивающего агента в полимерный расплав.
RU2007146370/12A 2006-12-14 2007-12-13 Пористый дозирующий элемент с покрытием RU2007146370A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06126095 2006-12-14
EP06126095.6 2006-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007146370A true RU2007146370A (ru) 2009-06-20

Family

ID=38051782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007146370/12A RU2007146370A (ru) 2006-12-14 2007-12-13 Пористый дозирующий элемент с покрытием

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080145274A1 (ru)
JP (1) JP2008149717A (ru)
KR (1) KR20080055639A (ru)
CN (1) CN101229671A (ru)
AT (1) ATE468958T1 (ru)
DE (1) DE502007003920D1 (ru)
RU (1) RU2007146370A (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2540461A1 (en) * 2005-04-25 2006-10-25 Sulzer Chemtech Ag An apparatus for impregnating a polymer melt with a fluid which is provided as an expanding agent or additive
TW200821125A (en) * 2006-08-23 2008-05-16 Sulzer Chemtech Ag A metering device
JP5482433B2 (ja) * 2009-05-20 2014-05-07 東レ株式会社 光ダクトシステム
JP5805992B2 (ja) * 2011-05-09 2015-11-10 東洋機械金属株式会社 発泡成形用射出成形機の射出装置
KR101391352B1 (ko) 2011-12-19 2014-05-07 삼성전자주식회사 메모리 시스템 및 그것의 프로그램 방법
JP6893828B2 (ja) * 2017-05-18 2021-06-23 東洋機械金属株式会社 発泡成形用射出成形機の射出装置
CN110605218A (zh) * 2019-04-19 2019-12-24 郑州轻院产业技术研究院有限公司 一种在线涂胶系统

Family Cites Families (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2231828A (en) * 1938-08-20 1941-02-11 United Gas Improvement Co Apparatus for fractional distillation
US2670188A (en) * 1949-09-23 1954-02-23 Bayer Ag Mixing and kneading machine
US2698962A (en) * 1952-12-03 1955-01-11 Union Carbide & Carbon Corp Apparatus for continuously milling plastics
US2825413A (en) * 1954-09-23 1958-03-04 A F P Engineering Ltd Foam generating apparatus
US2848739A (en) * 1955-09-30 1958-08-26 Western Electric Co Methods of and apparatus for making cellular plastic products
US3122356A (en) * 1958-08-23 1964-02-25 Bayer Ag Worm arrangement
US3146493A (en) * 1960-07-25 1964-09-01 Bergwerksgesellschaft Hibernia Process and apparatus for the production of polyolefine granulates
US3198491A (en) * 1962-03-21 1965-08-03 Baker Perkins Inc Continuous mixer
CA836936A (en) * 1962-03-21 1970-03-17 A. Loomans Bernard Continuous mixer
US3235234A (en) * 1963-02-11 1966-02-15 Pacific Flush Tank Co Apparatus for aerating water
US3176446A (en) * 1963-05-27 1965-04-06 Svenskaflakfabriken Ab Ceramic gas conditioner
US3316335A (en) * 1963-12-24 1967-04-25 Continental Can Co Method and apparatus for continuously extruding and foaming plastics
US4208284A (en) * 1965-05-11 1980-06-17 Hahn Hans H Apparatus for distribution separation processes
US3497912A (en) * 1965-07-02 1970-03-03 Colgate Palmolive Co Apparatus for continuous mixing of solid and liquid material and extrusion of the mixture
US3446485A (en) * 1966-09-22 1969-05-27 Colgate Palmolive Co Mixing apparatus
US3809733A (en) * 1968-11-06 1974-05-07 Ici Ltd Production of double layer laminates
DE2052106A1 (de) * 1969-10-31 1971-05-06 Olati, Pier Luigi, S. Cristina e Bissone, Pavia (Italien) Vergaser für Verbrennungsmotoren
US3662048A (en) * 1969-11-13 1972-05-09 Phillips Petroleum Co Control of wall thickness of irregularly shaped blow molded articles
CH548270A (fr) * 1970-02-26 1974-04-30 Union Carbide Corp Procede pour fluidiser et melanger une matiere thermoplastique en particules et extrudeur a vis pour sa mise en oeuvre.
US3792839A (en) * 1971-08-23 1974-02-19 Polysar Ltd Device for the injection of fluid foaming agents into plasticized polymeric material
US3796779A (en) * 1972-02-02 1974-03-12 Bischoff Chemical Corp Mixing of molten plastic and gas
US3744775A (en) * 1972-02-02 1973-07-10 Bischoff Chemical Corp Mixing of molten plastic and gas
US3972970A (en) * 1974-02-07 1976-08-03 Western Electric Company, Inc. Method for extruding cellular thermoplastic products
DE2418658A1 (de) * 1974-04-18 1975-10-30 Hanning Elektro Werke Spritzgiessform
DE2530050A1 (de) * 1975-07-04 1977-01-27 Linde Ag Vorrichtung zur begasung von fluessigkeiten
US4015833A (en) * 1975-10-03 1977-04-05 The B. F. Goodrich Company Extruder screw
US4034036A (en) * 1975-10-31 1977-07-05 Consupak, Inc. Parison control in longitudinal stretch
US4047873A (en) * 1975-12-15 1977-09-13 Consupak, Inc. Apparatus for making multilayered blow molded articles
DE2640607B1 (de) * 1976-09-09 1977-12-22 Robert Hanning Verfahren und Form zum Kuehlen von Formlingen aus Kunststoff
US4164523A (en) * 1976-09-09 1979-08-14 Robert Hanning Method of injection-molding and cooling of shaped synthetic-resin bodies
DE2750767A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-17 Werner & Pfleiderer Knetkoerper fuer extruderschneckenmaschinen
US4208177A (en) * 1977-12-14 1980-06-17 Logic Devices, Inc. Fluid cooling of injection molded plastic articles
US4165062A (en) * 1978-01-13 1979-08-21 California Injection Molding Co., Inc. Mold with porous cavity vent
US4201691A (en) * 1978-01-16 1980-05-06 Exxon Research & Engineering Co. Liquid membrane generator
US4261932A (en) * 1978-10-19 1981-04-14 Water Pollution Control Corporation Diffusion element with boundary zone treatment
JPS5659824A (en) * 1979-10-23 1981-05-23 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Continuous polymerization of trioxane
US4849154A (en) * 1984-10-04 1989-07-18 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method for molding plastic container with an integrally formed chime structure
US4717515A (en) * 1985-04-29 1988-01-05 Wilfley Weber, Inc. Apparatus for dispersing fluids in liquids
US4747983A (en) * 1985-12-30 1988-05-31 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for manufacturing foamed structures with integral skin
GB8804313D0 (en) * 1988-02-24 1988-03-23 Apv Plc Improvements in/relating to mixers
US5106240A (en) * 1988-06-21 1992-04-21 Shell Oil Company Aerated discharge device
SE462525B (sv) * 1988-11-16 1990-07-09 Toolvac Engineering Ab Foerfarande foer reglering av temperaturen i ett sintrat formverktyg
US5516470A (en) * 1991-03-05 1996-05-14 Aga Aktiebolag Method of tempering a molding tool
JPH0763980B2 (ja) * 1991-03-13 1995-07-12 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法および成形型装置
WO1993000156A1 (en) * 1991-06-29 1993-01-07 Miyazaki-Ken Monodisperse single and double emulsions and production thereof
DE4122912A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Theysohn Friedrich Fa Doppelschneckenextruder
US5284429A (en) * 1992-05-07 1994-02-08 Cascade Engineering, Inc. Gas-assisted injection molding apparatus
US5342191A (en) * 1992-10-02 1994-08-30 General Motors Corporation Plastics injection molding device with multipositioning construction for gas assisted molding
US5602188A (en) * 1993-07-13 1997-02-11 Suzuki Sogyo Co., Ltd. Biodegradable resin foam and method and apparatus for producing same
US5866053A (en) * 1993-11-04 1999-02-02 Massachusetts Institute Of Technology Method for providing continuous processing of microcellular and supermicrocellular foamed materials
US5558824A (en) * 1994-05-23 1996-09-24 General Motors Corporation Gas-assisted plastics injection molding with controlled melt flow and method of controlling melt flow
US5780157A (en) * 1994-06-06 1998-07-14 Ultramet Composite structure
EP0771264B1 (en) * 1994-07-15 1998-07-08 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Method for the non-resin fluid-assisted injection molding of a resin
US6106260A (en) * 1995-03-03 2000-08-22 Sumitomo Chemical Company, Limited Mold useful in the production of hollow thermoplastic molded articles
US5785247A (en) * 1995-07-05 1998-07-28 Industrial Technology Research Institute Gas injection nozzle for gas assisted injection molding
US5620807A (en) * 1995-08-31 1997-04-15 The Dow Chemical Company Flow field assembly for electrochemical fuel cells
KR100504412B1 (ko) * 1996-04-02 2005-11-08 페르메렉덴꾜꾸가부시끼가이샤 전해용전극및당해전극을사용하는전해조
US6311485B1 (en) * 1997-08-22 2001-11-06 Deutsches Zentrum Fuer Gas exhaust system
US6120275A (en) * 1997-09-22 2000-09-19 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and gas pin assembly for use therein
US6053720A (en) * 1997-09-22 2000-04-25 Larry J. Winget Mold for use in a gas-assisted injection molding system and gas pin assembly for use therein
US5910378A (en) * 1997-10-10 1999-06-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Membrane electrode assemblies
US6042361A (en) * 1998-03-12 2000-03-28 Larry J. Winget Mold for use in plastic injection molding system and venting pin assembly for use therein
US6116770A (en) * 1998-10-02 2000-09-12 Krupp Werner & Pfleiderer Corporation Mixing element for screw extruder
US6170975B1 (en) * 1999-02-08 2001-01-09 Krupp Werner & Pfleiderer Multi-shaft extruder kneading discs, kneading disc blocks and extruder
US6695823B1 (en) * 1999-04-09 2004-02-24 Kci Licensing, Inc. Wound therapy device
US6435853B1 (en) * 1999-06-18 2002-08-20 The Japan Steelworks, Ltd. Apparatus for plasticizing material for molding thermoplastic resin foam
WO2002009919A2 (en) * 2000-07-31 2002-02-07 Babu Padmanabhan Fractional and higher lobed co-rotating twin-screw elements
JP3656957B2 (ja) * 2001-01-16 2005-06-08 株式会社神戸製鋼所 二軸連続混練機とこれによる混練方法
DE10112028A1 (de) * 2001-03-06 2002-09-26 Berstorff Gmbh Schneckenpumpe und Doppelschneckenextruder mit einer solchen Schneckenpumpe
EP1256430A1 (de) * 2001-05-11 2002-11-13 Vereinigung Zur Förderung Des Instituts Für Kunststoffverarbeitung In Industrie Und Handwerk Spritzgiessmaschine und Spritzgiessverfahren zur Herstellung geschäumter Formteile
US6740283B2 (en) * 2001-06-05 2004-05-25 Inoac Packaging Group Inc. Molding system and related method using a side-gated injection mold with vacuum assist and resulting blow molded article
DE10150329C2 (de) * 2001-10-15 2003-08-14 Peguform Gmbh & Co Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoff-Formteile im Spritzgießprozess unter Verwendung komprimierter physikalischer Treibfluide
DE10207145B4 (de) * 2002-02-20 2004-07-15 Blach, Josef A. Vorrichtung zum Dispergieren und Aufschmelzen fließfähiger Stoffe
US6890592B2 (en) * 2002-03-13 2005-05-10 Appleton Papers Inc. Uniform microcapsules
US7093973B2 (en) * 2002-10-11 2006-08-22 Freezing Machines, Inc. Sparging device and method for adding a processing fluid to a foodstuff
US20040024448A1 (en) * 2002-08-05 2004-02-05 Chang James W. Thermoplastic fluoropolymer-coated medical devices
US6737007B2 (en) * 2002-09-19 2004-05-18 Husky Injection Molding Systems, Ltd Cooling tube with porous insert
DE10249314B3 (de) * 2002-10-22 2004-04-15 Peguform Gmbh & Co. Kg I.Ins. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung physikalisch getriebener Strukturschäume im Spritzgießprozess unter Verwendung dynamischer Mischelemente
WO2004076056A2 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Lake Shore Cryotronics Inc. Microfluidic chemical reactor for the manufacture of chemically-produced nanoparticles
DE602004009681T2 (de) * 2003-05-16 2008-08-14 Velocys, Inc., Plain City Verfahren zur erzeugung einer emulsion durch verwendung einer mikrokanalverfahrentechnologie
JP3768210B2 (ja) * 2003-07-17 2006-04-19 株式会社日本製鋼所 ニーディングディスク、ディスクおよび混練方法
US7188992B2 (en) * 2003-07-30 2007-03-13 Americhem, Inc. Kneading element and related articles
DE50312862D1 (de) * 2003-08-22 2010-08-19 Coperion Gmbh Schneckenmaschine mit Misch- und Knet-Scheiben
US7264757B2 (en) * 2004-02-27 2007-09-04 Everfocus Worldwide Co., Ltd. Controllable microscopic bubble nucleation in fluid polymer material production method and its apparatus
JP4252016B2 (ja) * 2004-06-21 2009-04-08 株式会社神戸製鋼所 押出機
EP1804964A1 (en) * 2004-10-01 2007-07-11 Velocys Inc. Multiphase mixing process using microchannel process technology
US20060105173A1 (en) * 2004-11-16 2006-05-18 Sumitomo Electric Industries, Ltd Diamond-coated porous substrate and liquid treatment apparatus and liquid treatment method using same
CN102580593A (zh) * 2004-11-17 2012-07-18 万罗赛斯公司 使用微通道处理技术的乳化方法
WO2006084008A1 (en) * 2005-02-02 2006-08-10 Global Research Technologies, Llc Removal of carbon dioxide from air
US7252497B2 (en) * 2005-03-10 2007-08-07 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post-molding molded article conditioning apparatus with a selectively controlled transfer flow structure
US7326046B2 (en) * 2005-03-10 2008-02-05 Husky Injection Molding Systems Ltd. Multi-layer porous member for a post-molding molded article conditioning apparatus
US20070177451A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 Benjamin Craig A Serrated kneading disk and kneading block
US8187255B2 (en) * 2007-02-02 2012-05-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices having nanoporous coatings for controlled therapeutic agent delivery

Also Published As

Publication number Publication date
US20080145274A1 (en) 2008-06-19
KR20080055639A (ko) 2008-06-19
CN101229671A (zh) 2008-07-30
ATE468958T1 (de) 2010-06-15
DE502007003920D1 (de) 2010-07-08
JP2008149717A (ja) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007146370A (ru) Пористый дозирующий элемент с покрытием
MX2007007080A (es) Dispositivo para aplicar composicion criogenica y metodo de uso del mismo.
US8220699B2 (en) Apparatus and method for providing an inerting gas during soldering
DE502006007617D1 (de) Flüssigkeitsabsorption durch metallorganische Gerüstmaterialien
WO2006065838A3 (en) Device for applying cryogenic composition and method of using same
SG134217A1 (en) Thermal barrier coating compositions, processes for applying same and articles coated with same
NO20081590L (no) Dispenseringsanordning
US20220273039A1 (en) Liquid Guiding Member, Atomizing Core, Atomizer and Aerosol Generating System
US20130098974A1 (en) Apparatus And Method For Providing An Inerting Gas During Soldering
ATE552621T1 (de) Dichtungsanordnung für hochtemperatur- brennstoffzellenstapel
FR2881145B1 (fr) Procede d'infiltration chimique en phase gazeuse pour la densification de substrats poreux par du carbone pyrolytique
JP2016204744A (ja) 連続溶融金属めっき方法及び連続溶融金属めっき設備
RU2478954C2 (ru) Устройство для сбора газов в металлических расплавах и способ измерения содержания газа в них
SG174695A1 (en) Apparatus and method for providing an inerting gas during soldering
Cai et al. Microstructure modulation of α‐Al2O3 hollow fiber membranes with four‐channel geometric configuration
TW200621618A (en) Composite plate device for thermal transpiration micropump
Magnone et al. Effect of aprotic solvent on characteristics of Al2O3 ceramic hollow fiber substrates prepared by phase inversion for hydrogen permeation applications
JP5500078B2 (ja) フロートガラス製造設備用皮膜付き金属部材およびフロートガラス製造方法
US20200330933A1 (en) Aerator
CN104353466A (zh) 用于汽车排气催化氧化的催化剂的制备方法
RU2009131728A (ru) Способ влияния на свойства чугуна
KR20070108400A (ko) 용융 금속의 가스 함량 측정 장치
CN204365550U (zh) 一种耐磨陶瓷滚筒制备装置
CN208366691U (zh) 生物芯片点样疏水针
CN215677983U (zh) 一种液体渗透性能测试装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20110314