CN204365550U - 一种耐磨陶瓷滚筒制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨陶瓷滚筒制备装置，包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有喷涂室，喷涂室内设有旋转架，喷涂室的外侧设有步进电机，步进电机与旋转架连接，喷涂室的顶部设有主喷道与支喷道，主喷道与支喷道通过连接道连接，主喷道的端部设有第一喷涂机；喷涂室的内底部设有第二喷板，第二喷板的顶面设有若干第二喷孔，第二喷孔与旋转架对接；底板上设有第一喷涂机，第一喷涂机与第二喷板通过喷管连接。本实用新型方便喷涂橡胶液、方便喷涂陶瓷液，制备工艺简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备装置，特别涉及一种耐磨陶瓷滚筒制备装置。
背景技术
现有纯铁制滚筒边缘地带磨损严重容易引起皮带跑偏，降低安全性；该纯铁制滚筒遇酸、碱、盐等腐蚀性化学品易起化学反应，经光照、雨水冲击等自然现象，引起老化，降低使用寿命；该陶瓷橡胶复合滚筒生产安装时，陶瓷橡胶复合板与铁质滚筒粘合不牢固，易脱落。造成设备损坏，降低安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以将滚筒安装在旋转架内，第一喷涂机储存橡胶液，通过支喷道与主喷道由第一喷涂板上的第一喷涂孔喷射到滚筒上，从而方便镀橡胶层，制得橡胶滚筒；步进电机通过驱动轴控制旋转架旋转，镀层更加均匀；第一喷涂机储存陶瓷液，并将陶瓷液通过喷管喷射到橡胶滚筒上，制备得到陶瓷橡胶滚筒，制备工艺简单，效率高的耐磨陶瓷滚筒制备装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种耐磨陶瓷滚筒制备装置，包括底板，底板上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱与第二支撑柱的端部设有喷涂室，喷涂室的一侧设有第一安装孔，喷涂室的另一侧设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔对应，喷涂室内设有旋转架，旋转架的两端设有旋转轴，旋转架的两端插接在第一安装孔与第二安装孔内，喷涂室的外侧设有步进电机，步进电机与旋转架连接，步进电机与旋转架通过驱动轴连接，喷涂室的内顶部设有第一喷涂板，第一喷涂板的底部设有若干第一喷涂孔，第一喷涂孔与旋转架对应，喷涂室的顶部设有主喷道、第一支喷道以及第二支喷道，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道呈竖直布置，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道通过连接道连接，连接道为弧形形状，主喷道的端部设有第一喷涂机；喷涂室的内底部设有第二喷板，第二喷板的顶面设有若干第二喷孔，第二喷孔与旋转架对接；底板上设有第一喷涂机，第一喷涂机与第二喷板通过喷管连接，喷管呈竖直布置，喷管设有第二控制阀；主喷道与连接道的连接位置设有第一控制阀。
进一步地，所述底板上设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板分别布置在第一喷涂机的两侧。
进一步地，所述第一支撑柱设置在第一夹板上。
进一步地，所述第二支撑柱设置在第二夹板上。
进一步地，所述第一夹板与第二夹板的形状大小相同。
本实用新型的有益效果是：由于底板上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱与第二支撑柱的端部设有喷涂室，喷涂室的一侧设有第一安装孔，喷涂室的另一侧设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔对应，喷涂室内设有旋转架，旋转架的两端设有旋转轴，旋转架的两端插接在第一安装孔与第二安装孔内，喷涂室的外侧设有步进电机，步进电机与旋转架连接，步进电机与旋转架通过驱动轴连接，喷涂室的内顶部设有第一喷涂板，第一喷涂板的底部设有若干第一喷涂孔，第一喷涂孔与旋转架对应，喷涂室的顶部设有主喷道、第一支喷道以及第二支喷道，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道呈竖直布置，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道通过连接道连接，连接道为弧形形状，主喷道的端部设有第一喷涂机；喷涂室的内底部设有第二喷板，第二喷板的顶面设有若干第二喷孔，第二喷孔与旋转架对接；底板上设有第一喷涂机，第一喷涂机与第二喷板通过喷管连接，喷管呈竖直布置，喷管设有第二控制阀；主喷道与连接道的连接位置设有第一控制阀，所以可以将滚筒安装在旋转架内，第一喷涂机储存橡胶液，通过支喷道与主喷道由第一喷涂板上的第一喷涂孔喷射到滚筒上，从而方便镀橡胶层，制得橡胶滚筒；步进电机通过驱动轴控制旋转架旋转，镀层更加均匀；第一喷涂机储存陶瓷液，并将陶瓷液通过喷管喷射到橡胶滚筒上，制备得到陶瓷橡胶滚筒，制备工艺简单，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型耐磨陶瓷滚筒制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种耐磨陶瓷滚筒制备装置，包括底板1，底板1上设有第一支撑柱2与第二支撑柱3，第一支撑柱2与第二支撑柱3呈竖直布置，第一支撑柱2与第二支撑柱3的端部设有喷涂室4，喷涂室4的一侧设有第一安装孔5，喷涂室4的另一侧设有第二安装孔6，第一安装孔5与第二安装孔6对应，喷涂室4内设有旋转架7，旋转架7的两端设有旋转轴，旋转架7的两端插接在第一安装孔5与第二安装孔6内，喷涂室4的外侧设有步进电机9，步进电机9与旋转架7连接，步进电机9与旋转架7通过驱动轴8连接，喷涂室4的内顶部设有第一喷涂板11，第一喷涂板11的底部设有若干第一喷涂孔12，第一喷涂孔12与旋转架7对应，喷涂室4的顶部设有主喷道13、第一支喷道14以及第二支喷道15，主喷道13、第一支喷道14以及第二支喷道15呈竖直布置，主喷道13、第一支喷道14以及第二支喷道15通过连接道16连接，连接道16为弧形形状，主喷道13的端部设有第一喷涂机10；喷涂室4的内底部设有第二喷板20，第二喷板20的顶面设有若干第二喷孔21，第二喷孔21与旋转架7对接；底板1上设有第一喷涂机18，第一喷涂机18与第二喷板20通过喷管19连接，喷管19呈竖直布置，喷管19设有第二控制阀22；主喷道13与连接道16的连接位置设有第一控制阀17；底板1上设有第一夹板23与第二夹板24，第一夹板23与第二夹板24分别布置在第一喷涂机18的两侧；第一支撑柱2设置在第一夹板23上，第二支撑柱3设置在第二夹板24上，第一夹板23与第二夹板24的形状大小相同。
本实用新型耐磨陶瓷滚筒制备装置，可以将滚筒安装在旋转架7内，第一喷涂机10储存橡胶液，通过支喷道与主喷道由第一喷涂板11上的第一喷涂孔12喷射到滚筒上，从而方便镀橡胶层，制得橡胶滚筒；步进电机9通过驱动轴8控制旋转架7旋转，镀层更加均匀；第一喷涂机18储存陶瓷液，并将陶瓷液通过喷管19喷射到橡胶滚筒上，制备得到陶瓷橡胶滚筒，制备工艺简单，效率高。
其中，底板1上设有第一夹板23与第二夹板24，第一夹板23与第二夹板24分别布置在第一喷涂机18的两侧；第一支撑柱2设置在第一夹板23上，第二支撑柱3设置在第二夹板24上，第一夹板23与第二夹板24的形状大小相同，所以方便固定住第一喷涂机18，且夹板采用支撑柱压住，固定更加牢固。
本实用新型耐磨陶瓷滚筒制备装置制得的陶瓷滚筒具有超高的耐磨性；耐磨陶瓷滚筒硬度（HRA）≥90，其耐磨性能是普通滚筒的10倍以上。采用8-12mm厚陶瓷层，其实际耐磨使用寿命比普通滚筒时间增加4-6倍。耐腐蚀性能好；耐磨陶瓷滚筒对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能，耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性，α型三氧化二铝瓷片，耐酸度97-99% .三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应，三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定耐磨陶瓷耐蚀性比不锈钢高十倍；耐高温性能好，耐磨陶瓷滚筒本身具有耐600摄氏度以上的高温能力，通过合理设计和采用不同的复合方式，耐磨陶瓷滚筒可以在－50℃至800℃湿度范围内长期运行；安全性好，耐磨陶瓷滚筒是通过卡槽式连接，配合独有胶，粘合力度强，不易脱落，从而提升安全性和使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种耐磨陶瓷滚筒制备装置，包括底板，其特征在于：底板上设有第一支撑柱与第二支撑柱，第一支撑柱与第二支撑柱呈竖直布置，第一支撑柱与第二支撑柱的端部设有喷涂室，喷涂室的一侧设有第一安装孔，喷涂室的另一侧设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔对应，喷涂室内设有旋转架，旋转架的两端设有旋转轴，旋转架的两端插接在第一安装孔与第二安装孔内，喷涂室的外侧设有步进电机，步进电机与旋转架连接，步进电机与旋转架通过驱动轴连接，喷涂室的内顶部设有第一喷涂板，第一喷涂板的底部设有若干第一喷涂孔，第一喷涂孔与旋转架对应，喷涂室的顶部设有主喷道、第一支喷道以及第二支喷道，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道呈竖直布置，主喷道、第一支喷道以及第二支喷道通过连接道连接，连接道为弧形形状，主喷道的端部设有第一喷涂机；喷涂室的内底部设有第二喷板，第二喷板的顶面设有若干第二喷孔，第二喷孔与旋转架对接；底板上设有第一喷涂机，第一喷涂机与第二喷板通过喷管连接，喷管呈竖直布置，喷管设有第二控制阀；主喷道与连接道的连接位置设有第一控制阀。
2.如权利要求1所述的耐磨陶瓷滚筒制备装置，其特征在于：底板上设有第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板分别布置在第一喷涂机的两侧。
3.如权利要求2所述的耐磨陶瓷滚筒制备装置，其特征在于：第一支撑柱设置在第一夹板上。
4.如权利要求2所述的耐磨陶瓷滚筒制备装置，其特征在于：第二支撑柱设置在第二夹板上。
5.如权利要求2所述的耐磨陶瓷滚筒制备装置，其特征在于：第一夹板与第二夹板的形状大小相同。
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| CN201420764894.7U CN204365550U (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种耐磨陶瓷滚筒制备装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105665194A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-06-15 | 叶侃 | 一种陶瓷加工用夹持旋转装置 |
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2014
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Inventor after: Sun Wenshu Inventor before: Wang Qiang |
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG QIANG TO: SUN WENSHU |
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