RU2007144482A - Способ выполнения при помощи лазерного пучка отверствий в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой - Google Patents

Способ выполнения при помощи лазерного пучка отверствий в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой Download PDF

Info

Publication number
RU2007144482A
RU2007144482A RU2007144482/02A RU2007144482A RU2007144482A RU 2007144482 A RU2007144482 A RU 2007144482A RU 2007144482/02 A RU2007144482/02 A RU 2007144482/02A RU 2007144482 A RU2007144482 A RU 2007144482A RU 2007144482 A RU2007144482 A RU 2007144482A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
laser beam
focus
axis
moved
Prior art date
Application number
RU2007144482/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2432241C2 (ru
Inventor
КЛЕР Филипп ЛЕ (FR)
КЛЕР Филипп ЛЕ
Original Assignee
Снекма (Fr)
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма (Fr), Снекма filed Critical Снекма (Fr)
Publication of RU2007144482A publication Critical patent/RU2007144482A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432241C2 publication Critical patent/RU2432241C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/16Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382Removing material by boring or cutting by boring
    • B23K26/389Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ выполнения отверстий (30) при помощи лазерного пучка в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой, отличающийся тем, что включает в себя: ! первый этап ударного сверления, на котором путем фокусировки лазерного пучка вглубь детали, в которой будет вырезаться отверстие, выполняют исходное отверстие (20), имеющее начальный диаметр и ось отверстия (16, 18); ! второй этап кольцевого сверления, на котором путем смещения лазерного пучка и вращения его вокруг оси (16, 18) отверстия выполняют промежуточное отверстие (26), соосное исходному отверстию (20), но имеющее больший, чем исходное отверстие (20) диаметр; ! третий этап, на котором фокус лазерного пучка смещают вдоль оси (16, 18) отверстия, после чего выполняют окончательное отверстие (30) с использованием импульсного лазерного пучка. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество импульсов составляет от 1 до 5. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляется путем его удаления от положения, которое он занимал во время первого и второго технологических процессов. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляется путем его удаления от положения, которое он занимал во время первого и второго технологических процессов. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляют путем его приближения к положению, которое он занимал на первом и втором этапах выполнения отверстий. ! 6. Способ по п.2, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляют путем его приближения к положению, которое он занимал на первом и втором этапах

Claims (11)

1. Способ выполнения отверстий (30) при помощи лазерного пучка в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой, отличающийся тем, что включает в себя:
первый этап ударного сверления, на котором путем фокусировки лазерного пучка вглубь детали, в которой будет вырезаться отверстие, выполняют исходное отверстие (20), имеющее начальный диаметр и ось отверстия (16, 18);
второй этап кольцевого сверления, на котором путем смещения лазерного пучка и вращения его вокруг оси (16, 18) отверстия выполняют промежуточное отверстие (26), соосное исходному отверстию (20), но имеющее больший, чем исходное отверстие (20) диаметр;
третий этап, на котором фокус лазерного пучка смещают вдоль оси (16, 18) отверстия, после чего выполняют окончательное отверстие (30) с использованием импульсного лазерного пучка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество импульсов составляет от 1 до 5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляется путем его удаления от положения, которое он занимал во время первого и второго технологических процессов.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляется путем его удаления от положения, которое он занимал во время первого и второго технологических процессов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляют путем его приближения к положению, которое он занимал на первом и втором этапах выполнения отверстий.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что перемещение фокуса лазерного пучка осуществляют путем его приближения к положению, которое он занимал на первом и втором этапах выполнения отверстий.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие ориентировано вдоль оси (16), перпендикулярной к поверхности (10) данной детали.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверстие ориентировано вдоль оси (18), перпендикулярной к поверхности (10) данной детали.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверстие располагается под углом (α), равным 20-40°, к поверхности (10) данной детали.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что отверстие располагается под углом (α), фактически равным 30°, к поверхности (10) данной детали.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что он может быть применен к детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой, турбореактивного двигателя, например стенке камеры сгорания или лопатке турбины.
RU2007144482/02A 2006-11-30 2007-11-29 Способ выполнения при помощи лазерного пучка отверстий в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой RU2432241C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0655240A FR2909297B1 (fr) 2006-11-30 2006-11-30 Procede de percage laser d'une piece en materiau composite a matrice ceramique, trou obtenu par ce procede, piece en materiau composite a matrice ceramique le comportant, turboreacteur comportant une telle piece.
FR0655240 2006-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007144482A true RU2007144482A (ru) 2009-06-10
RU2432241C2 RU2432241C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=38137467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007144482/02A RU2432241C2 (ru) 2006-11-30 2007-11-29 Способ выполнения при помощи лазерного пучка отверстий в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7837925B2 (ru)
EP (1) EP1927426B1 (ru)
JP (1) JP5303141B2 (ru)
CA (1) CA2612744C (ru)
DE (1) DE602007006134D1 (ru)
FR (1) FR2909297B1 (ru)
RU (1) RU2432241C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9040871B2 (en) 2009-08-17 2015-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Process for producing a hole using different laser positions
RU2599320C2 (ru) * 2011-01-24 2016-10-10 Снекма Способ просверливания стенки камеры сгорания

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1391409B1 (it) * 2008-10-15 2011-12-23 Quadrana Processo ed apparecchiatura per laser-foratura orbitante.
EP2384845A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-09 Siemens Aktiengesellschaft Laserbohren ohne Gratbildung
FR2960242B1 (fr) 2010-05-18 2015-05-01 C R M A Procede de fabrication de pieces multicouches comportant des trous inclines et devant resister a des contraintes thermiques elevees et utilisation du procede pour la reparation de pieces
JP5627434B2 (ja) * 2010-12-10 2014-11-19 三菱重工業株式会社 コーティング部材の孔位置特定装置
US9434025B2 (en) 2011-07-19 2016-09-06 Pratt & Whitney Canada Corp. Laser drilling methods of shallow-angled holes
US8624151B2 (en) 2011-07-19 2014-01-07 Pratt & Whitney Canada Corp. Laser drilling methods of shallow-angled holes
US8631557B2 (en) 2011-07-19 2014-01-21 Pratt & Whitney Canada Corp. Laser drilling methods of shallow-angled holes
CN103706953A (zh) * 2012-10-09 2014-04-09 天津中杰科技发展有限公司 一种陶瓷激光精密打孔方法
US9662743B2 (en) * 2014-01-27 2017-05-30 General Electric Company Method for drilling a hole in an airfoil
US9797263B2 (en) 2015-05-26 2017-10-24 Rolls-Royce Corporation Monolithic ceramic rods to enable cooling holes in CMC
JP6432467B2 (ja) * 2015-08-26 2018-12-05 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法
US10376985B2 (en) * 2015-12-18 2019-08-13 General Electric Company System and method for shaping a ceramic matrix composite (CMC) sheet
CN108971775B (zh) * 2017-06-02 2021-05-18 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种用于金属的激光打孔方法及设备
CN107695544A (zh) * 2017-10-24 2018-02-16 袁卉 激光打孔方法及装置
JP7431493B1 (ja) 2022-10-13 2024-02-15 株式会社新来島サノヤス造船 楕円ホール(傾斜貫通孔)の穿孔切断方法及びnc切断機による同穿孔切断方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3211525B2 (ja) * 1993-04-22 2001-09-25 オムロン株式会社 薄材メッシュ、その製造方法及びその製造装置
US5593606A (en) * 1994-07-18 1997-01-14 Electro Scientific Industries, Inc. Ultraviolet laser system and method for forming vias in multi-layered targets
GB9617093D0 (en) * 1996-08-14 1996-09-25 Rolls Royce Plc A method of drilling a hole in a workpiece
US5837964A (en) * 1998-01-16 1998-11-17 Chromalloy Gas Turbine Corporation Laser drilling holes in components by combined percussion and trepan drilling
US6441341B1 (en) * 2000-06-16 2002-08-27 General Electric Company Method of forming cooling holes in a ceramic matrix composite turbine components
US6627019B2 (en) * 2000-12-18 2003-09-30 David C. Jarmon Process for making ceramic matrix composite parts with cooling channels
US6420677B1 (en) * 2000-12-20 2002-07-16 Chromalloy Gas Turbine Corporation Laser machining cooling holes in gas turbine components
US6864459B2 (en) * 2001-02-08 2005-03-08 The Regents Of The University Of California High precision, rapid laser hole drilling
IES20020202A2 (en) * 2001-03-22 2002-10-02 Xsil Technology Ltd A laser machining system and method
JP2002299793A (ja) * 2001-03-30 2002-10-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd セラミックスグリーンシートのレーザ加工方法およびセラミックス多層装置の製造方法
US7357486B2 (en) * 2001-12-20 2008-04-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method of laser machining a fluid slot
FR2864829A1 (fr) * 2003-12-22 2005-07-08 Gen Electric Composite a matrice de ceramique a resistance laminaire amelioree, et procede pour celui-ci

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9040871B2 (en) 2009-08-17 2015-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Process for producing a hole using different laser positions
RU2599320C2 (ru) * 2011-01-24 2016-10-10 Снекма Способ просверливания стенки камеры сгорания

Also Published As

Publication number Publication date
JP5303141B2 (ja) 2013-10-02
US20080128952A1 (en) 2008-06-05
FR2909297A1 (fr) 2008-06-06
CA2612744C (fr) 2014-09-16
US7837925B2 (en) 2010-11-23
JP2008155283A (ja) 2008-07-10
EP1927426A1 (fr) 2008-06-04
CA2612744A1 (fr) 2008-05-30
FR2909297B1 (fr) 2010-03-05
EP1927426B1 (fr) 2010-04-28
RU2432241C2 (ru) 2011-10-27
DE602007006134D1 (de) 2010-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007144482A (ru) Способ выполнения при помощи лазерного пучка отверствий в детали, изготовленной из композитного материала с керамической основой
CA2436912A1 (en) Laser machining cooling holes in gas turbine components
JP3825748B2 (ja) 熱バリアコーティングを有する金属加工物に穴をドリル加工する方法
CN1102962C (zh) 采用低能激光的激光冲击处理
US8927897B2 (en) Laser maintenance tool
DE502005011190D1 (de) Verfahren zum aufbringen einer schützenden beschic
EP1731630A3 (en) Thermal barrier coating and process therefor
US8119949B2 (en) Laser cutting shaped holes by trepanning on the fly
RU2008134515A (ru) Способ изготовления отверстия
JP2011140036A (ja) レーザー加工装置およびレーザー加工方法
EP1837897A4 (en) EXTREME PLASMA LASER UV LIGHT SOURCE, TARGET MEMBER, METHOD FOR MANUFACTURING THE TARGET MEMBER, TARGET MEMBER DELIVERY METHOD, AND EXTREME UV EXPOSURE SYSTEM
CN102319960A (zh) 超短脉冲激光制作金属薄膜群孔的装置及其方法
WO2009053031A9 (de) Verfahren zum bohren von flaschenähnlichen löchern mit einer definierten geometrie mittels gepulster laserstrahlung
RU2010134237A (ru) Способ изготовления отверстия с применением различных положений лазера
CN109483060A (zh) 水射流环境下气膜孔超快激光加工装置及方法
JP2008260064A (ja) レーザショックピーニング処理済み領域内に特徴形状部を機械加工する方法
RU2007104919A (ru) Способ вырезания посредством лазерного луча
CN202185678U (zh) 超短脉冲激光制作金属薄膜群孔的装置
WO2015150668A2 (fr) Procede de marquage en surface d'une piece mecanique par une representation graphique predefinie avec effet de type holographique
SE0004138L (sv) Förfarande för framställning av ett blad till en gasturbinkomponent samt framställning av en gasturbinkomponent
EP1950000A1 (en) Apparatus with a beam generator and a beam trap ; Method for machining a component using a beam and a beam trap
CA2887103C (fr) Procede de marquage en surface d'une piece mecanique par une representation graphique predefinie visible a l'oeil nu
CN106271057A (zh) 一种基于空气及水环境的时序激光打孔装置及方法
WO2006114445A8 (de) Vorrichtung und verfahren zum behandeln von zylindrisch geformten flächen mittels eines im wesentlichen kreisrunden querschnitt aufweisenden laserstrahls
CN110280916B (zh) 一种利用等离子体制备沙漏形孔的双脉冲激光打孔装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner