RU2010134237A - Способ изготовления отверстия с применением различных положений лазера - Google Patents
Способ изготовления отверстия с применением различных положений лазера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010134237A RU2010134237A RU2010134237/02A RU2010134237A RU2010134237A RU 2010134237 A RU2010134237 A RU 2010134237A RU 2010134237/02 A RU2010134237/02 A RU 2010134237/02A RU 2010134237 A RU2010134237 A RU 2010134237A RU 2010134237 A RU2010134237 A RU 2010134237A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diffuser
- residue
- laser
- khz
- inner part
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления сложного отверстия (1) в подложке (4), в частности сквозного отверстия (1), которое (1) имеет внутреннюю часть (7) и диффузор (10), ! при котором по меньшей мере один лазер (22) применяется для изготовления внутренней части (7) и диффузора (10), отличающийся тем, что ! угловое положение (I, II, III) лазера (22) или лазеров (22) относительно подложки (4) изменяется по меньшей мере три раза, ! в особенности изменяется только три раза. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! сначала изготавливается внутренняя часть (7) отверстия (1), ! причем также одновременно изготавливается часть диффузора (10), ! причем еще остающийся остаток (16, 18, 28) для изготовления диффузора (10) удаляется на по меньшей мере двух, в особенности только на двух частичных этапах. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лазер (22) для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) не перемещается. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется только один лазер (22). ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяются по меньшей мере два, в особенности только два лазера (22), которые (22) имеют различные признаки производительности. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) применяются другие параметры лазера (22) или лазеров (22), чем при изготовлении диффузора (10) или остатка (16, 18, 28) или в угловых положениях (II, III). ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазер (22) при изготовлении диффузора (10) перемещается, ! особенно в по меньшей мере одном из угловых положений II, III, IV, V, ! совсем особенно перемещается по находящейся внутри боковой стороне (17а, 17b) остатка (16, 18, 28). ! 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что !
Claims (19)
1. Способ изготовления сложного отверстия (1) в подложке (4), в частности сквозного отверстия (1), которое (1) имеет внутреннюю часть (7) и диффузор (10),
при котором по меньшей мере один лазер (22) применяется для изготовления внутренней части (7) и диффузора (10), отличающийся тем, что
угловое положение (I, II, III) лазера (22) или лазеров (22) относительно подложки (4) изменяется по меньшей мере три раза,
в особенности изменяется только три раза.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
сначала изготавливается внутренняя часть (7) отверстия (1),
причем также одновременно изготавливается часть диффузора (10),
причем еще остающийся остаток (16, 18, 28) для изготовления диффузора (10) удаляется на по меньшей мере двух, в особенности только на двух частичных этапах.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лазер (22) для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) не перемещается.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяется только один лазер (22).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяются по меньшей мере два, в особенности только два лазера (22), которые (22) имеют различные признаки производительности.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления внутренней части (7) или в угловом положении (I) применяются другие параметры лазера (22) или лазеров (22), чем при изготовлении диффузора (10) или остатка (16, 18, 28) или в угловых положениях (II, III).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазер (22) при изготовлении диффузора (10) перемещается,
особенно в по меньшей мере одном из угловых положений II, III, IV, V,
совсем особенно перемещается по находящейся внутри боковой стороне (17а, 17b) остатка (16, 18, 28).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что
на нескольких этапах изготовления соответственно частичный объем (13, 18) остающегося остатка (16, 18, 28) формируется за счет обработки боковой стенки (17а, 17b) остатка (16, 18, 28) диффузора (10) с помощью лазерного луча (265),
причем лазерный луч (25) ориентируется таким образом, что он образует с обрабатываемой боковой стороной (17а, 17b) угол более 8°.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что
лазерный луч (25) ориентируется таким образом, что он образует с обрабатываемой боковой стороной (17а, 17b) угол более 10° и менее 90°, предпочтительно более 15° и менее 80° и особенно предпочтительно более 20° и менее 60°.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что
применяется импульсный лазерный луч (25),
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с переменной длительностью импульса,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с длительностью импульса в диапазоне от 50 нс до 800 нс,
предпочтительно от 70 нс до 600 нс и особенно от 200 нс до 500 нс,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с частотой в диапазоне от 20 кГц до 40 кГц,
предпочтительно от 25 кГц до 35 кГц и, особенно предпочтительно от 28 кГц до 32 кГц,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
14. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что
сквозное отверстие (1) формируется в детали (120, 130, 155) турбины с подложкой (4),
при котором диффузор (10) имеет заметно иную геометрию по отношению к внутренней части (7),
в частности, что поперечное сечение диффузора (10) увеличено по сравнению с внутренней частью (7),
который (10) совсем особенно является асимметричным.
15. Способ изготовления сложного отверстия (1) в подложке (4), в частности сквозного отверстия (1), которое (1) имеет внутреннюю часть (7) и диффузор (10),
отличающийся тем, что
сначала изготавливается внутренняя часть (7) отверстия (1) пленочного охлаждения,
причем также одновременно изготавливается часть диффузора (10),
причем еще остающаяся часть (16, 18, 28) для изготовления диффузора (10) удаляется на по меньшей мере двух, в особенности только на двух частичных этапах.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что
по меньшей мере один лазер (22) применяется для удаления остатка (16, 28, 18),
причем угловое положение (I, II, III) лазера (22) или лазеров (22) относительно подложки (4) изменяется по меньшей мере два раза,
в особенности изменяется только два раза.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с длительностью импульса в диапазоне от 50 нс до 800 нс,
предпочтительно от 70 нс до 600 нс и особенно от 200 нс до 500 нс,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
18. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
применяется лазерный луч (25) с частотой в диапазоне от 20 кГц до 40 кГц,
предпочтительно от 25 кГц до 35 кГц и особенно предпочтительно от 28 кГц до 32 кГц,
особенно для удаления остатка (16, 18, 28) или в по меньшей мере втором угловом положении (II, III…),
совсем особенно только для удаления остатка (16, 18, 28).
19. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что
сквозное отверстие (1) формируется в детали (120, 130, 155) турбины с подложкой (4),
при котором диффузор (10) имеет заметно иную геометрию по отношению к внутренней части (7),
в частности, что поперечное сечение диффузора (10) увеличено по сравнению с внутренней частью (7),
который (10) совсем особенно является асимметричным.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09010546A EP2286955B1 (de) | 2009-08-17 | 2009-08-17 | Verfahren zur Herstellung eines Lochs unter Verwendung verschiedener Laserstellungen |
| EPEP09010546 | 2009-08-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010134237A true RU2010134237A (ru) | 2012-02-27 |
| RU2542871C2 RU2542871C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=41509043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134237/02A RU2542871C2 (ru) | 2009-08-17 | 2010-08-16 | Способ изготовления отверстия с применением различных положений лазера |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9040871B2 (ru) |
| EP (2) | EP2286955B1 (ru) |
| CN (1) | CN101992352B (ru) |
| RU (1) | RU2542871C2 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2105240B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-10-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung einer Bohrung |
| CN102470487A (zh) * | 2009-08-17 | 2012-05-23 | 西门子公司 | 利用不同的激光器位置来制造不对称的扩散部的方法 |
| US10113435B2 (en) | 2011-07-15 | 2018-10-30 | United Technologies Corporation | Coated gas turbine components |
| US8624151B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-01-07 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| US8631557B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-01-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| US9434025B2 (en) | 2011-07-19 | 2016-09-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Laser drilling methods of shallow-angled holes |
| CN103990910B (zh) * | 2014-05-20 | 2015-08-05 | 西安交通大学 | 一种带热障涂层涡轮叶片气膜冷却孔的制备方法 |
| DE102014220525A1 (de) * | 2014-10-09 | 2016-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Abtragstrategie beim Lasern |
| CN106536123A (zh) * | 2014-11-10 | 2017-03-22 | 西门子公司 | 利用激光在工件上加工冷却孔的方法和装置 |
| US10399171B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-09-03 | Messer Cutting Systems Inc. | Systems and methods for cutting a plow bolt hole with a cutting torch |
| US9962792B2 (en) * | 2015-02-20 | 2018-05-08 | General Electric Company | Component repair using confined laser drilling |
| CN105269158B (zh) * | 2015-11-20 | 2017-04-19 | 西安交通大学 | 一种带热障涂层涡轮叶片冷却孔的高能激光分步加工方法 |
| EP3179040B1 (en) | 2015-11-20 | 2021-07-14 | Raytheon Technologies Corporation | Component for a gas turbine engine and corresponding a method of manufacturing a film-cooled article |
| DE102016222401A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Erzeugung eines Formlochs in einer Wand |
| US11542831B1 (en) * | 2021-08-13 | 2023-01-03 | Raytheon Technologies Corporation | Energy beam positioning during formation of a cooling aperture |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0407969B1 (de) | 1989-07-14 | 1993-10-06 | MAHO Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlräumen in Werkstücken mittels Laserstrahls |
| DE3926479A1 (de) | 1989-08-10 | 1991-02-14 | Siemens Ag | Rheniumhaltige schutzbeschichtung, mit grosser korrosions- und/oder oxidationsbestaendigkeit |
| DE58908611D1 (de) | 1989-08-10 | 1994-12-08 | Siemens Ag | Hochtemperaturfeste korrosionsschutzbeschichtung, insbesondere für gasturbinenbauteile. |
| US6744010B1 (en) * | 1991-08-22 | 2004-06-01 | United Technologies Corporation | Laser drilled holes for film cooling |
| KR100354411B1 (ko) | 1994-10-14 | 2002-11-18 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 부식,산화및과도한열응력으로부터부품을보호하기위한보호층및그제조방법 |
| US5747769A (en) * | 1995-11-13 | 1998-05-05 | General Electric Company | Method of laser forming a slot |
| EP0892090B1 (de) | 1997-02-24 | 2008-04-23 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
| EP0861927A1 (de) | 1997-02-24 | 1998-09-02 | Sulzer Innotec Ag | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
| DE59802893D1 (de) | 1998-03-23 | 2002-03-14 | Alstom | Nichtkreisförmige Kühlbohrung und Verfahren zur Herstellung derselben |
| WO1999067435A1 (en) | 1998-06-23 | 1999-12-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength |
| US6231692B1 (en) | 1999-01-28 | 2001-05-15 | Howmet Research Corporation | Nickel base superalloy with improved machinability and method of making thereof |
| WO2001009403A1 (de) | 1999-07-29 | 2001-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochtemperaturbeständiges bauteil und verfahren zur herstellung des hochtemperaturbeständigen bauteils |
| DE19960797C1 (de) * | 1999-12-16 | 2001-09-13 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Öffnung in einem metallischen Bauteil |
| US6368060B1 (en) * | 2000-05-23 | 2002-04-09 | General Electric Company | Shaped cooling hole for an airfoil |
| US6420677B1 (en) | 2000-12-20 | 2002-07-16 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Laser machining cooling holes in gas turbine components |
| DE50104022D1 (de) | 2001-10-24 | 2004-11-11 | Siemens Ag | Rhenium enthaltende Schutzschicht zum Schutz eines Bauteils gegen Korrosion und Oxidation bei hohen Temperaturen |
| GB2381489B (en) * | 2001-10-30 | 2004-11-17 | Rolls Royce Plc | Method of forming a shaped hole |
| DE50112339D1 (de) | 2001-12-13 | 2007-05-24 | Siemens Ag | Hochtemperaturbeständiges Bauteil aus einkristalliner oder polykristalliner Nickel-Basis-Superlegierung |
| WO2005044508A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-05-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines lochs und vorrichtung |
| EP1674193A1 (de) | 2004-12-27 | 2006-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Lochs |
| EP1681128A1 (de) | 2005-01-14 | 2006-07-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Lochs und Vorrichtung |
| FR2909297B1 (fr) | 2006-11-30 | 2010-03-05 | Snecma | Procede de percage laser d'une piece en materiau composite a matrice ceramique, trou obtenu par ce procede, piece en materiau composite a matrice ceramique le comportant, turboreacteur comportant une telle piece. |
| US20090057282A1 (en) * | 2007-08-15 | 2009-03-05 | Chunfu Huang | Laser machining method utilizing variable inclination angle |
| EP2105240B1 (de) * | 2008-03-28 | 2011-10-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Fertigung einer Bohrung |
-
2009
- 2009-08-17 EP EP09010546A patent/EP2286955B1/de not_active Not-in-force
- 2009-08-17 EP EP10002655A patent/EP2292372B1/de not_active Not-in-force
-
2010
- 2010-08-12 US US12/855,090 patent/US9040871B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-08-16 RU RU2010134237/02A patent/RU2542871C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-17 CN CN201010256792.0A patent/CN101992352B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2286955A1 (de) | 2011-02-23 |
| EP2292372A2 (de) | 2011-03-09 |
| EP2292372A3 (de) | 2011-09-07 |
| US9040871B2 (en) | 2015-05-26 |
| CN101992352B (zh) | 2015-04-01 |
| EP2286955B1 (de) | 2012-06-13 |
| CN101992352A (zh) | 2011-03-30 |
| RU2542871C2 (ru) | 2015-02-27 |
| EP2292372B1 (de) | 2012-10-03 |
| US20110036819A1 (en) | 2011-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010134237A (ru) | Способ изготовления отверстия с применением различных положений лазера | |
| RU2012110219A (ru) | Способ изготовления асимметричного диффузора с применением различных положений лазера | |
| WO2009031534A1 (ja) | 半導体レーザ素子の製造方法 | |
| WO2019079417A3 (en) | Methods for laser processing transparent workpieces using pulsed laser beam focal lines and chemical etching solutions | |
| WO2012094490A3 (en) | Apparatus and method for forming an aperture in a substrate | |
| GB0821328D0 (en) | Ultrashort laser pulse wafer scribing | |
| WO2009053031A9 (de) | Verfahren zum bohren von flaschenähnlichen löchern mit einer definierten geometrie mittels gepulster laserstrahlung | |
| ATE550131T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lochs | |
| WO2007090051A3 (en) | Method and system for high-speed precise laser trimming and scan lens for use therein | |
| JP2006167804A5 (ru) | ||
| MY147331A (en) | A machining method using laser | |
| WO2008118533A3 (en) | A method for depositing crystalline titania nanoparticles and films | |
| WO2014085663A8 (en) | Methods of fabricating glass articles by laser damage and etching | |
| US20170170455A1 (en) | Method for removing coating layer of electrode plate | |
| WO2009057558A1 (ja) | レーザ加工方法 | |
| WO2015031435A3 (en) | Method of separating a glass sheet from a carrier | |
| JP2019532815A (ja) | レーザ加工装置及びワークピースをレーザ加工する方法 | |
| JP6274284B2 (ja) | パルスレーザを用いてガラス基板に孔を形成する方法、および孔を有するガラス基板を製造する方法 | |
| US9597751B2 (en) | Method for producing a hole with side-delimiting flanks in a component | |
| JP2009241153A5 (ru) | ||
| JP6415953B2 (ja) | メッシュの製造方法 | |
| US20150014289A1 (en) | Laser-induced plasma deburring | |
| RU2015112228A (ru) | Способ изготовления узла турбины | |
| RU2011101719A (ru) | Способ изготовления подложки для головки для выбрасывания жидкости и способ обработки подложки | |
| JP2012066265A (ja) | レーザ加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190817 |