RU2007141763A - Композиционный материал (варианты) и способ его получения - Google Patents

Композиционный материал (варианты) и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2007141763A
RU2007141763A RU2007141763/12A RU2007141763A RU2007141763A RU 2007141763 A RU2007141763 A RU 2007141763A RU 2007141763/12 A RU2007141763/12 A RU 2007141763/12A RU 2007141763 A RU2007141763 A RU 2007141763A RU 2007141763 A RU2007141763 A RU 2007141763A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
natural fibers
fibers
surface treatment
mpa
Prior art date
Application number
RU2007141763/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2445204C2 (ru
Inventor
Жози Аугусту Марконди АГНЭЛЛИ (BR)
Жози Аугусту Марконди АГНЭЛЛИ
Леандру Прэтир АФОНСУ (BR)
Леандру Прэтир АФОНСУ
Рэйналду Мл. БУЭМИР (BR)
Рэйналду Мл. БУЭМИР
Мариу Донизэти МИРАНДА (BR)
Мариу Донизэти МИРАНДА
Жэфтир Фернандис НАСИМЭНТУ (BR)
Жэфтир Фернандис НАСИМЭНТУ
Original Assignee
Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА (BR)
Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА (BR), Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА filed Critical Форд Моутэ Кампэни Бразил ЛТДА (BR)
Publication of RU2007141763A publication Critical patent/RU2007141763A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445204C2 publication Critical patent/RU2445204C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ получения композиционного материала, отличающийся тем, что сначала природным волокнам придают одинаковую длину, затем проводят поверхностную обработку указанных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, после чего осуществляют предварительное смешивание компонентов, после этого полученную смесь подвергают экструзии и гранулированию и затем проводят литьевое формование под давлением для придания частям определенной формы, причем стадию экструзии осуществляют посредством модульного коротационного двухвинтового экструдера. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании полиэтилентерефталатной матрицы дополнительно проводят высушивание природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, перед проведением предварительного смешивания компонентов, после поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что влагосодержание в природных волокнах поддерживают на уровне не выше 0,1%. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что длину волокон доводят примерно от 1 до 8 мм, в частности от 2 до 6 мм. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при проведении поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, используют агент, который добавляют в количестве приблизительно 1 мас.% от общей массы природного волокна и/или лигноцеллюлозного остатка. ! 6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что агент для обработки поверхности природных волокон при проведении поверхностной обработки выбирают из группы, включающей силаны (диаминосиланы, метакрилатсиланы, катионы стеариламиновых силанов

Claims (23)

1. Способ получения композиционного материала, отличающийся тем, что сначала природным волокнам придают одинаковую длину, затем проводят поверхностную обработку указанных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, после чего осуществляют предварительное смешивание компонентов, после этого полученную смесь подвергают экструзии и гранулированию и затем проводят литьевое формование под давлением для придания частям определенной формы, причем стадию экструзии осуществляют посредством модульного коротационного двухвинтового экструдера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании полиэтилентерефталатной матрицы дополнительно проводят высушивание природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, перед проведением предварительного смешивания компонентов, после поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что влагосодержание в природных волокнах поддерживают на уровне не выше 0,1%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что длину волокон доводят примерно от 1 до 8 мм, в частности от 2 до 6 мм.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при проведении поверхностной обработки природных волокон и лигноцеллюлозных остатков, при их наличии, используют агент, который добавляют в количестве приблизительно 1 мас.% от общей массы природного волокна и/или лигноцеллюлозного остатка.
6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что агент для обработки поверхности природных волокон при проведении поверхностной обработки выбирают из группы, включающей силаны (диаминосиланы, метакрилатсиланы, катионы стеариламиновых силанов, эпоксисиланы, винилсиланы и хлоралкилсиланы), титанаты (моноалкоксильные, хелатные, координированные, четвертичные и неоалкоксильные), цирконаты, стеариновую кислоту и стеарат кальция в различных соотношениях.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдере используют стандартный винт 42/42 и стандартный винтовой элемент 20/10 LH левосторонний, релаксирующие вертикальные элементы KB 45/5/42, вертикальный элемент KB 45/5/14 и высокий вертикальный элемент KB 90/5/28.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии литьевого формования при использовании полипропиленовой матрицы параметры ввода имеют следующие диапазоны значений: давление ввода примерно от 30 до 65 МПа, скорость ввода примерно от 20 до 40 см3/с, переключение примерно при давлении 30-60 МПа, давление упаковывания примерно от 30 до 55 МПа, время упаковывания примерно от 8 до 12 с, скорость дозирования примерно от 6 до 10 м/мин, противодавление примерно от 0,5 до 1 МПа, время охлаждения примерно от 15 до 24 с и температура формования примерно от 20 до 40°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии литьевого формования при использовании полиэтилентерефталатной матрицы параметры ввода имеют следующие диапазоны значений: давление ввода примерно от 60 до 850 МПа, скорость ввода примерно от 20 до 40 см3/с, переключение примерно при давлении 60-80 МПа, давление упаковывания примерно от 40 до 75 МПа, время упаковывания примерно от 10 до 15 с, скорость дозирования примерно от 6 до 10 м/мин, противодавление примерно от 0,5 до 2 МПа, время охлаждения примерно от 18 до 24 с и температура формования примерно от 10 до 30°С.
10. Композиционный материал, полученный способом по пп.1-9, отличающийся тем, что он содержит вторичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 30 до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 0,01 до 70 мас.% и природное волокно или лигноцеллюлозный остаток или их смесь, в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.%.
11. Композиционный материал, полученный способом по пп.1-9, отличающийся тем, что содержит вторичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 30 до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве приблизительно от 0,01 до 70 мас.%, первое природное волокно в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.% и второе природное волокно, отличное от упомянутого первого природного волокна, в количестве приблизительно от 0,01 до 60 мас.%.
12. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что термопластическим полимером является гомополимер полипропилена или полиэтилентерефталат (ПЭТ).
13. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что природное волокно выбирается из группы, включающей волокна, полученные из сизаля, патоки сахарного тростника, дерева какао, пиачавы, сои, джута, китайской крапивы и курау.
14. Материал по п.10, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный остаток выбирается из древесной пыли или рисовой шелухи.
15. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит сополимер полипропилена в количестве приблизительно от 0,01 до 20 мас.% со средним содержанием этилена.
16. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит сополимер полипропилена в количестве приблизительно от 0,01 до 20 мас.% с высоким содержанием этилена.
17. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит полипропиленовый агент совмещения в количестве приблизительно от 0,01 до 2 мас.%, функционализированный малеиновым ангидридом или иономером.
18. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит агент для вспомогательной обработки/диспергатор в количестве приблизительно от 0,01 до 0,5 мас.%.
19. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит первичный антиоксидант и вторичный антиоксидант в количестве приблизительно от 0,01 до 0,3 мас.%.
20. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере один пигмент в количестве приблизительно от 0,01 до 2 мас.%.
21. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит стабилизатор в ультрафиолетовом излучении в количестве приблизительно от 0,01 до 0,2 мас.%.
22. Материал по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно содержит модификатор эластомерного удара в количестве приблизительно от 0,01 до 15 мас.%.
23. Применение композиционного материала по пп.10-22 в качестве материала для производства автомобильных деталей.
RU2007141763/05A 2005-04-13 2006-04-13 Композиционный материал (варианты) и способ его получения RU2445204C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BRPI0501280-5 2005-04-13
BRPI0501280 BRPI0501280A (pt) 2005-04-13 2005-04-13 material para ser moldado por injeção e seu uso, processo de obtenção de um material compósito por injeção, material compósito e seu uso

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007141763A true RU2007141763A (ru) 2009-05-20
RU2445204C2 RU2445204C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=37086548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007141763/05A RU2445204C2 (ru) 2005-04-13 2006-04-13 Композиционный материал (варианты) и способ его получения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8318835B2 (ru)
EP (1) EP1871582B1 (ru)
JP (1) JP4944094B2 (ru)
CN (1) CN101198451B (ru)
AR (1) AR054028A1 (ru)
AU (1) AU2006235604B2 (ru)
BR (1) BRPI0501280A (ru)
CA (1) CA2604500C (ru)
MX (1) MX2007012803A (ru)
RU (1) RU2445204C2 (ru)
WO (1) WO2006108256A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2281290B1 (es) * 2006-03-06 2008-11-01 Crady Electrica, S.A. Material compuesto, metodo para su produccion en continuo y uso del mismo.
BRPI0602097B1 (pt) * 2006-05-25 2017-04-04 Ge Plastic South America Ltda processo de confecção de compósitos de poliamidas com fibras naturais e compósitos de poliamidas com fibras naturais
US9394444B2 (en) 2009-07-20 2016-07-19 Battelle Memorial Institute Methods of modifying agricultural co-products and products made therefrom
WO2011071121A1 (ja) * 2009-12-10 2011-06-16 日清オイリオグループ株式会社 天然繊維含有プラスチック製造用複合材料及びその製造方法、並びに天然繊維含有プラスチック及びその製造方法
DE102010008780A1 (de) * 2010-02-22 2011-08-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80686 Kompositzusammensetzung, Verfahren zu deren Herstellung, Formteil und Verwendung
FR2962932B1 (fr) * 2010-07-22 2014-02-21 Cera Procede de realisation d'un ecran de protection de vehicule automobile
FR2970257B1 (fr) 2011-01-07 2012-12-28 Faurecia Interieur Ind Materiau composite injectable renforce par des fibres naturelles
KR20140054355A (ko) * 2011-08-25 2014-05-08 존슨 컨트롤스 게엠베하 사출 성형 부품, 화합물 및 제조 방법
US20130207302A1 (en) * 2012-02-14 2013-08-15 Weyerhaeuser Nr Company Process for Making a Molded Part
JP5998330B2 (ja) * 2012-03-29 2016-09-28 地方独立行政法人山口県産業技術センター 複合材の再生処理方法及び再生処理装置
US20150072152A1 (en) * 2012-04-18 2015-03-12 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Low voc coating composition comprising high oleic oil
CN103146054B (zh) * 2013-02-21 2015-10-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种改性黄麻纤维增强聚丙烯及其制备方法
US10557024B2 (en) 2013-07-31 2020-02-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sustainable injection molded articles
BR102013021652A2 (pt) * 2013-08-23 2016-05-24 José Carlos Ricciardi processo para fabricação de material composto e material composto
BR102013023583A2 (pt) * 2013-09-13 2015-08-11 José Carlos Ricciardi Processo para fabricação de material composto e material composto
WO2016082189A1 (zh) * 2014-11-28 2016-06-02 雄火化工股份有限公司 利用回收废弃物制作环保材料的制作方法
US10975228B2 (en) 2015-06-15 2021-04-13 Imertech Sas Compositions for injection moulding
JP6691759B2 (ja) * 2015-10-06 2020-05-13 花王株式会社 樹脂組成物
RU2633890C1 (ru) * 2016-05-20 2017-10-19 Сергей Сергеевич Галустов Способ производства гибридного армированного сложнокомпозитного малогорючего полиэтиленового пластика
JP6963231B2 (ja) * 2017-03-23 2021-11-05 地方独立行政法人山口県産業技術センター 再生樹脂の原材料およびその製造方法と製造装置
CN107696433A (zh) * 2017-08-21 2018-02-16 佛山华新恒丰聚酯包装有限公司 再生料pet料注坯方法
FR3082846B1 (fr) * 2018-06-22 2021-09-24 Faurecia Interieur Ind Composition a base de fibres naturelles et de polypropylene homopolymere pulverulent
EP3864085A1 (en) * 2018-10-08 2021-08-18 Arçelik Anonim Sirketi A polymer composite

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4820749A (en) 1985-05-29 1989-04-11 Beshay Alphons D Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes
JPS644652A (en) * 1987-06-26 1989-01-09 Nanba Press Kogyo Kk Sisal-hemp-reinforced composite thermoplastic composition
JPH01241406A (ja) * 1988-03-23 1989-09-26 Mitsuboshi Belting Ltd 長繊維補強樹脂成形品の製造方法
JPH06818A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Sony Corp ビデオプリンター用カセットの再処理方法
US5773138A (en) * 1992-08-31 1998-06-30 Andersen Corporation Advanced compatible polymer wood fiber composite
US5985429A (en) * 1992-08-31 1999-11-16 Andersen Corporation Polymer fiber composite with mechanical properties enhanced by particle size distribution
US5406768A (en) * 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
JPH097159A (ja) 1995-06-21 1997-01-10 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録ディスク及び磁気記録再生方法
RU2081135C1 (ru) * 1995-07-12 1997-06-10 Акционерное общество закрытого типа - Международный научно-технологический центр супернаполненных материалов "Поликомэтт" Экологически чистая древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения
US6756412B2 (en) * 1996-04-25 2004-06-29 Georgia Composites, Inc. Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method
CH691958A5 (de) * 1997-03-10 2001-12-14 Genossenschaft Biomasse Techno Faserbewehrtes Granulat zum Spritzgiessen von bakteriell abbaubaren Formteilen und ein Verfahren zur Herstellung von bakteriell abbaubarem faserbewehrtem Granulat.
US5973035A (en) 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US20030187102A1 (en) * 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
JPH11192676A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Kyoraku Co Ltd 布貼り成形品およびその再処理方法
JP3673403B2 (ja) * 1998-06-23 2005-07-20 日本紙管工業株式会社 紙と生分解性樹脂との複合材及びその製造方法
DE19830156A1 (de) 1998-07-06 2000-01-20 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zur Bestimmung einer Regelgröße eines technischen Systems, welches mit einer vorgegebenen Modellbeschreibung in einem vorgegebenen Raum beschrieben wird
US6270883B1 (en) * 1998-10-09 2001-08-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Composites containing cellulosic pulp fibers and methods of making and using the same
CZ20011634A3 (cs) * 1998-11-12 2001-10-17 Flz Faserlogistikzentrum Gmbh Granulát, způsob jeho výroby a zařízení k jeho provádění
KR20020093065A (ko) * 2000-04-27 2002-12-12 오웬스 코닝 천연 섬유 및 열가소성 중합체의 조합물을 기재로 하는성형성 펠렛
JP3656736B2 (ja) * 2001-02-16 2005-06-08 平岡織染株式会社 耐酸性雨性難燃化ポリオレフィン系樹脂シート、及びその製造方法
US6617376B2 (en) 2001-03-30 2003-09-09 Crane Plastics Company Llc Flexible wood composition
US20030021915A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-30 Vivek Rohatgi Cellulose - polymer composites and related manufacturing methods
US6780359B1 (en) 2002-01-29 2004-08-24 Crane Plastics Company Llc Synthetic wood composite material and method for molding
DE20205713U1 (de) * 2002-04-11 2002-07-04 Laib Manfred Kehrwalzen-Körper
JP2006502888A (ja) * 2002-10-15 2006-01-26 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 繊維強化熱可塑性ポリマー組成物を含む物品
WO2004092279A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-28 Crompton Corporation Coupling agents for natural fiber-filled polyolefins
JP4572516B2 (ja) * 2003-07-18 2010-11-04 東レ株式会社 樹脂組成物の製造方法
US20050038155A1 (en) * 2003-08-12 2005-02-17 Stephane Berghmans Thermoplastics exhibiting excellent long-term hydrostatic strength for high-pressure applications

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007012803A (es) 2008-02-22
AU2006235604A1 (en) 2006-10-19
AR054028A1 (es) 2007-05-30
EP1871582B1 (en) 2019-03-06
US8318835B2 (en) 2012-11-27
WO2006108256A1 (en) 2006-10-19
EP1871582A1 (en) 2008-01-02
EP1871582A4 (en) 2013-03-06
CN101198451A (zh) 2008-06-11
CN101198451B (zh) 2015-10-21
CA2604500C (en) 2014-03-11
US20090118398A1 (en) 2009-05-07
RU2445204C2 (ru) 2012-03-20
BRPI0501280A (pt) 2006-11-28
CA2604500A1 (en) 2006-10-19
JP2008535696A (ja) 2008-09-04
AU2006235604B2 (en) 2011-06-30
JP4944094B2 (ja) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007141763A (ru) Композиционный материал (варианты) и способ его получения
EP2815009B1 (en) Composite polymer
CN107298868A (zh) 一种木质素增强型木塑材料及其制备方法
EP0913243B1 (en) Method of producing wood fiber type composite material product having high rigidity and high heat deformation temperature characteristics
CN102977622A (zh) 一种弹性体增韧木塑复合材料及其制备方法
CN1575226A (zh) 包含塑料并通过天然纤维加强的模制体
US8716371B2 (en) Reed composite, manufacturing method thereof and building material using the same
KR20140032131A (ko) 투명 표면층을 갖는 목재 플라스틱 복합재
KR20120123684A (ko) 장섬유로 충전된 폴리머 재료를 생산하는 방법
CN105062109A (zh) 一种抗菌防霉木塑材料
CN107418084A (zh) 一种pvc木塑复合装饰板
KR101016386B1 (ko) 인조 목재 복합재 및 이의 제조방법
CA3081650A1 (en) Improved process for manufacturing composite product
CN104231512A (zh) 一种可降解木塑复合材料的制备方法及制品
KR100978676B1 (ko) 인조목재용 조성물 및 이를 이용한 인조목재의 제조방법
JP3641202B2 (ja) 木材・プラスチック複合材の製造方法および製造装置
CN102226006B (zh) 一种适用于塑料填充的木粉的预处理方法
GB2244059A (en) Cellulosic product, process for the production thereof and uses thereof
KR19980015220A (ko) Pet니들 펀치 카펫트의 재생방법 및 재생재료
EP3377562B1 (en) Process for producing fiber-polymer-composites
KR100575484B1 (ko) 쌀겨를 주원료로 한 목재 대용품의 제조방법
CN106432974A (zh) 一种竹粉/蒙脱土/聚氯乙烯复合材料的制备方法
KR101046316B1 (ko) 친환경 음이온 합성 목재 및 그 제조 방법
Salleh et al. Influence of ethylene-glycidyl methacrylate (EGMA) on TGA-FTIR analysis of recycled polymer blends and high loading biocomposite
CN115819992A (zh) 一种高韧性木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110819

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210414