CN107696433A - 再生料pet料注坯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑加工方法，尤其是一种再生料PET料注坯方法。该方法包括如下步骤：S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗将再生料原料干燥3‑4小时；S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65g/s的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。本发明由于有效的控制干燥温度和时间，避免原料产生氧化降解、影响其透明度；同时，通过控制注塑时的温度和射胶速率，避免注塑机本身温度和射胶时的剪切热对材料的影响，避免出现透明度差，AA值升高和高温降解的问题，实现了通过再生料生产合格的PET瓶罐容器。

Description

再生料PET料注坯方法

技术领域

本发明涉及一种注塑加工方法，尤其是一种再生料PET料注坯方法。

背景技术

在饮料瓶、油壶或桶等PET材质的容器加工中，一般步骤是首先将PET的原料采用注塑加工的方法进行注坯加工产生瓶坯，然后采用吹塑加工的方法将瓶坯吹塑成设定的容器形状，此处所述的PET材质是原生PET原料，即为一次生产的PET颗粒原料，这样加工而成的瓶体具有色泽纯净、透明度好的效果，所以现有的此类容器均有原生PET原料加工而成。

而由于市面上每年均销售和使用大量的废旧瓶体，此类瓶体一般被加工为再生料，再生料是由由废旧PET塑料经再生加工的一种塑料颗粒，主要的优势是资源在利用和减少对环境的影响，由于是再生料，经过再生加工后，性能方面都会出现不同的下降，主要是由于光老化，氧化和热氧化引起的，与非再生料的特性上主要是透明度变差，粘度值降低，抗冲击变弱。因此行业内暂无法使用再生料制造瓶坯，再生料使用的领域收到了了极大的局限，影响了PET再生料的循环使用规模，也浪费了大量的原生PET原料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够有效的利用再生料加工出色泽纯净、透明度好的瓶坯的再生料PET料注坯方法。

该方法包括如下步骤：

S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗将再生料原料干燥3-4小时；

S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：

S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65g/s的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。

本发明的再生料PET料注坯方法由于有效的控制干燥温度和时间，避免原料产生氧化降解、影响其透明度；同时，通过控制注塑时的温度和射胶速率，避免注塑机本身温度和射胶时的剪切热对材料的影响，避免出现透明度差，AA值升高和高温降解的问题，实现了通过再生料生产合格的PET瓶罐容器。

附图说明

图1为本发明第一至第三实施例在不同的注塑腔中随机取样或测取的AA值。

具体实施方式

本发明的第一实施例的再生料PET料注坯方法包括如下步骤：

S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗在温度在180℃环境下将再生料原料干燥3小时；

非再生料的原料干燥生产工艺干燥时间可以延长之8小时，如果按照该时间来干燥再生料，则会出现氧化降解，产品透明度差，经试验，4小时为再生料原料的干燥时间上限，实际使用中可根据原料的干燥情况采用合理的干燥时间。

S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：

S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。此步骤中温度和射胶速率为两个关键控制环节，其一为注塑机的温度控制在285℃，由于溶化后的材料在注塑机中停留的时间较短，所以此处的温度可以高于干燥时的环境温度，控制在285℃即可以有效的避免溶化后的再生料发生降解，高于该温度会出现透明度差，AA值(pet瓶坯中乙醛的含量)升高；同时，由于在高速率的过程中，会产生高的剪切热，搞得剪切热会使局部温度急剧升高，会导致塑料出现高温降解，导致性能变差。

本发明的第二实施例中的再生料PET料注坯方法包括如下步骤：

S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗在温度在165℃环境下将再生料原料干燥4小时；

非再生料的原料干燥生产工艺干燥时间可以延长之8小时，如果按照该时间来干燥再生料，则会出现氧化降解，产品透明度差，经试验，4小时为再生料原料的干燥时间上限，实际使用中可根据原料的干燥情况采用合理的干燥时间。

S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：

S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65g/s的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。此步骤中温度和射胶速率为两个关键控制环节，其一为注塑机的温度控制在285℃，由于溶化后的材料在注塑机中停留的时间较短，所以此处的温度可以高于干燥时的环境温度，控制在285摄氏度即可以有效的避免溶化后的再生料发生降解，高于该温度会出现透明度差，AA值(pet瓶坯中乙醛的含量)升高；同时，由于在高速率的过程中，会产生高的剪切热，搞得剪切热会使局部温度急剧升高，会导致塑料出现高温降解，导致性能变差。

本发明的第三实施例中的再生料PET料注坯方法包括如下步骤：

S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗在温度在170℃环境下将再生料原料干燥3.5小时；

非再生料的原料干燥生产工艺干燥时间可以延长之8小时，如果按照该时间来干燥再生料，则会出现氧化降解，产品透明度差，经试验，4小时为再生料原料的干燥时间上限，实际使用中可根据原料的干燥情况采用合理的干燥时间。

S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：

S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65g/s的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。此步骤中温度和射胶速率为两个关键控制环节，其一为注塑机的温度控制在285℃，由于溶化后的材料在注塑机中停留的时间较短，所以此处的温度可以高于干燥时的环境温度，控制在285摄氏度即可以有效的避免溶化后的再生料发生降解，高于该温度会出现透明度差，AA值(pet瓶坯中乙醛的含量)升高；同时，由于在高速率的过程中，会产生高的剪切热，搞得剪切热会使局部温度急剧升高，会导致塑料出现高温降解，导致性能变差。

需要说明的是，本发明的实施例中所采用的PET再生料的均通过清洁、除菌等步骤加工到食品级的卫生标准。

由图1可知，在通过第一至第三实施例中的方法在不同的注塑腔中制造的瓶坯中的AA值均小于标准值，能够作为饮料、食用油等液体的包装瓶罐的加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.再生料PET料注坯方法，包括如下步骤：

S1、再生料的原料干燥：采用高温型干燥斗将再生料原料干燥3-4小时；

S2、加温熔化，在注塑机炮筒中进行加温，加温至熔点，使再生料原料熔化，获得溶化后的材料：

S3、熔化后的材料注入注塑机进行注塑：在温度不超过285℃、射胶速率低于65g/s的条件下，将融化后的材料注入模具，形成瓶坯。