RU2007130123A - Система диагностики для определения разрыва или утончения диафрагм - Google Patents
Система диагностики для определения разрыва или утончения диафрагм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007130123A RU2007130123A RU2007130123/28A RU2007130123A RU2007130123A RU 2007130123 A RU2007130123 A RU 2007130123A RU 2007130123/28 A RU2007130123/28 A RU 2007130123/28A RU 2007130123 A RU2007130123 A RU 2007130123A RU 2007130123 A RU2007130123 A RU 2007130123A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragm
- diagnostic system
- layers
- capacitive element
- electrical parameter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/24—Investigating the presence of flaws
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
- G01L27/007—Malfunction diagnosis, i.e. diagnosing a sensor defect
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
- H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
- H05K7/1462—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Claims (35)
1. Система диагностики диафрагм для использования в устройстве производственного процесса, содержащая
диафрагму, выполненную с возможностью связывания устройства производственного процесса с технологическим флюидом, причем диафрагма имеет множество слоев, первый слой из множества слоев подвергается воздействию технологического флюида производственного процесса; и
схему диагностики, связанную с диафрагмой, для контроля электрического параметра диафрагмы и определения в ответ на это рабочего состояния диафрагмы на основе изменения в контролируемом электрическом параметре.
2. Система диагностики диафрагм по п.1, дополнительно содержащая средство генерирования сигнала тревоги, предназначенное для генерации сигнала тревоги, указывающего на установленное рабочее состояние диафрагмы, если упомянутое изменение превышает предварительно заданный предел.
3. Система диагностики диафрагм по п.1, в которой электрический параметр содержит емкость диафрагмы.
4. Система диагностики диафрагм по п.1, дополнительно содержащая генератор сигнала, предназначенный для сканирования изолирующей диафрагмы изменяющимся во времени сигналом, причем электрический параметр включает в себя комплексный электрический параметр диафрагмы.
5. Система диагностики диафрагм по п.1, дополнительно содержащая системы анализа комплексного сигнала, предназначенные для контроля диафрагмы для обнаружения изменений в электрическом параметре относительно сохраненного опорного сигнала на основе изменяющегося во времени сигнала.
6. Система диагностики диафрагм по п.1, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, один электропроводный слой.
7. Система диагностики диафрагм по п.1, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, один диэлектрический слой.
8. Система диагностирования диафрагм по п.1, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, два электропроводных слоя и, по меньшей мере, один диэлектрический слой, разделяющий, по меньшей мере, два электропроводных слоя.
9. Система диагностики диафрагм по п.8, в которой электрический параметр содержит емкостной потенциал, по меньшей мере, двух электропроводных слоев.
10. Система диагностики диафрагм по п.1, в которой степень изменения указывает на степень изменения площади поверхности первого проводящего слоя.
11. Система диагностики диафрагм по п.1, в которой схема диагностики предназначена для контроля одного или более электрических параметров множества проводящих слоев относительно друг друга.
12. Способ определения рабочего состояния изолирующей диафрагмы, заключающийся в том, что
обеспечивают изолирующую диафрагму, содержащую множество слоев, причем первый слой из множества слоев непосредственно подвергается воздействию технологического флюида производственного процесса;
прикладывают электрический сигнал к изолирующей диафрагме; и
определяют в ответ на это рабочее состояние диафрагмы на основе измеренного изменения в электрическом параметре изолирующей диафрагмы относительно приложенного электрического сигнала.
13. Способ по п.12, в котором электрический сигнал имеет изменяющийся во времени компонент.
14. Способ по п.12, дополнительно содержащий генерирование сигнала тревоги, указывающего на недействующее состояние изолирующей диафрагмы, если измеренное изменение превышает предварительно заданный предел.
15. Способ по п.12, дополнительно содержащий генерирование сигнала тревоги, указывающего на ухудшающееся состояние изолирующей диафрагмы, если измеренное изменение превышает предварительно заданный предел.
16. Способ по п.12, в котором этап приложения содержит генерацию электрического сигнала, содержащего диапазон частот, и передачу сигнала диапазона частот на изолирующую диафрагму.
17. Способ по п.12, в котором этап определения содержит контроль электрического параметра изолирующей диафрагмы и вычисление изменения в контролируемом электрическом параметре относительно сохраненного опорного измерения.
18. Способ по п.12, в котором электрический параметр содержит постоянную времени изолирующей диафрагмы.
19. Способ по п.12, в котором электрический параметр содержит комплексный электрический параметр изолирующей диафрагмы.
20. Способ по п.12, в котором множество слоев содержит, по меньшей мере, один электропроводный слой.
21. Способ по п.12, в котором множество слоев содержит, по меньшей мере, один диэлектрический слой.
22. Способ по п.12, в котором множество слоев содержит, по меньшей мере, два электропроводных слоя и, по меньшей мере, один диэлектрический слой, разделяющий, по меньшей мере, два электропроводных слоя.
23. Система диагностики диафрагм для использования в устройстве производственного процесса, содержащая
емкостной элемент, выполненный с возможностью связывания устройства производственного процесса с технологическим флюидом, причем емкостной элемент имеет множество слоев, первый слой из множества слоев подвергается воздействию технологического флюида производственного процесса; и
схему диагностики, связанную с емкостным элементом, для контроля электрического параметра емкостного элемента и определения в ответ на это рабочего состояния емкостного элемента на основе изменения в контролируемом электрическом параметре.
24. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой устройство производственного процесса содержит вихревой расходомер, имеющий обтекаемую планку, продолжающуюся в секцию трубопровода, при этом емкостной элемент имеет тонкостенную часть секции трубопровода, через которую передается движение обтекаемой планки, обусловленное потоком флюида в трубопроводе.
25. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой устройство производственного процесса содержит датчик давления, связанный с секцией трубопровода, при этом емкостной элемент имеет гибкую изолирующую диафрагму, предназначенную для передачи давления из потока флюида в секции трубопровода через заполненный флюидом капилляр к дистанционному сенсору.
26. Система диагностики диафрагм по п.23, дополнительно содержащая средство генерации сигнала тревоги, предназначенное для генерации сигнала тревоги, указывающего на выведенное рабочее состояние диафрагмы, для передачи в центр управления.
27. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой величина изменения указывает на степень повреждения емкостного элемента.
28. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой измеряемое изменение включает в себя комплексный импеданс емкостного элемента.
29. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой схема диагностики дополнительно содержит
генератор сигнала, предназначенный для сканирования емкостного элемента электрическим сигналом, имеющим изменяющийся во времени компонент; и
системы анализа комплексного сигнала, адаптированные для контроля емкостного элемента и для вывода рабочего состояния емкостного элемента на основе изменения в одном или более электрических параметрах емкостного элемента относительно сохраненного опорного измерения.
30. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой схема диагностики выполнена с возможностью контроля одного или более электрических параметров множества проводящих слоев относительно первого слоя.
31. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, один электропроводный слой.
32. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, один диэлектрический слой.
33. Система диагностики диафрагм по п.23, в которой множество слоев содержит, по меньшей мере, два электропроводных слоя и, по меньшей мере, один диэлектрический слой, разделяющий, по меньшей мере, два электропроводных слоя.
34. Система диагностики диафрагм по п.33, в которой, по меньшей мере, один диэлектрический слой содержит пористый материал.
35. Система диагностики диафрагм по п.34, в которой рабочее состояние выводится на основе резкого изменения электрического параметра, если технологический флюид протекает через первый слой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/031,953 US7295131B2 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | Diagnostic system for detecting rupture or thinning of diaphragms |
US11/031,953 | 2005-01-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007130123A true RU2007130123A (ru) | 2009-02-20 |
RU2397484C2 RU2397484C2 (ru) | 2010-08-20 |
Family
ID=36123390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007130123/28A RU2397484C2 (ru) | 2005-01-07 | 2005-12-15 | Система диагностики для определения разрыва или утончения диафрагм |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7295131B2 (ru) |
EP (1) | EP1834174B1 (ru) |
JP (1) | JP5398990B2 (ru) |
CN (1) | CN101099083B (ru) |
RU (1) | RU2397484C2 (ru) |
WO (1) | WO2006073752A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080035647A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | James Fuller | Expansion tank with a predictive sensor |
US8633825B2 (en) * | 2006-08-08 | 2014-01-21 | Wessels Company | Expansion tank with a predictive sensor |
DE102011002900A1 (de) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckmessumformer |
US8466696B2 (en) * | 2011-03-30 | 2013-06-18 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for detecting a likelihood of corrosion |
US9244033B2 (en) * | 2013-01-24 | 2016-01-26 | GM Global Technology Operations LLC | Method for online detection of liner buckling in a storage system for pressurized gas |
RU2636408C1 (ru) | 2014-03-14 | 2017-11-23 | Роузмаунт Инк. | Измерение скорости коррозии |
US10830689B2 (en) | 2014-09-30 | 2020-11-10 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement using sacrificial probe |
DE102014118616A1 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckmessaufnehmer |
US10190968B2 (en) | 2015-06-26 | 2019-01-29 | Rosemount Inc. | Corrosion rate measurement with multivariable sensor |
JP6842328B2 (ja) * | 2017-03-23 | 2021-03-17 | エドワーズ株式会社 | 真空ポンプ、主センサ、及び、ネジ溝ステータ |
CN107607595B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-05-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 滤光片检测装置及方法 |
CN108375629A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-07 | 昆明理工大学 | 一种基于柔性pcb技术的脉冲涡流无损检测系统 |
WO2019222598A1 (en) | 2018-05-17 | 2019-11-21 | Rosemount Inc. | Measuring element and measuring device comprising the same |
DE102018118645B3 (de) | 2018-08-01 | 2019-11-07 | Ifm Electronic Gmbh | Verfahren zur Funktionsüberwachung einer Druckmesszelle eines kapazitiven Drucksensors |
US11061064B2 (en) * | 2019-05-15 | 2021-07-13 | Nanya Technology Corporation | Semiconductor device and method for detecting cracks |
US11243134B2 (en) | 2019-09-30 | 2022-02-08 | Rosemount Inc. | Pressure sensing device isolation cavity seal monitoring |
CN111678957A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-18 | 福州瑞芯微电子股份有限公司 | 一种裂纹检测装置、方法及电子设备 |
CN112947136A (zh) * | 2021-01-16 | 2021-06-11 | 河南检亿科技有限公司 | 一种钢衬储罐老化度的智能监测装置及监测流程与方法 |
CN114659698B (zh) * | 2022-03-06 | 2024-04-09 | 淮安市格洋浩瑞电子科技有限公司 | 一种抗冲击高稳定平膜型压力传感器 |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE628704A (ru) | 1962-02-22 | |||
US3946726A (en) | 1974-08-07 | 1976-03-30 | Puriton-Bennett Corporation | Pulmonary diagnostic instrument including breath transducer |
US3968693A (en) | 1975-05-21 | 1976-07-13 | Fischer & Porter Co. | Open-loop differential-pressure transmitter |
US4653508A (en) | 1976-06-21 | 1987-03-31 | Cosman Eric R | Pressure-balanced telemetric pressure sensing system and method therefore |
US4281666A (en) | 1976-06-21 | 1981-08-04 | Cosman Eric R | Single diaphragm pressure-balanced telemetric pressure sensing system |
US4206761A (en) | 1976-06-21 | 1980-06-10 | Cosman Eric R | Pressure-balanced telemetric pressure sensing method |
US4660568A (en) | 1976-06-21 | 1987-04-28 | Cosman Eric R | Telemetric differential pressure sensing system and method therefore |
JPS58109779A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス調圧装置 |
BE893660A (fr) | 1982-06-25 | 1982-10-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour la mesure de l'usure de tuyeres d'acierie |
US4571537A (en) | 1982-07-02 | 1986-02-18 | Nartron Corporation | Condition monitoring means |
US4934902A (en) * | 1984-09-27 | 1990-06-19 | Myron Mantell | Failure sensing device for a diaphragm pump |
JPS61237053A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 亜鉛めつき鋼の腐食寿命診断装置 |
US4777826A (en) | 1985-06-20 | 1988-10-18 | Rosemount Inc. | Twin film strain gauge system |
US4971523A (en) | 1988-09-13 | 1990-11-20 | Nordson Corporation | Dual diaphragm apparatus with diaphragm assembly and rupture detection methods |
DE3932443C1 (ru) | 1989-09-28 | 1990-12-20 | Endress U. Hauser Gmbh U. Co, 7864 Maulburg, De | |
US5208162A (en) * | 1990-05-08 | 1993-05-04 | Purafil, Inc. | Method and apparatus for monitoring corrosion |
JPH04194718A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Yokogawa Electric Corp | 差圧測定装置 |
JPH05288706A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-11-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属部材の欠陥監視システム |
JP2822816B2 (ja) * | 1992-10-29 | 1998-11-11 | 株式会社日立製作所 | 半導体センサ、伝送器及びプロセス状態表示装置 |
WO1995008759A1 (en) | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Rosemount Inc. | Pressure transmitter isolation diaphragm |
WO1996017235A1 (en) | 1994-11-30 | 1996-06-06 | Rosemount Inc. | Pressure transmitter with fill fluid loss detection |
US6484585B1 (en) | 1995-02-28 | 2002-11-26 | Rosemount Inc. | Pressure sensor for a pressure transmitter |
US5734098A (en) * | 1996-03-25 | 1998-03-31 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L.P. | Method to monitor and control chemical treatment of petroleum, petrochemical and processes with on-line quartz crystal microbalance sensors |
JPH10148591A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-06-02 | Fuji Koki Corp | 圧力検出装置 |
US6029525A (en) * | 1998-02-04 | 2000-02-29 | Mks Instruments, Inc. | Capacitive based pressure sensor design |
US6120033A (en) | 1998-06-17 | 2000-09-19 | Rosemount Inc. | Process diaphragm seal |
WO2000045145A2 (en) | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Wenman Richard A | Method and device for measuring insulating fluids |
US6295875B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-10-02 | Rosemount Inc. | Process pressure measurement devices with improved error compensation |
US6511337B1 (en) | 1999-09-28 | 2003-01-28 | Rosemount Inc. | Environmentally sealed instrument loop adapter |
US6508129B1 (en) | 2000-01-06 | 2003-01-21 | Rosemount Inc. | Pressure sensor capsule with improved isolation |
US6612174B2 (en) | 2000-02-11 | 2003-09-02 | Rosemount Inc. | Optical pressure sensor |
US6662662B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-12-16 | Rosemount, Inc. | Pressure transmitter with improved isolator system |
DE10024118A1 (de) | 2000-05-18 | 2001-11-29 | Freudenberg Carl Fa | Einrichtung zur Überwachung der Unversehrtheit einer Membran |
US6518880B2 (en) | 2000-06-28 | 2003-02-11 | Denso Corporation | Physical-quantity detection sensor |
US6782754B1 (en) * | 2000-07-07 | 2004-08-31 | Rosemount, Inc. | Pressure transmitter for clean environments |
JP2002156301A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-31 | Yokogawa Electric Corp | 差圧/圧力伝送器 |
US6684711B2 (en) | 2001-08-23 | 2004-02-03 | Rosemount Inc. | Three-phase excitation circuit for compensated capacitor industrial process control transmitters |
JP2003247943A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | セラミックス被覆材の非破壊検査法 |
DE10233561B4 (de) * | 2002-07-24 | 2008-02-21 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Sicherheitsmembran für eine Membranpumpe |
US6941853B2 (en) * | 2003-12-02 | 2005-09-13 | Wanner Engineering, Inc. | Pump diaphragm rupture detection |
-
2005
- 2005-01-07 US US11/031,953 patent/US7295131B2/en active Active
- 2005-12-15 JP JP2007550383A patent/JP5398990B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-15 RU RU2007130123/28A patent/RU2397484C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-15 WO PCT/US2005/045734 patent/WO2006073752A1/en active Application Filing
- 2005-12-15 CN CN200580046260.1A patent/CN101099083B/zh active Active
- 2005-12-15 EP EP05854450.3A patent/EP1834174B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2397484C2 (ru) | 2010-08-20 |
CN101099083A (zh) | 2008-01-02 |
US7295131B2 (en) | 2007-11-13 |
EP1834174B1 (en) | 2017-06-21 |
JP5398990B2 (ja) | 2014-01-29 |
WO2006073752A1 (en) | 2006-07-13 |
JP2008527347A (ja) | 2008-07-24 |
US20060152380A1 (en) | 2006-07-13 |
CN101099083B (zh) | 2010-12-08 |
EP1834174A1 (en) | 2007-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007130123A (ru) | Система диагностики для определения разрыва или утончения диафрагм | |
JP2008527347A5 (ru) | ||
KR102207406B1 (ko) | 풍속계를 위한 시스템 및 방법 | |
US10156480B2 (en) | Thermowell vibration frequency diagnostic | |
US7313973B2 (en) | Flow sensor and fire detection system utilizing same | |
JP4778024B2 (ja) | スリット式レオメータ | |
JP5923500B2 (ja) | 相補型デュアル絶対圧力センサを有する差圧トランスミッタ | |
CN202204632U (zh) | 用于感测过程流体的压力的压力传感器和过程控制变送器 | |
CA1301331C (en) | Steam leakage measuring device | |
US9279432B2 (en) | Media separating device, in particular hydraulic accumulator, including associated measuring apparatus and measuring method | |
CA2878920C (en) | Thermal diagnostic for single-crystal process fluid pressure sensor | |
CN102356307A (zh) | 具有真空电介质的电容性表压传感器 | |
JP2019505792A5 (ru) | ||
US11262225B2 (en) | Flow sensor, method and flowmeter for determining speeds of phases of a multi-phase medium | |
CN103314279A (zh) | 一种用于指示液体流量的临界水平的方法和设备 | |
US7379792B2 (en) | Pressure transmitter with acoustic pressure sensor | |
RU2665341C1 (ru) | Датчик, фильтрующий элемент с датчиком и применение такого фильтрующего элемента | |
JP6188335B2 (ja) | 漏洩検出器、漏洩位置特定方法および配管装置 | |
CA2511748C (en) | Flow measuring method and device | |
RU2006109390A (ru) | Способ контроля метрологической исправности измерительного преобразователя неэлектрической величины и устройство для его осуществления (варианты) | |
CN110631647B (zh) | 一种仿生微流量传感器及其检测方法 | |
CN107631791B (zh) | 一种监测油浸式变压器噪声的传感器 | |
JP6106074B2 (ja) | 差圧計測用圧力計 | |
JPS62194432A (ja) | 圧力検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191216 |