RU2007125645A - Непрерывное литье стальной полосы - Google Patents

Непрерывное литье стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2007125645A
RU2007125645A RU2007125645/02A RU2007125645A RU2007125645A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A RU 2007125645/02 A RU2007125645/02 A RU 2007125645/02A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A RU 2007125645 A RU2007125645 A RU 2007125645A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
rolls
main nozzle
bath
preheating
Prior art date
Application number
RU2007125645/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2403123C2 (ru
Inventor
В. Кент КУПЕР (US)
В. Кент КУПЕР
Стивен Р. ГЕЙДЖ (US)
Стивен Р. ГЕЙДЖ
Original Assignee
Кастрип, Ллс (Us)
Кастрип, Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кастрип, Ллс (Us), Кастрип, Ллс filed Critical Кастрип, Ллс (Us)
Publication of RU2007125645A publication Critical patent/RU2007125645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2403123C2 publication Critical patent/RU2403123C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/185—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using optical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/005—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Claims (61)

1. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, при котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного бокового ограничителя из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой полосы.
2. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из следующего: вторую основную насадку, второе разливочное устройство либо второй боковой ограничитель или ограничители, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
3. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
4. Способ по п.1, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют быстро в течение приблизительно 2 мин.
5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.
6. Способ по п.5, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
7. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
8. Способ по п.6, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
9. Способ по п.6, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает заданный уровень износа ограничителя.
10. Способ по п.5, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из упомянутых изношенных первой основной насадки, первого разливочного устройства и/или первого бокового ограничителя (ограничителей) автоматически заменяют путем выполнения этапов е), f), g) и h).
11. Способ по п.1, в котором предварительный нагрев второй основной насадки на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
12. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, один боковой ограничитель из вторых сменных боковых ограничителей до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.
13. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
14. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
15. Способ по п.12, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из упомянутых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.
16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ, по меньшей мере, одного из упомянутых первых боковых ограничителей.
17. Способ по п.16, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
18. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
19. Способ по п.17, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
20. Способ по п.12, в котором упомянутый, по меньшей мере, один боковой ограничитель удаляют, когда датчик обнаруживает износ ограничителя до заданного уровня.
21. Способ по п.12, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, один первый боковой ограничитель автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).
22. Способ по п.12, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей на этапе е) осуществляют в течение, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
23. Способ изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, в котором:
а) устанавливают пару литейных валков с зазором между ними;
b) устанавливают систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) вводят расплавленную сталь между парой литейных валков с образованием литейной ванны, поддерживаемой литейными поверхностями этих валков и ограниченной упомянутыми первыми боковыми ограничителями;
d) приводят литейные валки во вращение в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
е) предварительно нагревают в положении предварительного нагрева, удаленном от рабочего положения для литья, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
f) прерывают поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечивают слив литейной ванны;
g) удаляют, по меньшей мере, одно из упомянутых первой основной насадки и первого разливочного устройства, которые необходимо заменить;
h) перемещают, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второго разливочного устройства и второй основной насадки, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья; и
i) возобновляют поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы.
24. Способ по п.23, в котором упомянутые, по меньшей мере, одну вторую основную насадку и второе разливочное устройство предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
25. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 5 мин.
26. Способ по п.23, в котором упомянутое перемещение, по меньшей мере, одного из следующего: предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства, из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья осуществляют в течение приблизительно 2 мин.
27. Способ по п.23, дополнительно содержащий этап, на котором отслеживают износ первой основной насадки, первого разливочного устройства.
28. Способ по п.27, в котором упомянутое отслеживание выполняют посредством датчика.
29. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
30. Способ по п.28, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
31. Способ по п.23, в котором при обнаружении заданного уровня износа, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: изношенных первой основной насадки и первого разливочного устройства, автоматически заменяют путем выполнения этапов е)-i).
32. Способ по п.23, в котором предварительный нагрев второй основной насадки и второго разливочного устройства на этапе е) начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение.
33. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, полученной из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее перемещать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, из камеры предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
34. Устройство по п.33, в котором, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки, второго разливочного устройства и второго бокового ограничителя или ограничителей, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
35. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 5 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
36. Устройство по п.33, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать в течение приблизительно 2 мин, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки, второго разливочного устройства и, по меньшей мере, одного второго бокового ограничителя, быстро из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
37. Устройство по п.33, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки, первого разливочного устройства и первых боковых ограничителей.
38. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
39. Устройство по п.37, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
40. Устройство по п.33, в котором транспортное устройство предназначено для удаления, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: разливочного устройства, основной насадки и, по меньшей мере, одного из боковых ограничителей, при обнаружении датчиком их износа до заданного уровня.
41. Устройство по п.37, дополнительно содержащее датчик для отслеживания заданного уровня износа, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: первой основной насадки, первого разливочного устройства и, по меньшей мере, одного из первых боковых ограничителей, и автоматической замены упомянутого с использованием элементов е)-g).
42. Устройство по п.37, в котором предварительный нагрев второй основной насадки начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение, предварительный нагрев второго разливочного устройства начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение и предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч перед перемещением в рабочее положение.
43. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей, до температуры, позволяющей избежать теплового удара при контакте с расплавленной сталью во время продолжения литья;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, один из упомянутых первых боковых ограничителей, которые необходимо заменить; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, один предварительно нагретый второй боковой ограничитель, быстро из камеры предварительного нагрева в положение установки для литья.
44. Устройство по п.43, в котором упомянутый, по меньшей мере, один из вторых боковых ограничителей предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
45. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.
46. Устройство по п.43, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, один из упомянутых предварительно нагретых вторых боковых ограничителей из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.
47. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первых боковых ограничителей.
48. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
49. Устройство по п.47, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
50. Устройство по п.43, дополнительно содержащее датчик, позволяющий отслеживать износ бокового ограничителя до заданного уровня, и транспортное устройство, позволяющее удалять изношенный боковой ограничитель, когда датчик обнаруживает, что упомянутый заданный уровень достигнут.
51. Устройство по п.43, в котором при обнаружении заданного уровня износа изношенный первый боковой ограничитель автоматически заменяют с использованием элементов e)-g).
52. Устройство по п.43, в котором предварительный нагрев вторых боковых ограничителей начинают за, по меньшей мере, приблизительно 0,5 ч до перемещения в рабочее положение для литья.
53. Устройство для изготовления тонкой литой полосы непрерывным литьем, содержащее:
а) пару литейных валков, установленных с зазором;
b) систему подачи металла, содержащую первую основную насадку и первое разливочное устройство, предназначенные для подачи расплавленного металла в литейную ванну между литейными валками, расположенную над упомянутым зазором, и первые боковые ограничители, расположенные рядом с краями зазора для ограничения упомянутой литейной ванны;
с) приводной механизм литейных валков, позволяющий вращать эти валки в противоположных направлениях для образования затвердевших металлических корочек на поверхностях этих валков и движения тонкой стальной полосы, получающейся из упомянутых затвердевших корочек, через зазор между литейными валками;
d) по меньшей мере, одну камеру предварительного нагрева, удаленную от рабочего положения для литья, которая позволяет предварительно нагревать, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства;
е) шиберный затвор, позволяющий прервать поток расплавленного металла в литейную ванну и обеспечить слив литейной ванны, а также позволяющий возобновить поток расплавленной стали для повторного образования литейной ванны и продолжения литья тонкой литой полосы;
f) первое транспортное устройство, позволяющее удалить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: первого разливочного устройства и первой основной насадки, из рабочего положения для литья; и
g) второе транспортное устройство, позволяющее переместить, по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: предварительно нагретого второго разливочного устройства и предварительно нагретой второй основной насадки, из одной или более камер предварительного нагрева в рабочее положение для литья.
54. Устройство по п.53, в котором по меньшей мере, одно из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, предварительно нагревают до температуры, близкой к температуре расплавленной стали в литейной ванне.
55. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 5 мин.
56. Устройство по п.53, в котором упомянутое второе транспортное устройство позволяет перемещать, по меньшей мере, одно из упомянутых предварительно нагретых второй основной насадки и второго разливочного устройства из положения предварительного нагрева в рабочее положение для литья в течение приблизительно 2 мин.
57. Устройство по п.53, дополнительно содержащее датчик для отслеживания износа первой основной насадки и первого разливочного устройства.
58. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой оптический датчик.
59. Устройство по п.57, в котором упомянутый датчик представляет собой электрический датчик.
60. Устройство по п.53, в котором при обнаружении заданного уровня износа автоматически заменяют, по меньшей мере, одно из следующего: первую основную насадку и первое разливочное устройство, с использованием элементов e)-g).
61. Устройство по п.53, в котором предварительный нагрев, по меньшей мере, одного из группы, состоящей из следующего: второй основной насадки и второго разливочного устройства, начинают за, по меньшей мере, приблизительно 2 ч перед перемещением в рабочее положение для литья полосы.
RU2007125645/02A 2004-12-07 2005-11-21 Непрерывное литье стальной полосы RU2403123C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/005,722 2004-12-07
US11/005,722 US7191819B2 (en) 2004-12-07 2004-12-07 Continuously casting steel strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007125645A true RU2007125645A (ru) 2009-01-20
RU2403123C2 RU2403123C2 (ru) 2010-11-10

Family

ID=36572902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125645/02A RU2403123C2 (ru) 2004-12-07 2005-11-21 Непрерывное литье стальной полосы

Country Status (12)

Country Link
US (2) US7191819B2 (ru)
EP (1) EP1833629B1 (ru)
JP (1) JP4564539B2 (ru)
KR (1) KR20070101257A (ru)
CN (1) CN101151113B (ru)
AT (1) ATE501801T1 (ru)
AU (1) AU2005313834B2 (ru)
DE (1) DE602005026990D1 (ru)
NZ (1) NZ555814A (ru)
PL (1) PL208106B1 (ru)
RU (1) RU2403123C2 (ru)
WO (1) WO2006060848A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT413950B (de) * 2004-05-26 2006-07-15 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiessanlage mit mindestens einem roboter und verfahren zum betrieb einer stranggiessanlage unter einbindung von mindestens einem roboter
US7191819B2 (en) * 2004-12-07 2007-03-20 Nucor Corporation Continuously casting steel strip
US7556084B2 (en) * 2006-03-24 2009-07-07 Nucor Corporation Long wear side dams
WO2009115877A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 Nucor Corporation Strip casting apparatus with casting roll positioning
US20090236068A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 Nucor Corporation Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls
US20090288798A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip
US20170355014A1 (en) * 2016-06-13 2017-12-14 Golden Aluminum, Inc. System and method for replacing and adjusting continuous casting components
US11027330B2 (en) 2016-08-10 2021-06-08 Nucor Corporation Method of thin strip casting
RU2719240C1 (ru) * 2016-12-26 2020-04-17 Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд. Устройство для транспортировки боковых уплотняющих пластин
CN108486480B (zh) * 2018-06-07 2019-12-27 东北大学 一种薄规格热轧双相钢板的制造方法
CN108796190B (zh) * 2018-06-28 2020-03-20 东北大学 一种薄规格高锰钢板的短流程制备方法
CN112732700B (zh) * 2021-01-25 2023-03-14 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 一种轧钢生产数据切片方法、系统、介质及电子终端

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07100213B2 (ja) * 1987-06-18 1995-11-01 石川島播磨重工業株式会社 双ロ−ル式連鋳機
JPH0611382Y2 (ja) * 1989-02-10 1994-03-23 トキコ株式会社 ブレーキパッド
US5259439A (en) * 1990-04-04 1993-11-09 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited Strip casting
ATE153573T1 (de) * 1990-04-04 1997-06-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen bandgiessen
JPH0755357B2 (ja) * 1992-02-12 1995-06-14 三菱重工業株式会社 双ドラム式連続鋳造装置のサイド堰交換装置
FR2703935B1 (fr) * 1993-04-14 1995-07-21 Usinor Sacilor Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi laterale d'une machine de coulee continue d'un produit metallique entre cylindres.
EP0718058A4 (en) * 1994-05-06 1998-07-01 Shinagawa Refractories Co DEVICE FOR CHANGING SUBMERSIBLE NOZZLES
AUPN101495A0 (en) * 1995-02-10 1995-03-09 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip
AUPN770296A0 (en) * 1996-01-24 1996-02-15 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Strip casting
ITMI20021510A1 (it) * 2002-07-10 2004-01-12 Danieli Off Mecc Impianto per la colata continua di nastro metallico
JP3735321B2 (ja) * 2002-07-11 2006-01-18 東日本旅客鉄道株式会社 トロリ線摩耗測定装置
JP4082111B2 (ja) 2002-07-11 2008-04-30 株式会社Ｉｈｉ 双ロール鋳造装置の予熱部材交換装置
JP4013681B2 (ja) * 2002-07-22 2007-11-28 株式会社Ｉｈｉ 双ロールのサイド堰押圧装置及びサイド堰の押圧制御方法
DE60322982D1 (de) 2003-11-11 2008-09-25 Ihi Corp Vorrichtung zum austausch von vorheizelementen einer doppelwalzengiessmaschine
US7191819B2 (en) * 2004-12-07 2007-03-20 Nucor Corporation Continuously casting steel strip

Also Published As

Publication number Publication date
US20070158046A1 (en) 2007-07-12
DE602005026990D1 (de) 2011-04-28
US7721785B2 (en) 2010-05-25
NZ555814A (en) 2010-10-29
EP1833629B1 (en) 2011-03-16
US20060118271A1 (en) 2006-06-08
WO2006060848A1 (en) 2006-06-15
AU2005313834B2 (en) 2011-09-22
AU2005313834A1 (en) 2006-06-15
PL383329A1 (pl) 2008-02-18
JP4564539B2 (ja) 2010-10-20
EP1833629A1 (en) 2007-09-19
RU2403123C2 (ru) 2010-11-10
CN101151113A (zh) 2008-03-26
PL208106B1 (pl) 2011-03-31
CN101151113B (zh) 2011-03-09
ATE501801T1 (de) 2011-04-15
EP1833629A4 (en) 2008-08-13
KR20070101257A (ko) 2007-10-16
JP2008522823A (ja) 2008-07-03
US7191819B2 (en) 2007-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007125645A (ru) Непрерывное литье стальной полосы
US7975755B2 (en) Method and apparatus for continuously casting thin strip
US7975756B2 (en) Long wear side dams
TW200930478A (en) Continuous casting plant in particular for long steel products and method for continuous casting
US20090283240A1 (en) Side dam with insert
CN108393450B (zh) 一种应用中间包喂钢带装置的方法
US20140008032A1 (en) Side dam with insert
US7308930B2 (en) Method of continuous casting steel strip
US20040206471A1 (en) Casting steel strip
KR20010016066A (ko) 회전식 연속 주조장치
KR200222954Y1 (ko) 회전식 연속 주조장치