KR200222954Y1

KR200222954Y1 - 회전식 연속 주조장치

Info

Publication number: KR200222954Y1
Application number: KR2020000029489U
Authority: KR
Inventors: 이기군
Original assignee: 이기군
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2001-05-15

Abstract

본 고안은 회전식 연속 주조장치에 관한 것이다.

본 고안은 이를 위해 외주면에 기어치가 형성된 회전판(20); 상기 기어치와 상호 맞물려 평기어를 구동시키는 모터(25); 로울러가 상단에 위치하여 이동되도록 바닥면의 적소에 형성되는 적어도 2개의 레일(11); 상부의 냉각수공급파이프를 통해 이송된 물을 수납시키는 냉각수분배통(50); 냉각수분배통의 물이 자유낙하에 의해 일측으로 흘러 들어와 타측으로 배출시키는 냉각통(30); 비철금속물이 주입되어 제품을 주조하는 몰드(31); 용해로의 비철금속물을 상·하부 탕도를 통해 몰드로 주입하며, 상기 하부 탕도를 실린더로 작동시키는 주입장치(60)로 이루어진다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 용탕주입시 발생되는 스컴(Scum)을 억제하고, 질소나 아르곤가스를 주입하여 용탕표면을 미려하고 표면변화가 없도록 한 것이며, 발생된 열을 이용하여 응고시간을 조절하여 표면의 수평상태를 유지시키는 것이고, 구동장치가 외부에 구비되어 유지보수가 용이하며 더 나아가서는 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보하여 제품을 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

회전식 연속 주조장치{EQUIPMENT CASTING OF ROTARY}

본 고안은 회전식 연속 주조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용탕주입시 발생되는 스컴(Scum)을 억제하고, 질소나 아르곤가스를 주입하여 용탕표면을 미려하고 표면변화가 없도록 한 것이며, 발생된 열을 이용하여 응고시간을 조절하여 표면의 수평상태를 유지시키는 것이고, 구동장치가 외부에 구비되어 유지보수가 용이하며 더 나아가서는 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보하여 제품을 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 비철금속물은 용해성(溶解性)이 있어 고온으로 가열하면 용해된다. 이 용해된 금속을 준비된 형틀에 주입하면 제품(ingot)을 만드는 것으로, 이 제품(ingot)을 만드는 작업을 주조(鑄造:casting)라 하고, 용해된 비철금속물을 주입하는 형을 주형(鑄型:mould)이라 한다.

상기와 같이 주물을 만드는 장치는 일반적으로 국내에서 널리 알려진 기술이며, 외국에서도 이미 독일의 「MANNESMANN(DEMAG)」이라는 회사가 회전식 연속 주조장치를 사용하고 있었다.

그러나 상기와 같은 종래의 기술은 중앙에 모든 하중을 받게 집중되어 있고, 사용되는 스러스트 볼 베어링이 충격하중을 견디지 못하고 편하중이 발생됨으로 회전부분의 마모나 고장률이 발생됨은 물론 외측에 하중이 집중되므로 휨이나 수평유지가 어려운 문제점이 발생되었다.

또한 구동장치가 회전판의 내부에 설치됨으로 인해 안전성 및 유지보수에 불편한 문제점이 발생되었다.

그리고 종래의 기술은 용탕주입시 대기중의 공기와의 접촉을 차단하는 장치가 없어 스컴(Scum)이 발생되는 문제점이 발생되었다.

또한 종래의 기술은 냉각수파이프가 지하에 매설된 상태에서 상부로 연장되어 분배통과 연결됨으로 인해 회전판이 회전하는 과정에서 누수현상이 발생되는 문제점 또한 발생되었고, 이로 인하여 유지 보수하는데 상당한 불편한 점이 발생되었던 것이다.

더 나아가서 종래에는 작업자가 햄머로 때려서 몰드와 제품을 이완시켰던 것이나, 그 작업이 매우 어렵고 안전하지 못하다는 문제점이 있었다.

또한 종래에는 몰드에 주입되는 비철금속물의 양을 정확한 계량을 할 수 없어 제품의 일정 중량의 유지가 어렵다는 문제점 등이 발생되었다.

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 용탕주입시 발생되는 스컴(Scum)을 억제함과 동시에 질소나 아르곤가스를 주입하여 용탕표면을 미려하고 표면변화가 없도록 함은 물론 발생된 열을 이용하여 응고시간을 조절하여 표면의 수평상태를 유지시킴을 제1목적으로 하는 것이고, 제2목적은 회전판의 하단에 구비된 로울러가 레일면의 수평도에 따라 일정하게 유지되므로 종래와 같이 휨에 의해 발생되는 진동을 방지할 수 있도록 한 것이며, 제3목적은 회전판을 구동하는 구동장치를 외부에 설치하여 유지보수가 용이하고 작업중에도 항상 기계상태를 점검할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 용탕주입시 공기접촉을 최소화하기 위해 상부커버를 구비하여 스컴(Scum)발생을 최소화 하는 것이고, 제5목적은 파이프와 분배통이 상호 이격되어도 누수현상이 없도록 함은 물론 분배통이 냉각통보다 높게 설치되어 있어 자연 낙차에 의하여 각각의 냉각통에 냉각수를 공급할 수 있도록 한 것이며, 제6목적은 햄머실린더와 바이브레이터의 진동과 충격을 이용하여 제품을 손쉽게 몰드에서 이탈시킬 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 주입장치의 하단 적소에 로드셀(load cell)을 구비하여 탕도에서 용융된 비철금속물이 통과되는 량을 연산방법으로 산정하여 규정량에 도달하면 실린더가 상승과 동시에 비철금속물 투입이 정지되도록 한 것이며, 제8목적은 상기와 같은 기술적 작용에 의해 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보하여 제품을 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 회전식 연속 주조장치를 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 고안은 회전식 연속 주조장치에 있어서, 바닥면의 센터축을 중심으로 회전하며, 외주면에 기어치가 형성된 회전판; 상기 기어치와 상호 맞물려 회전되게 평기어가 구비되며, 이 평기어를 구동시키는 모터; 상기 회전판의 하단 적소에 적어도 두개 이상의 레일상에 설치되는 2셋트의 로울러와, 이 로울러가 상단에 위치하여 이동되도록 바닥면의 적소에 형성되는 적어도 두개 이상의 레일; 상기 회전판의 상단 중앙에 설치되며, 상부의 냉각수공급파이프를 통해 이송된 물을 수납시키는 냉각수분배통; 상기 회전판의 상단 적소에 일정간격으로 다수개 설치되며, 냉각수분배통의 물이 자유낙하에 의해 일측으로 흘러 들어와 타측으로 배출시키는 냉각통; 상기 각각의 냉각통의 내부에 설치되며, 비철금속물이 주입되어 제품을 주조하는 몰드; 용해로의 비철금속물을 상·하부 탕도를 통해 몰드로 주입하며, 상기 하부 탕도를 실린더로 작동시키는 주입장치로 이루어짐을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치를 제공한다.

이하에서는 이러한 목적 달성을 위한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안에 적용된 회전식 연속 주조장치를 나타낸 부분 정단면도.

도 2 는 본 고안에 적용된 회전식 연속 주조장치를 나타낸 평면도.

도 3 은 본 고안에 적용된 회전판의 기어치를 다른 실시예로 구성한 부분 확대 평면도.

도 4 는 본 고안의 회전식 연속 주조장치의 다른 실시예의 부분 정단면도.

도 5 는 본 고안 몰드부분의 구성을 다른 실시예로 구성한 부분 정단면도.

도 6 은 본 고안에 적용된 몰드부분의 구성을 또 다른 실시예로 구성한 부분 정단면도.

도 7 은 본 고안에 적용된 상부커버를 다른 실시예로 구성한 부분 정단면도.

도 8 은 본 고안의 회전식 연속 주조장치를 이용하여 제조된 제품을 이탈시키 위한 구성을 보인 부분 정단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

20 : 회전판 30 : 냉각통

40 : 상부커버 50 : 냉각수분배통

60 : 주입장치 70 : 햄머실린더

80 : 배출부 100 : 실린더

본 고안에 적용된 회전식 연속 주조장치는 도 1 내지 도 8 에 도시된 바와 같이 구성되는 것으로, 여기서 부호 20은 바닥면(10)의 센터축(23)을 중심으로 회전하며, 외주면에는 기어치(21)가 형성된 회전판(20)이다.

이때 상기 기어치(21)의 일측에는 기어치(21)와 상호 맞물려 회전되게 평기어(26)가 구비되며, 이 평기어(26)는 감속기(27)와 연결된 모터(25)의 구동에 의해 회전하도록 구성된다.

본 고안에서는 도 3 에 도시된 바와 같이 상기 회전판(20)의 외주면에 기어치(21) 대신 래치기어(28)를 형성하고, 이 래치기어(28)를 래치실린더(29)가 선택적으로 작동하여 밀면 회전판(20)이 소정간격만큼 회전되도록 구성함은 물론이다.

또한 상기 회전판(20)의 하단 적소에는 각각 적어도 두개 이상 로울러(22)가 설치되고, 이 로울러(22)가 상단에 위치하여 이동되도록 바닥면(10)의 적소에는 적어도 두개 이상의 레일(11)이 형성되며, 상기 바닥면(10)의 적소에는 배출로(12)가 형성된다.

또한 상기 회전판(20)의 상단 중앙에는 상부의 냉각수공급파이프(51)를 통해 이송된 물을 수납시키는 냉각수분배통(50)이 설치되고, 상기 회전판(20)의 상단 적소에는 냉각수분배통(50)의 물이 자유낙하에 의해 일측으로 흘러 들어와 타측으로 배출시키는 냉각통(30)이 일정 간격으로 다수개 설치된다.

그리고 본 고안에서는 상기 각각의 냉각통(30)의 내부에 비철금속물이 주입되어 제품을 주조하는 몰드(31)가 구비되는 한편 용해로(1)의 비철금속물을 상·하부 탕도(61)(62)를 통해 몰드(31)로 주입하며, 상기 하부탕도(62)를 실린더(100)로 작동시키는 주입장치(60)로 이루어지는 것이다.

이때 도 5 에 도시된 바와 같이 상기 몰드(31)의 내부 적소에는 실린더(100)의 작동에 의해 상하로 동작되고, 버너(36)에서 발생된 열이 몰드(31)의 바닥면과 측면을 골고루 가열하여 몰드(31)내면을 일정온도로 유지시키는 동시에 예열시간을 단축시키는 가이드판(35)이 구비됨은 물론이다.

그리고 이때 도 6 에 도시된 바와 같이 주조후 한핏치 이동후 제품이 응고시 상기 몰드(31)의 상단에는 가열된 질소나 아르곤가스가 주입되는 상부커버(40)가 선택적으로 씌워지고, 이 몰드(31)와 상부커버(40)의 내부에는 가열파이프(42)가 구비되어 질소나 아르곤가스가 응고되기 시작하는 부분을 가열하여 용탕 응고시 전표면을 일정온도로 유지시켜 응고시 표면상태를 일정하게 유지시키도록 구성됨은 물론이다.

또한 도 7 에 도시된 바와같이 주조시 질소나 아르곤가스가 주입되어 상기 몰드(31)의 상단에는 실린더(100)의 작동에 의해 열을 배출시키는 상부커버(40)가 선택적으로 씌워지고, 상부커버(40)의 내부에는 지그재그로 간격판(41)이 형성되어 내부에서 발생되는 가스의 온도를 최대한 상승시킬 수 있도록 구성됨은 물론이며, 이때 이곳에서 고온으로 가열된 가스가 도 6 의 배관으로 전달되도록 구성된다.

도 8 은 상기 몰드(31)의 상단 양측에 응고된 제품을 인출하기 위해 몰드(31)에 충격을 가해 제품과 몰드(31)가 상호 분리되도록 한 햄머실린더(70)가 구비되고, 상기 제품의 상단 적소에는 진동에 의해 몰드와 제품을 상호 떨어지게 하는 바이브레이터(71)가 구비되며, 상기 제품에는 고정된 볼트(72)에 와이어를 상호 연결한 후 이 와이어에 크레인(81)을 걸어 상부로 들어올려 일정장소로 이송시키는 배출부(80)가 구비된다.

또한 도 4 에 도시된 바와 같이 본 고안에서는 상기 상부탕도(61)의 내부 적소에 용해로(1)에서 출탕될때의 용융금속에 포함된 스컴(Scum)을 제거하는 제거판(64)이 구비되어 구성됨은 물론이고, 상기 주입장치(60)의 하단 적소에 로드셀(load cell)(63)을 구비하여 탕도(61)(62)에서 용융된 비철금속물이 통과되는 량을 연산방법으로 산정하여 규정량에 도달하면 실린더(100)가 상승과 동시에 비철금속물 투입이 정지되도록 구성함은 물론이다. 이때 다음 핏치에 몰드가 올 수 있게 모터(도면상 미 도시함)에 의해 회전하게 된다.

또한 상기 하부탕도(62)의 입구에는 질소나 아르곤가스를 투입시켜 용융금속이 공기와의 접촉을 피하도록 하고, 몰드(31)의 상단에는 공기와의 접촉을 최소화하기 위해 실린더의 작동에 의해 상부커버(40)가 개폐되도록 구성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안 회전식 연속 주조장치의 작용은 다음과 같다.

우선, 도 1, 2 도 및 도 4 도에 도시된 바와 같이 용해로(1)의 비철금속물이 상·하부탕도(61)(62)를 통해 흘러 내려가 몰드(31)에 주입되는 것으로, 이때 주입장치(60)에 구비된 로드셀(63)은 비철금속물의 일정량을 산정하여 규정량에 도달하면 실린더(100)에 신호를 보내 상승 작동시켜 몰드(31)로의 비철금속물 투입을 정지시킨다.

본 고안에서는 도 4 에 도시된 바와 같이 다른 실시예로 상기 상부탕도(61)의 입구에 제거판(64)을 구비하여 비철금속물이 하부탕도(62)로 흘러 내려가는 과정에서스컴(Scum)을 제거하는 동시에 상기 하부탕도(62)의 입구에는 질소나 아르곤가스를 투입시켜 비철금속물이 공기와의 접촉을 최소화하도록 하여 스컴(Scum) 발생을 억제시키게 된다.

상기와 같이 상태에서 본 고안에 구비된 회전판(20)은 센터축(23)을 중심으로 회전하게 되는데, 이때 상기 회전판(20)은 회전판(20)의 일측에 구비된 모터(25)와 감속기 그리고 회전판(20)의 외주면에 형성된 기어치(21)에 맞물린 평기어(26)의 구동에 의해 회전하게 된다.

본 고안에서는 상기 회전판(20)의 구동을 도 3 에 도시된 바와 같이 다른 실시예로 구성하여 구동시킬 수 있도록 한 것으로, 회전판(20)의 외주면에 래치기어(28)를 형성하고, 이 래치기어(28)는 래치실린더(29)의 선택적인 전진 작동에 의해 회전판(20)을 일정각도로 회전시켜 작동시키는 것이다.

상기와 같이 작동하는 과정에서 본 고안은 회전판(20)의 하단 적소에는 로울러(22)를 설치하고, 바닥면(10)의 적소에는 상기 로울러(22)가 이동될 수 있도록 두개의 레일(11)을 형성하므로, 상기 회전판(20)은 레일면의 수평도에 따라 일정하게 유지되므로 중량물인 몰드(31)의 수평과 휨에 의하여 생기는 진동도 방지할 수 있게 된다.

한편 도 5 에 도시된 바와 같이 상기 몰드(31)에 비철금속물을 투입하기 전에 예열장치를 이용하여 몰드(31) 전체를 예열하게 되는 것으로, 실린더(100)의 하강에 의해 가이드판(35)이 몰드(31)의 내부에 근접 위치하면 버너(36)에서 발생된 열에 의해 몰드(31)의 내부 전체를 골고루 예열시키게 된다.

도 4 는 상기와 같이 몰드(31)를 예열시키면 전술한 주입장치(60)에 의해 몰드(31) 내부로 비철금속물이 투입되는 것으로, 본 고안에서는 상기 몰드(31)의 상단에 상부커버(40)를 씌워 비철금속물이 공기와의 접촉을 피하도록 하여 스컴(Scum) 발생을 최소화 할 수 있도록 한 것이다.

또한 본 고안은 도 7 에 도시된 바와 같이 비철금속물을 몰드(31)에 투입시 상부커버(40)는 실린더(100)의 동작에 의해 하강하여 몰드(31)의 상면에 밀착시키는 것이고, 이와 같은 상태에서 질소나 아르곤가스를 내부로 투입시키면 비철금속물을 주입하면서 공기를 차단하여 스컴(Scum) 발생을 방지하고 공급되는 가스는 주입된 열에 의하여 가열되고 열이 올라가면 간격판(41)을 가스가 지그재그로 통과하면서 가열하게 된다.

한편 본 고안에서는 도 6 에 도시된 바와 같이 가열된 가스는 다음 몰드(31)에서 제품 표면에 가열파이프(42)에 의해 먼저 냉각되는 외부를 가열되게 된다.

본 고안에서는 가열된 몰드(31)를 냉각시키기 위해 몰드(31)의 외주연이 냉각통(30)으로 구성되는 것으로, 상부 냉각수공급파이프(51)를 통해 하부 냉각수분배통(50)으로 공급된 냉각수는 자연 낙차에 의해 상기 냉각통(30)의 일측으로 투입된 후 타측의 배출구를 통해 배출로(12)로 배출되는 것이다.

도 8 은 상기와 같은 동작에 의해 배출부(80)에 도달하면 제품에 부착된 볼트(72)(비철금속물을 투입하기 전에 미리 몰드 내부에 수납시킴)에 와이어를 연결시킨 후 이 와이어에 크레인(81)을 걸고 이후 크레인(81)이 약간 상승시킨다.

이와 같이 크레인(81)에 의해 상승되는 제품은 햄머실린더(70)가 지그재그로 몰드(31)에 충격을 가하는 동시에 제품의 상단에 위치한 바이브레이터(71)가 진동을 발생시키면 몰드(31)와 제품이 상호 이탈되고, 이때 상기 크레인(81)은 계속 상승하여 몰드(31)에서 제품을 이탈시키 별도의 장소로 제품을 이동시키게 된다.

본 고안은 상기와 같은 동작은 계속적으로 반복됨으로 제품의 대량 생산이 가능하게 된다.

이상과 같이 본 고안은 용탕주입시 발생되는 스컴(Scum)을 억제함과 동시에 질소나 아르곤가스를 주입하여 용탕표면을 미려하고 표면변화가 없도록 함은 물론 발생된 열을 이용하여 응고시간을 조절하여 표면의 수평상태를 유지시킬 수 있도록 한 것이고, 회전판의 하단에 구비된 로울러가 두개의 레일면의 수평도에 따라 일정하게 유지되므로 종래와 같이 휨에 의해 발생되는 진동을 방지할 수 있도록 한 것이다. 그리고 회전판을 구동하는 구동장치를 외부에 설치하여 유지보수가 용이하고 작업중에도 항상 기계상태를 점검할 수 있도록 한 것이고, 용탕주입시 공기접촉을 최소화하기 위해 상부커버를 구비하여 스컴(Scum)발생을 최소화 하는 것이고, 파이프와 분배통이 상호 이격되어도 누수현상이 없도록 함은 물론 분배통이 냉각통보다 높게 설치되어 있어 자연 낙차에 의하여 각각의 냉각통에 냉각수를 공급할 수 있도록 한 것이다. 또한 햄머실린더와 바이브레이터의 진동과 충격을 이용하여 제품을 손쉽게 몰드에서 이탈시킬 수 있도록 한 것이고, 주입장치의 하단 적소에 로드셀(load cell)을 구비하여 탕도에서 용융된 비철금속물이 통과되는 량을 연산방법으로 산정하여 규정량에 도달하면 실린더가 상승과 동시에 비철금속물 투입이 정지되도록 한 것이며, 상기와 같은 기술적 작용에 의해 고온물질의 취급에 따른 안전성을 확보하여 제품을 품질과 신뢰성을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims

회전식 연속 주조장치에 있어서,

바닥면의 센터축을 중심으로 회전하며, 외주면에 기어치가 형성된 회전판;

상기 기어치와 상호 맞물려 회전되게 평기어가 구비되며, 이 평기어를 구동시키는 모터;

상기 회전판의 하단 적소에 두셋트씩 설치되는 로울러와, 이 로울러가 상단에 위치하여 이동되도록 바닥면의 적소에 형성되는 두개의 레일;

상기 회전판의 상단 중앙에 설치되며, 상부의 냉각수공급파이프를 통해 이송된 물을 수납시키는 냉각수분배통;

상기 회전판의 상단 적소에 일정간격으로 다수개 설치되며, 냉각수분배통의 물이 자유낙하에 의해 일측으로 흘러 들어와 타측으로 배출시키는 냉각통;

상기 각각의 냉각통의 내부에 설치되며, 비철금속물이 주입되어 제품을 주조하는 몰드;

용해로의 비철금속물을 상·하부 탕도를 통해 몰드로 주입하며, 상기 하부 탕도를 실린더로 작동시키는 주입장치로 이루어짐을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 회전판의 외주면에 기어치 대신 래치기어를 형성하고, 이 래치기어를 래치실린더가 선택적으로 작동하여 밀면 회전판이 소정간격만큼 회전됨을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 주입장치의 하단 적소에는 로드셀(load cell)이 구비되어 탕도에서 용융된 비철금속물이 통과되는 량을 연산방법으로 산정하여 규정량에 도달하면 실린더가 상승과 동시에 비철금속물 투입이 정지되고 전기적으로 한핏치 회전하도록 함을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 상부탕도의 내부 적소에 구비되며, 용해로에서 출탕될때의 용융금속에 포함된 스컴(Scum)을 제거하는 제거판이 구비됨을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 하부탕도의 입구에 질소나 아르곤가스를 투입시켜 용융금속이 공기와의 접촉을 피하도록 하고, 몰드의 상단에는 공기와의 접촉을 최소화하기 위해 실린더의 작동에 의해 상부커버가 개폐되도록 구비됨을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 몰드의 내부 적소에 위치하며, 실린더의 작동에 의해 상하로 동작되고, 버너에서 발생된 열이 몰드의 바닥면과 측면을 골고루 가열하여 몰드내면을 일정온도로 유지시키는 동시에 예열시간을 단축시키는 가이드판이 구비됨을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 몰드의 상단에는 공기가 주입되는 상부커버가 선택적으로 씌워지고, 이 몰드와 상부커버의 내부에는 가열파이프가 구비되어 질소나 아르곤가스가 응고되기 시작하는 부분을 가열하여 용탕 응고시 전표면을 일정온도로 유지시켜 응고시 표면상태를 일정하게 유지시킴을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 몰드의 상단에는 실린더의 작동에 의해 열을 배출시키는 상부커버가 선택적으로 씌워지고, 상부커버의 내부에는 지그재그로 간격판이 형성되어 내부에서 발생되는 가스의 온도를 최대한 상승시킴을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.
청구항 1 에 있어서,

상기 몰드의 상단 양측에 구비되며, 응고된 제품을 인출하기 위해 몰드에 충격을 가해 제품과 몰드가 상호 분리되도록 한 햄머실린더;

상기 제품의 상단 적소에 부착되며, 진동에 의해 몰드와 제품을 상호 떨어지게 하는 바이브레이터;

상기 제품에 고정된 볼트에 와이어를 상호 연결한 후 이 와이어에 크레인을 걸어 상부로 들어올려 일정장소로 이송시키는 배출부로 이루어짐을 특징으로 하는 회전식 연속 주조장치.