JP4564539B2 - 鋼ストリップの連続鋳造 - Google Patents
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Description
b)耐火の第1コアノズル及び耐火の第1タンディッシュで構成されて溶融金属をロール間隙上方の鋳造ロール間の鋳造溜めへと送給する金属送給システムと、ロール間隙の端に隣接して前記鋳造溜めを囲い込む耐火の第1側部堰とを組み立て、
c)1対の鋳造ロール間に溶鋼を導入して、鋳造ロールの鋳造表面上に支持され
前記第1側部堰で囲い込まれる鋳造溜めを形成し、
d)鋳造ロールを相互方向に回転させて鋳造ロール表面上に凝固金属殻を形成し、該凝固殻から鋳造ロール間のロール間隙を介して薄鋼ストリップを鋳造する諸段階で構成される、単独鋳造活動中の連続鋳造による薄鋳造鋼ストリップの製造方法において、
単独鋳造活動中の金属供給システムの1つ或いは複数の耐火構成要素の交換を、
e)ストリップ鋳造を継続しつつ、鋳造操業位置から離れた少なくとも1つの予熱位置で、第2コアノズル、第2タンディッシュ及び第2側部堰の少なくとも1つの側部堰から成る群のうちの少なくとも1つを鋳造中の溶鋼と接触する場合の熱衝撃が避けられる温度に、予熱を開始、継続し、
f)鋳造溜めへの溶鋼の流れを一時的に中断して鋳造溜めを空にし、
g)交換が望まれる第1コアノズル、第1タンディッシュ及び前記側部堰の少なくとも1つから成る群から少なくとも1つを操業位置から急速に除去し、
h)前記予熱された第2コアノズル、第2タンディッシュ及び前記第2側部堰の少なくとも1つから成る群のうちの少なくとも1つを予熱位置から鋳造操業位置へと急速に移送し、
i)一時的中断である5分以内に溶鋼流を再開して鋳造溜めを再形成し、前記鋳造活動中の薄鋳造ストリップの鋳造を継続する
諸段階を実行することにより行う。
Claims (7)
- a)間にロール間隙を有する1対の鋳造ロールを組み立て、
b)耐火の第1コアノズル及び耐火の第1タンディッシュで構成されて溶融金属をロール間隙上方の鋳造ロール間の鋳造溜めへと送給する金属送給システムと、ロール間隙の端に隣接して前記鋳造溜めを囲い込む耐火の第1側部堰とを組み立て、
c)1対の鋳造ロール間に溶鋼を導入して、鋳造ロールの鋳造表面上に支持され
前記第1側部堰で囲い込まれる鋳造溜めを形成し、
d)鋳造ロールを相互方向に回転させて鋳造ロール表面上に凝固金属殻を形成し、該凝固殻から鋳造ロール間のロール間隙を介して薄鋼ストリップを鋳造する諸段階で構成される、単独鋳造活動中の連続鋳造による薄鋳造鋼ストリップの製造方法において、
単独鋳造活動中の金属供給システムの1つ或いは複数の耐火構成要素の交換を、
e)ストリップ鋳造を継続しつつ、鋳造操業位置から離れた少なくとも1つの予熱位置で、第2コアノズル、第2タンディッシュ及び第2側部堰の少なくとも1つの側部堰から成る群のうちの少なくとも1つを鋳造中の溶鋼と接触する場合の熱衝撃が避けられる温度に、予熱を開始、継続し、
f)鋳造溜めへの溶鋼の流れを一時的に中断して鋳造溜めを空にし、
g)交換が望まれる第1コアノズル、第1タンディッシュ及び前記側部堰の少なくとも1つから成る群から少なくとも1つを操業位置から急速に除去し、
h)前記予熱された第2コアノズル、第2タンディッシュ及び前記第2側部堰の少なくとも1つから成る群のうちの少なくとも1つを予熱位置から鋳造操業位置へと急速に移送し、
i)一時的中断である5分以内に溶鋼流を再開して鋳造溜めを再形成し、前記鋳造活動中の薄鋳造ストリップの鋳造を継続する
諸段階を実行することにより行うことを特徴とする方法。 - 前記或いは各予熱された耐火構成要素を鋳造溜めの溶鋼温度付近の温度に予熱する、請求項1に記載の方法。
- 前記予熱された第2コアノズル、第2タンディッシュ及び1つ又は複数の第2側部堰から成る群のうちの少なくとも1つの、予熱位置から鋳造操業位置への急速移送を約2分以内で行う、請求項1又は2に記載の方法。
- 第1コアノズル、第1タンディッシュ及び第1側部堰のうちの少なくとも1つの摩耗をセンサの操作により監視する段階を更に含む、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 第1コアノズルが第2コアノズルに交換され、該第2コアノズルの予熱が操業位置へ移送の少なくとも約2時間前に行われる、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 第1タンディッシュが第2タンディッシュに交換され、該第2タンディッシュの予熱が操業位置へ移送の少なくとも約2時間前に行われる、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記第1側部堰の1つが前記第2側部堰の前記1つの側部堰に交換され、該1つの側部堰が操業位置へ移送の少なくとも約0.5時間前に行われる、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
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