CN219411145U - 一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置,包括行走浇筑部分、U型模具、加热部分和支撑部分;所述行走浇筑部分设置在地面上,且其位于主沟的一侧;所述U型模具位于主沟内,且其通过支撑部分设置在地面上;所述加热部分位于U型模具内,且其设置在支撑部分上;所述支撑部分包括多个支撑机构,且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具的顶端。本实用新型提高了高炉主沟的修复浇筑效率,减少了对高炉出铁作业的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主沟修复浇筑装置,特别是一种能够对受到冲刷侵蚀后的主沟进行修复浇筑的装置,属于高炉主沟浇筑设备技术领域。
背景技术
在高炉的生产过程中,主沟是高炉出铁口与铁水罐车或者铁水包之间的通道,铁水主沟起到了渣铁分离的作用;铁水主沟在使用一段时间后,在高温渣铁的冲刷和化学侵蚀的作用下受到了损害,需要定期进行修复浇筑处理,将主沟内壁上受损的部分进行修复;目前,修复的方法为,在主沟内部设置模具,然后在模具和主沟内壁之间的空隙灌入浇筑料,然后等待浇筑料自然冷却,待浇筑料凝固后,移走模具,主沟修复完毕;主沟修复时间越长,对高炉出铁作业的影响也就越大;故需要用于高炉主沟的修复浇筑装置,要求它能够高效地完成主沟修复浇筑作业,从而快速恢复高炉的正常出铁作业,减少对高炉生产进度的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置,它能够快速完成主沟修复浇筑作业,减少对高炉出铁作业的影响。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的:
一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置,包括行走浇筑部分、U型模具、加热部分和支撑部分;所述行走浇筑部分设置在地面上,且其位于主沟的一侧;所述U型模具位于主沟内,且其通过支撑部分设置在地面上;所述加热部分位于U型模具内,且其设置在支撑部分上;所述支撑部分包括多个支撑机构,且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具的顶端;所述支撑机构包括立板、横板、V型挡板和升降调整件;所述立板设置在U型模具的顶端,且横板设置在立板的侧壁上;所述V型挡板设置在横板的上端面,且V型挡板的尖端方向朝上;所述升降调整件设置在横板的端部。
上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置,所述升降调整件包括方筒、方柱和底板;所述方筒设置在横板远离立板的一端,方筒的长度方向线与立板的长度方向线平行;所述方柱插设在方筒底端的方孔内;所述方柱沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔,且方筒侧壁底端设置有限位孔,插销同时穿设方筒的限位孔和方柱上位置对应的定位孔;所述底板的上端面与方柱的底端通过铰接结构连接。
上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置,所述加热部分包括U型空心板、喷头和蒸汽发生器;所述U型空心板位于U型模具内,且其外壁通过支架与立板连接;所述U型空心板的外壁上均匀设置有多个喷头,且喷头与U型空心板的内空腔连通;所述U型空心板的顶端设置有接头,且U型空心板接头通过连接管与蒸汽发生器连通。
上述适用于高炉主沟的修复浇筑装置,所述行走浇筑部分包括行走车、料罐、阀门、分流管、支管和下料管;所述行走车位于主沟一侧的地面上;所述料罐通过第一连接架设置在行走车上;所述料罐的底端设置有阀门;所述分流管通过第二连接架设置在第一连接架上,分流管位于U型空心板的正上方;所述阀门和分流管顶端之间通过下料管连通;所述支管的数量为两个,且其对称设置在分流管的底端,两个支管的出料口分别位于两侧V型挡板的正上方。
本实用新型通过行走浇筑部分对U型模具和主沟内壁之间的空隙进行浇筑处理;通过加热部分加速了U型模具和主沟内壁之间的浇筑料的定型,不再需要自然冷却的漫长等待,减少了修复浇筑的总耗时。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型A的局部放大结构示意图。
图中各标号清单为:1.主沟,2.U型模具,3.立板,4.横板,5.V型挡板,6.方筒,7.方柱,8.底板,9.U型空心板,10.喷头,11.行走车,12.料罐,13.分流管,14.支管,15.下料管。
具体实施方式
参看图1和图2,本实用新型包括行走浇筑部分、U型模具2、加热部分和支撑部分;所述行走浇筑部分设置在地面上,且其位于主沟1的一侧;行走浇筑部分在行走的过程中向U型模具2和主沟1内壁的空隙内注入浇筑料;所述U型模具2位于主沟1内,且其通过支撑部分设置在地面上;浇注料凝固后其轮廓形状和U型模具2的外壁吻合;所述加热部分位于U型模具2内,且其设置在支撑部分上;加热部分作用为,向U型模具2内壁喷出高温蒸汽为其加热,高温U型模具2能够加速浇筑料的冷却,相比浇筑料的自然冷却节约了大量时间;所述支撑部分包括多个支撑机构,且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具2的顶端;支撑机构能够帮助U型模具2悬空于主沟1半包围的空间内。
所述支撑机构包括立板3、横板4、V型挡板5和升降调整件;所述立板3设置在U型模具2的顶端,且横板4设置在立板3的侧壁上;所述V型挡板5设置在横板4的上端面,且V型挡板5的尖端方向朝上;V型挡板5作用在于,避免在浇筑时,浇筑料堆积在横板4上;所述升降调整件设置在横板4的端部。
升降调整件能够调整U型模具2的空间位置,来微调其与主沟1内壁之间的相对位置,确保U型模具2的外壁与主沟1内壁之间的间距均匀;所述升降调整件包括方筒6、方柱7和底板8;所述方筒6设置在横板4远离立板3的一端,方筒6的长度方向线与立板3的长度方向线平行;所述方柱7插设在方筒6底端的方孔内;方柱7可以在方筒6底端穿插,从而调整其总长度;所述方柱7沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔,且方筒6侧壁底端设置有限位孔,插销同时穿设方筒6的限位孔和方柱7上位置对应的定位孔;当方柱7调整好位置后,将插销插入方筒6的限位孔和方柱7上位置对应的定位孔,即可使得方筒6和方柱7位置相对固定不再相对位移;所述底板8的上端面与方柱7的底端通过铰接结构连接;由于地面可能凹凸不平,可以旋转调整角度的底板8能够帮助方柱7更好的支撑在地面上。
所述加热部分包括U型空心板9、喷头10和蒸汽发生器;所述U型空心板9位于U型模具2内,且其外壁通过支架与立板3连接;U型空心板9的外壁与U型模具2的内壁之间间距均匀;所述U型空心板9的外壁上均匀设置有多个喷头10,且喷头10与U型空心板9的内空腔连通;U型空心板9内的高压高温蒸汽可以通过喷头10喷至U型模具2内壁上;所述U型空心板9的顶端设置有接头,且U型空心板9接头通过连接管与蒸汽发生器连通;蒸汽发生器能够向U型空心板9内注入高温高压蒸汽。
所述行走浇筑部分包括行走车11、料罐12、阀门、分流管13、支管14和下料管15;所述行走车11位于主沟1一侧的地面上;所述料罐12通过第一连接架设置在行走车11上;行走车11可以带着料罐12沿着主沟的中心线方向位移,在位移的过程中进行浇筑;所述料罐12的底端设置有阀门;所述分流管13通过第二连接架设置在第一连接架上,分流管13位于U型空心板9的正上方;所述阀门和分流管13顶端之间通过下料管15连通;所述支管14的数量为两个,且其对称设置在分流管13的底端,两个支管14的出料口分别位于两侧V型挡板5的正上方;两个支管14分别从U型模具2两侧的间隙开口处注入。
实际使用过程:在需要对主沟1进行修复浇筑时,将U型模具2吊入主沟1内,U型模具2的一端处于高炉出铁口下,另一端位于撇渣器处,在撇渣器处放置挡板,防止浇筑料流到撇渣器内;U型模具2到位后,调整各个方柱7的位置,使得底板8能够稳固落地,同时U型模具2外壁与主沟1内壁之间距离均匀;然后启动蒸汽发生器,使得喷头10喷出高温蒸汽为U型模具2加热;然后行走车11带动料罐12移动,同时两个支管14分别位于U型模具2与主沟1间隙的上端开口处,然后打开阀门进行浇筑,在浇筑的过程中,行走车11移动,在移动的过程中,对U型模具2与主沟1之间的间隙进行浇筑,直至将沿线的空隙填充满;然后浇筑料在高温U型模具2的作用下加速定型,定型后取走U型模具2,至此主沟1修复作业完毕。
Claims (4)
1.一种适用于高炉主沟的修复浇筑装置,其特征在于:包括行走浇筑部分、U型模具(2)、加热部分和支撑部分;所述行走浇筑部分设置在地面上,且其位于主沟(1)的一侧;所述U型模具(2)位于主沟(1)内,且其通过支撑部分设置在地面上;所述加热部分位于U型模具(2)内,且其设置在支撑部分上;所述支撑部分包括多个支撑机构,且各个支撑机构均匀分布设置在U型模具(2)的顶端;所述支撑机构包括立板(3)、横板(4)、V型挡板(5)和升降调整件;所述立板(3)设置在U型模具(2)的顶端,且横板(4)设置在立板(3)的侧壁上;所述V型挡板(5)设置在横板(4)的上端面,且V型挡板(5)的尖端方向朝上;所述升降调整件设置在横板(4)的端部。
2.根据权利要求1所述的适用于高炉主沟的修复浇筑装置,其特征在于:所述升降调整件包括方筒(6)、方柱(7)和底板(8);所述方筒(6)设置在横板(4)远离立板(3)的一端,方筒(6)的长度方向线与立板(3)的长度方向线平行;所述方柱(7)插设在方筒(6)底端的方孔内;所述方柱(7)沿着其长度方向均匀设置有多个定位孔,且方筒(6)侧壁底端设置有限位孔,插销同时穿设方筒(6)的限位孔和方柱(7)上位置对应的定位孔;所述底板(8)的上端面与方柱(7)的底端通过铰接结构连接。
3.根据权利要求2所述的适用于高炉主沟的修复浇筑装置,其特征在于:所述加热部分包括U型空心板(9)、喷头(10)和蒸汽发生器;所述U型空心板(9)位于U型模具(2)内,且其外壁通过支架与立板(3)连接;所述U型空心板(9)的外壁上均匀设置有多个喷头(10),且喷头(10)与U型空心板(9)的内空腔连通;所述U型空心板(9)的顶端设置有接头,且U型空心板(9)接头通过连接管与蒸汽发生器连通。
4.根据权利要求3所述的适用于高炉主沟的修复浇筑装置,其特征在于:所述行走浇筑部分包括行走车(11)、料罐(12)、阀门、分流管(13)、支管(14)和下料管(15);所述行走车(11)位于主沟(1)一侧的地面上;所述料罐(12)通过第一连接架设置在行走车(11)上;所述料罐(12)的底端设置有阀门;所述分流管(13)通过第二连接架设置在第一连接架上,分流管(13)位于U型空心板(9)的正上方;所述阀门和分流管(13)顶端之间通过下料管(15)连通;所述支管(14)的数量为两个,且其对称设置在分流管(13)的底端,两个支管(14)的出料口分别位于两侧V型挡板(5)的正上方。
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