RU2007115405A - Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система - Google Patents

Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система Download PDF

Info

Publication number
RU2007115405A
RU2007115405A RU2007115405/15A RU2007115405A RU2007115405A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A RU 2007115405/15 A RU2007115405/15 A RU 2007115405/15A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filling layer
formed particles
cylinder
particles
tube
Prior art date
Application number
RU2007115405/15A
Other languages
English (en)
Inventor
Алауисиус Николас Рене БОС (NL)
Алауисиус Николас Рене БОС
Энн Тэйлор КОУЛМАН (US)
Энн Тэйлор КОУЛМАН
Пол Майкл МАКАЛЛИСТЕР (US)
Пол Майкл МАКАЛЛИСТЕР
Майкл Алан РИЧАРД (US)
Майкл Алан РИЧАРД
Йоханнес Леопольд Мари СИРИР (US)
Йоханнес Леопольд Мари СИРИР
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL), Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL)
Publication of RU2007115405A publication Critical patent/RU2007115405A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0292—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds with stationary packing material in the bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00584—Controlling the density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/00672—Particle size selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/00681—Agglomeration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
    • B01J2208/0069—Attrition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00725—Mathematical modelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30207—Sphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30207—Sphere
    • B01J2219/30211—Egg, ovoid or ellipse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30215—Toroid or ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30223—Cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
    • B01J2219/3081—Orientation of the packing elements within the column or vessel
    • B01J2219/3083—Random or dumped packing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
    • B01J2219/3086—Filling of the packing elements into the column or vessel, e.g. using a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/31—Size details
    • B01J2219/312—Sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/319—Mathematical modelling
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/50—Conditioning of the sorbent material or stationary liquid
    • G01N30/52—Physical parameters
    • G01N2030/524—Physical parameters structural properties
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/50—Conditioning of the sorbent material or stationary liquid
    • G01N30/56—Packing methods or coating methods
    • G01N2030/562—Packing methods or coating methods packing
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
    • G01N30/02—Column chromatography
    • G01N30/86—Signal analysis
    • G01N30/8658—Optimising operation parameters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

1. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем способ содержит этапы, на которыхопределяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или, по существу, удовлетворяет требуемой величине(величинам), ивыбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько издоли объема, которая занята формированными частицами,плотности упаковки.2. Способ по п.1, в котором формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю.3. Способ по п.1, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.4. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем данный способ содержит этапы, на которыхопределяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетв�

Claims (20)

1. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,
вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или, по существу, удовлетворяет требуемой величине(величинам), и
выбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,
причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько из
доли объема, которая занята формированными частицами,
плотности упаковки.
2. Способ по п.1, в котором формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю.
3. Способ по п.1, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
4. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем данный способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,
вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или по существу удовлетворяет требуемой величине(величинам), и
выбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,
причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько из:
доли объема, которая занята формированными частицами,
плотности упаковки, и
сопротивления газу, текущему через заполняющий слой, и вызывающему перепад давления между газовым впуском и газовым выпуском заполняющего слоя, где сопротивление определяется выражением
ΔР=R·ρ·V2,
где ΔР выражает перепад давления на единицу длины заполняющего слоя, R выражает сопротивление, ρ выражает плотность газа и V выражает приведенную скорость газа, где плотность газа и приведенная скорость газа измеряются при среднем значении температуры газового впуска и температуры газового выпуска заполняющего слоя и среднем значении давления газового впуска и давления газового выпуска заполняющего слоя,
причем формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю, и
причем размеры вычисляют, используя одно или несколько из соотношений, которые могут определяться одним или несколькими из следующих выражений:
когда свойство представляет собой долю объема, которая занята формированными частицами
Vp=a+b·(L/D0)+c·Di+d·D0 2+e·Dt, или
Vp=a′·[(Dt/D0)2/(b′+(Dt/D0)2)]-c′·[(Di/D0)2],
и/или когда свойство представляет собой плотность упаковки
PD=De·[a+b·(L/D0)+c·Di+d·D0 2+e·Dt], или
PD=De·[a′·[(Dt/D0)2/(b′+(Dt/D0)2)]-c′·[(Di/D0)2]], и/или
когда свойство представляет собой данное сопротивление
R=1+m·(L/D0)+n·D0+p·Di+q·L+r·Dt,
где Vр выражает требуемую величину доли объема заполняющего слоя, которая занята формированными частицами;
PD выражает требуемую величину плотности упаковки;
R выражает требуемую величину сопротивления;
L обозначает длину цилиндра;
D0 обозначает диаметр цилиндра;
Di обозначает диаметр полости цилиндра;
Dе обозначает плотность частиц;
Dt обозначает внутренний диаметр трубки, и
каждое из a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r обозначает константу, имеющую размерность, соответствующую размерности соответствующего члена выражений.
5. Способ по п.4, в котором упомянутые свойства заполняющего слоя содержат (1) долю объема, которая занята формированными частицами, или плотность заполнения, и (2) сопротивление.
6. Способ по п.4 или 5, в котором
Vр представляет собой долю от 1;
PD выражается, кг/м3;
R выражается, мм-1;
L выражается,мм;
D0 выражается, мм;
Di выражается, мм;
Dе выражается, кг/м3;
Dt выражается, мм, и
величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,2 до 0,7;
a′ от 0,3 до 1;
b от -0,2 до 0,1;
b′ от -1 до 6;
c от -0,05 до 0,01;
c′ от 0,1 до 1,5;
d от -0,001 до 0,0002;
e от 0,001 до 0,007;
l от -1 до 7;
m от -5 до 2;
n от -0,8 до 0;
p от -0,2 до 0,05;
q от -0,3 до 0,6;
r от 0,01 до 0,07.
7. Способ по п.6, в котором величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,35 до 0,55;
a′ от 0,5 до 0,8;
b от -0,1 до 0,05;
b′ от 1 до 4;
c от -0,03 до -0,01;
c′ от 0,5 до 0,85;
d от -0,0007 до -0,0001;
e от 0,0025 до 0,0055;
l от 1,5 до 5;
m от -3,5 до 0;
n от -0,6 до -0,15;
p от -0,12 до -0,02;
q от -0,1 до 0,4;
r от 0,03 до 0,05.
8. Способ по п.7, в котором величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,42 до 0,5;
a′ от 0,62 до 0,68;
b от -0,053 до 0,016;
b′ от 1,7 до 3;
c от -0,025 до -0,017;
c′ от 0,59 до 0,77;
d от -0,00055 до -0,00022;
e от 0,0032 до 0,0045;
l от 2,6 до 4,3;
m от -2,7 до -0,9;
n от -0,47 до -0,25;
p от -0,094 до -0,046;
q от 0,01 до 0,25, и
r от 0,035 до 0,042.
9. Способ по п.4, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
10. Способ выбора формированных частиц замещения, которые подходят для замещения формированных частиц, заполняющих существующий заполняющий слой в трубке, причем данный способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину относительного изменения перепада давления вдоль заполняющего слоя на единицу длины заполняющего слоя, когда заполняющий слой подвергается условиям течения газа через заполняющий слой, причем относительное изменение является результатом упомянутого замещения формированных частиц формированными частицами замещения,
вычисляют размеры формированных частиц, так что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, демонстрирует относительное изменение перепада давления на единицу длины заполняющего слоя в упомянутых условиях потока газа, которое удовлетворяет или по существу удовлетворяет требуемой величине относительного изменения перепада давления, и
выбирают формированные частицы замещения согласно вычисленным размерам,
причем формированные частицы существующего заполняющего слоя представляют собой стандартные 8 мм цилиндры, формированные частицы замещения имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю, и где данные размеры вычисляют, используя соотношение, которое может быть определено следующим выражением:
(ΔР′-ΔРl)/ΔРl=s+t·(L/D0)+u·D0+v·Di+w·L+y·Dt,
в котором ΔР′ обозначает перепад давления на единицу длины заполняющего слоя, ΔР1 обозначает перепад давления на единицу длины существующего заполняющего слоя, (ΔР′-ΔРl)/ΔРl выражает требуемую величину относительного изменения перепада давления на единицу длины заполняющего слоя, L обозначает длину цилиндра, D0 обозначает диаметр цилиндра, Di обозначает диаметр полости цилиндра, Dt обозначает диаметр трубки и каждый из s, t, u, v, w и y обозначает константу, имеющую размерность, соответствующую размерности соответствующего члена выражения.
11. Способ по п.10, в котором
(ΔР′-ΔРl)/ΔРl представляет собой безразмерное число,
L выражается, мм;
D0 выражается, мм;
Di выражается, мм;
Dt выражается, мм, и
значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от -5 до 20;
t от -20 до 5;
u от -2,5 до 0,5;
v от -0,4 до 0,2;
w от -1 до 2, и
y от -0,06 до 0,03.
12. Способ по п.11, в котором значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от 3 до 15;
t от -12 до 0;
u от -1,5 до 0;
v от -0,25 до 0,05;
w от -0,2 до 1,3, и
y от -0,035 до 0,01.
13. Способ по п.12, в котором значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от 6 до 12;
t от -8,8 до -3,1;
u от -1,1 до -0,4;
v от -0,18 до -0,03;
w от 0,19 до 0,91, и
y от -0,023 до -0,002.
14. Способ по п.10, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
15. Способ сборки системы, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в трубке, причем способ содержит этапы, на которых
выбирают формированные частицы согласно способу по любому из пп.1-14, и
заполняют трубку выбранными формированными частицами с образованием заполняющего слоя в трубке.
16. Способ реагирования газообразного сырья в системе, собранной посредством способа по п.15, в котором формированные частицы представляют собой частицы катализатора, подходящие для реагирования сырья, содержащего контакт сырья с формированными частицами в условиях реакции.
17. Способ по п.16, в котором способ представляет собой способ эпоксидирования олефина, причем газообразное сырье содержит олефин и кислород, и катализатор содержит серебро на носителе.
18. Способ получения 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола или алканоламина, содержащий реакцию оксида олефина с водой, спиртом или амином, причем оксид олефина готовят посредством способа по п.17.
19. Компьютерный программный продукт, содержащий запоминающий носитель и машиночитаемый программный код, записанный на запоминающем носителе, причем машиночитаемый программный код подходит для инструктирования центрального процессорного блока на выполнение вычислений для способа по любому из пп.1-14.
20. Компьютерная система, содержащая компьютерный программный продукт по п.19 и центральный процессорный блок, выполненный с возможностью получения и выполнения инструкций, считываемых из компьютерного программного продукта.
RU2007115405/15A 2004-09-24 2005-09-21 Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система RU2007115405A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US61269604P 2004-09-24 2004-09-24
US60/612,696 2004-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007115405A true RU2007115405A (ru) 2008-10-27

Family

ID=35550089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115405/15A RU2007115405A (ru) 2004-09-24 2005-09-21 Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7835868B2 (ru)
EP (1) EP1807189A2 (ru)
JP (1) JP2008514405A (ru)
KR (1) KR20070057974A (ru)
CN (1) CN101072631B (ru)
AU (1) AU2005289799A1 (ru)
BR (1) BRPI0515905A (ru)
CA (1) CA2580983A1 (ru)
MX (1) MX2007003418A (ru)
RU (1) RU2007115405A (ru)
TW (1) TW200626882A (ru)
WO (1) WO2006036677A2 (ru)
ZA (1) ZA200702182B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040225138A1 (en) * 2003-05-07 2004-11-11 Mcallister Paul Michael Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide
TW200602123A (en) * 2004-04-01 2006-01-16 Shell Int Research Process for preparing a catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst
AU2005289799A1 (en) 2004-09-24 2006-04-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for selecting shaped particles, a process for installing a system, a process for reacting a gaseous feedstock in such a system, a computer program product, and a computer system
DE102007017080A1 (de) * 2007-04-10 2008-10-16 Basf Se Verfahren zur Beschickung eines Längsabschnitts eines Kontaktrohres
US7910518B2 (en) 2008-03-10 2011-03-22 Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst
US20110054196A1 (en) * 2008-03-26 2011-03-03 Nippon Shokubai Co., Ltd. Catalyst for production of ethylene oxide, and method for production of ethylene oxide using the catalyst
JP5101428B2 (ja) * 2008-08-05 2012-12-19 株式会社日本触媒 エチレンオキシド製造用触媒の充填方法、エチレンオキシド製造用反応器およびエチレンオキシドの製造方法
JP5780069B2 (ja) * 2010-09-07 2015-09-16 三菱化学株式会社 共役ジエンの製造方法
US20120259589A1 (en) * 2011-04-09 2012-10-11 Scott Alan Carpenter Apparatuses and methods for analysis of samples through multiple thicknesses with beam-through assist
DE102014018825A1 (de) * 2014-12-19 2016-06-23 Man Diesel & Turbo Se Faseroptische Temperaturmessung
US10850999B2 (en) * 2015-04-24 2020-12-01 Ecolab Usa Inc. Submergible biocide reactor and method
WO2023162352A1 (ja) * 2022-02-28 2023-08-31 日本碍子株式会社 リアクタモジュール及び分離膜モジュール

Family Cites Families (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2238474A (en) 1941-04-15 Process for making olefin oxides
US2424083A (en) 1943-08-11 1947-07-15 Shell Dev Supported silver catalyst
US2901441A (en) 1953-01-28 1959-08-25 Publicker Ind Inc Preparation of an oxidation catalyst
GB1170663A (en) 1967-03-22 1969-11-12 Shell Int Research Process for preparing Silver Catalysts
US3563913A (en) 1967-10-30 1971-02-16 Shell Oil Co Silver catalyst production
FR2005978A1 (en) 1968-04-10 1969-12-19 Institu Cercetari Petroc Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide
GB1257352A (ru) 1968-04-24 1971-12-15
US3844981A (en) 1969-12-23 1974-10-29 Exxon Research Engineering Co Method for preparation of olefin oxidation catalyst
US4012425A (en) 1972-01-07 1977-03-15 Shell Oil Company Ethylene oxide process
US4356312A (en) 1972-01-07 1982-10-26 Shell Oil Company Ethylene oxide process
US3962285A (en) 1972-06-05 1976-06-08 Exxon Research And Engineering Company Olefin oxidation process
JPS5752659B2 (ru) 1972-12-28 1982-11-09
DE2304831C3 (de) 1973-02-01 1978-06-22 Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover Verfahren zur katalytischen Entfernung von Kohlenmonoxid, unverbrannten Kohlenwasserstoffen und Stickoxiden aus Autoabgasen
US4207210A (en) 1973-10-26 1980-06-10 Shell Oil Company Process for preparing an ethylene oxide catalyst
GB1489335A (en) 1973-10-26 1977-10-19 Shell Int Research Catalyst for the production of ethylene oxide
US3972829A (en) 1974-11-07 1976-08-03 Universal Oil Products Company Method of depositing a catalytically active metallic component on a carrier material
US4005049A (en) 1975-05-23 1977-01-25 Standard Oil Company (Indiana) Silver catalysts
US3997476A (en) 1975-07-08 1976-12-14 Exxon Research And Engineering Company Alumina treatment
GB1574426A (en) 1976-03-25 1980-09-10 Shell Int Research Process for preparing modified silver catalysts
US4212772A (en) 1976-05-19 1980-07-15 Basf Aktiengesellschaft Catalyst for the manufacture of ethylene oxide
GB1575810A (en) 1976-10-21 1980-10-01 Shell Int Research Process for the performance of silver catalysts
DE2740480B2 (de) 1977-09-08 1979-07-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren
US5387751A (en) 1978-02-10 1995-02-07 Imperial Chemical Industries Plc Production of olefine oxides
US4361503A (en) 1978-07-21 1982-11-30 Mobil Oil Corporation Catalyst for converting synthesis gas to high octane predominantly olefinic naphtha
US4916243A (en) 1979-03-20 1990-04-10 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. New catalyst composition and process for oxidation of ethylene to ethylene oxide
HU177860B (en) 1979-05-22 1982-01-28 Mta Koezponti Hivatala Method for producing carrier metal catalyzers
US4235798A (en) 1979-06-28 1980-11-25 Union Carbide Corporation Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane
US4244889A (en) 1979-12-19 1981-01-13 Union Carbide Corporation Production of acetamides with rhodium-manganese catalysts
JPS56141842A (en) 1980-04-07 1981-11-05 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd Catalyst formed in novel cylindrical shape
DE3115032A1 (de) 1980-04-14 1982-02-18 Showa Denko K.K., Tokyo Rhodium-katalysator und verfahren zu seiner herstellung
US4382149A (en) 1980-11-05 1983-05-03 Borden, Inc. Supported silver catalyst
US4368144A (en) 1980-12-22 1983-01-11 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Silver catalyst for production of ethylene oxide
US4379134A (en) 1981-02-13 1983-04-05 Union Carbide Corporation Process of preparing high purity alumina bodies
US4367167A (en) 1981-07-17 1983-01-04 The Dow Chemical Company Process for preparing supported metal catalysts
US4358623A (en) 1981-07-23 1982-11-09 Celanese Corporation Process for catalytically converting methanol to formaldehyde
US4366092A (en) 1981-07-31 1982-12-28 The Dow Chemical Company Process for making a silver-gold alloy catalyst for oxidizing ethylene to ethylene oxide
US4361504A (en) 1981-09-04 1982-11-30 The Dow Chemical Company Process for making a silver catalyst useful in ethylene oxide production
BG37835A3 (en) 1982-06-30 1985-08-15 Hoechst Ag,De Method for preparing silver catalyst
DE3310685A1 (de) 1982-07-24 1984-02-09 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Silberkatalysatoren, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von ethylenoxid
JPS5946132A (ja) 1982-09-06 1984-03-15 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd メタクロレイン合成用触媒
GB8304749D0 (en) 1983-02-21 1983-03-23 Ici Plc Catalysts
AU570489B2 (en) 1983-07-05 1988-03-17 Union Carbide Corporation Alkoxylation using calcium catalysts
US4845296A (en) 1983-12-13 1989-07-04 Union Carbide Corporation Process for preparing alkanolamines
JPS60216844A (ja) 1984-04-13 1985-10-30 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd エチレンオキシド製造用銀触媒
CN1008513B (zh) 1984-04-13 1990-06-27 日本触媒化学株式会社 环氧乙烷生产用银催化剂及其制备方法
NL8501945A (nl) 1984-12-07 1986-07-01 Unilever Nv Katalysator geschikt voor het ontzwavelen en de bereiding van deze katalysator.
DE3445289A1 (de) 1984-12-12 1986-06-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Geformter katalysator fuer heterogen katalysierte reaktionen
US4628129A (en) 1985-02-04 1986-12-09 Union Carbide Corporation Process for the preparation of ethylene glycol
NL8501862A (nl) 1985-06-28 1987-01-16 Shell Int Research Werkwijze ter bereiding van een zilver-houdende katalysator.
GB8613818D0 (en) 1986-06-06 1986-07-09 Ici Plc Catalysts
EP0211521B1 (en) 1985-07-31 1990-03-21 Imperial Chemical Industries Plc Process of promoting catalysts for the production of alkylene oxides
US4994587A (en) 1985-08-12 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. Catalytic system for epoxidation of alkenes employing low sodium catalyst supports
US4994588A (en) 1985-08-13 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluorine-containing catalytic system for expoxidation of alkenes
US4994589A (en) 1985-08-13 1991-02-19 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Catalytic system for epoxidation of alkenes
GB8526774D0 (en) 1985-10-30 1985-12-04 Sandoz Ltd Bacillus thuringiensis hybrids
GB8610441D0 (en) 1986-04-29 1986-06-04 Shell Int Research Preparation of silver-containing catalyst
US4766105A (en) 1986-10-31 1988-08-23 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst
US4820675A (en) 1986-10-31 1989-04-11 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst & process for preparing the catalyst
US4808738A (en) 1986-10-31 1989-02-28 Shell Oil Company Ethylene oxide process
US4761394A (en) 1986-10-31 1988-08-02 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst
GB8626687D0 (en) 1986-11-07 1986-12-10 Shell Int Research Preparing silver catalyst
US4908343A (en) 1987-02-20 1990-03-13 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide
US5057481A (en) 1987-02-20 1991-10-15 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide
GB8716653D0 (en) 1987-07-15 1987-08-19 Shell Int Research Silver-containing catalyst
US4921681A (en) 1987-07-17 1990-05-01 Scientific Design Company, Inc. Ethylene oxide reactor
ES2004759A6 (es) 1987-07-17 1989-02-01 Espanola Alumina Sa Metodo de obtencion de alumina especial a partir del polvo producido en la calcinacion de alumina metalurgica
JP2561678B2 (ja) 1987-11-06 1996-12-11 三菱化学株式会社 エチレンオキシド製造用銀触媒
CN1009437B (zh) 1988-02-03 1990-09-05 中国石油化工总公司 乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂
EP0383636A1 (en) 1989-02-17 1990-08-22 Nippon Shokubai Co., Ltd. Carrier for catalyst and method for production thereof
US5037794A (en) 1989-09-12 1991-08-06 The B. F. Goodrich Company Attrition resistant catalyst support
US5187140A (en) 1989-10-18 1993-02-16 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Alkylene oxide catalysts containing high silver content
US5254786A (en) 1990-08-27 1993-10-19 Shell Oil Company Olefin disproportionation catalyst and process
US5112795A (en) 1990-10-12 1992-05-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Supported silver catalyst, and processes for making and using same
ATE170425T1 (de) * 1990-10-12 1998-09-15 Union Carbide Chem Plastic Alkylenoxid-katalysator mit verbesserter aktivität und/oder stabilität
US5145824A (en) 1991-01-22 1992-09-08 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst
US5100859A (en) 1991-01-22 1992-03-31 Norton Company Catalyst carrier
US5588986A (en) * 1991-08-02 1996-12-31 Euro-Matic Ltd. Mass or energy transfer process using fluidized bed
ATE149096T1 (de) 1992-03-30 1997-03-15 Union Carbide Chem Plastic Verfahren für die herstellung eines katalysators für die bereitung von alkenylalkanoaten
JPH05312579A (ja) 1992-05-08 1993-11-22 Murata Mfg Co Ltd ジャイロコンパス
US5407888A (en) 1992-05-12 1995-04-18 Basf Aktiengesellschaft Silver catalyst
US6184175B1 (en) 1993-03-01 2001-02-06 Scientic Design Company, Inc. Process for preparing silver catalyst
DE4311608A1 (de) 1993-04-08 1994-12-15 Huels Chemische Werke Ag Silberkatalysator zur Oxidation von Ethylen zu Ethylenoxid und Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid
US5502020A (en) 1993-04-14 1996-03-26 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Catalyst for production of ethylene oxide and process for producing the catalyst
US5447897A (en) 1993-05-17 1995-09-05 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
DE4317641C2 (de) 1993-05-27 2001-05-17 Somos Gmbh Verfahren zum Trocknen eines strömenden Gases
US5380697A (en) 1993-09-08 1995-01-10 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
US5364826A (en) 1993-09-13 1994-11-15 Shell Oil Company Process for preparing ethylene oxide catalysts
US5418202A (en) 1993-12-30 1995-05-23 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
CA2141156A1 (en) 1994-01-27 1995-07-28 James S. Keller Ethylene oxide catalyst loading device
RU2133642C1 (ru) 1994-08-04 1999-07-27 Сайентифик Дизайн Компани, Инк. Способ получения серебряного катализатора, способ получения оксида этилена и способ активации серебряного катализатора
US5545603A (en) 1994-11-01 1996-08-13 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
ES2155111T3 (es) 1994-12-15 2001-05-01 Shell Int Research Procedimiento para preparar catalizadores para la obtencion de oxido de etileno.
US5705661A (en) 1995-09-25 1998-01-06 Mitsubishi Chemical Corporation Catalyst for production of ethylene oxide
US5739075A (en) 1995-10-06 1998-04-14 Shell Oil Company Process for preparing ethylene oxide catalysts
US5801259A (en) 1996-04-30 1998-09-01 Shell Oil Company Ethylene oxide catalyst and process
US5935894A (en) 1997-07-02 1999-08-10 Laroche Industries, Inc. Alumina based adsorbent containing alkali metal compounds
CA2306234C (en) 1997-10-14 2005-07-05 Japan Energy Corporation Catalyst support, catalyst, reactor for hydrogenation reaction, and catalytic reaction method
FR2770421B1 (fr) 1997-10-31 1999-12-10 Inst Francais Du Petrole Procede de preparation de catalyseurs utilisables dans les reactions de transformation de composes organiques
DE69919425T2 (de) 1998-02-20 2005-09-08 Nippon Shokubai Co. Ltd. Silberkatalysator zur Herstellung von Ethylenoxid , Verfahren zu seiner Herstellung und Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid
CN1167500C (zh) 1998-09-14 2004-09-22 国际壳牌研究有限公司 用于由催化剂表面除去可离子化物质以提高催化性能的方法
CA2343784C (en) 1998-09-14 2007-11-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for preparing epoxidation catalysts with improved properties
AU757735B2 (en) 1998-09-14 2003-03-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Epoxidation catalyst carrier, preparation and use thereof
AU754631B2 (en) 1998-11-17 2002-11-21 Nippon Shokubai Co., Ltd. Carrier for catalyst for use in production of ethylene oxide, catalyst for use in production of ethylene oxide, and method for production of ethylene oxide
JP3800488B2 (ja) 2000-05-08 2006-07-26 株式会社日本触媒 エチレングリコールの製造方法
US6372925B1 (en) 2000-06-09 2002-04-16 Shell Oil Company Process for operating the epoxidation of ethylene
US6631890B1 (en) 2000-06-30 2003-10-14 Apollo Separation Technologies, Inc Packing for column
ATE291962T1 (de) 2000-10-25 2005-04-15 Mitsubishi Chem Corp Verfahren zur oxidation von olefinen unter verwendung eines silber und alkalimetall(e) enthaltenden katalysator
US6855272B2 (en) 2001-07-18 2005-02-15 Kellogg Brown & Root, Inc. Low pressure drop reforming exchanger
BRPI0410090A (pt) 2003-05-07 2006-05-16 Shell Int Research catalisadores contendo prata, a fabricação de tais catalisadores contendo prata e o seu uso
US20040225138A1 (en) 2003-05-07 2004-11-11 Mcallister Paul Michael Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide
US20040224841A1 (en) 2003-05-07 2004-11-11 Marek Matusz Silver-containing catalysts, the manufacture of such silver-containing catalysts, and the use thereof
CA2538989A1 (en) 2003-08-22 2005-03-17 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Modified alumina carriers and silver-based catalysts for the production of alkylene oxides
AU2005289799A1 (en) 2004-09-24 2006-04-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for selecting shaped particles, a process for installing a system, a process for reacting a gaseous feedstock in such a system, a computer program product, and a computer system

Also Published As

Publication number Publication date
US20060065064A1 (en) 2006-03-30
CN101072631B (zh) 2013-02-13
BRPI0515905A (pt) 2008-08-12
WO2006036677A3 (en) 2006-07-27
TW200626882A (en) 2006-08-01
CN101072631A (zh) 2007-11-14
EP1807189A2 (en) 2007-07-18
ZA200702182B (en) 2008-09-25
KR20070057974A (ko) 2007-06-07
JP2008514405A (ja) 2008-05-08
US7835868B2 (en) 2010-11-16
WO2006036677A2 (en) 2006-04-06
CA2580983A1 (en) 2006-04-06
AU2005289799A1 (en) 2006-04-06
MX2007003418A (es) 2007-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007115405A (ru) Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система
CN1184457C (zh) 多相文氏管流量测量方法
Larkins et al. Two‐phase concurrent flow in packed beds
Ergun et al. Fluid flow through randomly packed columns and fluidized beds
Belden et al. Pressure drops encountered in conveying particles of large diameter in vertical transfer lines
US20040225138A1 (en) Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide
CN106397106B (zh) 一种利用微通道反应器进行烯烃加成反应的方法
Sicardi et al. Flow regime transition in trickle-bed reactors
JP2007531612A (ja) エチレンオキシドを製造するための反応器系及び方法
Akgiray et al. An evaluation of expansion equations for fluidized solid–liquid systems
Rothfus et al. Flow in concentric annuli at high reynolds numbers
JP2009525857A (ja) 反応器における固体の均等な充填を測定する方法
RU138833U1 (ru) Устройство для измерения дебита продукции куста нефтяных скважин
CN211099069U (zh) 一种再分布式反应装置
Tiu et al. Flow of viscoelastic polymer solutions in mixed beds of particles
CN110595945A (zh) 一种流体成份的测量方法
Srinivas et al. Pressure drop in two phase cocurrent upward flow in packed beds: Air/non‐newtonian liquid systems
Orazzo et al. Disturbance energy growth in core–annular flow
Cheng et al. The oil vessel structure optimization by the use of CFD in the oil injection twin-screw compressor
Trancoso et al. PρT measurements of Glycols (Mono-, Di-and Triethylene glycol) up to 423.15 K and 140.0 MPa and their aqueous solutions at atmospheric pressure
CN104482968A (zh) 一种自校准的双叶轮涡轮流量计
CN108700562A (zh) 网状环形毛细管气相色谱柱和用于形成网状环形毛细管气相色谱柱的方法
Yadav et al. The onset of blob motion in a random sphere packing caused by flow of the surrounding liquid
Jagadeesh Babu et al. Prediction of two‐phase pressure drop and liquid holdup in co‐current gas–liquid downflow of air–Newtonian systems through packed beds
CN109513237B (zh) 一种三腔式消气器

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090709