RU2007113169A - Многослойная металлизированная пленка и способ ее получения - Google Patents

Многослойная металлизированная пленка и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2007113169A
RU2007113169A RU2007113169/04A RU2007113169A RU2007113169A RU 2007113169 A RU2007113169 A RU 2007113169A RU 2007113169/04 A RU2007113169/04 A RU 2007113169/04A RU 2007113169 A RU2007113169 A RU 2007113169A RU 2007113169 A RU2007113169 A RU 2007113169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
plastic
plastic layer
plastic film
layer
Prior art date
Application number
RU2007113169/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2384413C2 (ru
Inventor
Альдо НАССИ (IT)
Альдо НАССИ
Алессандро ЛЕПОРИ (IT)
Алессандро ЛЕПОРИ
Original Assignee
Сиром 90 С.П.А. (It)
Сиром 90 С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сиром 90 С.П.А. (It), Сиром 90 С.П.А. filed Critical Сиром 90 С.П.А. (It)
Publication of RU2007113169A publication Critical patent/RU2007113169A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384413C2 publication Critical patent/RU2384413C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/266—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension of base or substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Claims (77)

1. Многослойная металлизированная пластиковая пленка для упаковывания, включающая, по меньшей мере, слой металла, нанесенный методом вакуумной металлизации; первый пластиковый слой, на первую поверхность которой нанесен слой металла; второй пластиковый слой, коэкструдированный с первым пластиковым слоем и присоединенный ко второй поверхности указанного первого пластикового слоя; причем первый и второй пластиковые слои являются биориентированными, отличающийся тем, что первый пластиковый слой включает пропилен-бутеновый сополимер; и первая поверхность первого пластикового слоя подвергается предварительной активирующей поверхность обработке, преимущественно пламенной обработке, с последующей плазменной обработкой в условиях частичного вакуума, после чего напыляется слой металла.
2. Пластиковая пленка по п.1, отличающаяся тем, что скорость пропускания кислорода (СПК) равна или меньше 10 см3 (сутки м3) для толщины 20 мкм и скорость пропускания водяного пара (СПВП) равна или меньше 0,1 г (сутки м2) для толщины 20 мкм.
3. Пластиковая пленка по п.1, отличающаяся тем, что первый пластиковый слой содержит бутен в количестве от 2,5 до 20 вес.% и более предпочтительно от 5 до 15%.
4. Пластиковая пленка по п.2, отличающаяся тем, что первый пластиковый слой содержит бутен в количестве от 2,5 до 20 вес.%, предпочтительно не более чем от 5 до 15 вес.%.
5. Пластиковая пленка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что первый пластиковый слой состоит целиком из указанного полимера.
6. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что имеет третий пластиковый слой, коэкструдируемый с первым и вторым пластиковыми слоями, образующими уплотняемую поверхность с противоположной стороны от металлизируемого слоя.
7. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что первый пластиковый слой имеет толщину от 0,5 до 2 мкм.
8. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что металлический слой состоит из металла, выбранного из группы, состоящей из алюминия, цинка, серебра и золота.
9. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что указанный металлический слой имеет толщину от 100 до 350 Å.
10. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что степень растяжения составляет от 1:20 до 1:80, предпочтительно от 1:40 до 1:60 и еще более предпочтительно около 1:50.
11. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что второй пластиковый слой состоит из изотактического полипропилена.
12. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что второй пластиковый слой состоит из смеси двух изотактических полипропиленовых полимеров с температурой плавления от 157 до 163°С и от 164 до 166°С соответственно при весовом сотношении от 90:10 до 40:60.
13. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что второй пластиковый слой состоит из смеси двух изотактических полипропиленовых полимеров с температурой плавления от 157 до 163°С и от 169 до 173°С соответственно при весовом соотношении от 90:10 до 40:60.
14. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что поверхность, подвергаемая указанной предварительной активирующей поверхность обработке, имеет поверхностную энергию, по меньшей мере, 35 дн/см и преимущественно, по меньшей мере, 40 дн/см.
15. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что первый пластиковый слой включает смесь пропилен-α-олефинового сополимера и изотактического полипропилена.
16. Пластиковая пленка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что к первому пластиковому слою добавляются терпеновые смолы в количествах от 5 до 25 вес.% по отношению к пропилен-бутеновому сополимеру.
17. Пластиковая пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что к первому пластиковому слою добавляются гидрогенизированные углеводородные смолы.
18. Пластиковая пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что ко второму пластиковому слою добавляются терпеновые смолы.
19. Пластиковая пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что ко второму пластиковому слою добавляются гидрогегнизированные углеводородные смолы.
20. Пластиковая пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она характеризуется скоростью пропускания кислорода (СПК), равной или меньшей 6 см3 (сутки м2) для толщины 20 мкм.
21. Пластиковая пленка по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она характеризуется скоростью пропускания водяного пара (СПВП), равной или меньшей 0,05 г (сутки м2) для толщины 20 мкм.
22. Пластиковая пленка по п.6, отличающаяся тем, что третий пластиковый слой образован тройным сополимером на основе пропилена, этилена и α-олефина.
23. Пластиковая пленка по п.11, отличающаяся тем, что изотактический полипропилен, образующий второй пластиковый слой, имеет температуру плавления от 157 до 173°С и предпочтительно от 157 до 160°С, или 164-166°С, или от 169 до 173°С.
24. Пластиковая пленка по п.22, отличающаяся тем, что третий слой образован тройным сополимером, состоящим из пропилена, 88-92 вес.%, этилена, 2-4 вес.%, и бутена, 4-7 вес.%.
25. Пластиковая пленка по п.22 или 24, отличающаяся тем, что толщина третьего пластикового слоя составляет от 0,8 до 4 мкм и что общая толщина лежит в пределах преимущественно от 12 до 45 мкм.
26. Пластиковая пленка по п.19, отличающаяся тем, что изотактический полипропилен, присутствующей в смеси, образующей первый пластиковый слой, имеет температуру плавления от 157 до 160°С.
27. Пластиковая пленка по п.15 отличающаяся тем, что пропилен-бутеновый сополимер содержит до 25 вес.% бутена.
28. Пластиковая пленка по п.15, отличающаяся тем, что смесь, образующая первый пластиковый слой, включает от 60 до 90 вес.% изотактического полипропилена и от 40 до 10 вес.% пропилен-бутенового сополимера.
29. Пластиковая пленка по п.16, отличающаяся тем, что терпеновыми смолами являются гидрогенизированные терпеновые смолы.
30. Пластиковая пленка по п.17, отличающаяся тем, что гидрогенизированные терпеновые смолы обладают степенью гидрогенизации, равной или большей 90%, и предпочтительно равной или большей 99%.
31. Пластиковая пленка по п.18 отличающаяся тем, что гидрогенизированные углеводородные смолы характеризуются степенью гидрогенизации не менее 90% и преимущественно не менее 99%.
32. Пластиковая пленка по п.17, отличающаяся тем, что гидрогенизированные углеводородные смолы характеризуются температурой стеклования не ниже 60°С.
33. Пластиковая пленка по п.18, отличающаяся тем, что смолы, которые добавляются ко второму пластиковому слою, составляют от 5 до 20% от общего веса слоя.
34. Способ получения многослойной металлизированной пластиковой пленки для упаковывания, включающей фазы:
коэкструзия пластиковой пленки, включающей, по меньшей мере, первый пластиковый слой и второй пластиковый слой;
биориентирование коэкструдированной пластиковой пленки;
вакуумная металлизация свободной поверхности упомянутого первого пластикового слоя;
в котором свободная поверхность первого пластикового слоя перед вакуумным напылением слоя металла подвергается предварительной активирующей поверхность обработке, после чего подвергается плазменной обработке в условиях частичного вакуума при вакууме ниже 1×10-1 мбар и пропилен-бутеновый сополимер используется в составе первого пластикового слоя.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что металлизированная пластиковая пленка характеризуется скоростью пропускания кислорода (СПК), равной или меньшей 10 см3 (сутки м2) для толщины 20 мкм и скоростью пропускания водяного пара (СПВП), равной или меньшей 0,1 г (сутки м2) для толщины 20 дм.
36. Способ по п.34, отличающийся тем, что плазменная обработка и металлизация проводятся в разных вакуумных условиях, причем обработка вакуумной металлизации проводится в условиях вакуума от 1,0 до 3,5×10-4 мбар, а плазменная обработка проводится в условиях вакуума от 1×10-1 до 1×10-3 мбар.
37. Способ по п.35, отличающийся тем, что плазменная обработка и металлизация проводятся в разных вакуумных условиях, причем обработка вакуумной металлизации проводится в условиях вакуума от 1,0 до 3,5×10-4 мбар, а плазменная обработка проводится в условиях вакуума от 1×10-1 до 1×10-3 мбар.
38. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что содержание α-олефина в первом пластиковом слое составляет от 2,5 до 20 вес.% и предпочтительно от 5 до 15 вес.%.
39. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что первый пластиковый слой состоит целиком из сополимера.
40. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что первый и второй пластиковые слои коэкструдируются с третьим пластиковым слоем с целью образования уплотняемой поверхности со стороны, противоположной металлизированному слою.
41. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что предварительной активирующей поверхность обработкой является пламенная обработка.
42. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная поверхностная обработка проводится с двойной, тройной или четверной смесью газов, включающей два, три или четыре газа, выбираемых из группы, включающей гелий, аргон, кислород, азот, метан, диоксид углерода, водяной пар.
43. Способ по п.42, отличающийся тем, что плазменная поверхностная обработка проводится с двойной смесью, включающей, по крайней мере, гелий или аргон в количествах от 50 до 95 об.%.
44. Способ по п.42, отличающийся тем, что плазменная поверхностная обработка проводится с тройной смесью, включающей, по меньшей мере, гелий или аргон в количествах от 50 до 80 об.%.
45. Способ по п.44, в котором гелий или аргон используется в комбинации с двойной смесью, выбираемой из группы, состоящей из кислорода-азота, метана-азота, кислорода-диоксида углерода, азота-водяного пара, диоксида углерода-водяного пара и метана-водяного пара.
46. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная обработка проводится при плотности энергии в пределах от 2 до 6 Вт/см2.
47. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная обработка проводится при скорости газового потока от 4 до 60 л/ч.
48. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная обработка проводится при скорости подачи пленки от 5 до 12 м/с.
49. Способ по п.41, отличающийся тем, что пламенная обработка проводится при плотности энергии в пределах от 30 до 70 Вт/см.
50. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная обработка проводится на установке вакуумной металлизации с тремя камерами.
51. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что плазменная обработка проводится в условиях частичного вакуума ниже 1×10-1,4 мбар, преимущественно в пределах 1×10-1 до 1×10-3 мбар и более предпочтительно в пределах от 1×10-1,4 до 2,5×10-2 мбар.
52. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что третий пластиковый слой, коэкструдируется с первым и вторым пластиковыми слоями, образующими уплотняемую поверхность с противоположной стороны от металлизируемого слоя.
53. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что первый пластиковый слой имеет толщину от 0,5 до 2 мкм.
54. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что металлический слой получают вакуумным напылением металла, выбираемого из группы, состоящей из алюминия, цинка, серебра и золота.
55. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что образуется металлический слой толщиной от 100 до 350 Å.
56. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что коэкструдированную пленку подвергают растяжению со степенью растяжения от 1:20 до 1:80, предпочтительно от 1:40 до 1:60 и еще более предпочтительно около 1:50.
57. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что второй пластиковый слой состоит из изотактического полипропилена или смесей изотактического полипропилена с разными температурами плавления.
58. Способ по п.57, отличающийся тем, что изотактический полипропилен, образующий второй пластиковый слой, имеет температуру плавления от 157 до 173°С и предпочтительно от 157 до 160°С, или 164-166°С, или 169-173°С.
59. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что второй пластиковый слой состоит из смеси двух изотактических полипропиленовых полимеров с температурами плавления от 157 до 163°С и от 164 до 166°С соответственно при весовом отношении от 90:10 до 40:60.
60. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что второй пластиковый слой состоит из смеси двух изотактических полипропиленовых полимеров с температурами плавления от 157 до 163°С и от 169 до 173°С соответственно при весовом соотношении от 90:10 до 40:60.
61. Способ по п.40, отличающийся тем, что третий пластиковый слой образован тройным сополимером на основе пропилена, этилена и α -олефина.
62. Способ по п.61, отличающийся тем, что третий пластиковый слой образован тройным сополимером, состоящим из 88-92 вес.% пропилена, 2-4 вес.% этилена и, 4-7 вес.% бутена.
63. Способ по п.61, отличающийся тем, что толщина третьего пластикового слоя составляет от 0,8 до 4 мкм.
64. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что общая толщина конечной пленки составляет от 12 до 45 мкм.
65. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что первый пластиковый слой включает смесь указанного пропилен-α-олефинового сополимера и изотактического полипропилена.
66. Способ по п.65, отличающийся тем, что изотактический полипропилен, присутствующий в смеси, образующей первый пластиковый слой, имеет температуру плавления от 157 до 160°С.
67. Способ по п.65, отличающийся тем, что пропилен-α-олефиновый сополимер содержит до 25 вес.% бутена.
68. Способ по п.65, отличающийся тем, что смесь, образующая первый пластиковый слой, включает от 60 до 90 вес.% изотактического полипропилена и от 40 до 10 вес.% пропилен-α-олефинового сополимера.
69. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что к первому пластиковому слою добавляются терпеновые смолы в количествах от 5 до 25 вес.% по отношению к пропилен-бутеновому сополимеру.
70. Способ по п.69, отличающийся тем, что терпеновыми смолами являются гидрогенизированные терпеновые смолы.
71. Способ по п.70, отличающийся тем, что гидрогенизированные терпеновые смолы характеризуются степенью гидрогенизации, равной или большей 90%, и предпочтительно, равной или большей 99%.
72. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что к первому пластиковому слою добавляются указанные гидрогенизированные углеводородные смолы.
73. Способ по п.72, отличающийся тем, что гидрогенизированные углеводородные смолы характеризуются степенью гидрогенизации не менее 90% и предпочтительно не менее 99%.
74. Способ по п.72, отличающийся тем, что гидрогенизированные углеводородные смолы характеризуются температурой стеклования не ниже 60°С.
75. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что ко второму пластиковому слою добавляются терпеновые или гидрогенизированные углеводородные смолы.
76. Способ по п.75, отличающийся тем, что смолы, которые добавляются ко второму пластиковому слою, составляют от 5 до 20% от общего веса указанного слоя.
77. Способ по одному из пп.34-37, отличающийся тем, что предварительная поверхностная обработка придает обработанной поверхности поверхностную энергию, равную 35 дн/см или выше, и предпочтительно 40 дн/см или выше.
RU2007113169A 2004-09-10 2005-06-06 Многослойная металлизированная пленка и способ ее получения RU2384413C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20040425677 EP1634699A1 (en) 2004-09-10 2004-09-10 Multilayer metallized film and production method
EP04425677.4 2004-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007113169A true RU2007113169A (ru) 2008-10-20
RU2384413C2 RU2384413C2 (ru) 2010-03-20

Family

ID=34932754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113169A RU2384413C2 (ru) 2004-09-10 2005-06-06 Многослойная металлизированная пленка и способ ее получения

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080318036A1 (ru)
EP (2) EP1634699A1 (ru)
CA (1) CA2578593A1 (ru)
RU (1) RU2384413C2 (ru)
WO (1) WO2006027033A1 (ru)
ZA (1) ZA200701834B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1883080B1 (en) 2006-07-10 2009-01-21 Borealis Technology Oy Electrical insulation film
ES2558256T3 (es) 2006-07-10 2016-02-02 Borealis Technology Oy Películas de polipropileno orientadas biaxialmente
EP1967547A1 (en) 2006-08-25 2008-09-10 Borealis Technology OY Extrusion coated substrate
DE602006006061D1 (de) 2006-08-25 2009-05-14 Borealis Tech Oy Polypropylenschaumstoff
US8048532B2 (en) 2006-09-15 2011-11-01 Exxonmobil Oil Corporation Metallized polymeric films
DE602006013137D1 (de) 2006-09-25 2010-05-06 Borealis Tech Oy Koaxiales Kabel
ATE432165T1 (de) * 2006-12-18 2009-06-15 Borealis Tech Oy Terpolymer mit hohem schmelzpunkt
EP1939230B1 (en) 2006-12-28 2009-03-04 Borealis Technology Oy Process for the manufacture of branched polypropylene
US20110293848A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Christian Kohlweyer Method and System for Treating Flexible Films
EP3212400B1 (en) * 2014-10-27 2023-08-16 Taghleef Industries, Inc Ultra-high barrier metallized film
JP6176234B2 (ja) * 2014-12-26 2017-08-09 トヨタ自動車株式会社 金属皮膜の成膜装置およびその成膜方法
JP6214720B1 (ja) * 2016-05-27 2017-10-18 マシン・テクノロジー株式会社 糖膜作製方法およびそれを利用した積層体製造方法
US10472150B2 (en) * 2016-07-12 2019-11-12 R.J. Reynolds Tobacco Products Package wrapping including PLA film with moisture barrier by atomic layer deposition
WO2020139499A1 (en) * 2018-12-26 2020-07-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multilayer metallized cast polypropylene films doped with hydrocarbon resin
EP4339230A1 (en) 2022-09-07 2024-03-20 NanoPolymer Ltd. Multilayer packaging film

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197150A (en) * 1977-11-04 1980-04-08 Mobil Oil Corporation Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films
US4464416A (en) * 1981-03-11 1984-08-07 The United States Of America As Represented By The Depart Of Energy Method of forming metallic coatings on polymeric substrates
US4590125A (en) 1985-01-24 1986-05-20 Mobil Oil Corporation Heat-sealable multi-layer film structures and methods of forming the same
US4692379A (en) 1985-09-26 1987-09-08 Mobil Oil Corporation Heat sealable film and method for its preparation
US4961192A (en) * 1988-07-29 1990-10-02 International Business Machines Corporation Data error detection and correction
DE4023272A1 (de) 1990-07-21 1992-01-23 Hoechst Ag Biaxial orientierte siegelfaehige polyporpylenfolie mit verbesserten barriereeigenschaften
CA2071254A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Masatsugi Murakami Metallized wrapping film
US5346763A (en) * 1993-04-21 1994-09-13 Mobil Oil Corporation Multilayer film structure
US5491023A (en) 1994-06-10 1996-02-13 Mobil Oil Corporation Film composition
US6083628A (en) 1994-11-04 2000-07-04 Sigma Laboratories Of Arizona, Inc. Hybrid polymer film
TW394731B (en) * 1995-03-29 2000-06-21 Toray Industries Polyolefin-based laminate film
US6033786A (en) * 1995-09-27 2000-03-07 Applied Extrusion Technologies, Inc. Metallized films
IT1282371B1 (it) * 1996-01-26 1998-03-20 Bimo Italia S P A Films plastici metallizzati
US5981079A (en) 1997-01-29 1999-11-09 Mobil Oil Corporation Enhanced barrier vacuum metallized films
US5942317A (en) * 1997-01-31 1999-08-24 International Business Machines Corporation Hydrogenated carbon thin films
DE10022306A1 (de) * 2000-05-09 2001-11-29 Trespaphan Gmbh Transparente biaxial orientierte Polyolefinfolie mit verbesserten Hafteigenschaften
WO2004016417A2 (en) * 2002-08-14 2004-02-26 Korowicki Robert T Plasma treated metallized film
US6773818B2 (en) * 2002-09-06 2004-08-10 Exxonmobil Oil Corporation Metallized, metallocene-catalyzed, polypropylene films
AU2004213154B2 (en) 2003-02-20 2009-11-19 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Metallisied opaque film
DE10307133B4 (de) * 2003-02-20 2007-05-16 Treofan Germany Gmbh & Co Kg Metallisierte opake Folie

Also Published As

Publication number Publication date
CA2578593A1 (en) 2006-03-16
US20080318036A1 (en) 2008-12-25
WO2006027033A1 (en) 2006-03-16
EP1786624A1 (en) 2007-05-23
RU2384413C2 (ru) 2010-03-20
EP1634699A1 (en) 2006-03-15
ZA200701834B (en) 2008-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007113169A (ru) Многослойная металлизированная пленка и способ ее получения
EP2598326B1 (en) Heat sealable film with linear tear properties
US5422185A (en) Olefin resin-based articles having gas barrier properties
US20090075104A1 (en) Metallized propylene Polymer Film With Good Barrier Retention Properties
EP1831016A2 (en) Co-extruded film structures of polypropylene impact copolymer with other polymers
JP2008521663A (ja) 引裂抵抗性収縮フィルム
CA2663507A1 (en) Metallized polymeric films
JP2001509101A (ja) 高められた遮断性の真空金属化フィルム
WO2012155859A1 (zh) 包装用聚烯烃薄膜及其制备方法
US20030082392A1 (en) Multi-layer, white cavitated bioriented polyethylene film with a high water vapor transmission rate
EP1227932A1 (en) High barrier multilayer film
US6953617B2 (en) High OTR films made from homopolymer polypropylene and 1-butene/ethylene copolymer blends
EP3707196B1 (en) Foamed polyethylene article
EP2418237A1 (en) Easy tear polypropylene film without notch
JPH0347177B2 (ru)
JP4240620B2 (ja) 金属化二軸配向ポリプロピレンフィルムおよびそれを用いた積層体
US20050137336A1 (en) High oxygen transmission biaxially oriented polypropylene film
JPH066649B2 (ja) ポリエチレン組成物
WO2004056567A2 (en) High oyxgen transmission biaxially oriented polypropylene film
JPS61253361A (ja) 金属蒸着された二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法
JPS613728A (ja) 熱収縮性フイルムの製造方法
JP2005059464A (ja) 蒸着用プロピレン系重合体積層フィルム及び蒸着積層フィルム
JPH0952328A (ja) ポリオレフィン積層体
JPH0732556A (ja) ポリプロピレン製ブロー積層体およびその製造方法
JPH0732557A (ja) ポリプロピレン積層シートまたはフィルムおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120607